CN217274201U - 一种氢氧爆破除尘清灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧爆破除尘清灰系统，包括氢氧机、高压空气源、分气柜、混合罐、点火罐、脉冲罐以及控制柜，氢氧机通过氢氧主管与分气柜连通，分气柜内设置有与氢氧主管相连通的多个氢氧支管，高压空气源与分气柜通过空气阻火主管连通，分气柜内设置有与空气阻火主管相连通的多个空气阻火支管，氢氧支管与混合罐相连通，混合罐与点火罐相连，点火罐与脉冲罐相连接，空气阻火支管与氢氧支管相连通，氢氧支管上通过三通连接有排气管，排气管上设置有第三电磁阀，高压空气源通过空气管与混合罐相连通；本实用新型通过氢氧机提供氢气和氧气，并混合空气进行爆破清灰，代替了传统的乙炔、液化气、天然气等，可以节省起爆成本的80%以上。

Description

一种氢氧爆破除尘清灰系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉爆破清灰技术领域，特别是一种氢氧爆破除尘清灰系统。

背景技术

目前，为提高锅炉效率，在燃煤、燃气、燃油、垃圾焚烧、各种余热利用等锅炉上广泛使用吹灰装置。普遍采用的方式有蒸汽吹灰、声波吹灰、激波吹灰等。前两种为传统吹灰方式，吹灰效果不理想，影响锅炉效率。第三种利用冲击波动能、声能、热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰。目前它采用的可燃气体是乙炔、液化气、天然气等，但乙炔、液化气、天然气对企业来说成本高，为此，以氢气、氧气为主的混合气体来代替乙炔、液化气、天然气的想法应运而生，氢氧机是通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气可以作为燃料，氧气可用于助燃。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种氢氧爆破除尘清灰系统。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种氢氧爆破除尘清灰系统，包括氢氧机、高压空气源、分气柜、混合罐、点火罐、脉冲罐以及控制柜，所述氢氧机通过氢氧主管与分气柜连通，所述分气柜内设置有与氢氧主管相连通的多个氢氧支管，所述高压空气源与分气柜通过空气阻火主管连通，所述分气柜内设置有与空气阻火主管相连通的多个空气阻火支管，所述氢氧支管与混合罐相连通，所述混合罐与点火罐相连，所述点火罐与脉冲罐相连接，所述空气阻火支管与氢氧支管相连通，所述空气阻火支管上设置有第一电磁阀，所述氢氧支管上设置有第二电磁阀，所述氢氧支管上通过三通连接有排气管，所述排气管上设置有第三电磁阀，所述高压空气源通过空气管与混合罐相连通，所述空气管上设置有第四电磁阀，所述控制柜分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀电连接；

进一步的，所述高压空气源还通过清扫管连通混合罐的顶部，所述清扫管上设置有第五电磁阀，清扫管用于爆破清灰后对混合罐进行清扫，所述第五电磁阀与控制柜电连接；

进一步的，所述空气管和氢氧支管上均设置有流量计，流量计用于监控空气管和氢氧支管向混合罐中供气的流量，调节混合气体的比例。

与现有技术相比，本实用新型的氢氧爆破除尘清灰系统具备以下有益效果：

本实用新型通过氢氧机提供氢气和氧气，并混合空气进行爆破清灰，代替了传统的乙炔、液化气、天然气等，可以节省起爆成本的80%以上，很好的为企业提供一种既节约又适用的除灰设备。

本实用新型的氢氧支管上增加一道空气阻火支管和排气管，待混合罐内混入的气体达到起爆要求时，利用高压气源向氢氧支管内冲入空气，利用空气阻火的原理来完成本实用新型的阻火任务。

本实用新型设置了分气柜，通常锅炉清灰时，均是多个爆破点同时清灰，分气柜承担的就是分别连接多个爆破点，将氢氧机的氢气、氧气以及空气分别输送到多个混合罐内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种氢氧爆破除尘清灰系统，包括氢氧机1、高压空气源2、分气柜3、混合罐4、点火罐5、脉冲罐6以及控制柜7，所述氢氧机1通过氢氧主管8与分气柜3连通，所述分气柜3内设置有与氢氧主管8相连通的多个氢氧支管9，所述高压空气源2与分气柜3通过空气阻火主管10与分气柜连通，所述分气柜3内设置有与空气阻火主管10相连通的多个空气阻火支管11，所述氢氧支管9与混合罐4相连通，所述混合罐4与点火罐5相连，所述点火罐5与脉冲罐6相连接，所述空气阻火支管11与氢氧支管9相连通，所述空气阻火支管11上设置有第一电磁阀12，所述氢氧支管9上设置有第二电磁阀13，所述氢氧支管9上通过三通连接有排气管14，所述排气管14上设置有第三电磁阀15，所述高压空气源2通过空气管16与混合罐4相连通，所述空气管16上设置有第四电磁阀17，所述控制柜7分别与第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀15、第四电磁阀17电连接，用于控制第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀15、第四电磁阀17的启闭。在本实施例中，图1只给出了一条空气阻火支管11和一条氢氧支管9，在实际爆破清灰中，分气柜3可通过多条气阻火支管11和多条氢氧支管9来连接多组混合罐4、点火罐5以及脉冲罐6，进而达到多个爆破点的需要。

本实施例中的混合罐4、点火罐5、脉冲罐6均是现有技术中，乙炔爆破清灰的组件，实际运用中，也有将混合罐4和点火罐5相结合为一体结构的罐体，脉冲罐6也叫脉冲发生罐，是吹灰系统最后的执行装置。

在本实施例中，如图1所示，所述高压空气源2还通过清扫管18连通混合罐4的顶部，所述清扫管18上设置有第五电磁阀19，清扫管18用于爆破清灰后对混合罐4进行清扫，所述第五电磁阀19与控制柜7电连接。

在本实施例中，如图1所示，所述空气管16和氢氧支管9上均设置有流量计20，流量计20用于监控空气管16和氢氧支管9向混合罐4中供气的流量，调节混合气体的比例。

本实用新型的原理：

本实用新型通过氢氧机提供氢气和氧气，并混合空气进行爆破清灰，代替了传统的乙炔、液化气、天然气等，可以节省起爆成本的80%以上，很好的为企业提供一种既节约又适用的除灰设备。

本实用新型的氢氧支管上增加一道空气阻火支管和排气管，待混合罐内混入的气体达到起爆要求时，利用高压气源向氢氧支管内冲入空气，在混合罐内冲入合理比例的氢氧气体、空气时，闭合第二电磁阀，停止供入氢氧气，打开第一电磁阀，向氢氧支管内冲入空气，利用空气阻火的原理来完成本实用新型的阻火任务。

本实用新型设置了分气柜，通常锅炉清灰时，均是多个爆破点同时清灰，分气柜承担的就是分别连接多个爆破点，将氢氧机的氢气、氧气以及空气分别输送到多个混合罐内。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种氢氧爆破除尘清灰系统，其特征在于，包括氢氧机、高压空气源、分气柜、混合罐、点火罐、脉冲罐以及控制柜，所述氢氧机通过氢氧主管与分气柜连通，所述分气柜内设置有与氢氧主管相连通的多个氢氧支管，所述高压空气源与分气柜通过空气阻火主管连通，所述分气柜内设置有与空气阻火主管相连通的多个空气阻火支管，所述氢氧支管与混合罐相连通，所述混合罐与点火罐相连，所述点火罐与脉冲罐相连接，所述空气阻火支管与氢氧支管相连通，所述空气阻火支管上设置有第一电磁阀，所述氢氧支管上设置有第二电磁阀，所述氢氧支管上通过三通连接有排气管，所述排气管上设置有第三电磁阀，所述高压空气源通过空气管与混合罐相连通，所述空气管上设置有第四电磁阀，所述控制柜分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的氢氧爆破除尘清灰系统，其特征在于，所述高压空气源还通过清扫管连通混合罐的顶部，所述清扫管上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与控制柜电连接。

3.根据权利要求1所述的氢氧爆破除尘清灰系统，其特征在于，所述空气管和氢氧支管上均设置有流量计。

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