CN102151755B - 制造不锈钢踢板的组合模具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明采用包括上模组件和下模组件，其特征在于上模组件包括三个并列设置的凸模，凸模的下端面呈外凸弧面；所述的下模组件包括并列设置的三个凹模，凹模的上端面呈内凹弧面；凹模各齿之间还设有退料片，退料片的上端面呈内凹弧面的模具；凹凸模及退料片通过拆卸相应固定螺丝即可从组合模具中单独拆卸分离出来，降低了维修费用；通过调整凹模组件之间的距离可调节定位整形腔的宽度，对材料压折后产生的变形等不确定因素做出相应的调节，提高踢板尺寸的精度。并采用先模压弧形面，再按压折凸筋和压折加强筋依次进行，同时对后续不锈钢板模压弧形面、对成型凸筋定位整形的制造方法，踢板除力学强度好和几何尺寸稳定等优点外，良品率也有提高。

Description

制造不锈钢踢板的组合模具及其方法

技术领域

本发明涉及一种制造不锈钢踢板的组合模具及其方法，属于电梯制造领域，特别是用于扶梯梯级的不锈钢踢板的组合模具及其方法。

背景技术

踢板是自动扶梯梯级不可或缺的重要零件之一。目前，许多大型建筑中安装的扶梯包括顺序连接并可循环移动的复数个梯级，为使梯级在运行时相互导向、顺利通过梳齿，梯级前端设置有踢板。中国专利说明书200610051769.1公开了一种制造不锈钢踢板的组合模具及其方法。这种模具虽然生产效率较传统的制造模具要高，但其一体的凸凹模结构，尺寸较大，安装拆卸不方便，如有零件损坏需全部维修或报废，维护费用较高，无法在经济和生产效率方面兼顾。另外其公开的制造不锈钢踢板的方法是将踢板模压弧面和压折凸筋一次成型。在压折凸筋时，因为折弯应力有可能使材料变形超过塑性变形极限，而使材料发生永久变形，如果同时压折凸筋上的加强筋，会使产品应力有可能超出永久变形极限，而使产品折弯处裂开，降低了良品率。

发明内容

本发明要解决的问题：制造不锈钢踢板的组合模具中的凹凸模结构是最易磨损的零件，需要经常维修或更换，而现有制造不锈钢踢板的组合模具是一体式的凹凸模结构，因此有拆装麻烦，维修费用高的缺陷，而且同时压折凸筋和凸筋上的加强筋时，会使产品应力有可能超出永久变形极限，而使产品折弯处裂开，导致良品率降低，为克服上述缺陷本发明提供一种片状的分离式的凹凸模结构的制造不锈钢踢板的组合模具以及使用这种组合模具制造不锈钢踢板的方法。

本发明的进一步目的在于,把压折凸筋与压折加强筋分成前后两道工序，使折弯应力不致超过永久形变极限，不产生断裂不良品，提高良品率。

本发明的另一步目的在于，通过打磨凹模组件的拼接面或在拼接面添加相应垫片调整凹模组件之间的距离，从而可对整形腔的宽度尺寸进行调节，以便对材料压折后产生的变形等不确定因素可进行有效控制和做出相应的调节，从而提高踢板尺寸的精度。

为此，本发明采用如下技术方案是：

一种制造不锈钢踢板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括从左到右并列设置的左凸模、中凸模和右凸模，各凸模的下端面呈外凸弧面，各凸模的上端设有相应的固定螺丝；所述的下模组件包括凹模组件，凹模组件包括左凹模、中凹模和右凹模，左凹模和中凹模为一整体，与单独的右凹模拼接而成凹模组件，凹模的上端面呈与外凸弧面吻合的内凹弧面，凹模两侧肩部设有固定螺丝将其固定在组合模具上;凹模各齿之间设有左退料片、中退料片和右退料片，各退料片的上端面呈与外凸弧面相吻合的内凹弧面；下模组件还包括退料片固定板，退料片固定板上设有与退料片两侧肩部对应的凸台进行卡位固定，防止退料片脱离下模组件；退料片固定板左右两端设有固定螺丝将其固定在组合模具上；各凸模和各凹模以及各退料片为分离式的片状零件结构；通过旋紧或拆除各凸模上端的固定螺丝，即可将各凸模从上模组件中进行安装和拆卸；通过旋紧或拆除凹模两侧肩部的固定螺丝，即可将凹模从下模组件中进行安装和拆卸；通过旋紧或拆除退料片固定板左右两端的固定螺丝，即可安装或拆卸退料片固定板，即而将退料片从下模组件中进行安装和拆卸。在利用组合模具将不锈钢板加工成踢板的过程中，凸模和凹模是最易磨损的零件，需经常维修或更换，现有技术中的凹凸模为一体式的结构，尺寸较大，安装拆卸不方便，如有零件损坏需全部维修或报废，维护成本较高。采用本结构的组合模具，由于凹凸模均为分离式的片状零件结构，可单独从组合模具中拆卸下来进行维修或更换，节约维修时间，降低维护成本。

为了上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征：

所述的上模组件下部设有退料板，退料板下端面呈外凸弧面，退料板上开有分别供各凸模工作端从中移动的通孔；所述的下模组件的凹模左侧设有弧面预成型凹模，弧面预成型凹模的上端面呈与外凸弧面相吻合的内凹弧面，弧面预成型凹模两侧肩部设有固定螺丝。弧面预成型凹模的上端面与退料板的下端面配合，能将平面的不锈钢板预先模压成所需的弧形面，有利于弧形面的不锈钢板进入到左凸模和左退料片、左凹模配合的工位被压折出平整度高的凸筋，提高成品率。通过拆除弧面预成型凹模两侧肩部的固定螺丝，可将弧面预成型凹模单独从组合模具拆卸下来进行维修或更换，节约维修时间，降低维护成本。

所述的上模组件的中凸模上设有凸筋加强筋成型凹槽；所述的下模组件的中退料片上设有与中凸模的凸筋加强筋成型凹槽相对应的加强筋成型凸条；加强筋成型凹槽与加强筋成型凸条配合可在凸筋顶面压折出沿凸筋内凹的齿上加强筋，从而提高踢板的力学强度。

所述的上模组件的右下凸模与下模组件中的右退料片以及中凹模、右凹模配合完成定位整形功能，中凹模与右凹模的距离即为定位整形腔的宽度，通过打磨中凹模与右凹模的拼接面或在拼接面添加垫片，重新安装右凹模，即可调节整形腔的宽度，从而对材料压折后产生的变形等不确定因素进行有效控制并做出相应的调节，从而保证踢板尺寸的精度。

所述的退料板上部设有凸模固定板，退料板和凸模固定板之间设有上导向柱，并沿其做相对运动，凸模固定板上端连有顶板，顶板上设有容纳固定螺丝的通孔，顶板上端连有上封板。所述的下模组件还包括支撑架，所述的支撑架包括凹模固定板、凹模托板、弧面预成型凹模固定板和弧面预成型凹模托板；凹模固定板和凹模托板设有容纳弧面预成型凹模的通槽；凹模固定板和弧面预成型凹模固定板之间设有下导向柱，并沿其做相对运动，下导向柱穿过凹模托板。这样的设置，使得上模组件下移时，退料板压住不锈钢板，然后上模组件继续下移，退料板与凹模相互作用使得凹模托板与弧面预成型凹模固定板接触，凸模固定板与退料板接触，从而使不锈钢板在左凸模与弧面预成型凹模、左凹模以及左退料片配合作用下压折出凸筋，在压折凸筋的同时，退料板与弧面预成型凹模相互作用，模压出后续弧形面。

     一种制造不锈钢踢板的方法，其特征在于利用前述组合组合模具制造不锈钢踢板的步骤是：

第一步：使不锈钢平板置于组合模具间，将不锈钢平板模压成弧形状；

第二步：不锈钢板向前步进定长距离，在弧形板上压折出第一道凸筋，同时模压出后续弧形面；

第三步；不锈钢板再次向前步进定长距离，在第一道凸筋上压折出齿上加强筋，同时压折出第二道齿及模压后续弧形面；

第四步：不锈钢继续向前步进定长距离，对已经完成压折和加强筋成型的齿进行定位整形；

重复不锈钢板向前步进定长距离、模压弧形面、压折凸筋、压折加强筋及定位整形的步骤。上述方法改变了现有技术压折凸筋和压折加强筋同时进行的步骤，变压折凸筋与压折加强筋为前后依次进行的两道工序，使折弯压力不致超过永久变形极限，不会导致产品在折弯出裂开，从而提高了良品率，而且通过调整分离式的凹模位置，可对整形腔的宽度尺寸进行调节，从而对材料压折后产生的变形等不确定因素进行有效控制并做出相应的调节，从而进一步保证踢板尺寸的精度；所述的定长距离为相邻两凸筋的间距。

对于上述制造方法的完善和补充，可以采取如下具体工序：

不锈钢平板置于上下模之间；

上模组件下移，在退料板和凹模的共同作用下，使不锈钢板由平面板依照组合模具外凸弧面和内凹弧面相吻合的的弧面形状形变呈弧面板。不锈钢板被预压成弧形面，有利于将其沿弧形面均匀地压折出凸筋，提高压折后凸筋表面的平整度。

上下模分离，同时不锈钢板在送料机的作用下向前步进定长距离；

上模组件下移时，退料板压住不锈钢板，然后上模组件继续下移，使得凹模托板沿下导向柱移动与弧面预成型凹模固定板接触，凸模固定板沿上导向柱向下移动与退料板接触，从而使不锈钢板在左凸模与弧面预成型凹模、左凹模以及左退料片配合作用下压折出凸筋，在压折凸筋的同时，退料板与弧面预成型凹模相互作用，模压出后续弧形面。

上下模分离，已压折出凸筋的不锈钢板向前步进定长距离；

同之前步骤，上模组件下移时，使不锈钢板按中凸模上分布的加强筋凹槽和中退料片上的加强筋凸条的配合形状在凸筋上压折出沿凸筋顶面内凹的齿上加强筋，提高踢板的力学强度。同时压折出第二道齿及模压后续弧形面。

上下模分离，已压折出加强筋的不锈钢板向前步进定长距离；

同之前步骤，上模组件下移，使不锈钢板按上右凸模和中凹模、右凹模以及右退料片的共同作用下，对已经成型的凸筋进行定位整形，令其不易产生弹性回复，提高几何尺寸稳定度。

本发明的优点是：

本发明所述的一种制造不锈钢踢板的组合模具，其中最易磨损的零件凸凹模设计成分离式的单一结构，该结构拆卸方便，可针对其中磨损零件单独进行更换或维修，可节约维修时间，降低维修费用；另外通过调整凹模组件之间的距离可调节定位整形腔的宽度，对材料压折后产生的变形等不确定因素可进行有效控制和做出相应的调节，从而提高踢板尺寸的精度。采用这种组合模具制造不锈钢踢板的方法制造出来的踢板，除保留现有技术中力学强度好、几何尺寸稳定的优点外，还通过将压折凸筋与压折加强筋变为前后依次进行的两道工序，使折弯压力不致超过永久变形极限，不会导致产品在折弯出裂开，从而提高了良品率。

附图说明

图1为组合模具整体结构平面示意图；

图2为可分离凹模立体结构示意图；

图3为片状结构的左凸模1示意图；

图4为加强筋成型中凸模2及齿形整形右凸模3结构示意图；

图5为下模退料片示意图；

图6-图12为本发明实施例制造的不锈钢踢板的结构示意图；

图13为利用本组合模具制造成型的不锈钢踢板。

图中：1、左凸模，2、中凸模，3、右凸模，4、弧面预成型凹模，5、凹模组件，5a、左凹模，5b、中凹模，5c、右凹模，5d、凹模组件拼接面，6、退料板，6a、左退料片，6b、中退料片，6c右退料片，7、凹模固定板，8、凹模托板，9、弧面预成型凹模固定板，10弧面预成型凹模托板，11、退料片固定板，12、加强筋成型凹槽，13、加强筋成型凸条，14、凸模固定板，15、顶板，16、上封板，17、下地板，18、上导向柱，19、下导向柱，20、不锈钢板，20a、第一凸筋，20b、加强筋，20c、第二凸筋，20d、第三凸筋，101、第一固定螺丝，201第二固定螺丝，301第三固定螺丝、401、第四固定螺丝，501、第五固定螺丝，1101、第六固定螺丝。

   具体实现方式：

   下面结合附图及具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1-5所示，一种制造不锈钢踢板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括从左到右并列设置的左凸模1、中凸模2、右凸模3，各凸模的下端面呈外凸弧面，各凸模的上端设有相应的第一固定螺丝101、第二固定螺丝201和第三固定螺丝301；中凸模2上设有凸筋加强筋成型凹槽12；所述的上模组件还设有退料板6，退料板6下端面呈外凸弧面，退料板6上开有分别供左凸模1、中凸模2、右凸模3的工作端从中移动的通孔；退料板6上端设有凸模固定板14，退料板6和凸模固定板14之间上导向柱18，并沿其做相对运动，凸模固定板14上端连有顶板15，顶板15上设有容纳第一固定螺丝101、第二固定螺丝201和第三固定螺丝301的通孔，顶板15上端连有上封板16；

所述的下模组件包括凹模组件5，凹模组件5包括左凹模5a、中凹模5b、右凹模5c，左凹模5a和中凹模5b为一整体，与右凹模5c拼接而成凹模组件5，中凹模5b右侧为拼接面5d，凹模组件5的上端面呈与外凸弧面吻合的内凹弧面，凹模组件5两侧肩部设有第五固定螺丝501;凹模组件5各齿之间设有左退料片6a、中退料片6b、右退料片6c，各退料片的上端面呈与外凸弧面相吻合的内凹弧面；下模组件还包括退料片固定板11，退料片固定板11上设有与退料片6a、6b、6c两侧肩部对应的凸台进行卡位固定，退料片固定板11左右两端设有第六固定螺丝1101；退料片6b上设有与中凸模2上凸筋加强筋成型凹槽12相对应的加强筋成型凸条13；凹模组件5左侧设有弧面预成型凹模4，弧面预成型凹模4的上端面呈与外凸弧面相吻合的内凹弧面，弧面预成型凹模4两侧肩部设有第四固定螺丝401；下模组件还包括支撑架，所述的支撑架包括凹模固定板7、凹模托板8、弧面预成型凹模固定板9和弧面预成型凹模托板10；凹模固定板7和弧面预成型凹模固定板9之间下导向柱19，并沿其做相对运动，下导向柱19穿过凹模托板8，凹模固定板7和凹模托板8设有容纳弧面预成型凹模4的通槽；弧面预成型凹模托板10下端连有下底板17。

凸模1、2、3和凹模5a、5b、5c以及退料片6a、6b、6c为分离式的片状零件结构；通过旋紧或拆除第一固定螺丝101、第二固定螺丝201和第三固定螺丝301，即可将凸模1、2、3从上模组件中进行安装和拆卸；通过旋紧或拆除第五固定螺丝501，即可将凹模组件5a、5b、5c从下模组件中进行安装和拆卸；通过旋紧或拆除固定螺丝第六1101进行安装或拆卸退料片固定板11，即可将退料片6a、6b、6c从下模组件中进行安装和拆卸。

     结合实施例以压折一不锈钢踢板的第一至第三条凸筋为例，进一步说明本组合模具的结构及利用其制造不锈钢踢板的方法：

如图6所示，上模组件和下模组件在初始状态下相互分离，将不锈钢平板20平直于弧面预成型凹模4上后，上模组件下移，退料板6压住不锈钢板20，与弧面预成型凹模4相互作用，将在面预成型凹模4上端的一段不锈钢平板20模压成弧形面。

如图7所示，上下模分离，已压成弧形面的不锈钢板20向前步进定长距离，不锈钢板20前端与左凹模5a右侧对齐。

如图8所示，上模组件下移时，退料板6压住不锈钢板20，然后上模组件继续下移，使得凹模托板8沿下导向柱移动与弧面预成型凹模固定板9接触，凸模固定板14沿上导向柱向下移动与退料板6接触，从而使不锈钢板20在左凸模1与弧面预成型凹模4、左凹模5a以及左退料片6a配合作用下压折出第一凸筋20a，在压折凸筋的同时，退料板6与弧面预成型凹模4相互作用，模压出后续弧形面。

如图9所示，已压折出凸筋的的不锈钢板20向前步进定长距离，不锈钢板20前端中凹模5b右侧对齐，第一凸筋20a置于左凹模5a和中凹模5b之间的中退料片6b上。

如图10所示，重复图8步骤，上模组件下移时，使不锈钢板20按中凸模2上分布的加强筋凹槽12和中退料片6b上的加强筋凸条13的配合形状在凸筋20a上压折出沿凸筋顶面内凹的齿上加强筋20b，同时压折出第二凸筋20c及模压后续弧形面。

如图11所示，已压折出加强筋的的不锈钢板20向前步进定长距离，不锈钢板20前端右凹模5b右侧对齐，第一凸筋20a、第二凸筋20c分别置于右退料片6c和右退料片6b上。

如图12所示，重复图10步骤，上模组件下移时，使不锈钢板20按上右凸模3和中凹模5b、右凹模5c以及右退料片6c的共同作用下，对已经成型的第一凸筋20a进行定位整形，同时在第二凸筋20c上压折出加强筋，并压折出第三凸筋20d。

加工每一不锈钢平板时，进行上述图示的步骤，不断重复模压弧形面、压折凸筋、压折加强筋、定位整形、向前步进定长距离的步骤，即可生产出如图13所示的具有若干等距凸筋的用于扶梯梯级的弧形面的不锈钢踢板。

Claims (1)

1.一种制造不锈钢踢板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括从左到右并列设置的左凸模（1）、中凸模（2）、右凸模（3），各凸模的下端面呈外凸弧面，各凸模的上端设有相应的第一固定螺丝（101）、第二固定螺丝（201）和第三固定螺丝（301）；所述的下模组件包括凹模组件（5），凹模组件（5）包括左凹模（5a）、中凹模（5b）、右凹模（5c），左凹模（5a）和中凹模（5b）为一整体，与右凹模（5c）拼接而成凹模组件（5），中凹模（5b）右侧为凹模组件拼接面（5d），凹模组件（5）的上端面呈与外凸弧面吻合的内凹弧面，凹模组件（5）两侧肩部设有第五固定螺丝（501）;凹模组件（5）各齿之间设有左退料片（6a）、中退料片（6b）、右退料片（6c），各退料片的上端面呈与外凸弧面相吻合的内凹弧面；凸模（1、2、3）和凹模组件（5）以及退料片（6a、6b、6c）为可分离单独拆卸的的片状零件结构。

2. 根据权利要求1所述的制造不锈钢踢板的组合模具,其特征在于所述的下模组件还包括退料片固定板（11），退料片固定板（11）上设有与退料片（6a、6b、6c）两侧肩部对应的凸台进行卡位固定，退料片固定板（11）左右两端设有第六固定螺丝（1101）；通过旋紧或拆除第一固定螺丝（101）、第二固定螺丝（201）和第三固定螺丝（301），即可将左凸模（1）、中凸模（2）和右凸模（3）从上模组件中进行安装和拆卸；通过旋紧或拆除第五固定螺丝（501），即可将凹模（5a、5b、5c）从下模组件中进行安装和拆卸；通过旋紧或拆除固定螺丝第六（1101）进行安装或拆卸退料片固定板（11），即可将退料片（6a、6b、6c）从下模组件中进行安装和拆卸。

3．根据权利要求2所述的制造不锈钢踢板的组合模具，其特征在于所述的上模组件下部设有退料板（6），退料板（6）下端面呈外凸弧面，退料板（6）上开有分别供左凸模（1）、中凸模（2）、右凸模（3）工作端从中移动的通孔；所述的下模组件的凹模组件（5）左侧设有弧面预成型凹模（4），弧面预成型凹模（4）的上端面呈与外凸弧面相吻合的内凹弧面，弧面预成型凹模（4）两侧肩部设有第四固定螺丝（401）。

4．根据权利要求2所述的制造不锈钢踢板的组合模具，其特征在于所述的上模组件的中凸模（2）上设有凸筋加强筋成型凹槽（12）；所述的下模组件的退料片（6b）上设有与中凸模（2）上凸筋加强筋成型凹槽（12）相对应的加强筋成型凸条（13）。

5．根据权利要求3所述的制造不锈钢踢板的组合模具，其特征在于所述的退料板（6）上端设有凸模固定板（14），退料板（6）和凸模固定板（14）之间设有上导向柱（18），退料板（6）和凸模固定板（14）沿上导向柱（18）做相对运动；凸模固定板（14）上端连有顶板（15），顶板（15）上设有容纳第一固定螺丝（101）、第二固定螺丝（201）和第三固定螺丝（301）的通孔，顶板（15）上端连有上封板（16）；所述的下模组件还包括支撑架，所述的支撑架包括凹模固定板（7）、凹模托板（8）、弧面预成型凹模固定板（9）和弧面预成型凹模托板（10）；凹模固定板（7）和弧面预成型凹模固定板（9）之间设有下导向柱（19），下导向柱（19）穿过凹模托板（8），凹模托板（8）和弧面预成型凹模固定板（9）沿下导向柱（19）做相对运动，凹模固定板（7）和凹模托板（8）设有容纳弧面预成型凹模（4）的通槽；弧面预成型凹模托板（10）下端连有下底板（17）。

6.一种制造不锈钢踢板的方法，其特征在于利用如权利要求1~5任一项所述的组合模具制造不锈钢踢板的步骤是：

第一步：使不锈钢平板置于组合模具间，将不锈钢平板模压成弧形状；

第二步：不锈钢板向前步进定长距离，在弧形板上压折出第一道凸筋，同时模压出后续弧形面；

第三步：不锈钢板再次向前步进定长距离，在第一道凸筋上压折出齿上加强筋，同时压折出第二道齿及模压后续弧形面；

第四步：不锈钢继续向前步进定长距离，对已经完成压折和加强筋成型的齿进行定位整形；

重复不锈钢板向前步进定长距离、模压弧形面、压折凸筋、压折加强筋及定位整形的步骤。

7.根据权利要求6所述的制造不锈钢踢板的方法，其特征在于所述的第一步的具体工序为：

不锈钢平板置于上下模之间，上模组件下移，在退料板（6）和凹模（4）的共同作用下，使不锈钢板由平面板依照组合模具外凸弧面和内凹弧面相吻合的的弧面形状形变呈弧面板。

8.根据权利要求7所述的制造不锈钢踢板的方法，其特征在于所述的第二步的具体工序为：

已模压出弧形面的不锈钢板向前步进定长距离，上模组件下移，按左凸模（1）和凹模（4）、左凹模（5a）、左退料片（6a）的配合形状在弧形面上压折出凸筋。

9. 根据权利要求8所述的制造不锈钢踢板的方法，其特征在于所述的第三步的具体工序为：

已压折出凸筋的不锈钢板向前步进定长距离，上模组件下移，按中凸模（2）和左凹模（5a）、中凹模（5b）、中退料片（6b）的配合形状在凸筋上压折出齿上加强筋。

10. 根据权利要求9所述的制造不锈钢踢板的方法，其特征在于定所述的第四步的具体工序为：

已压折出加强筋的不锈钢板向前步进定长距离，上模组件下移，按右凸模（3）和中凹模（5b）、右凹模（5c）、右退料片（6c）的配合形状对已经完成压折和加强筋成型的凸筋进行定位整形。

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