CN208475635U - 热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热量流失更少和热交换率更高的热风炉。本实用新型的热风炉，燃烧炉设置于底座上，燃烧炉顶部设置有燃料入口，燃烧炉前端炉口下方设置有前灰口，燃烧炉尾端一侧设置有后灰口；燃料斗底部与燃料绞龙中部连通；燃料绞龙另一端与燃烧炉的燃料入口连通；热交换器的散热管、第一散热盒和第二散热盒均设置于外壳内；外壳顶部设置有进风口，外壳底部一侧设置有出风口；散热管间隔分布于第一散热盒和第二散热盒之间，散热管两端分别与第一散热盒和第二散热盒连通；第一散热盒顶部设置有尾气出口，第二散热盒底部设置有热气入口；鼓风机的鼓风口与外壳进风口连通；抽风机设置于排烟管顶部。

Description

热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种热风炉。

背景技术

传统的热风炉直接从炉膛底部鼓风，不仅容易吹散燃料，热量溢出，而且容易导致热量随着尾气排出过快。而且传统的热风炉的热交换器采用单一的螺旋上升的扇热管道，热交换率低，热量流失较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热量流失更少和热交换率更高的热风炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的热风炉，包括底座、燃烧炉、燃料斗、燃料绞龙、热交换器、鼓风机、排烟管和抽风机；所述燃烧炉设置于所述底座上，所述燃烧炉顶部设置有燃料入口，所述燃烧炉前端设置有炉口，所述炉口下方设置有前灰口，所述燃烧炉尾端一侧设置有出火口，所述燃烧炉尾端另一侧设置有后灰口；所述燃料斗设置于燃烧炉上，所述燃料斗底部与所述燃料绞龙中部连通；所述燃料绞龙设置于所述燃料斗与燃烧炉之间，所述燃料绞龙一端连接有绞龙电机，所述燃料绞龙另一端与燃烧炉的燃料入口连通；所述热交换器设置于所述底座上，所述热交换器包括外壳、散热管、第一散热盒和第二散热盒；所述散热管、第一散热盒和第二散热盒均设置于所述外壳内；所述外壳顶部设置有进风口，所述外壳底部一侧设置有出风口；所述散热管间隔分布于所述第一散热盒和第二散热盒之间，所述散热管两端分别与所述第一散热盒和第二散热盒连通；所述第一散热盒顶部设置有尾气出口，所述第二散热盒底部设置有热气入口，所述热气入口与所述燃烧炉的出火口连通；所述鼓风机设置于所述热交换器的外壳顶部，所述鼓风机的鼓风口与所述外壳顶部的进风口连通；所述排烟管设置于所述外壳外，所述排烟管底端与所述热交换器的尾气出口连通；所述抽风机设置于所述排烟管顶部。

所述燃烧炉的炉口设置有炉门，所述炉门设置有观火孔和炉门栓。

所述外壳还覆盖在所述燃烧炉上，所述燃烧炉的前灰口、后灰口和燃料入口均伸出于所述外壳外，所述燃料斗、燃料绞龙和绞龙电机均固定连接于所述外壳上。

所述鼓风机设置有两个，所述外壳的进风口对应设置有两个。

所述排烟管包括竖直管和水平管，所述抽风机的底端入口与所述竖直管顶端连通，所述抽风机的侧部出口与所述水平管一端连通。

采用本实用新型的结构，由于采用抽风机从排烟管抽气，避免了对燃烧炉鼓风，使燃烧炉的热量更充分进入热交换器，可以减少燃烧炉热量流失。热交换器采用散热管设置在两个散热箱之间，不仅散热管可以进行热交换，散热箱也可以进行热交换，散热箱之间设置多个散热管，使得热交换率更高。鼓风机从上往下吹，而进入热交换器的热量从下往上走，可以减少热风再对热交换器加热，从而提高热交换率。热交换器的外壳还覆盖在燃烧炉上，可以进一步减少燃烧炉的热量流失和提高热交换率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构图。

图中：1-燃料斗，2-绞龙电机，3-后灰口，4-燃料绞龙，5-燃料入口，6-底座，7-前灰口，8-炉门栓，9-观火孔，10-炉门，11-外壳，12-鼓风机，13-排烟管，14-抽风机，15-燃烧炉，16-第二散热盒，17-散热管，18-第一散热盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实用新型的热风炉，包括底座、燃烧炉、燃料斗、燃料绞龙、热交换器、鼓风机、排烟管和抽风机。

燃烧炉设置于底座上，燃烧炉顶部设置有燃料入口，燃烧炉前端设置有炉口，炉口下方设置有前灰口，燃烧炉尾端一侧设置有出火口，燃烧炉尾端另一侧设置有后灰口。前灰口和后灰口均与燃烧炉内腔之间设置炉桥，炉桥之间有间隙。前灰口用于排出燃烧炉前段的灰烬，后灰口用于排出燃烧炉后段的灰烬。同时前灰口还可以对燃烧炉前段提供氧气，后灰口还可以对燃烧炉后段提供氧气，使燃烧炉内的燃料燃烧更充分。

燃料斗设置于燃烧炉上，燃料斗底部与燃料绞龙中部连通。燃料绞龙包括输送管和绞龙杆，绞龙杆设置于输送管内。燃料绞龙设置于燃料斗与燃烧炉之间，燃料绞龙一端连接有绞龙电机，燃料绞龙另一端与燃烧炉的燃料入口连通。绞龙电机驱动绞龙转动，绞龙将燃料斗内的燃料输送到燃烧炉内。

热交换器设置于底座上，热交换器包括外壳、散热管、第一散热盒和第二散热盒。散热管、第一散热盒和第二散热盒均设置于外壳内。外壳顶部设置有进风口，外壳底部一侧设置有出风口。散热管间隔分布于第一散热盒和第二散热盒之间，热交换管水平设置，热交换管上下间隔设置有多层，每层间隔设置有多个。散热管两端分别与第一散热盒内腔和第二散热盒内腔连通。第一散热盒顶部设置有尾气出口，第二散热盒底部设置有热气入口，热气入口与燃烧炉的出火口连通。燃烧炉内的热气进入第二散热盒，然后经过散热管散热后进入第一散热盒。

鼓风机设置于热交换器的外壳顶部，鼓风机的鼓风口与外壳顶部的进风口连通。鼓风机对热交换器内鼓风，气流带走散热管表面的热量、第一散热盒表面的热量和第二散热盒表面的热量，带着热量的热风从外壳底部的出风口排出，进入烤房。

排烟管设置于外壳外，排烟管底端与热交换器的尾气出口连通。

抽风机设置于排烟管顶部。抽风机对排烟管进行抽气，使得排烟管对热交换器进行抽气，进而促进燃烧炉内的热量进入热交换器内进行热交换。抽风机还可以对尾气排出速度进行控制，减少热量从尾气排出。

如图1所示，燃烧炉的炉口设置有炉门，炉门设置有观火孔和炉门栓。炉门用于对燃烧炉保温，减少热量流失，炉门栓用于将炉门栓紧在炉口上。观火孔用于观察燃烧炉内燃料燃烧情况，进而根据燃烧情况确定是否要添加燃料和出灰。

如图1所示，外壳还覆盖在燃烧炉上，燃烧炉的前灰口、后灰口和燃料入口均伸出于外壳外，燃料斗、燃料绞龙和绞龙电机均固定连接于外壳上。外壳底部与底座连接，外壳包围在燃烧炉外，用于收集燃烧炉表面散发的热量，减少热量散失，提高热交换率。

如图1所示，鼓风机设置有两个，外壳的进风口对应设置有两个。两个鼓风机的风量更大，风速更快，可以更快更多地排出热交换器中的热量，减少热量随尾气排出。

如图1所示，排烟管包括竖直管和水平管，抽风机的底端入口与竖直管顶端连通，抽风机的侧部出口与水平管一端连通。设置水平管，可以降低尾气排出路径的顺畅度，进而降低尾气中灰尘的势能，进而减少灰尘排出，减少空气污染。

Claims (5)

1.一种热风炉，其特征在于：包括底座、燃烧炉、燃料斗、燃料绞龙、热交换器、鼓风机、排烟管和抽风机；

所述燃烧炉设置于所述底座上，所述燃烧炉顶部设置有燃料入口，所述燃烧炉前端设置有炉口，所述炉口下方设置有前灰口，所述燃烧炉尾端一侧设置有出火口，所述燃烧炉尾端另一侧设置有后灰口；

所述燃料斗设置于燃烧炉上，所述燃料斗底部与所述燃料绞龙中部连通；

所述燃料绞龙设置于所述燃料斗与燃烧炉之间，所述燃料绞龙一端连接有绞龙电机，所述燃料绞龙另一端与燃烧炉的燃料入口连通；

所述热交换器设置于所述底座上，所述热交换器包括外壳、散热管、第一散热盒和第二散热盒；所述散热管、第一散热盒和第二散热盒均设置于所述外壳内；所述外壳顶部设置有进风口，所述外壳底部一侧设置有出风口；所述散热管间隔分布于所述第一散热盒和第二散热盒之间，所述散热管两端分别与所述第一散热盒和第二散热盒连通；所述第一散热盒顶部设置有尾气出口，所述第二散热盒底部设置有热气入口，所述热气入口与所述燃烧炉的出火口连通；

所述鼓风机设置于所述热交换器的外壳顶部，所述鼓风机的鼓风口与所述外壳顶部的进风口连通；

所述排烟管设置于所述外壳外，所述排烟管底端与所述热交换器的尾气出口连通；

所述抽风机设置于所述排烟管顶部。

2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述燃烧炉的炉口设置有炉门，所述炉门设置有观火孔和炉门栓。

3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述外壳还覆盖在所述燃烧炉上，所述燃烧炉的前灰口、后灰口和燃料入口均伸出于所述外壳外，所述燃料斗、燃料绞龙和绞龙电机均固定连接于所述外壳上。

4.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述鼓风机设置有两个，所述外壳的进风口对应设置有两个。

5.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述排烟管包括竖直管和水平管，所述抽风机的底端入口与所述竖直管顶端连通，所述抽风机的侧部出口与所述水平管一端连通。