CN204201856U - 一种高效燃气蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽发生器，旨在提供一种高效燃气蒸汽发生器，包括电子点火器、抽风机、排管换热器和节能排炉，排管换热器包括若干导热管和炉斗，所述的导热管截面呈“?”形，导热管弯折扭曲于外壳内，所述的节能排炉位于炉斗内，所述的节能炉排包括中空散气管、燃孔、燃热片排和通气孔，燃气通过中空散气管均匀布于燃孔内，在点火装置的作用下，燃气在燃孔内燃烧，加热燃热片排，使燃气热值充分传递到燃热片排上，抽风机将热气体抽入导热管内加热水，加热速度快，燃气利用率高。

Description

一种高效燃气蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，更具体地说，它涉及一种高效燃气蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。本实用新型中的蒸汽发生器特指食品生产过程中所使用的加热设备，用于蒸柜、蒸箱等设备。目前，市场上存在的蒸汽发生器的分为燃气蒸汽发生器和电热蒸汽发生器，由于燃气蒸汽发生器加热快、安全性高、无噪音等更受到使用者的青睐。

但是，燃气蒸汽发生器普遍存在一个燃气燃烧不充分所导致的热量利用率不高、污染较大的问题，使得燃气蒸汽发生器的使用效率偏低。

目前，申请号为CN201020542776.3的中国专利公开了一种节能燃气蒸汽炉,它包括炉体、炉胆、燃烧器、水位控制器、水位观看器和总控制器，所述的炉胆中设有热交换器，所述的热交换器由不锈钢无缝厚壁管制成，所述的燃烧器位于热交换器的底端燃烧室入火口处，蒸汽出口位于炉胆的上方，所述的炉体上设有补水箱和辅助加热管，所述的补水箱通过进水管和进水阀与自来水管道连接，所述的辅助加热管在补水箱中自上而下设置，辅助加热管的上端与热交换器的出口连接，辅助加热管的下端与引风机连接，所述的引风机的出口为排烟口。具有结构简单、热损失小、高效节能等特点。

但是这种燃气蒸汽炉仅仅只是对燃气进行燃烧，燃烧并不完全充分，仍有一部分能量存在于废气内未完全燃烧，并且热交换器与水的接触面积小，加热效率低，产生的蒸汽速度较慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效燃气蒸汽发生器，加热效果好，产生蒸汽的速度快，燃气利用率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效燃气蒸汽发生器，包括外壳、抽风机、电子点火器和蒸汽出口，还包括自动补水箱、排管换热器和节能排炉，所述的排管换热器位于外壳内，排管换热器包括若干导热管和炉斗，所述的导热管连接炉斗和抽风机，所述的节能排炉位于炉斗内，所述的节能炉排包括燃气接口、中空散气管、固定架、燃热片排，所述的燃气接口连接中空散气管，所述的中空散气管和燃热片排固定于固定架上，所述的固定架上设有均匀排列的燃孔，所述的中空散气管设有散气孔，所述的散气孔的位置与燃孔相对应，所述的燃热片排上设有通气孔，所述的外壳与自动补水箱通过连接管连通，所述的电子点火器位于燃气接口和燃热片排之间。

通过采用上述技术方案，外壳不漏水不漏气，自动补水箱用于补充外壳内的水分，节能排炉产生热量，加热炉斗内空气，导热管与抽风机和炉斗相连通，抽风机将炉斗内热量更快的带入排管换热器的导热管内，加热水分，使之快速沸腾产生蒸汽，提高燃气蒸汽发生器的效率；节能排炉的中空散气管将燃气疏散至燃孔内，燃气均匀密布于燃热片排，燃气在燃孔内燃烧产生热量，燃热片排的导热效果好、加热效率高，极大的提高了燃气的加热效果，常温水开机100s左右出蒸汽。

本实用新型进一步设置为：所述的导热管呈“S”形紧密排布于外壳内，相邻的导热管之间留有间隙，所述的导热管的截面呈“✦”形。

通过采用上述技术方案，导热管呈“S”形紧密排布，增加燃气的加热时间，提高燃气的利用率；相邻的导热管之间留有间隙，更好的加热水，产生更多蒸汽；导热管截面呈“✦”形，增加了导热管与水的接触面积，提高蒸汽产生速度，增加蒸汽发生器的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述的导热管由纯铜构成。

通过采用上述技术方案，纯铜制成的导热管导热率高，提高排管换热器的热交换效率，快速加热水分，使之产生蒸汽。

本实用新型进一步设置为：所述的自动补水箱包括入水管和浮球控制阀，所述的浮球控制阀与入水管相连通，所述的浮球控制阀包括出水口，所述的出水口水平高度高于自动补水箱最高水位。

通过采用上述技术方案，利用浮球控制阀对外壳内的水位起到控制作用，防止外壳内水分蒸干，浮球控制阀的出水口高度高于自动补水箱最高水位，可防止自动补水箱内的水分通过浮球控制阀溢出，提高自动补水箱的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述的连接管设有止回结构，所述的止回结构包括凸台、止回板和止回坡，所述的止回坡和凸台均与入水管一体式连接，所述的止回坡与凸台相对，所述的止回板和凸台铰接，止回坡位于自动补水箱的入口与止回板之间，所述的铰接处设有扭簧。

通过采用上述技术方案，能有效防止外壳内的水倒流至自动补水箱，保证自动补水箱温度较低，避免自动补水箱内设备受热产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型高效燃气蒸汽发生器实施例的结构示意图；

图2为高效燃气蒸汽发生器拆分示意图；

图3为节能排炉的结构示意图；

图4为排管换热器的结构示意图；

图5为导热管的截面剖视图；

图6为自动补水箱的剖视图；

图7为连接管的剖视图。

附图标记：1、外壳；11、连接管；2、排管换热器；21、导热管；22、炉斗；3、节能排炉；31、燃气接口；32、中空散气管；33、固定架；331、燃孔；34、燃热片排；35、通气孔；4、自动补水箱；41、入水管；42、浮球控制阀；5、抽风机；6、电子点火器；7、蒸汽出口。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型高效燃气蒸汽发生器实施例做进一步说明。

如图1至图7所示，一种高效燃气蒸汽发生器，包括外壳1、抽风机5、电子点火器6和蒸汽出口7，还包括自动补水箱4、排管换热器2和节能排炉3，所述的排管换热器2位于外壳1内，排管换热器2包括若干导热管21和炉斗22，所述的导热管21连接炉斗22和抽风机5，所述的节能排炉3位于炉斗22内，所述的节能炉排包括燃气接口31、中空散气管32、固定架33、燃热片排34，所述的燃气接口31连接中空散气管32，所述的中空散气管32和燃热片排34固定于固定架33上，所述的固定架33上设有均匀排列的燃孔331，所述的中空散气管32设有散气孔，所述的散气孔的位置与燃孔331相对应，所述的燃热片排34上设有通气孔35，所述的外壳1与自动补水箱4通过连接管11连通，所述的电子点火器6位于燃气接口31和燃热片排34之间。

燃气通过燃气接口31进入节能炉排，燃气经过中空散气管32到达散气孔，从均匀排布的散气孔内溢出，电子点火器6点火后，燃气在燃孔331内燃烧产热，燃烧的位置位于燃烧孔与燃热片排34之间，燃气燃烧产生的热量直接导热至燃热片排34，燃热片排34加热炉斗22内的空气，抽风机5将炉斗22内的高温气体带人导热管21，导热管21与外壳1内的水接触，将热量传递至水内，水受热沸腾产生蒸汽，蒸汽从蒸汽出口7通入下一步使用，废气经过抽风机5排出。

由于节能炉排中空散气管32和散气孔的设置，使得燃气能够均匀分布于节能炉排内，燃气燃烧后使得节能排炉3均匀加热；燃气通过燃孔331，并在燃孔331和燃热片排34之间燃烧，燃烧的热量直接传递至燃热片排34上，加热燃热片排34，高温环境下燃气得到充分燃烧，减少废气产生，提高燃气利用率；燃热片排34上的通气孔35能够使空气内的氧气更好的进入燃热片排34，促进燃气燃烧，减少CO等产生，减少环境污染，提高燃气利用率，增加蒸汽发生器的功率，达到常温水开机100s左右出蒸汽，并且节省50%能量，同时能够改良工作环境，无炉火外溢，机胆充分吸收热能，周边辐射温度降低90%。在节约能源的同时，降低了厨房温度，并且本实用新型高效燃气蒸汽发生器为非压力容器设备，无需专用机房，无需专人值守。

其中，所述的导热管21呈“S”形紧密排布于外壳1内，相邻的导热管21之间留有间隙，所述的导热管21的截面呈“✦”形。

导热管21呈“S”形紧密排布，极大的利用了外壳1内的空间，使之能够容纳更长的导热管21，增加燃气的加热时间，提高燃气的利用率；相邻的导热管21之间留有间隙，使水流入其中，更好的加热水，提高燃气的利用率，产生更多蒸汽；导热管21截面呈“✦”形，增加了导热管21与水的接触面积，增大导热面积，提高蒸汽产生速度，增加蒸汽发生器的使用效率。

其中，所述的导热管21由纯铜构成。

纯铜的导热性较佳，且成本较低，纯铜制成的导热管21导热率高，能快速向水内传递导热管21内气体热量，提高排管换热器2的热交换效率，快速加热水分，使之产生蒸汽。

其中，所述的自动补水箱4包括入水管41和浮球控制阀42，所述的浮球控制阀42与入水管41相连通，所述的浮球控制阀42包括出水口，所述的出水口水平高度高于自动补水箱4最高水位。

利用浮球控制阀42控制自动补水箱4的水位，自动补水箱4与外壳1通过连接管11达到两处液面平衡，起到自动补水的作用，防止外壳1内水分蒸干而导致加热管表面产生裂纹和开裂，浮球控制阀42的出水口高度高于自动补水箱4最高水位，可防止自动补水箱4内的水分通过浮球控制阀42溢出，提高自动补水箱4的安全性。

其中，所述的连接管11设有止回结构，所述的止回结构包括凸台、止回板和止回坡，所述的止回坡和凸台均与入水管41一体式连接，所述的止回坡与凸台相对，所述的止回板和凸台铰接，止回坡位于自动补水箱4的入口与止回板之间，所述的铰接处设有扭簧。

当自动补水箱4内的液面高于外壳1内的液面，连接管11处自动补水箱4的水压大于外壳1内的水压，水压克服扭簧的作用推动止回板，从止回板与止回坡之间的间隙流入外壳1内，由于外壳1内的水分受到加热管的作用沸腾，外壳1内的水压较为不稳定，当外壳1内的水压大于自动补水箱4的水压时，止回板受压与止回坡相互抵触，连接管11之间的通道封闭，外壳1内的高温水无法流入自动补水箱4内；止回结构的设置能有效防止外壳1内的水倒流至自动补水箱4，保证自动补水箱4温度较低，避免自动补水箱4内设备受热产生损坏。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效燃气蒸汽发生器，包括外壳、抽风机、电子点火器和蒸汽出口，其特征是：还包括自动补水箱、排管换热器和节能排炉，所述的排管换热器位于外壳内，排管换热器包括若干导热管和炉斗，所述的导热管连接炉斗和抽风机，所述的节能排炉位于炉斗内，所述的节能炉排包括燃气接口、中空散气管、固定架、燃热片排，所述的燃气接口连接中空散气管，所述的中空散气管和燃热片排固定于固定架上，所述的固定架上设有均匀排列的燃孔，所述的中空散气管设有散气孔，所述的散气孔的位置与燃孔相对应，所述的燃热片排上设有通气孔，所述的外壳与自动补水箱通过连接管连通，所述的电子点火器位于燃气接口和燃热片排之间。

2.根据权利要求1所述的高效燃气蒸汽发生器，其特征是：所述的导热管呈“S”形紧密排布于外壳内，相邻的导热管之间留有间隙，所述的导热管的截面呈“✦”形。

3.根据权利要求2所述的高效燃气蒸汽发生器，其特征是：所述的导热管由纯铜构成。

4.根据权利要求1或3所述的高效燃气蒸汽发生器，其特征是：所述的自动补水箱包括入水管和浮球控制阀，所述的浮球控制阀与入水管相连通，所述的浮球控制阀包括出水口，所述的出水口水平高度高于自动补水箱最高水位。

5.根据权利要求4所述的高效燃气蒸汽发生器，其特征是：所述的连接管设有止回结构，所述的止回结构包括凸台、止回板和止回坡，所述的止回坡和凸台均与入水管一体式连接，所述的止回坡与凸台相对，所述的止回板和凸台铰接，止回坡位于自动补水箱的入口与止回板之间，所述的铰接处设有扭簧。