CN203848261U - 一种燃油燃气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃油燃气锅炉，包括锅壳、炉胆、烟管、燃烧器和锅壳底座，锅壳两端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通过焊接连接有锅壳底座；炉胆为波形结构；炉胆的上方焊接在上管板上，其下方焊接有封头；所述燃烧器由紧固件与燃烧器接口法兰固定在炉胆的瓦口上；所述炉胆的上端和下管板上都设置有两排间隔排列的通孔；所述烟管为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆上端的通孔处和下管板的通孔处。本实用新型的燃油燃气锅炉火焰完全展开、燃烧充分、烟气流程长和换热效率高。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于燃油燃气锅炉领域，具体涉及一种立式湿背式中心回焰的燃油燃 气锅炉。 一种燃油燃气锅炉
背景技术
[0002] 燃油燃气锅炉是指既能燃油又可燃气的锅炉；在燃气不足或压力过低时能用燃油 让锅炉继续运行，不会影响用户的作业进程；现有的小型燃油燃气锅炉趋向于快装化、轻型 化、自动化；立式锅炉由于结构简单、安装操作方便、占地面积小，应用极广，广泛用于小型 企业的生产工艺和生活采暖；然而，现有的立式燃油燃气锅炉具有以下缺陷：内部出现问 题后无法检查和检修；受到炉胆结构的限制，火焰形状得不到完全展开，燃烧不充分；高温 烟气直接冲刷对面的炉胆壁面或者底座管板，容易引起局部过热损坏；烟气流程短，在炉内 停留时间不足，热量得不到充分利用，排烟温度较高，热效率低下。
[0003] 中国专利申请号：02216166.X公开了一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，烟管采用螺纹 烟管，在上烟气中设有一个预热盘管，该盘管的两端固定在炉盖上，冷水经预热后进入水夹 层；虽然通过增设预热盘管在一定程度上解决了排烟温度高、热效率低下的问题，但没有从 本质上改进上述问题。 实用新型内容
[0004] 为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种火焰完全展开、燃烧充分、烟气流 程长和换热效率高的燃油燃气锅炉。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃油燃气锅炉，包括锅 壳、炉胆、烟管、燃烧器和锅壳底座，锅壳两端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方 通过焊接连接有锅壳底座；炉胆为波形结构；炉胆的上方焊接在上管板上，其下方焊接有 封头；所述炉胆的纵向轴线与锅壳的纵向轴线重合；所述锅壳纵轴线垂直于地面；所述燃 烧器由紧固件与燃烧器接口法兰固定在炉胆的瓦口上；所述炉胆的上端和下管板上都设置 有两排间隔排列的通孔；所述烟管为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆上端的通孔 处和下管板的通孔处；形成内侧与外侧两束烟管；所述下管板的通孔连接到烟气出口；锅 壳上设置有管路、阀门和仪表接口。
[0006] 进一步地，所述的接口为压力表接口、排污口、进水或回水口和水位计接口
[0007] 再进一步地，所述的进水或回水口和排污口设置在锅壳下端；所述压力表接口和 水位计接口设置在锅壳上端；所述的排污口连接到下管板内侧。
[0008] 进一步地，所述的锅壳、炉胆、上管板、下管板和封头围成一个密闭的可以容纳水 和蒸汽的压力容器，所述炉胆、封头与瓦口之间形成炉膛。
[0009] 进一步地，所述的上管板上设有安全阀接口和蒸汽或热水出口。
[0010] 优选地，所述的压力表接口还可设置在上管板上。
[0011] 进一步地，所述的锅壳外部包覆有隔热保温层，所述隔热保温层外部安装有保护 板。
[0012] 作为优选，所述的内侧与外侧两束烟管排列为同心圆筒状。
[0013] 作为优选，所述的烟管的管壁与地面垂直。
[0014] 作为优选，所述的锅壳底座内浇注有异形耐火材料。
[0015] 有益效果：
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的燃油燃气锅炉通过将炉胆和锅壳纵轴线垂直于地 面，并将燃烧器设置在锅炉顶部的瓦口上，锅炉炉胆空间大，烟气流程长，换热效率高；且锅 炉炉胆形状和火焰形状相匹配，使得火焰完全展开，燃料燃烧充分；通过将烟管的管壁垂直 于地面，且烟气自上而下冲刷烟管，保证了烟管的自我清洁；避免了高温烟气直接冲刷对 面的炉胆壁面或者底座管板，引起燃油燃气锅炉的局部过热损坏。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2为图1沿A-A线的剖视图。
[0019] 1-锅壳，2-炉胆，3-烟管，4-燃烧器，5-上管板，6-下管板，7-封头，8-瓦口，9-烟 气出口，10-排污口，11-进水或回水口，12-压力表接口，13-水位计接口，14-安全阀接口， 15-隔热保温层，16-保护板，17-蒸汽或热水出口，18-紧固件与燃烧器接口法兰，19-异形 耐火材料，20-锅壳底座。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
[0021] 如图1所示，一种燃油燃气锅炉，包括锅壳1、炉胆2、烟管3、燃烧器4和锅壳底座 20,锅壳2两端水平焊接有上管板5和下管板6,所述下管板6为锅壳底座20 ;炉胆2为波 形结构；炉胆2的上方焊接在上管板5上，其下方焊接有封头7 ;所述炉胆2的纵向轴线与 锅壳1的纵向轴线重合；所述锅壳1纵轴线垂直于地面；所述燃烧器4由紧固件与燃烧器 接口法兰18固定在炉胆的瓦口 8上；所述炉胆2的上端和下管板6上都设置有两排间隔排 列的通孔（未图示）；所述烟管3为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆2上端的通孔 处和下管板6的通孔处；形成内侧与外侧两束烟管3 ;所述下管板6的通孔连接到烟气出口 9 ;锅壳1上设置有管路、阀门和仪表接口。
[0022] 所述的接口为压力表接口 12、排污口 10、进水或回水口 11和水位计接口 13 ;所述 的进水或回水口 11和排污口 10设置在锅壳1下端；所述压力表接口 12和水位计接口 12 设置在锅壳1上端；所述的锅壳1、炉胆2、上管板5、下管板6和封头7围成一个密闭的可 以容纳水和蒸汽的压力容器，所述炉胆2、封头7与瓦口 8之间形成炉膛。所述的排污口 10 连接到下管板6内侧。所述的上管板5上设有安全阀接口 14和蒸汽或热水出口 17。所述 的压力表接口 12还可设置在上管板5上。所述的锅壳1外部包覆有隔热保温层15,所述隔 热保温层15外部安装有保护板16。所述的内侧与外侧两束烟管2排列为同心圆筒状。所 述的烟管2的管壁与地面垂直。所述的锅壳底座20内浇注有异形耐火材料19。
[0023] 本实用新型的工作原理及过程为：燃料经过燃烧器喷出燃烧后产生的高温烟气在 炉胆内向下流动，到达炉胆的另一端后，受热气体上浮原理和高速火焰对回流的卷吸作用， 经封头折返沿炉胆内壁向上流动回到炉胆上部，形成中心回焰，过程中对炉胆进行辐射和 对流放热，烟气通过炉胆上部的烟管入口进入烟管进行对流放热后，经底座进入烟®排入 大气。通过中心回焰，燃料得到充分燃烧，同时增加烟气扰动，延长高温烟气在炉胆内的停 留时间，可实现热能的充分利用，大大降低排烟温度。
[0024] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对 本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实 用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1. 一种燃油燃气锅炉，包括锅壳、炉胆、烟管、燃烧器和锅壳底座，其特征在于：锅壳两 端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通过焊接连接有锅壳底座；炉胆为波形结 构；炉胆的上方焊接在上管板上，其下方焊接有封头；所述炉胆的纵向轴线与锅壳的纵向 轴线重合；所述锅壳纵轴线垂直于地面；所述燃烧器由紧固件与燃烧器接口法兰固定在炉 胆的瓦口上；所述炉胆的上端和下管板上都设置有两排间隔排列的通孔；所述烟管为螺纹 烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆上端的通孔处和下管板的通孔处；形成内侧与外侧两 束烟管；所述下管板的通孔连接到烟气出口；锅壳上设置有管路、阀门和仪表接口。
2. 根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的接口为压力表接口、排污 口、进水或回水口和水位计接口。
3. 根据权利要求2所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的进水或回水口和排污口 设置在锅壳下端；所述压力表接口和水位计接口设置在锅壳上端；所述的排污口连接到下 管板内侧。
4. 根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的锅壳、炉胆、上管板、下管 板和封头围成一个密闭的可以容纳水和蒸汽的压力容器，所述炉胆、封头与瓦口之间形成 炉膛。
5. 根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的上管板上设有安全阀接 口和蒸汽或热水出口。
6. 根据权利要求2所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的压力表接口还可设置在 上管板上。
7. 根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的锅壳外部包覆有隔热保 温层，所述隔热保温层外部安装有保护板。
8. 根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的内侧与外侧两束烟管排 列为同心圆筒状。
9. 根据权利要求1或7所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的烟管的管壁与地面 垂直。
10. 根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的锅壳底座内浇注有异形 耐火材料。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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