CN205816537U - 一种具有镶块结构的电机机壳冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有镶块结构的电机机壳冲压模具，包括凹模和凸模，凹模上设有与凸模适配的凹模腔，凹模和凸模中的至少一个为分体结构，该分体结构包括支持体和可拆卸的镶块，镶块固设于支持体上。本实用新型为分体结构，在模具上直接与冲压工件接触的易损部位安装镶块，镶块损坏或改变尺寸是可更换或拆下修理，而无需更换或修理整个凹模或凸模，从而大大降低模具的维护使用费用，便于控制生产成本，而且使用本实用新型，可以通过局部部件的更换或维修恢复整个模具的使用功能，大大降低修模和换模的难度，提升模具更换效率。

Description

一种具有镶块结构的电机机壳冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种电机机壳冲压模具，更具体地说，它涉及一种具有镶块结构的电机机壳冲压模具。

背景技术

常见的电机机壳制备工艺为剪板——开料——卷圆——整形。在开料工序中，需要进行板料的冲压，如图1所示。在此工序中，冲压模具受到的力很大，很容易发生凹模的崩角和磨损，所以凹模的消耗会产生一笔很大的费用。现有冲压模具的凹模结构如图2所示，该种凹模存在以下缺点：1.整块凹模用同一材料一体加工而成，然而凹模的接触部位仅在于凹模腔，凹模接触部位与非接触部位工作时受力情况不同，却用同等级材料制成，成本很高；2.若某处尺寸磨损超差，需要更换整个凹模；3.若凹模型腔出现崩角等现象，需要磨掉整个凹模平面，才能继续使用；4.若加工产品的规格尺寸需要调整，就需要重新设计并制作凹模，才能达到调整的目的。公开号为CN104014658A的发明于2014年9月3日公开了一种冲压模具，包括：上模座；凸模固定板，凸模固定板设在上模座的下表面上；凸模，凸模沿上下方向贯穿凸模固定板，凸模的下部向下伸出凸模固定板；弹压导板，弹压导板设在凸模固定板的下方；卸料螺钉，卸料螺钉设在弹压导板的上方且沿上下方向贯穿凸模固定板；下模座；凹模，凹模设在下模座的上表面上；两个导料板，两个导料板设在凹模的上表面上，两个导料板位于凹模的两侧；两个侧刃挡块，两个侧刃挡块一一对应地设在两个导料板上；和两个侧刃，两个侧刃一一对应地设在侧刃挡块的下方。该发明实施例的冲压模具具有加工精度高、生产效率高等优点，但该发明中凹模、凸模也都是一体加工而成，因此也存在着前述缺陷。

实用新型内容

现有电机机壳冲压模具中凹模为一体结构，接触部位出现局部坏损都必须整体更换或重加工凹模，加工规格变动也需要凹模整体重新制作，冲压模具使用成本很高，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种具有镶块结构的电机机壳冲压模具，可将电机机壳冲压模具凹模上的接触部位和非接触部位分开，使得易损的接触部位成为可更换结构，无需因为接触部位的坏损或规格变动而整体更换凹模，更利于冲压模具使用成本的控制。

本实用新型的技术方案是：一种具有镶块结构的电机机壳冲压模具，包括凹模和凸模，凹模上设有与凸模适配的凹模腔，凹模和凸模中的至少一个为分体结构，该分体结构包括支持体和可拆卸的镶块，镶块固设于支持体上。镶块安装在支持体上直接与冲压工件接触、挤压的部位，成为凹模或凸模的接触部位，支持体仅对镶块起支持、限位作用而不与冲压工件接触，在冲压成型过程中，接触部位会受到来自冲压工件的挤压力和剪切力，由于受力频繁，接触部位是凹模或凸模中最易损耗的部位，而作为非接触部位的支持体损耗则较缓慢，由于镶块可拆卸，当镶块磨损严重，不堪使用；或镶块有轻微损伤，需要修理；或冲压件尺寸需要改变时，可以拆下镶块，更换或修理，而无需更换或处理整个凹模或凸模，这样可以大大降低凹模或凸模的维护使用费用，便于控制生产成本。

作为优选，凹模腔由镶块围合而成。镶块围合成凹模腔，镶块成为直接与冲压工件接触、挤压的凹模接触部位，支持体仅对镶块起支持、限位作用而不与冲压工件接触。当镶块磨损严重，不堪使用；或镶块有轻微损伤，需要修理；或冲压件尺寸需要改变时，可以拆下镶块，更换或修理，而无需更换或处理整个凹模，这样可以大大降低凹模的维护使用费用，便于控制生产成本。

作为另选，镶块围合在凸模支持体的外周。镶块围合在凸模的外周，镶块成为直接与冲压工件接触、挤压的凸模接触部位，支持体仅对镶块起支持、限位作用而不与冲压工件接触。当镶块磨损严重，不堪使用；或镶块有轻微损伤，需要修理；或冲压件尺寸需要改变时，可以拆下镶块，更换或修理，而无需更换或处理整个凸模，这样可以大大降低凹模的维护使用费用，便于控制生产成本。

作为优选，所述冲压模具还包括上顶板，凹模的支持体和镶块均通过螺栓固定在上顶板上。上顶板位于镶块的上方，冲压时直接为镶块提供对冲来自工件的顶压力，使镶块得到传递效率最高的支持力。此外，镶块固定在上顶板上，可以用螺栓垂直安装，这样安装更为方便。

作为另选，所述冲压模具还包括下托板，凸模的支持体和镶块均通过螺栓固定在下托板上。下托板位于镶块的上方，冲压时直接为镶块提供对冲来自工件的顶压力，使镶块得到传递效率最高的支持力。此外，镶块固定在下托板上，可以用螺栓垂直安装，这样安装更为方便。

作为优选，凹模腔内壁上嵌设有磁铁块，磁铁块外侧与凹模腔内壁平齐。在凹模上，镶块和支持体同时安装在上顶板的同时，相互间也需贴紧配合，设置磁铁块可以在安装镶块和支持体时使镶块自行贴紧支持体，更易于找准镶块安装位置，从而方便安装。

作为另选，凸模的支持体外壁上嵌设有磁铁块，磁铁块外侧与凸模的支持体外壁平齐。在凸模上，设置磁铁块可以在安装镶块和支持体时使镶块自行贴紧支持体，更易于找准镶块安装位置，从而方便安装。

作为优选，支持体和镶块用不同材料制成。由于支持体和镶块的易损程度不同，制作支持体时选用比镶块材料等级更低的材料，这样的做法更为经济，可以降低模具的整体制作成本。

本实用新型的有益效果是：

降低模具维护及使用成本。本实用新型为分体结构，在模具上直接与冲压工件接触的易损部位安装镶块，镶块损坏或改变尺寸是可更换或拆下修理，而无需更换或修理整个凹模或凸模，从而大大降低模具的维护使用费用，便于控制生产成本。

提升模具更换效率，方便生产过程中的修模和换模。使用本实用新型，可以通过局部部件的更换或维修恢复整个模具的使用功能，大大降低修模和换模的难度，提升模具更换效率。

附图说明

图1为一种现有的电机机壳冲压模具结构示意图；

图2为一种现有的电机机壳冲压模具凹模的结构示意图；

图3为本实用新型的一种结构示意图；

图4为本实用新型的一种剖视结构示意图。

图中，1-凹模，2-凸模，3-凹模腔，4-上顶板，5-上模板，6-支持体，7-镶块。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图3、图4所示，一种具有镶块结构的电机机壳冲压模具，包括凹模1和凸模2，凹模1上设有与凸模2适配的凹模腔3，凸模2、凹模腔3均为矩形，凸模2为一体成型结构，凹模1为分体结构，该分体结构包括支持体6和四个可拆卸的镶块7，镶块7固设于支持体6内。凹模腔3由四个镶块7围合而成。所述冲压模具还包括上顶板4，支持体和镶块均通过螺栓固定在一上顶板4上，上顶板4又通过螺栓固定在一上模板5上。凹模腔3内壁上嵌设有磁铁块，磁铁块外侧与凹模腔3内壁平齐。支持体3用45#钢制成，镶块4用DC53模具钢制成。

在使用本实用新型冲压电机机壳的过程中，当镶块7磨损严重，不堪使用；或镶块7有轻微损伤，需要修理；或冲压工件尺寸需要改变时，可以拆下镶块7，更换或修理，而无需更换或处理整个凹模1，不仅降低模具维护及使用成本，还可提升模具更换效率，方便生产过程中的修模和换模。

实施例2：

凹模1为一体成型结构，凸模2为分体结构，该分体结构包括支持体和四个可拆卸的镶块，镶块固设于支持体上并围合在支持体的外周。支持体外壁上嵌设有磁铁块，磁铁块外侧与支持体外壁平齐。所述冲压模具还包括下托板，支持体和镶块均通过螺栓固定在下托板上。其余同实施例1。

实施例3：

凹模1和凸模2均为分体结构，凹模1包括凹模支持体和可拆卸的凹模镶块，凸模2包括凸模支持体和可拆卸的凸模镶块，其余同实施例1。

Claims (8)

1.一种具有镶块结构的电机机壳冲压模具，包括凹模（1）和凸模（2），凹模（1）上设有与凸模（2）适配的凹模腔（3），其特征是凹模（1）和凸模（2）中的至少一个为分体结构，该分体结构包括支持体和可拆卸的镶块，镶块固设于支持体上。

2.根据权利要求1所述的具有镶块结构的电机机壳冲压模具，其特征是凹模腔（3）由镶块围合而成。

3.根据权利要求1所述的具有镶块结构的电机机壳冲压模具，其特征是镶块围合在凸模（2）支持体的外周。

4.根据权利要求1所述的具有镶块结构的电机机壳冲压模具，其特征是所述冲压模具还包括上顶板（4），凹模（1）的支持体和镶块均通过螺栓固定在上顶板（4）上。

5.根据权利要求1所述的具有镶块结构的电机机壳冲压模具，其特征是所述冲压模具还包括下托板，凸模（2）的支持体和镶块均通过螺栓固定在下托板上。

6.根据权利要求1所述的具有镶块结构的电机机壳冲压模具，其特征是凹模腔（3）内壁上嵌设有磁铁块，磁铁块外侧与凹模腔（3）内壁平齐。

7.根据权利要求1所述的具有镶块结构的电机机壳冲压模具，其特征是凸模（2）的支持体外壁上嵌设有磁铁块，磁铁块外侧与凸模（2）的支持体外壁平齐。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的具有镶块结构的电机机壳冲压模具，其特征是支持体和镶块用不同材料制成。