CN204100566U - 节能煮烫炉 - Google Patents
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Abstract
节能煮烫炉,包括桶体和加热器,所述加热器包括燃烧室、换热室以及出风口,所述加热器为半封闭的盒状,所述加热器以桥形结构安装在桶体底部,以燃烧室和出风口为桥墩,换热室设置在燃烧室和出风口之间,换热室的下壁面与桶体的底面之间有空隙;出风口与抽风机入口相连通,抽风机上安装有排气管;所述燃烧室底面敞开,燃烧室中安装有燃气燃烧装置;所述换热室中设置有多排换热管,换热管之间有缝隙,换热管上下贯通,换热管与加热器的壁面连接处密封,所述换热室的外形呈蜂窝煤状。本实用新型的优点是:能完全燃烧,不冒黑烟,且燃烧稳定可控的;结构简单,传热速率快,节约时间;燃烧热能利用效率高、节能明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉具,具体是一种节能煮烫炉。
背景技术
目前广泛使用的燃气锅炉的加热方式一般都是开放式加热,即加热时火焰与环境直接接触,只有上部火苗与锅炉底面接触,而且火苗与锅底的接触面积有限,接触时间短,火苗中的热量来不及完全传递给锅炉中的水,火顺着锅炉壁面四处乱窜,火焰的热量没有阻碍的扩散到环境中,溢出的火苗带走大量热量,导致热量流失十分严重,热量利用率极低。而且这种燃烧方式,是燃气被动与空气接触,导致燃气燃烧不完全,没有充分的把燃气中能量释放出来。所以普通炉具使用起来效率低并且燃料浪费严重。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种节能煮烫炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
节能煮烫炉,包括桶体和加热器,所述加热器包括燃烧室、换热室以及出风口,所述加热器为半封闭的盒状,所述加热器以桥形结构安装在桶体底部,以燃烧室和出风口为桥墩,燃烧室和出风口与桶体底部连接处密封,换热室设置在燃烧室和出风口之间,换热室的下壁面与桶体的底面之间有空隙;出风口与抽风机入口相连通,出风口完全包含于抽风机入口中,抽风机密封固定在桶体底部,抽风机上安装有排气管;所述燃烧室底面敞开,燃烧室中安装有燃气燃烧装置;所述换热室中设置有多排换热管,换热管之间有缝隙,换热管上下贯通,换热管与加热器的壁面连接处密封,所述换热室的外形呈蜂窝煤状。
优选的,燃气燃烧装置包括燃气管座、燃烧头和点火装置,燃烧头安装在燃气管座上,燃气燃烧装置包括至少一根燃气管座,一根燃气管座安装至少一个燃烧头,每根燃气管座上均设有供气阀门。
优选的,燃气燃烧装置包括三根燃气管座,三根燃气管座上的燃烧头数量分别为1个、3个和5个,或者三根燃气管座上的燃烧头数量分别为1个、5个和7个。
优选的,所述的桶体底部设有排水口。
优选的,还包括圆形滤板,所述圆形滤板的滤孔直径为1~10mm,所述圆形滤板上设置有抓手,所述圆形滤板的直径为桶体直径的0.9~0.99倍,使得所述圆形滤板能够在桶体中放入或取出。
优选的,所述桶体安装在炉架上。
与现有技术相比较,本实用新型具备的有益效果:
(1)能完全燃烧,不冒黑烟,且燃烧稳定可控的;
(2)结构简单,传热速率快,节约时间;
(3)燃烧热能利用效率高、节能明显。
附图说明
图1为本实用新型所述的节能煮烫炉的主视图。
图2为本实用新型所述的节能煮烫炉的俯视图。
图3为本实用新型所述的节能煮烫炉的仰视图。
图4为本实用新型所述的节能煮烫炉的加热器立体图。
图5为本实用新型所述的节能煮烫炉的燃气燃烧装置立体图。
图6为本实用新型所述的节能煮烫炉的圆形滤板的示意图。
图7为本实用新型所述的节能煮烫炉的炉架的立体图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实用新型所述的节能煮烫炉,包括桶体1和加热器16,所述加热器16包括燃烧室4、换热室12以及出风口9,所述加热器16为半封闭的盒状,所述加热器16以桥形结构安装在桶体1底部,以燃烧室4和出风口9为桥墩,燃烧室4和出风口9与桶体1底部连接处密封,换热室12设置在燃烧室4和出风口9之间,换热室12的下壁面与桶体1的底面之间有空隙;出风口9与抽风机10入口相连,出风口9完全包含于抽风机10入口中通,抽风机10密封固定在桶体1底部,抽风机10上安装有排气管13;所述燃烧室4底面敞开,燃烧室4中安装有燃气燃烧装置,燃气燃烧装置从燃烧室4的底面敞口安装进燃烧室4中;所述换热室12中设置有多排换热管3,换热管3之间有缝隙,换热管3上下贯通,换热管3与加热器16的壁面连接处密封,所述换热室3的外形呈蜂窝煤状。
燃气燃烧装置包括燃气管座7、燃烧头6和点火装置15,燃烧头6安装在燃气管座7上,该燃气燃烧装置包括三根燃气管座7,三根燃气管座7上的燃烧头6数量分别为1个、3个和5个,其中安装有1个燃烧头的燃气管座与安装有3个燃烧头的燃气管座连接在同一直线上,安装有5个燃烧头的燃气燃烧装置自成一排,二者平行放置,每根燃气管座7上均设有供气阀门13。
所述的桶体1底部还设有排水口8。
节能煮烫炉还包括圆形滤板17,所述圆形滤板17的滤孔直径为2mm,所述圆形滤板17上设置有抓手18,所述圆形滤板17的直径为桶体1直径的0.9~0.99倍,使得所述圆形滤板17能够在桶体1中放入或取出。
优选的,桶体1安装在炉架19上。
工作过程及原理:
使用时,向桶体1内加水,保证水面高于加热器16的上壁面,打开抽风机9,点燃燃气开始加热,经测试,利用实施例1所述的节能煮烫炉将20升水煮沸只需要5分钟的时间。
其原理如下:由抽风机9提供动力,空气源源不断地从燃烧室4下面被吸入,充足的氧气供给保证了燃气的完全燃烧,燃气燃烧产生的高温气体被吸向抽风机9的过程中经过换热室12,换热室12中的换热管3内部为等待加热的水,高温气体通过加热器16壁面将热量传递给桶体1内的水,并且由于设置了多排换热管3,高温气体流过换热管间隙2的同时,也通过换热管3的壁面将热量传递给桶体1内的水,蜂窝煤状的加热器6提供了巨大的热传递面积,保证了高温气体的热量能够高效而充分的传递到水中。高温气体将热量传递给桶体1内的水后,得到低温气体,低温气体经过抽风机9和排气管13被排出。
节能煮烫炉还包括圆形滤板17,在煮带有固体渣滓的食物时,圆形滤板17放入桶体1中,架在加热器16上,能够防止渣滓漏到加热器16之下,需要时通过抓手18提起圆形滤板17,将固体渣滓与汤液分离,得到清澈的汤液。
由于节能煮烫炉体积较大,安装在炉架上之后不易通过翻转来倾倒桶体1内的水,在桶体1底部设置的排水口8方便将桶内的水直接排干。
设置的三根燃气管座7通过供气阀门13独立控制,可以单独点燃其中一个燃气管座7上的燃烧头6,也可以同时点燃不同燃气管座7上的燃烧头6,组合形成多个火力档位20,根据实际需要调节火力大小,附图中5表示火苗。
Claims (6)
1.节能煮烫炉,其特征在于,包括桶体和加热器,所述加热器包括燃烧室、换热室以及出风口,所述加热器为半封闭的盒状,所述加热器以桥形结构安装在桶体底部,以燃烧室和出风口为桥墩,燃烧室和出风口与桶体底部连接处密封,换热室设置在燃烧室和出风口之间,换热室的下壁面与桶体的底面之间有空隙;出风口与抽风机入口相连通,出风口完全包含于抽风机入口中,抽风机密封固定在桶体底部,抽风机上安装有排气管;所述燃烧室底面敞开,燃烧室中安装有燃气燃烧装置;所述换热室中设置有多排换热管,换热管之间有缝隙,换热管上下贯通,换热管与加热器的壁面连接处密封,所述换热室的外形呈蜂窝煤状。
2.如权利要求1所述的节能煮烫炉,其特征在于,燃气燃烧装置包括燃气管座、燃烧头和点火装置,燃烧头安装在燃气管座上,燃气燃烧装置包括至少一根燃气管座,一根燃气管座安装至少一个燃烧头,在每根燃气管座上均设有供气阀门。
3.如权利要求2所述的节能煮烫炉,其特征在于,燃气燃烧装置包括三根燃气管座,三根燃气管座上的燃烧头数量分别为1个、3个和5个,或者三根燃气管座上的燃烧头数量分别为1个、5个和7个。
4.如权利要求1所述的节能煮烫炉,其特征在于,所述的桶体底部设有排水口。
5.如权利要求1所述的节能煮烫炉,其特征在于,还包括圆形滤板,所述圆形滤板的滤孔直径为1~10mm,所述圆形滤板上设置有抓手,所述圆形滤板的直径为桶体直径的0.9~0.99倍,使得所述圆形滤板能够在桶体中放入或取出。
6.如权利要求1~5任意一项所述的节能煮烫炉,其特征在于,所述桶体安装在炉架上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201420598708.7U CN204100566U (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 节能煮烫炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201420598708.7U CN204100566U (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 节能煮烫炉 |
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CN204100566U true CN204100566U (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=52268986
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CN201420598708.7U Active CN204100566U (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 节能煮烫炉 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN204100566U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104236079A (zh) * | 2014-10-16 | 2014-12-24 | 广西南宁华能环保科技有限公司 | 节能煮烫炉 |
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2014
- 2014-10-16 CN CN201420598708.7U patent/CN204100566U/zh active Active
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