CN109261842B - 一种用于c型密封环生产用冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于C型密封环生产用冲压设备，包括设备主体，所述的设备主体上自上而下设有上模具、模芯和下模具，所述的模芯设在上模具的正下方，且模芯与上模具可滑动连接；所述的上模具上设有上模腔，所述下模具上设有下模腔，所述设备主体上设有驱动装置，用于驱动上模具带动模芯一起上下运动，合模时，上模腔与下模腔配合形成完成的腔体，所述的模芯可转动配装在所述腔体中。本发明公开的一种C型密封环生产用冲压设备，通过模芯外界驱动设备，使得设备能够实现金属密封环的冲压打磨工艺同时进行，减少了加工的工艺步骤，具有优化设备加工工艺的优点。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于C型密封环生产用冲压设备。
背景技术
C形密封环属轴向自紧密封环，以密封垫圈横断面呈C形而得名。当用高压螺栓上紧端盖时，C形环受到轴向压缩，使产生预紧密封比压。容器压力上升时，C形环便产生轴向扩张，从而产生轴向自紧力，使密封比压增大达到自紧密封的效果，实现了弹性垫轴向自紧密封，能适应联接系统较大的轴向位移，C形密封环主要运用于汽车、轮船、工程机械等大型设备中，在连接部位有着重要的地位，保障设备能够稳定的运行。
现阶段的C形密封环通常采用铣床打磨的工艺制成，生产效率低下，并且没有合理的解决方案实现C形金属环一次性冲压打磨成型，造成车间工厂生产资源的浪费，提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于C型密封环生产用冲压设备，通过上模与模芯的相互配合，使得设备具有十个金属环同时冲压成形的优势，提高了设备的生产效率，解决了机加工生产成本高的问题。通过模芯外界驱动设备，使得设备能够实现金属密封环的冲压打磨工艺同时进行，减少了加工的工艺步骤，解决了金属环加工工艺步骤多的问题；通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的相互配合，实现了模芯的自动贴合冲压，冲压后受弹簧作用能够自主分离，有利于原料的放入和成品的取出，解决了设备放料卸料困难的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于C型密封环生产用冲压设备，包括设备主体，所述的设备主体上自上而下设有上模具、模芯和下模具，所述的模芯设在上模具的正下方，且模芯与上模具可滑动连接；所述的上模具上设有上模腔，所述下模具上设有下模腔，所述设备主体上设有驱动装置，用于驱动上模具带动模芯一起上下运动，合模时，上模腔与下模腔配合形成完成的腔体，所述的模芯可转动配装在所述腔体中。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的冲压设备，通过上模与模芯的相互配合，使得设备具有十个金属环同时冲压成形的优势，提高了设备的生产效率，具有节省机加工生产成本的优点。
进一步的，所述的驱动装置包括驱动电机、从动轮盘、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺杆；所述的驱动电机设在设备主体下部的侧壁上，所述从动轮盘设在设备主体的上部，驱动电机的输出轴上设有主动轮，所述主动轮与从动轮盘之间通过传动皮带连接；所述的螺杆沿竖直方向设在设备主体的顶板上，且所述螺杆的底部与上模具连接，所述的第二锥形齿轮套设在螺杆的外侧且与螺杆螺纹连接；所述的第一锥形齿轮设在从动轮盘的中心轴上，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，当驱动电机驱动从动轮盘转动时，从动轮盘带动第一锥形齿轮转动，通过齿轮啮合带动第二锥形齿轮转动，进而驱动螺杆上下运动，从而实现对上模具上下运动的驱动。
进一步的，所述的上模具上设有多个导向杆，所述设备主体的顶板上设有导向孔，多个导向杆分别配装在对应的导向孔中；各导向杆的顶部分别设有限位块。导向杆设置使得上模具上下移动具有更好的稳定性和直线性，从而使得上模具、模芯和下模具配合更加的准确，提高产品的冲压质量。
进一步的，模芯与上模具可滑动连接是指，所述上模具的一端设有若干套筒，所述套筒内滑动连接有第一插杆，所述第一插杆的底部设有连接板，所述第一插杆的外部套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的上部顶靠在套筒的下底面，第一弹簧的下部顶靠在连接板的上表面；所述的连接板上设有通孔，所述的通孔内滑动设有第二插杆，所述第二插杆的底端与模芯的端部连接，所述第二插杆的外部套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的上部顶靠在连接板的下底面，第二弹簧的下部顶靠在模芯端部的上表面。该C型密封环生产用冲压设备，通过第一插杆杆、第一弹簧、第二插杆和第二弹簧的相互配合，实现了模芯的自动贴合冲压，冲压后受弹簧作用能够自主分离，有利于原料的放入和成品的取出，具有方便上料卸料的优点。
作为改进，所述的模芯包括旋转轴和模芯主体，所述旋转轴穿设在模芯主体上，第二插杆的底部设有连接块，所述旋转轴的一端转动连接在连接块上，另一端设有夹紧块，用于与外部旋转设备连接；所述模芯主体的外部设有多个沿其轴向均匀分布的用于成型C型环的凸缘，各个凸缘的外部设有形状与凸缘相贴合的打磨件。该C型密封环生产用冲压设备，通过模芯外界驱动设备，使得设备能够实现金属密封环的冲压打磨工艺同时进行，减少了加工的工艺步骤，具有优化设备加工工艺的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于C型密封环生产用冲压设备的结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为冲压仓的内部结构示意图；
图4为图1未冲压时的结构示意图；
图5为图4中A-A处的剖面图；
图6为图1冲压时的结构示意图；
图7为图6中B-B处的剖面图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：100-设备主体，1-下模具,101-下模槽,102-下模腔，2-上模具，201-套筒，202-第一插杆，203-连接板，204-第二插杆，205-上模槽，206-上模腔，3-模芯，301-旋转轴，302-模芯主体，303-夹紧块，304-凸缘，4-箱体，401-容置腔，5-传动皮带，6-从动转盘，7-支撑架，8-固定件，9-驱动电机，10-主动轮，11-第一锥形齿轮，12-第二锥形齿轮，13-固定板，14-螺杆，15-中央限位块，16-导向杆，17-限位块
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正下方”、“上表面”、“下底面”、“上部”、“下部”、“中心”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于C型密封环生产用冲压设备，包括设备主体100，设备主体100的底部设有支撑架7，支撑架7用于支撑设备远离地面。
设备主体100上自上而下设有上模具2、模芯3和下模具1，模芯3设在上模具2的正下方，且模芯3与上模具2可滑动连接；上模具2上设有上模腔206，下模具1上设有下模腔102，设备主体100上设有驱动装置，用于驱动上模具2带动模芯3一起上下运动，合模时，上模腔206与下模腔102配合形成完成的腔体，模芯3可转动配装在所述腔体中。
本实施例中，驱动装置包括驱动电机9、从动轮盘6、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12和螺杆14；驱动电机9设在设备主体100下部的侧壁上，具体的驱动电机9通过固定件8连接在设备主体100下部的外侧壁上。驱动电机交流电机，通过设备中设置的PLC控制板控制驱动。
驱动电机9的输出轴上设有主动轮10，从动轮盘6设在设备主体100的上部，主动轮10与从动轮盘6之间通过传动皮带5连接；螺杆14沿竖直方向设在设备主体100的顶板上，且螺杆14的底部与上模具2连接，第二锥形齿轮12套设在螺杆14的外侧且与螺杆14螺纹连接，螺杆14的顶部设有中央限位块15，用于对螺杆14的上下运动进行限位。具体的，在设备主体100的顶部设有箱体4，箱体4设在第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12的外部，且箱体4的顶部设有通孔，螺杆14穿设在通孔中，且螺杆14上的中央限位块15的下表面配合在箱体4的上表面上，实现对螺杆14的径向限位，防止其偏摆。
箱体4的上表面设有朝下内凹的容置腔401，螺杆14设置在容置腔401中，增加其稳定性，在上下移动时具有限位作用。
在设备主体100的顶部设有固定板13，所述的固定板13上设有安装通孔，从动轮盘6的中心设有中心轴，中心轴通过轴承设在安装通孔中，第一锥形齿轮11设在中心轴上。且第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12相啮合，本实施例中，第一锥形齿轮11沿着竖直方向设置，第二锥形齿轮12沿水平方向设置，即两个锥形齿轮相互垂直设置。当驱动电机9驱动从动轮盘6转动时，从动轮盘6带动第一锥形齿轮11转动，通过两个锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮12转动，进而驱动螺杆14上下运动，从而实现对上模具2上下运动的驱动。
上模具2上设有多个导向杆16，设备主体100的顶板上设有导向孔，多个导向杆16分别配装在对应的导向孔中；各导向杆16的顶部分别设有限位块17。
如图3～7所示，模芯3与上模具2可滑动连接是指，上模具2的一端设有若干套筒201，套筒201内滑动连接有第一插杆202，第一插杆202的底部设有连接板203，第一插杆202的外部套设有第一弹簧，且第一弹簧的上部顶靠在套筒201的下底面，第一弹簧的下部顶靠在连接板203的上表面；连接板203上设有通孔，通孔内滑动设有第二插杆204，第二插杆204的底端与模芯3的端部连接，第二插杆204的外部套设有第二弹簧，且第二弹簧的上部顶靠在连接板203的下底面，第二弹簧的下部顶靠在模芯3端部的上表面。
模芯3包括旋转轴301和模芯主体302，旋转轴301穿设在模芯主体302上，本实施例中，旋转轴301与模芯主体302为一体式结构。
第二插杆204的底部设有连接块205，旋转轴301的一端转动连接在连接块205上，另一端设有夹紧块303，用于与外部旋转设备连接，模芯主体302的外部设有多个沿其轴向均匀分布的用于成型C型环的凸缘304，各个凸缘304的外部设有形状与凸缘304相贴合的打磨件。夹紧块303用于连接外部铣床或者打磨机，通过外接驱动设备带动打磨件旋转对金属环内表面进行打磨，待打磨到一定距离后，原先连接在一起的各个C型环实现了分离。
本实施例中，下模具1与设备主体100为整体式结构，下模具1上靠近下模腔102的边缘还设有下模槽101，上模具2上靠近上模腔206的位置设有上模槽205，合模时，模芯3端部的旋转轴301配装在上模槽205与下模槽101之间。
工作原理为：将需要加工的原料套管套接在模芯3的打磨件上，启动设备，驱动电机9运行带动制主动轮10旋转，驱动轮10通过传动皮带5带动从动转盘6转动，从动转盘6带动第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12旋转，第二锥形齿轮带动螺杆14下降，螺杆14带动上模具2向下冲压，上模腔206与设备主体100中的下模腔102接触贴合，原料套管被挤压成波纹管形状，驱动电机9反转使得上模2上升2mm后驱动电机9停止，模芯3受到弹簧作用始终向下模腔102挤压，将夹紧块303外接打磨设备或者铣床，通过外接打磨设备使得打磨件在上模腔206和下模腔102之间旋转打磨，使得波纹管内壁薄处被打磨分离成若干C型金属环，完成打磨后夹紧块303与外接设备断开连接，驱动电机9继续反转，将上模2带回初始位置，弹簧伸展使得第一插杆202和第二伸插杆204恢复初始状态，手动取出密封环，完成加工步骤。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种用于C型密封环生产用冲压设备，包括设备主体(100)，其特征在于：所述的设备主体(100)上自上而下设有上模具(2)、模芯(3)和下模具(1)，所述的模芯(3)设在上模具(2)的正下方，且模芯(3)与上模具(2)可滑动连接；所述的上模具(2)上设有上模腔(206)，所述下模具(1)上设有下模腔(102)，所述设备主体(100)上设有驱动装置，用于驱动上模具(2)带动模芯(3)一起上下运动，合模时，上模腔(206)与下模腔(102)配合形成完成的腔体，所述的模芯(3)可转动配装在所述腔体中；
所述的驱动装置包括驱动电机(9)、从动轮盘(6)、第一锥形齿轮(11)、第二锥形齿轮(12)和螺杆(14)；所述的驱动电机(9)设在设备主体(100)下部的侧壁上，所述从动轮盘(6)设在设备主体(100)的上部，驱动电机(9)的输出轴上设有主动轮(10)，所述主动轮(10)与从动轮盘(6)之间通过传动皮带(5)连接；所述的螺杆(14)沿竖直方向设在设备主体(100)的顶板上，且所述螺杆(14)的底部与上模具(2)连接，所述的第二锥形齿轮(12)套设在螺杆(14)的外侧且与螺杆(14)螺纹连接；所述的第一锥形齿轮(11)设在从动轮盘(6)的中心轴上，且第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(12)相啮合，当驱动电机(9)驱动从动轮盘(6)转动时，从动轮盘(6)带动第一锥形齿轮(11)转动，通过齿轮啮合带动第二锥形齿轮(12)转动，进而驱动螺杆(14)上下运动，从而实现对上模具(2)上下运动的驱动。
2.根据权利要求1所述的一种用于C型密封环生产用冲压设备，其特征在于：所述的上模具(2)上设有多个导向杆(16)，所述设备主体(100)的顶板上设有导向孔，多个导向杆(16)分别配装在对应的导向孔中；各导向杆(16)的顶部分别设有限位块(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于C型密封环生产用冲压设备，其特征在于：模芯(3)与上模具(2)可滑动连接是指，所述上模具(2)的一端设有若干套筒(201)，所述套筒(201)内滑动连接有第一插杆(202)，所述第一插杆(202)的底部设有连接板(203)，所述第一插杆(202)的外部套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的上部顶靠在套筒(201)的下底面，第一弹簧的下部顶靠在连接板(203)的上表面；所述的连接板(203)上设有通孔，所述的通孔内滑动设有第二插杆(204)，所述第二插杆(204)的底端与模芯(3)的端部连接，所述第二插杆(204)的外部套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的上部顶靠在连接板(203)的下底面，第二弹簧的下部顶靠在模芯(3)端部的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种用于C型密封环生产用冲压设备，其特征在于，所述的模芯(3)包括旋转轴(301)和模芯主体(302)，所述旋转轴(301)穿设在模芯主体(302)上，第二插杆(204)的底部设有连接块(205)，所述旋转轴(301)的一端转动连接在连接块(205)上，另一端设有夹紧块(303)，用于与外部旋转设备连接；所述模芯主体(302)的外部设有多个沿其轴向均匀分布的用于成型C型环的凸缘(304)，各个凸缘(304)的外部设有形状与凸缘(304)相贴合的打磨件。
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