CN201680369U - 涂装生产线热能循环系统的燃烧器 - Google Patents

Abstract

涂装生产线热能循环系统的燃烧器，包括燃烧室，点火器，燃烧室上设置有燃气进口，燃烧室上安装有比例调节泵，比例调节马达带动比例调节泵工作，燃烧室安装有抽风叶轮，抽风电机带动抽风叶轮转动。所述燃烧室的排烟口安装有冷凝换热器。它采用自动化监测控制，能满足涂装生产线热能循环系统的需要，安全性好，操作方便，余热进行了回收，节省了能源。

Description

涂装生产线热能循环系统的燃烧器

技术领域：

本实用新型涉及涂装设备技术领域，更具体地说涉及串接在涂装生产线上的热能循环系统的燃烧器。

背景技术：

涂装生产线主要包括前处理清洗系统(前处理设备)、喷涂系统(喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备等)、热能循环前处理和烘干设施、烤漆防爆设备等等。

在前处理清洗系统和烘干设施工作过程中，需要大量使用热水，一般厂家是由常压热水锅炉给清洗系统和烘干设施提供热水，一般常压热水锅炉所使用的燃烧器，对燃烧室的压力、温度没有及时监控，存在一定的安全隐患，同时，对涂装生产线的热水供应质量无法保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂装生产线热能循环系统的燃烧器，它采用自动化监测控制，能满足涂装生产线热能循环系统的需要，安全性好，操作方便，余热进行了回收，节省了能源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

涂装生产线热能循环系统的燃烧器，包括燃烧室，点火器，燃烧室上设置有燃气进口，燃烧室上安装有比例调节泵，比例调节马达带动比例调节泵工作，燃烧室安装有抽风叶轮，抽风电机带动抽风叶 轮转动。

所述燃烧室的排烟口安装有冷凝换热器。

所述燃烧室内固定有压力探头、温度控头，温度探头的取样信号经温控仪转化为数字信号输入微电脑PC，压力探头的取样信号经转换电路转换为数字信号输入给微电脑PC，由微电脑PC根据输入信号作出分析去控制比例调节马达的转速、点火器的开关、抽风电机的转速。

所述燃烧室设置有高低压燃气检测开关F11、点火燃气控制阀Y2、风压开关F10、燃气泄露检测开关F12。

本实用新型的优点在于：

1、高低压燃气检测开关：F11对燃气供气管路中，微压变化起保护监测作用，当燃气气压高或低时，检测开关发出报警信号终极连锁保护。

2、主火及点火燃气控制阀Y2：自动开断供气途径，根据系统操作程序控制燃气气量通断，其主要任务是完成点火引燃，主火升温助燃的程序控制。

3、比例调节马达及比例控制阀：随着水温的变化，根据温度监察器给出的指令信号适当控制管道内燃气气流量的大小，调整燃气值的高低，使温度控制在需要的范围内，有效地精确的控制，通过微电脑演算后发出动作指令给系统。

4、风压开关F10：测试燃烧室循环风机抽送风压力状况检测，当风机运作时风压压力低于所设定的气压值时，方向错误时，会发出 一个信号给监控系统中心作切断控制线路并发出报警信号，阻止回火事故发生，起到安全连锁保护作用。

5、电脑火焰监察器：是整个系统的心脏，在系统中和微电脑温控器保持连锁。是监视保护启动运行的指挥中枢，对系统正常启动，安全运行，温度调整，控制的精确有关键性的保障。

6、安全装置：控制系统设有超温报警装置，燃气泄露检测开关F12。当超温时，自动控制加热器燃烧，燃气泄露时，它会立即发出报警信号，切断加热系统运行程序。由此可以看出，直燃热风炉系统设备安全性能已达到了有力技术保障。无论哪一级出现故障，都会自动关闭全部系统，起到绝对的系统终极保护。

7、它可以测试燃烧室循环风机抽送风压力状况检测，当风机运作时风压压力低于所设定的气压值时，方向错误时，会发出一个信号给监控系统中心作切断控制线路并发出报警信号，阻止回火事故发生，起到安全连锁保护作用。

8、本实用新型的燃烧器5部分采用三回程结构，大容量燃烧室，高效传热元件-螺纹烟管，列管式燃烧，燃烧完全，热效率高，节能环保，实现智能化控制，高阻热纤维为绝热层，保温性强；整体钢结构底座，安装就位方便；炉体顶部设有大气常通口，使用安全；配有高压脉冲点火，熄火超温保护，温度控制、时间控制；燃料适用轻油、重油、城市煤气、天然气等气体、液体燃料；排烟口可配置冷凝换热器，冷凝烟气中的水蒸汽吸收凝结潜热，从而提高热能炉的热效率；热能炉本体与大气接通，配置膨胀水箱，常压下运行，无不安全隐患；用先进触摸控制器，数码检控系统，具有定时控制，工作纪录、检漏报警功能，实现全自动控制，对出热水自动调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的电气控制原理图

具体实施方式：

实施例，见图1、2所示，涂装生产线热能循环系统的燃烧器，包括燃烧室1，点火器2，燃烧室1上设置有燃气进口3，燃烧室1上安装有比例调节泵4，比例调节马达5带动比例调节泵4工作，燃烧室1安装有抽风叶轮6，抽风电机7带动抽风叶轮6转动。

所述燃烧室1的排烟口安装有冷凝换热器11。

所述燃烧室1内固定有压力探头8、温度控头9，温度探头9的取样信号经温控仪10转化为数字信号输入微电脑PC，压力探头8的取样信号经转换电路转换为数字信号输入给微电脑PC，由微电脑PC根据输入信号作出分析去控制比例调节马达5的转速、点火器2的开关、抽风电机7的转速。

所述燃烧室1设置有高低压燃气检测开关F11、点火燃气控制阀Y2、风压开关F10、燃气泄露检测开关F12。

工作原理：压力探头8检测燃烧室内的压力，由微电脑PC根据压力情况控制比例调节马达5、抽风电机7的转速，达到控制燃烧室1内的压力。燃烧室1的排烟口安装有冷凝换热器11，这样可以加收余热循环利用。温度探头9能及时检测燃烧室1的燃烧情况，及时输 送给微电脑PC作出分析控制。

Claims (4)

1.涂装生产线热能循环系统的燃烧器，包括燃烧室(1)，点火器(2)，燃烧室(1)上设置有燃气进口(3)，其特征在于：燃烧室(1)上安装有比例调节泵(4)，比例调节马达(5)带动比例调节泵(4)工作，燃烧室(1)安装有抽风叶轮(6)，抽风电机(7)带动抽风叶轮(6)转动。

2.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统的燃烧器，其特征在于：燃烧室(1)的排烟口安装有冷凝换热器(11)。

3.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统的燃烧器，其特征在于：燃烧室(1)内固定有压力探头(8)、温度控头(9)，温度探头(9)的取样信号经温控仪(10)转化为数字信号输入微电脑PC，压力探头(8)的取样信号经转换电路转换为数字信号输入给微电脑PC，由微电脑PC根据输入信号作出分析去控制比例调节马达(5)的转速、点火器(2)的开关、抽风电机(7)的转速。

4.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统的燃烧器，其特征在于：燃烧室(1)设置有高低压燃气检测开关(F11)、点火燃气控制阀(Y2)、风压开关(F10)、燃气泄露检测开关(F12)。

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