CN101691947B

CN101691947B - 板式换热高效节能炉

Info

Publication number: CN101691947B
Application number: CN2009101777844A
Authority: CN
Inventors: 李刚; 王东升
Original assignee: JILIN HENGXIN AUTO FILTERS MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: JILIN HENGXIN AUTO FILTERS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2009-03-09
Filing date: 2009-09-21
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2029-09-21
Also published as: CN101691947A

Abstract

一种板式换热高效节能炉，它包括水套式炉体和板式换热器的水套外筒，进水口，出水口，烟气排口和排气口，鼓风机，其特点是：由水套炉体内的进料燃烧室、燃烧室、烟火折流室、板式换热器内的烟气室和烟气排口连通构成烟火往复折回的加热路径，板式换热器由水套外筒，在水套外筒内设置的若干个水套筒首尾依次连通组成；水套炉体与板式换热器的水套外筒连通；由水套炉体上设置的进水口、水套炉体的水套、在烟火折流室内置的管路、板式换热器的水套外筒、若干个水套筒和出水口首尾依次连通构成水往复折回的换热路径。具有受热面积大，燃烧完全，充分换热，热效率高，对环境无污染，成本低等优点。

Description

板式换热高效节能炉

技术领域

本发明涉及锅炉领域，是一种板式换热高效节能炉。

背景技术

现有供暖锅炉种类繁多，普遍高污染、高能耗、热效率低，不但体积庞大，严重浪费制造材料，且搬运、安装极不便；为解决因燃烧不彻底产生的污染问题，普遍采用鼓、引风机加除尘器被动消烟除尘脱硫，噪音巨大，既耗费电能、又增加使用成本；为解决受热面小问题采用了延长火线流程和增加列管办法，不但使锅炉内容水多增加供暖系统负担，不易快速加热，还造成锅炉水流动缓慢，易结水垢，降低使用寿命；因锅炉换热水、火管交叉排列布置，运行中挂上的粘结烟垢无法方便清除，继续降低锅炉的热效率；迄今，未见板式换热高效节能炉的文献报道和实际应用。

发明内容

本发明的目的是，提供一种燃烧完全，对环境无污染，节省能源，热效率高，不易结水垢，能方便清除粘结烟垢，体积小，搬运、安装方便，成本低的板式换热高效节能炉。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种板式换热高效节能炉，它包括水套炉体和板式换热器，在水套炉体内从上至下依次设有进料燃烧室、燃烧室和落渣室，在位于进料燃烧室所在的水套炉体上设有进料燃烧室炉门，在位于燃烧室所在的水套炉体上设有燃烧室炉门，在位于落渣室所在的水套炉体上设有清渣门，在燃烧室与落渣室之间的水套炉体上设有燃烧室水管炉蓖，设有进水口，出水口，烟气排口和排气口，鼓风机，其特征是：在位于进料燃烧室与燃烧室之间的水套炉体上设有进料燃烧室水管炉蓖，在水套炉体与板式换热器的水套外筒之间设有烟火折流室，在烟火折流室内设有烟火折流水套挡板，在板式换热器顶部装有易拆装密封顶盖，在板式换热器内设有烟气室，烟气室与烟气排口连通，由水套炉体内的进料燃烧室、燃烧室、烟火折流室、板式换热器内的烟气室和烟气排口连通构成烟火往复折回的加热路径，所述板式换热器由水套外筒，在水套外筒内设置的若干个水套筒，水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通组成；筒径最小的水套筒与出水口连通，水套炉体的上端通过在烟火折流室内置的管路与水套外筒的下端连通；进料燃烧室水管炉蓖的水管、燃烧室水管炉蓖的水管和烟火折流水套挡板的水套均与水套炉体的水套连通；由水套炉体上设置的进水口、水套炉体的水套、在烟火折流室内置的管路、板式换热器的水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通构成水往复折回的换热路径，筒径最小的水套筒和出水口连通。

在位于所述烟火折流室所在的水套炉体的顶部设有手孔，在其下端设有第一除尘口。

在所述板式换热器的水套外筒的下端设有与烟气室连通的第二除尘口。

在所述进料燃烧室炉门上置有鼓风机，鼓风机的送风管与进料燃烧室连通。

在所述鼓风机的送风管上设有控风插板。

本发明的板式换热高效节能炉的优点体现在：

1.由于在水套炉体与板式换热器的水套外筒之间设置了烟火折流室，在烟火折流室内设有烟火折流水套挡板，在板式换热器内设有烟气室，烟气室与烟气排口连通，由水套炉体内的进料燃烧室、燃烧室、烟火折流室、板式换热器内的烟气室和烟气排口连通构成烟火往复折回的加热路径，使燃烧产生的烟火加热路径延长；又由于烟气室内设置于板式换热器内，烟气室的烟气通道在若干个相邻的水套两筒壁之间流动，其换热面积大；还由于板式换热器的水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通，筒径最小的水套内筒与出水口连通，水套炉体的上端通过在烟火折流室内置的管路与板式换热器的水套外筒的下端连通，进料燃烧室水管炉蓖的水管、燃烧室水管炉蓖的水管和烟火折流水套挡板的水套均与水套炉体的水套连通，由水套炉体上设置的进水口、水套炉体的水套、在烟火折流室内置的管路、板式换热器的水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通构成水往复折回的换热路径，使水换热路径延长，受热面积大；烟火和水往复双折回使相互作用时间增加，能够实现热能充分转换，热效率高，节能效果好。

2.由于在进料燃烧室炉门上置有鼓风机，鼓风机的送风管与进料燃烧室连通，能避因风机连接管路过长所造成的风压损失，鼓风机逆向强制向进料燃烧室内送风，风从进料燃烧室的新煤层进入，使煤层向下燃烧而将火焰吹入燃烧室，再经燃烧室进入烟火折流室、板式换热器内的烟气室，充分气化燃烧的低温净化烟气经烟气排口排入大气，对环境无污染。

3.在鼓风机的送风管上设有控风插板，能够控制送风量，在风机不送风时控风插板关闭送风管还能够起到隔热作用，以防鼓风机受热。

4.由于本发明采用的水套炉体、在烟火折流室内置的管路、板式换热器内的水套外筒和由大到小的若干个水套筒均为立式结构，不容易积尘结垢。

5.由于在位于烟火折流室所在的水套炉体的顶部设有手孔、在其下端设有第一除尘口，便于清除烟火折流室和内置管路及烟火折流水套挡板上的粘结烟垢。

6.由于在板式换热器内的水套外筒顶部装有易拆装密封顶盖，在板式换热器的水套外筒的下端设有与烟气室连通的第二除尘口，卸下板式换热器上置的易拆装密封顶盖，可方便地清除板式换热器内各水冷壁上的粘结烟垢。

7.由于在水套炉体内设置了由水管炉蓖分隔的进料燃烧室和燃烧室，使进料燃烧室的燃料层高度低，适于燃烧碎煤、块煤和不低于3500大卡的生物质燃料。

8.本发明的板式换热高效节能炉因采用强制循环贯流方式，进出水在锅炉水套内高速流过，不易结水垢，加热和热传导速度快，体积小，搬运、安装方便，占地面积小，节省钢材，成本低。

附图说明

图1是本发明的板式换热高效节能炉结构剖视示意图。

图2是图1的右视示意图。

图3是图1的后视示意图。

图4是图1俯视示意图。

图5是图4中I局部放大示意图。

图6是图1的A-A剖视示意图。

图7是图1的C-C剖视示意图。

图8是图1的E-E剖视示意图。

图中：1易拆装密封顶盖，2烟气排口，3出水口，4水套外筒，5鼓风机，6水套炉体，7进水口，8进料燃烧室，9燃烧室，10落渣室，11进料燃烧室水管炉蓖，12燃烧室水管炉蓖，13若干个水套筒，14烟气室，15进料燃烧室炉门，16燃烧室炉门，17清渣门，18手孔，19第一除尘口，20第二除尘口，21烟火折流室，22烟火折流水套挡板，23排气管，24管路，25控风插板，26板式换热器。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本发明作进一步描述。

参照图1-4，本发明的板式换热高效节能炉包括水套炉体6和水套外筒4，在水套炉体6内从上至下依次设有进料燃烧室8、燃烧室8和落渣室10。在位于进料燃烧室8所在的水套炉体6上设有进料燃烧室炉门15，在位于燃烧室9所在的水套炉体6上设有燃烧室炉门16，在位于落渣室10所在的水套炉体6上设有清渣门17。在位于进料燃烧室8与燃烧室9之间的水套炉体6上设有进料燃烧室水管炉蓖11，燃烧室9与落渣室10之间的水套炉体6上设有燃烧室炉蓖12。设有进水口7，出水口3，烟气排口2和排气口23，鼓风机5。

参照图1、4、6-8，在位于进料燃烧室8与燃烧室9之间的水套炉体6上设有进料燃烧室水管炉蓖11。在水套炉体6与板式换热器26的水套外筒4之间设有烟火折流室21，在烟火折流室21内设有烟火折流水套挡板22。在板式换热器26的顶部装有易拆装密封顶盖1。在板式换热器26内设有烟气室14，烟气室14与烟气排口2连通。由水套炉体6内的进料燃烧室8、燃烧室9、烟火折流室21、板式换热器26内的烟气室14和烟气排口2连通构成烟火往复折回的加热路径。所述板式换热器26由水套外筒4，在水套外筒4内设置的若干个水套筒13，水套外筒13与由大到小的若干个水套筒13首尾依次连通组成。筒径最小的水套筒13与出水口3连通，水套炉体6的上端通过在烟火折流室21内置的管路24与水套外筒4的下端连通。进料燃烧室水管炉蓖11的水管、燃烧室水管炉蓖12的水管和烟火折流水套挡板22的水套均与水套炉体6的水套连通。由水套炉体6上设置的进水口7、水套炉体6的水套、在烟火折流室21内置的管路24、板式换热器26的水套外筒4与由大到小的若干个水套筒23首尾依次连通构成水往复折回的换热路径，筒径最小的水套筒13和出水口3连通。板式换热器26的水套外筒4和水套筒13均采用钢板经焊接呈中空的水套状。进料燃烧室水管炉篦11和燃烧室水管炉篦12用若干根钢管间隔焊在水套炉体6上构成。

参照图1-2、4、6和8，在位于所述烟火折流室21所在的水套炉体6的顶部设有手孔18、在其下端设有第一除尘口19。在所述板式换热器26的水套外筒4的下端设有与烟气室14连通的第二除尘口20。

参照图4和5，在所述进料燃烧室炉门15上置有鼓风机5，鼓风机5的送风管与进料燃烧室8连通。鼓风机5为市售产品。在所述鼓风机5的送风管上设有控风插板25。

本发明的板式换热高效节能炉样机经国家规定的省级检测机构，吉林省能源利用监测中心对其进行热工参数的检测，各项技术指标达到和超过同类产品，锅炉热功率为23.63KW，锅炉热效率达83.56％，见附件。本发明的样机经8个月的试运行效果显著，实现了本发明的效果。

Claims

1.一种板式换热高效节能炉，它包括水套炉体和板式换热器，在水套炉体内从上至下依次设有进料燃烧室、燃烧室和落渣室，在位于进料燃烧室所在的水套炉体上设有进料燃烧室炉门，在位于燃烧室所在的水套炉体上设有燃烧室炉门，在位于落渣室所在的水套炉体上设有清渣门，在燃烧室与落渣室之间的水套炉体上设有燃烧室水管炉蓖，设有进水口，出水口，烟气排口和排气口，鼓风机，其特征是：在位于进料燃烧室与燃烧室之间的水套炉体上设有进料燃烧室水管炉蓖，在水套炉体与板式换热器的水套外筒之间设有烟火折流室，在烟火折流室内设有烟火折流水套挡板，在板式换热器顶部装有易拆装密封顶盖，在板式换热器内设有烟气室，烟气室与烟气排口连通，由水套炉体内的进料燃烧室、燃烧室、烟火折流室、板式换热器内的烟气室和烟气排口连通构成烟火往复折回的加热路径，所述板式换热器由水套外筒，在水套外筒内设置的若干个水套筒，水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通组成；筒径最小的水套筒与出水口连通，水套炉体的上端通过在烟火折流室内置的管路与水套外筒的下端连通；进料燃烧室水管炉蓖的水管、燃烧室水管炉蓖的水管和烟火折流水套挡板的水套均与水套炉体的水套连通；由水套炉体上设置的进水口、水套炉体的水套、在烟火折流室内置的管路、板式换热器的水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通构成水往复折回的换热路径，筒径最小的水套筒和出水口连通，在所述进料燃烧室炉门上置有鼓风机，鼓风机的送风管与进料燃烧室连通。

2.根据权利要求1所述的板式换热高效节能炉，其特征是：在位于所述烟火折流室所在的水套炉体的顶部设有手孔，在其下端设有第一除尘口。

3.根据权利要求1所述的板式换热高效节能炉，其特征是：在所述板式换热器的水套外筒的下端设有与烟气室连通的第二除尘口。

4.根据权利要求1所述的板式换热高效节能炉，其特征是：在所述鼓风机的送风管上设有控风插板。