CN114433719A - 一种用于生产电脑侧板支架的模具及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产电脑侧板支架的模具及其制造工艺，其技术方案要点是：包括：机架、动模和静模、及驱动装置；静模和驱动装置均安装在机架上；动模安装在驱动装置的驱动端上；在静模上设置有用于对输入的板材进行定位的定位机构及用于对板材进行卷圆的下卷圆机构；在动模上设置有用于对静模上的板材进行冲孔的冲孔机构、用于对冲孔后的板材进行初次飞边的第一飞边机构、用于与下卷圆机构适配以对初次飞边后的板材进行卷圆的上卷圆机构、用于对卷圆后的板材进行抽芯整形的抽芯整形机构、用于对抽芯整形后的板材进行二次飞边的第二飞边机构、用于对二次飞边后的板材进行折边的折边机构；本申请具有可提高电脑侧板支架的生产精度的优点。

Description

一种用于生产电脑侧板支架的模具及其制造工艺

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产电脑侧板支架的模具及其制造工艺。

背景技术

现有的电脑侧板支架生产工艺存在卷圆不稳定、上下两个圆环不同心等问题，导致电脑侧板支架上的电脑侧板安装到电脑机箱上时困难，且安装完成后电脑侧板和机箱机架连接松动，还会造成电脑侧板下垂容易和机箱前面板和下底板干涉，因此现有电脑侧板支架的生产工艺有待进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产电脑侧板支架的模具及其制造工艺，具有可提高电脑侧板支架的生产精度的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产电脑侧板支架的模具，包括：机架、用于冲压板材的动模和静模、及用于控制动模靠近或远离静模的驱动装置；所述静模和驱动装置均安装在机架上；所述动模安装在驱动装置的驱动端上；在所述静模上设置有用于对输入的板材进行定位的定位机构、及用于对板材进行卷圆的下卷圆机构；在所述动模上设置有用于对所述静模上的板材进行冲孔的冲孔机构、用于对冲孔后的板材进行初次飞边的第一飞边机构、用于与所述下卷圆机构适配以对初次飞边后的板材进行卷圆的上卷圆机构、用于对卷圆后的板材进行抽芯整形的抽芯整形机构、用于对抽芯整形后的板材进行二次飞边的第二飞边机构、及用于对二次飞边后的板材进行折边的折边机构。

可选的，所述定位机构包括：若干用于对输入的板材进行定位的定位柱；若干所述定位柱均设置在静模上。

可选的，所述冲孔机构包括：至少一用于对静模上定位后的板材进行定位孔冲孔的打孔器；至少一所述打孔器均设置在动模上。

可选的，所述第一飞边机构包括：至少一用于对所述打孔器冲孔后的板材进行初次飞边的第一飞边块；至少一所述第一飞边块均设置在动模上。

可选的，所述下卷圆机构包括：至少一用于对第一飞边块初次飞边后的板材进行卷圆的下卷圆块；至少一所述下卷圆块均设置在静模上。

可选的，所述上卷圆机构包括：至少一与所述下卷圆块对应适配以对第一飞边块初次飞边后的板材进行卷圆的上卷圆块；至少一所述上卷圆块均设置在动模上。

可选的，所述抽芯整形机构包括：至少一用于对卷圆后的板材进行抽芯整形的抽芯滑块、及至少一与所述抽芯滑块对应适配的整形压块；至少一所述抽芯滑块均可滑动设置在动模上；至少一所述整形压块均安装在动模上。

可选的，所述第二飞边机构包括：至少一用于对抽芯整形后的板材进行二次飞边的第二飞边块；至少一所述第二飞边块均设置在动模上。

可选的，所述折边机构包括：至少一用于对第二飞边块二次飞边后的板材进行折边的折边块；至少一所述折边块均安装在动模上。

本发明的第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产电脑侧板支架的模具的制造工艺，包括：

将板材放置到静模上，驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，冲孔机构下压时对静模上的板材进行冲孔，并在板材上冲出若干第一定位孔；

完成板材冲孔后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第一距离，使所述第一定位孔与定位机构对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，第一飞边机构下压时对静模上的板材进行一次飞边冲压，同时冲孔机构下压对板材进行冲孔，并在板材上冲出若干第二定位孔；

完成板材一次飞边冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第二距离，使所述第二定位孔与定位机构对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，上卷圆机构下压时与下卷圆机构相配合，对一次飞边后的板材进行卷圆冲压，同时冲孔机构下压对板材进行冲孔，并在板材上冲出若干第三定位孔；

完成板材卷圆冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第三距离，使所述第三定位孔与定位机构对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，抽芯整形机构下压时对卷圆后的板材进行抽芯整形，同时冲孔机构下压对板材进行冲孔，并在板材上冲出若干第四定位孔；

完成板材抽芯整形后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第四距离，使所述第四定位孔与定位机构对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，第二飞边机构下压时对抽芯整形后的板材进行二次飞边冲压，同时冲孔机构下压对板材进行冲孔，并在板材上冲出若干第五定位孔；

完成板材二次飞边冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第五距离，使所述第五定位孔与定位机构对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，折边机构下压时对二次飞边后的板材进行折边冲压；

完成板材折边冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第六距离，产品落件。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.动模上的抽芯整形机构，其抽芯滑块和整形压块的制造均采用线割使用慢走丝工艺，成型镶件成型面使用流体抛光技术，从而使抽芯整形机构冲压板材时的精度更高，进一步保证卷圆后的板材上两端圆环的同心度。

2.板材的进料输送电机采用精度更高的伺服电机进行送料，使板材在经过模具处进行冲压时，传送更加稳定，进一步保证冲压后的板材上两端圆环的同心度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图(隐藏动模)；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的俯视示意图(隐藏动模)；

图4是本发明的产品成型工艺示意图。

图中：1、静模；2、板材；3、定位机构；4、下卷圆机构；5、冲孔机构；6、第一飞边机构；7、上卷圆机构；8、抽芯整形机构；81、抽芯滑块；811、抽芯定型柱；82、整形压块；9、第二飞边机构；10、折边机构；11、一次飞边去除材料；12、二次飞边去除材料；13、折边冲压去除材料；14、产品。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种用于生产电脑侧板支架的模具,包括：机架、用于冲压板材2的动模和静模1、及用于控制动模靠近或远离静模1的驱动装置；所述静模1和驱动装置均安装在机架上；所述动模安装在驱动装置的驱动端上；在所述静模1上设置有用于对输入的板材2进行定位的定位机构3、及用于对板材2进行卷圆的下卷圆机构4；在所述动模上设置有用于对所述静模1上的板材2进行冲孔的冲孔机构5、用于对冲孔后的板材2进行初次飞边的第一飞边机构6、用于与所述下卷圆机构4适配以对初次飞边后的板材2进行卷圆的上卷圆机构7、用于对卷圆后的板材2进行抽芯整形的抽芯整形机构、用于对抽芯整形后的板材2进行二次飞边的第二飞边机构9、及用于对二次飞边后的板材2进行折边的折边机构10。

本发明提供的用于生产电脑侧板支架的模具的工作原理如下：静模1和驱动装置均安装在机架上，动模安装在驱动装置的驱动端上，工人可通过控制驱动装置，使驱动装置的驱动端带动动模靠近或远离静模1(动模靠近静模1并压紧后为合模，动模与静模1分开并远离静模1后为分模)；在将板材2送至模具处进行冲压前，将板材2放置到进料电机上(进料电机采用精度更高的伺服电机进行板材2的送料，使板材在经过模具处进行冲压时，传送更加稳定)，进料电机以步进的方式向前输送板材2(每次向前移动的间距均相同)，使板材2在经过动模中冲孔机构5、第一飞边机构6、上卷圆机构7、抽芯整形机构8、第二飞边机构9和折边机构10在静模1上的对应位置时停顿，停顿时驱动装置的驱动端带动动模下压合模，使冲孔机构5、第一飞边机构6、上卷圆机构7、抽芯整形机构8、第二飞边机构9和折边机构10分别依次对板材2进行冲压定位孔、一次飞边冲压、卷圆冲压、抽芯整形、二次飞边冲压和折边冲压，完成上述步骤后板材2被冲压完全成型为产品，在板材2被继续向前推进过程中，产品落件；在冲压过程中，板材2在进料电机的推送作用下持续向前步进移动，使模具可不间断的对板材2进行冲压，并持续输出产品，自动化程度及生产效率均有所提高。

进一步地，所述定位机构3包括：若干用于对输入的板材2进行定位的定位柱；若干所述定位柱均设置在静模1上。

在本实施例中，若干定位柱均匀且对称设置在静模1的两侧上，对板材2起定位作用(原理为两点确定一条直线)；冲孔机构5在板材2上打出若干定位孔后，若干定位孔可与若干定位柱对应适配，在定位孔完全落位到定位柱上后，板材2在定位孔的定位作用下无法继续移动，此时驱动装置带动动模下压，动模上的其它机构便可对静模1上的板材进行冲压，达到模具定位机构3将板材2固定后对其进行冲压的效果。

进一步地，所述冲孔机构5包括：至少一用于对静模1上定位后的板材2进行定位孔冲孔的打孔器；至少一所述打孔器均设置在动模上。

在本实施例中，至少一打孔器均匀且对称设置在动模的两侧上，当板材2在静模上经过并到达打孔器的下方时停顿，动模下压合模，从而使上述打孔器下压并在板材2上冲压出若干对称的定位孔，打孔器完成冲压定位孔后，动模上移分模，进料电机驱动板材2向前移动一段距离，使若干定位孔与若干定位柱对应适配并落位到定位柱上后，进料电机暂停驱动，驱动装置带动动模下压并进行下一次合模。

进一步地，所述第一飞边机构6包括：至少一用于对所述打孔器冲孔后的板材2进行初次飞边的第一飞边块；至少一所述第一飞边块均设置在动模上。

在本实施例中，至少一第一飞边块对称设置在动模的两侧上，当板材2在静模上经过并到达第一飞边块的下方时停顿，动模下压合模，从而使上述第一飞边块下压并对板材2进行一次飞边，一次飞边冲压后可去除板材2上第一部分多余的材料，方便下卷圆机构4和上卷圆机构7对一次飞边后的板材2进行卷圆冲压；在第一飞边块完成一次飞边冲压后，动模上移分模，进料电机驱动板材2向前移动一段距离，使若干定位孔与下一组定位柱对应适配并落位到定位柱上后，进料电机暂停驱动，驱动装置带动动模下压并进行下一次合模。

进一步地，所述下卷圆机构4包括：至少一用于对第一飞边块初次飞边后的板材2进行卷圆的下卷圆块；至少一所述下卷圆块均设置在静模1上。所述上卷圆机构7包括：至少一与所述下卷圆块对应适配以对第一飞边块初次飞边后的板材2进行卷圆的上卷圆块；至少一所述上卷圆块均设置在动模上。

在本实施例中，至少一下卷圆块均匀且对称设置在静模1的两侧上，至少一上卷圆块均匀且对称设置在动模的两侧上，上述下卷圆块与上卷圆块对应适配；当板材2在静模上经过并到达上卷圆块的下方时停顿，动模下压合模，从而使上述上卷圆块下压并对板材2进行卷圆冲压，卷圆冲压时板材2上两侧突出部分的下端与下卷圆块抵紧，突出部分的上端与上卷圆块抵紧，下卷圆块下压时可配合上卷圆块将板材2的突出部分夹弯变形，使其初步卷圆成型；

此外，卷圆成型步骤可细分为两次到三次，且卷圆成型步骤次数与上卷圆块和下卷圆块形成的组数相同(如模具上设置有两组上卷圆块和下卷圆块，则模具可进行两次卷圆成型步骤)，根据实际生产需求在模具上设置多次卷圆成型步骤可使卷圆冲压精度更高；在下卷圆块和上卷圆块完成卷圆冲压后，动模上移分模，进料电机驱动板材2向前移动一段距离，使若干定位孔与下一组定位柱对应适配并落位到定位柱上后，进料电机暂停驱动，驱动装置带动动模下压并进行下一次合模。

进一步地，所述抽芯整形机构8包括：至少一用于对卷圆后的板材2进行抽芯整形的抽芯滑块81、及至少一与所述抽芯滑块81对应适配的整形压块82；至少一所述抽芯滑块81均可滑动设置在动模上；至少一所述整形压块82均安装在动模上。

在本实施例中，动模两侧的抽芯滑块81上均设置有抽芯定型柱811，且相对两侧的抽芯定型柱811的同心度公差控制在0.02mm内；抽芯滑块81和整形压块82的制造均采用线割使用慢走丝工艺，且成型镶件成型面使用流体抛光技术，保证两者在对板材2进行抽芯整形时的加工精度，从而使抽芯整形机构8冲压板材2时的精度更高，进一步保证卷圆后的板材2上两端圆环的同心度；

当板材2在静模上经过并到达整形压块82的下方时停顿，动模下压合模，从而使上述整形压块82下压，在整形压块82下压的同时抽芯滑块81滑动，抽芯滑块81上的抽芯定型柱811插入到板材2上卷圆冲压后的突出部分内，在整形压块82压紧后的配合作用下，板材2上卷圆冲压后的突出部分被抽芯整形机构8完全抽芯整形(抽芯定型柱811实现突出部分内表面整形，整形压块82实现突出部分外表面整形，两侧的突出部分成型后均变为圆环)；在抽芯滑块81和整形压块82完成抽芯整形后，动模上移分模，进料电机驱动板材2向前移动一段距离，使若干定位孔与下一组定位柱对应适配并落位到定位柱上后，进料电机暂停驱动，驱动装置带动动模下压并进行下一次合模。

进一步地，所述第二飞边机构9包括：至少一用于对抽芯整形后的板材2进行二次飞边的第二飞边块；至少一所述第二飞边块均设置在动模上。

在本实施例中，至少一第二飞边块对称设置在动模的两侧上，当板材2在静模上经过并到达第二飞边块的下方时停顿，动模下压合模，从而使上述第二飞边块下压并对板材2进行二次飞边，二次飞边冲压后可去除板材2上第二部分多余的材料，使折边机构对板材2进行折边冲压后方便产品落件；在第二飞边块完成二次飞边冲压后，动模上移分模，进料电机驱动板材2向前移动一段距离，使若干定位孔与下一组定位柱对应适配并落位到定位柱上后，进料电机暂停驱动，驱动装置带动动模下压并进行下一次合模。

进一步地，所述折边机构10包括：至少一用于对第二飞边块二次飞边后的板材2进行折边的折边块；至少一所述折边块均安装在动模上。

在本实施例中，至少一折边块对称设置在动模的两侧上，当板材2在静模上经过并到达折边块的下方时停顿，动模下压合模，从而使上述折边块下压并对板材2进行折边冲压，折边冲压后可去除板材2上最后部分多余的材料，使折边机构对板材2进行折边冲压后，产品完全成型；在折边块完成折边冲压后，动模上移分模，进料电机驱动板材2向前移动一段距离，在板材2被继续向前推进过程中，产品落件；重复上述冲压过程，板材2在进料电机的推送作用下持续向前步进移动，使模具可不间断的对板材2进行冲压，并持续输出产品并使产品落件。

进一步地，如图4所示，在实际工作时用于生产电脑侧板支架的模具的制造工艺包括以下步骤：

将板材2放置到静模1上，驱动装置的驱动端带动动模靠近静模1，使动模下压合模，冲孔机构5下压时对静模1上的板材2进行冲孔，并在板材2上冲出若干第一定位孔；

完成板材2冲孔后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模1，使动模复位分模，将板材2沿静模1向前移动第一距离，使所述第一定位孔与定位机构3对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模1，使动模下压合模，第一飞边机构6下压时对静模1上的板材2进行一次飞边冲压，同时冲孔机构5下压对板材2进行冲孔，并在板材2上冲出若干第二定位孔；

完成板材2一次飞边冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模1，使动模复位分模，将板材2沿静模1向前移动第二距离，使所述第二定位孔与定位机构3对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模1，使动模下压合模，上卷圆机构7下压时与下卷圆机构4相配合，对一次飞边后的板材2进行卷圆冲压，同时冲孔机构5下压对板材2进行冲孔，并在板材2上冲出若干第三定位孔；

完成板材2卷圆冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模1，使动模复位分模，将板材2沿静模1向前移动第三距离，使所述第三定位孔与定位机构3对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模1，使动模下压合模，抽芯整形机构8下压时对卷圆后的板材2进行抽芯整形，同时冲孔机构5下压对板材2进行冲孔，并在板材2上冲出若干第四定位孔；

完成板材2抽芯整形后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模1，使动模复位分模，将板材2沿静模1向前移动第四距离，使所述第四定位孔与定位机构3对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模1，使动模下压合模，第二飞边机构9下压时对抽芯整形后的板材2进行二次飞边冲压，同时冲孔机构5下压对板材2进行冲孔，并在板材2上冲出若干第五定位孔；

完成板材2二次飞边冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模1，使动模复位分模，将板材2沿静模1向前移动第五距离，使所述第五定位孔与定位机构3对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模1，使动模下压合模，折边机构10下压时对二次飞边后的板材2进行折边冲压；

完成板材2折边冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模1，使动模复位分模，将板材2沿静模1向前移动第六距离，产品14落件。

在本实施例中，上述第一距离、第二距离、第三距离、第四距离、第五距离和第六距离均相等，且其间距均为进料电机以步进方式推动板材2向前移动的一段距离。

本发明的一种用于生产电脑侧板支架的模具及其制造工艺，具有可提高电脑侧板支架的生产精度的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产电脑侧板支架的模具，其特征在于，包括：机架、用于冲压板材的动模和静模、及用于控制动模靠近或远离静模的驱动装置；所述静模和驱动装置均安装在机架上；所述动模安装在驱动装置的驱动端上；

在所述静模上设置有用于对输入的板材进行定位的定位机构、及用于对板材进行卷圆的下卷圆机构；

在所述动模上设置有用于对所述静模上的板材进行冲孔的冲孔机构、用于对冲孔后的板材进行初次飞边的第一飞边机构、用于与所述下卷圆机构适配以对初次飞边后的板材进行卷圆的上卷圆机构、用于对卷圆后的板材进行抽芯整形的抽芯整形机构、用于对抽芯整形后的板材进行二次飞边的第二飞边机构、及用于对二次飞边后的板材进行折边的折边机构。

2.根据权利要求1所述的用于生产电脑侧板支架的模具，其特征在于，所述定位机构包括：若干用于对输入的板材进行定位的定位柱；若干所述定位柱均设置在静模上。

3.根据权利要求2所述的用于生产电脑侧板支架的模具，其特征在于，所述冲孔机构包括：至少一用于对静模上定位后的板材进行定位孔冲孔的打孔器；至少一所述打孔器均设置在动模上。

4.根据权利要求3所述的用于生产电脑侧板支架的模具，其特征在于，所述第一飞边机构包括：至少一用于对所述打孔器冲孔后的板材进行初次飞边的第一飞边块；至少一所述第一飞边块均设置在动模上。

5.根据权利要求4所述的用于生产电脑侧板支架的模具，其特征在于，所述下卷圆机构包括：至少一用于对第一飞边块初次飞边后的板材进行卷圆的下卷圆块；至少一所述下卷圆块均设置在静模上。

6.根据权利要求5所述的用于生产电脑侧板支架的模具，其特征在于，所述上卷圆机构包括：至少一与所述下卷圆块对应适配以对第一飞边块初次飞边后的板材进行卷圆的上卷圆块；至少一所述上卷圆块均设置在动模上。

7.根据权利要求6所述的用于生产电脑侧板支架的模具，其特征在于，所述抽芯整形机构包括：至少一用于对卷圆后的板材进行抽芯整形的抽芯滑块、及至少一与所述抽芯滑块对应适配的整形压块；至少一所述抽芯滑块均可滑动设置在动模上；至少一所述整形压块均安装在动模上。

8.根据权利要求7所述的用于生产电脑侧板支架的模具，其特征在于，所述第二飞边机构包括：至少一用于对抽芯整形后的板材进行二次飞边的第二飞边块；至少一所述第二飞边块均设置在动模上。

9.根据权利要求8所述的用于生产电脑侧板支架的模具，其特征在于，所述折边机构包括：至少一用于对第二飞边块二次飞边后的板材进行折边的折边块；至少一所述折边块均安装在动模上。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于生产电脑侧板支架的模具的制造工艺，其特征在于，包括：

将板材放置到静模上，驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，冲孔机构下压时对静模上的板材进行冲孔，并在板材上冲出若干第一定位孔；

完成板材冲孔后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第一距离，使所述第一定位孔与定位机构对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，第一飞边机构下压时对静模上的板材进行一次飞边冲压，同时冲孔机构下压对板材进行冲孔，并在板材上冲出若干第二定位孔；

完成板材一次飞边冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第二距离，使所述第二定位孔与定位机构对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，上卷圆机构下压时与下卷圆机构相配合，对一次飞边后的板材进行卷圆冲压，同时冲孔机构下压对板材进行冲孔，并在板材上冲出若干第三定位孔；

完成板材卷圆冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第三距离，使所述第三定位孔与定位机构对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，抽芯整形机构下压时对卷圆后的板材进行抽芯整形，同时冲孔机构下压对板材进行冲孔，并在板材上冲出若干第四定位孔；

完成板材抽芯整形后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第四距离，使所述第四定位孔与定位机构对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，第二飞边机构下压时对抽芯整形后的板材进行二次飞边冲压，同时冲孔机构下压对板材进行冲孔，并在板材上冲出若干第五定位孔；

完成板材二次飞边冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第五距离，使所述第五定位孔与定位机构对应配合，定位完成后再使驱动装置的驱动端带动动模靠近静模，使动模下压合模，折边机构下压时对二次飞边后的板材进行折边冲压；

完成板材折边冲压后，驱动装置的驱动端带动动模远离静模，使动模复位分模，将板材沿静模向前移动第六距离，产品落件。

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