CN213395377U - 一种并联式激波吹灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并联式激波吹灰系统，属于锅炉辅助设备技术领域，包括流量控制柜和若干混合点火柜，所述流量控制柜的通过燃气主管连接燃气分配柜，并通过空气主管连接空气分配柜；所述混合点火柜之间并联连接，所述混合点火柜的一侧通过燃气支管连接所述燃气分配柜，并通过空气支管连接所述空气分配柜；所述混合点火柜的另一侧通过混合管路并联有若干激波发生器，所述激波发生器上设置有喷口；所述激波吹灰系统还包括风机、送风主管和若干送风支管，所述送风主管的一端连接所述风机，另一端分别连接所述送风支管，所述送风支管连接所述喷口的入口端。本实用新型提高了激波能量大小的可控性，防止吹灰面受损；并且安全性好。

Description

一种并联式激波吹灰系统

技术领域

本实用新型属于锅炉辅助设备技术领域，尤其涉及一种并联式激波吹灰系统。

背景技术

受燃料性质和锅炉热负荷提高的影响，锅炉中过热器、省煤器、加热炉等器件的受热面经常会产生积灰结渣的现象。积灰层的低导热性大大降低了壁面的传热效率，能引起排烟温度过高、锅炉效率降低、煤耗增加等一系列问题，对锅炉害处非常大。为了清除各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉运行效率，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器。常用的吹灰器有蒸汽式吹灰器(机械吹灰器)、声波吹灰器和燃气脉冲激波吹灰器。其中，燃气脉冲激波吹灰器的常用类型为并联式。

目前，现有技术中并联式激波吹灰系统是指空气和可燃气体(如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等)主路先各由一路分配成多路，各自分出的子路一对一汇合接混合装置，每个汇合点都有混合点火装置，每一吹灰支路都可独立完成吹灰的开启/关闭、混合、点火，各分路出故障不影响大系统整体运行。但是，现有的并联式激波吹灰系统的激波能量大小可控性差，易出现吹灰面受损问题。同时，当一个工作循环结束的瞬间，激波发生器罐体内部会产生负压状态，导致烟道内高温烟气被引入激波发生器内，高温烟气进入后冷凝成少量的水雾与烟气中的氯化氢气体形成盐酸，导致激波发生器内部低温腐蚀，长期使用后，易引发激波吹灰器爆裂，威胁运行安全。

因此，在锅炉辅助设备技术领域中，对于吹灰器仍存在研究和改进的需求，这也是目前锅炉辅助设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种并联式激波吹灰系统，可以提高激波能量大小的可控性，防止吹灰面受损；并且安全性好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种并联式激波吹灰系统，包括流量控制柜和若干混合点火柜，所述流量控制柜的一侧分别连接有燃气供给管和空气供给管，所述流量控制柜的另一侧通过燃气主管连接燃气分配柜，并通过空气主管连接空气分配柜；所述混合点火柜之间并联连接，每个所述混合点火柜的一侧均通过燃气支管连接所述燃气分配柜，并通过空气支管连接所述空气分配柜；每个所述混合点火柜的另一侧均通过混合管路并联有若干激波发生器，所述激波发生器上设置有喷口；所述激波吹灰系统还包括风机、送风主管和若干送风支管，所述送风主管的一端连接所述风机，另一端分别连接所述送风支管的入口端，所述送风支管的出口端连接所述喷口的入口端。

作为一种改进，所述流量控制柜、所述燃气分配柜、所述空气分配柜和所述混合点火柜均受控于现场控制柜。

作为进一步的改进，所述送风主管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀受控于所述现场控制柜。

作为进一步的改进，所述现场控制柜受控于中央控制系统。

作为一种改进，所述混合点火柜包括柜体，所述柜体内设有混合器，所述混合器上设有点火器，所述混合器具有连通所述空气支管的空气输入口、连通所述燃气支管的燃气输入口和连通所述混合管路的混合气体输出口，所述空气支管位于所述柜体内的管段上依次设置有第二电磁阀和第一止回阀，所述燃气支管位于所述柜体内的管段上依次设置有第三电磁阀、阻火器和第二止回阀。

作为进一步的改进，所述柜体内还设有燃气泄漏报警器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的并联式激波吹灰系统，由于设计了流量控制柜，这样可以对空气和燃气的流量进行合理分配，使得气体利用率高，提高了激波能量大小的可控性，防止吹灰面受损；由于激波吹灰系统还包括风机、送风主管和若干送风支管，送风支管的出口端连接喷口的入口端，这样在吹灰时，通过风机、送风主管和送风支管让激波发生器的罐体内部始终保持微正压，避免锅炉烟道内的高温烟气进入激波吹灰系统内部，从而避免激波发生器内部低温腐蚀，提高安全性。本实用新型提供的并联式激波吹灰系统，提高了激波能量大小的可控性，防止吹灰面受损；并且安全性好。

由于流量控制柜、燃气分配柜、空气分配柜和混合点火柜均受控于现场控制柜，这样可以实现自动控制，方便了设备的管理与维护。

由于送风主管上设有第一电磁阀，第一电磁阀受控于现场控制柜，通过第一电磁阀的开闭控制送风主管送风或停止送风。

由于现场控制柜受控于中央控制系统，中央控制系统可以作为监控机，下传命令对现场控制柜进行控制。

由于柜体内还设有燃气泄漏报警器，一旦发生燃气泄漏，燃气泄漏报警器会及时发出报警，并关闭第三电磁阀，切断燃气供应，停止吹灰作业，提高设备的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型的结构框图；

图2是本实用新型中混合点火柜的结构示意图；

图中：1、流量控制柜；11、现场控制柜；2、混合点火柜；21、柜体；22、混合器；23、点火器；24、燃气泄漏报警器；30、燃气供给管；31、燃气主管；32、燃气支管；33、第三电磁阀；34、阻火器；35、第二止回阀；40、空气供给管；41、空气主管；42、空气支管；43、第二电磁阀；44、第一止回阀；5、燃气分配柜；6、空气分配柜；7、混合管路；8、激波发生器；81、喷口；90、风机；91、送风主管；92、送风支管；93、第一电磁阀；11、现场控制柜；12、中央控制系统。

图1中空心箭头代表燃气的流向，实心箭头代表空气的流向。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种并联式激波吹灰系统，包括流量控制柜1和若干混合点火柜2，本实施例中，混合点火柜2的数量为四个，当然，混合点火柜2的数量不限于四个，本领域技术人员可根据实际需要进行选择，在此不再赘述；流量控制柜1的一侧分别连接有燃气供给管30和空气供给管40，流量控制柜1的另一侧通过燃气主管31连接燃气分配柜5，并通过空气主管41连接空气分配柜6；混合点火柜2之间并联连接，每个混合点火柜2的一侧均通过燃气支管32连接燃气分配柜5，并通过空气支管42连接空气分配柜6；每个混合点火柜2的另一侧均通过混合管路7并联有若干激波发生器8，激波发生器8上设置有喷口81，本实施例中，每个混合点火柜2的另一侧并联有两个激波发生器8，当然，激波发生器8的数量也可以为三个或四个等，在此不再赘述。

上述流量控制柜1内置空气管路流量计和燃气管路流量计，通过流量控制柜1可以对空气和燃气的流量进行合理分配，有利于稳定空气和燃气的混合比例，使得气体利用率高，提高了激波能量大小的可控性，防止吹灰面受损。

上述燃气分配柜5和空气分配柜6内均设置有分配器，将燃气或空气由一路分成多路。

流量控制柜1、燃气分配柜5、空气分配柜6和混合点火柜2均受控于现场控制柜11，这样可以实现自动控制，方便了设备的管理与维护。

现场控制柜11包括可编程控制器，可根据实际需要进行工作参数的设置，包括工作次数和激波的强度控制，以及每次爆炸之间的等待间隔等。

该激波吹灰系统还包括风机90、送风主管91和若干送风支管92，送风主管91的一端连接风机90，另一端分别连接送风支管92的入口端，送风支管92的出口端连接喷口81的入口端，这样在吹灰时，通过风机90、送风主管91和送风支管92让激波发生器8的罐体内部始终保持微正压，避免锅炉烟道内的高温烟气进入激波吹灰系统内部，从而避免激波发生器8内部低温腐蚀，提高安全性。送风主管91上设有第一电磁阀93，第一电磁阀93受控于现场控制柜11，通过第一电磁阀93的开闭控制送风主管91送风或停止送风。

现场控制柜11受控于中央控制系统12，中央控制系统12可以作为监控机，下传命令对现场控制柜11进行控制，中央控制系统12通常选用上位计算机。

如图2所示，混合点火柜2包括柜体21，柜体21内设有混合器22，混合器22上设有点火器23，混合器22具有连通空气支管42的空气输入口(图中未标出)、连通燃气支管32的燃气输入口(图中未标出)和连通混合管路7的混合气体输出口(图中未标出)，空气支管42位于柜体21内的管段上依次设置有第二电磁阀43和第一止回阀44，通过第一止回阀44可以防止点火过程中，混合气倒流，燃气支管32位于柜体21内的管段上依次设置有第三电磁阀33、阻火器34和第二止回阀35，通过阻火器34和第二止回阀35可以防止点火过程中，混合气倒流发生回火。

柜体21内还设有燃气泄漏报警器24，一旦发生燃气泄漏，燃气泄漏报警器24会及时发出报警，并关闭第三电磁阀33，切断燃气供应，停止吹灰作业，提高设备的安全性能。

该激波吹灰系统是将空气和燃气(如乙炔气、煤气、液化气和天然气等)按一定比例在混合点火柜2的混合器22中混合，经点火器23将混合气体点燃，在激波发生器8里瞬间爆燃产生的巨大声能，通过喷口81作用在积灰表面，形成一次声波吹灰，与此同时，燃爆产生的大量高温压缩气体，通过喷口81作用在积灰表面，形成一次压缩空气吹灰。两种吹灰过程在瞬间同时作用，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。

综上，本实用新型提供的并联式激波吹灰系统，提高了激波能量大小的可控性，防止吹灰面受损；并且安全性好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种并联式激波吹灰系统，其特征在于，包括流量控制柜和若干混合点火柜，所述流量控制柜的一侧分别连接有燃气供给管和空气供给管，所述流量控制柜的另一侧通过燃气主管连接燃气分配柜，并通过空气主管连接空气分配柜；所述混合点火柜之间并联连接，每个所述混合点火柜的一侧均通过燃气支管连接所述燃气分配柜，并通过空气支管连接所述空气分配柜；每个所述混合点火柜的另一侧均通过混合管路并联有若干激波发生器，所述激波发生器上设置有喷口；所述激波吹灰系统还包括风机、送风主管和若干送风支管，所述送风主管的一端连接所述风机，另一端分别连接所述送风支管的入口端，所述送风支管的出口端连接所述喷口的入口端。

2.根据权利要求1所述的并联式激波吹灰系统，其特征在于，所述流量控制柜、所述燃气分配柜、所述空气分配柜和所述混合点火柜均受控于现场控制柜。

3.根据权利要求2所述的并联式激波吹灰系统，其特征在于，所述送风主管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀受控于所述现场控制柜。

4.根据权利要求3所述的并联式激波吹灰系统，其特征在于，所述现场控制柜受控于中央控制系统。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的并联式激波吹灰系统，其特征在于，所述混合点火柜包括柜体，所述柜体内设有混合器，所述混合器上设有点火器，所述混合器具有连通所述空气支管的空气输入口、连通所述燃气支管的燃气输入口和连通所述混合管路的混合气体输出口，所述空气支管位于所述柜体内的管段上依次设置有第二电磁阀和第一止回阀，所述燃气支管位于所述柜体内的管段上依次设置有第三电磁阀、阻火器和第二止回阀。

6.根据权利要求5所述的并联式激波吹灰系统，其特征在于，所述柜体内还设有燃气泄漏报警器。

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