KR101274744B1 - 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차시트의 등받이에 헤드레스트를 설치할 수 있게 사용되는 폴가이드부쉬를 일률적으로 제조하고 모든 공정을 자동화하여 작업의 편의성 및 안전성을 도모하고 제품의 생산성을 높이면서 품질향상의 도모함을 제공하도록, 폴가이드부쉬가 수평상태로 끼워질 수 있도록 고정가능하게 형성되는 코어와; 상기 코어를 중심으로 상하 및 좌우에서 각각 순서에 따라 펀칭하여 상기 폴가이드부쉬에 U자형 홀 및 고정홀을 형성하는 코어금형;을 포함하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치를 제공하고, 일정한 길이로 절삭된 폴가이드부쉬가 이송컨베이어로부터 이동된 후 수직으로 세워져 공급되며 폴가이드부쉬의 절단면을 가공하여 연마하는 연마장치와; 상기 연마장치에 거리를 두고 위치하고 폴가이드부쉬가 수평상태로 끼워져 고정될 수 있도록 코어를 구비하며, 상기 코어를 중심으로 상하 및 좌우 코어금형이 순서에 따라 이동한 후 각각 펀칭하여 폴가이드부쉬에 U자형 홀 및 고정홀을 형성하는 관통성형장치와; 상기 관통성형장치로부터 폴가이드부쉬가 이송공급되도록 후방에 위치하고 확관하기 위해 상하이동하여 폴가이드부쉬의 내경을 검사하는 확관검사장치와; 상기 확관검사장치에서 이송공급된 폴가이드부쉬를 고정하고 상기 U자형 홀에 대응하는 형상의 U자형 편이 하부에 형성되며 상기 고정홀에 대응하여 전후이동가능하도록 사각편이 설치되는 홀검사장치;를 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 제공한다.

Description

폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치{omitted}

본 발명은 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차시트의 등받이에 헤드레스트를 설치할 수 있게 사용되는 폴가이드부쉬를 일률적으로 제조하고 모든 공정을 자동화하여 작업의 편의성 및 안전성을 도모하고 제품의 생산성을 높이면서 품질향상을 도모하는 것이 가능한 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차시트의 헤드레스트(head rest)는 등받이의 상부에 결합하여 사용자의 머리와 목을 보호함은 물론 사용자로 하여금 운전환경을 안락하게 제공하는데, 사용자의 신장이나 취향에 따라 헤드레스트의 높낮이를 자유롭게 조절할 수 있도록 구성되어 사용된다.

이러한 헤드레스트가 자동차시트 상에 조립된 구조를 도 1을 참조하여 설명하면, 헤드레스트의 하부에는 소정 길이로 돌출된 폴(22)이 구성되고, 자동차시트 등받이(20)의 상부에는 상기 폴(22)을 안내하기 위한 폴가이드(23)가 위치하며, 상기 폴가이드(23)의 하부에 위치하여 상기 폴가이드(23)를 지지하는 폴가이드부쉬(4)가 자동차시트의 등받이(20) 프레임(21)에 고정되어 구성된다.

상기 폴가이드부쉬(4)는 도 2에 도시한 바와 같이, 강철금속파이프(1) 일측 끝단부에 전후 대칭으로 형성된 한 쌍의 폴가이드 위치안내 및 회전방지용(3)과 상기 전후 한 쌍의 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(3) 사이의 일정 높이 하부에 전후 대칭으로 형성된 한쌍의 폴가이드 고정홀(2)로 구성되어 있다.

종래 상기와 같은 기능을 수행하는 폴가이드부쉬를 제조하기 위한 과정으로서 한국등록특허 제10-0721303호를 도 3 및 도 4를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

(제 1공정)

폴가이드부쉬로 적합한 두께의 금속판재를 준비하고, 폴가이드부쉬로서의 적합한 지름과 길이가 되도록 절단하며, 좌,우에 폴가이드 고정홀(2)과 상단 전,후에 폴가이드 앞뒤 위치안내 및 회전방지용 홀(3)을 금형을 통해 동시에 트리밍공정으로 형성한다.

(제 2공정)

상기 트리밍공정으로 가공된 금속판재(1)를 관체로 소성가공하였을 때 양단이 대접선이 정밀하게 맞닿을 수 있도록 하기 위하여 금속판재를 W자형 밴딩하고, 한번 더 밴딩하여 관체로 소성가공하거나, 또는 금속판재를 U자형으로 밴딩하고, 한번 더 밴딩하여 관체(4)로 소성가공한다.

(제 3공정)

소성가공으로 관체(4)를 형성함으로써, 마련되는 관체의 구멍(5)에는 구멍의 형상이 보존될 수 있도록 내부환봉금형(6)을 넣은 후에 관체를 상,하 금형(7)(8)에 넣고 가압하여 관체(4)의 양단에 대접선(9)이 정밀하게 맞닿을 수 있게 가공한 후, 관체(4)를 탈형한다.

(제4공정)

상기의 공정에 의해서 관체의 양단이 정밀하게 맞닿은 대접선(9)에 알곤용접으로 상호용접하고 용접부를 가공한 후, 도장하는 것으로 폴가이드 고정관체(4)가 완성된다.

그러나 상기한 종래의 제조방법은 금속판재를 W자형 밴딩하거나 U자형으로 밴딩한 후, 이를 접하여 하나의 관체로 성형함에는 어려움이 있을 뿐만 아니라 균일한 관체로 성형하기가 어렵고, 또한, 내부환봉금형을 넣은 후에 관체를 상,하 금형으로 가압하여 관체를 만드는 번거로움이 있어 생산성 및 품질이 열악한 문제가 있었다.

한편, 종래의 또 다른 폴가이드부쉬의 제조공정을 도 5를 참조하여 살펴 보면 다음과 같다.

먼저, (제1공정) 폴가이드부쉬용 강철금속파이프를 일정길이로 절단하고 끝단을 라운딩작업한다. (제2공정) U자형 홀 금형을 이용하여, (제3공정) 1차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성한다. (제4공정) 폴가이드부쉬를 정반대로 뒤집어 또 다른 U자형 홀 금형을 이용하여 (제5공정) 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성한다. (제6공정) 폴가이드 고정홀 성형용 금형을 이용하여 (제7공정) 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)이 형성된 폴가이드부쉬를 금형코어에 끼우고 1차 폴가이드 고정홀을 형성한 다음, 폴가이드부쉬를 정반대로 뒤집어 금형코어에 끼우고 2차 폴가이드 고정홀을 형성한다. (제8공정) 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀 통과시험 후 폴가이드부쉬를 완성한다.

이상과 같은 종래의 또 다른 제조방법은 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀) 및 폴가이드 고정홀을 1차 성형한 후 뒤집어 2차 성형함에 따라 정반대방향의 완벽한 대칭작업이 어려워 폴가이드 고정홀이 서로 어긋나고, 이는 고정홀 통과가 불가능하여 제품에 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

그리고 종래에는 제품생산의 매 공정마다 작업자를 배치한 후 작업자에 의해 일일이 가공, 성형, 검사 등의 작업이 이루어져 생산성을 기대하는 것이 어려움은 물론 많은 작업인원이 투입되어 인건비용이 가중되고, 각 공정으로 제품을 이송하는 운반작업을 비롯하여 가공작업이 어렵고 힘든 문제점이 있었다.

또한 종래에는 U자형 홀이나 고정홀 등을 성형하기 위해 많은 프레스기계를 사용함은 물론 제품을 성형가공하기 위해서는 작업자가 직접 제품을 잡고 있는 상태에서 프레스에 의한 가공이 진행되는바 작업자의 안전사고 위험도가 높으며, 사고시 치명적인 신체적 상해를 유발하므로 전반적인 제조공정을 자동화할 수 있는 제조 및 생산라인의 시스템 구축이 시급히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폴가이드부쉬에 성형할 홀의 관통성을 완벽히 보장하여 홀의 위치가 정확히 성형하므로 일일이 검사해야 하는 공정을 생략하여 생산성이 대폭 향상되는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 폴가이드부쉬를 가공, 성형, 검사하는 공정 등 모든 제조공정은 물론 각 공정으로의 이송작업이 일률적으로 이루어져 모든 공정의 기계화 및 자동화할 수 있는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 폴가이드부쉬를 능률적으로 제조할 수 있도록 자동화된 생산라인을 구축하므로, 작업이 편리하면서도 작업시 안전사고를 미연에 방지하고, 작업인원을 줄여 인건비를 절감하며 저렴한 제조원가로부터 가격경쟁력을 높일 수 있음은 물론 제품의 생산성을 극대화할 수 있는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치는 폴가이드부쉬가 수평상태로 끼워질 수 있도록 고정가능하게 형성되는 코어와; 상기 코어를 중심으로 상하 및 좌우에서 각각 순서에 따라 펀칭하여 상기 폴가이드부쉬에 U자형 홀 및 고정홀을 형성하는 코어금형;을 포함하여 이루어진다.

상기 코어금형은 폴가이드부쉬의 U자형 홀 및 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 각각 관통구멍이 형성된 코어가 구성되는 코어부와, 상기 코어부를 기준으로 상하 및 좌우 면에서 각각 위치하여 폴가이드부쉬를 지지하고 U자형 홀 및 고정홀을 형성토록 펀칭하는 홀 성형금형으로 구성된다.

상기 코어부는 상기 코어가 전방에서 탈착가능하게 한쪽이 삽입될 수 있도록 체결공이 형성되는 체결부가 구비된다.

상기 코어부는 상기 코어를 중심으로 양쪽이 전방을 향해 연장하여 형성되고 상기 코어의 U자형 홀 관통구멍에 대응된 위치 및 형상을 갖는 펀칭홀이 구비되는 연장단을 포함하고, 상기 연장단의 펀칭홀에 연통하여 수평방향으로 형성되는 수평배출홀과, 상기 수평배출홀의 한쪽 끝단에 수직방향으로 연통하여 상기 홀 성형금형의 하측으로 통공되도록 수직배출홀이 형성된다.

상기 홀 성형금형은 상기 코어의 상부에 폴가이드부쉬 형상에 대응하는 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 상기 코어의 관통구멍에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉이 돌출형성되는 상부금형과; 상기 코어의 하부에 상기 상부금형의 안착홈과 대칭되는 안착홈이 형성되고, 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 상기 코어의 관통구멍을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성되는 하부금형과; 상기 코어부의 좌우측면에서 상기 코어부의 내부로 삽입 위치하여 좌우가 서로 연계된 구조로 설치되고, U자형 홀을 펀칭하도록 상기 코어의 관통구멍 내부를 향해 돌출 형성된 U자형 홀 펀치편이 구비되며, 상기 U자형 홀 펀치편이 상기 코어부를 따라 좌우로 슬라이드이동가능하게 형성되는 사이드금형;을 포함하여 구성된다.

본 발명에 따른 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치는 일정한 길이로 절삭된 폴가이드부쉬가 이송컨베이어로부터 이동된 후 수직으로 세워져 공급되며 폴가이드부쉬의 절단면을 가공하여 연마하는 연마장치와; 상기 연마장치에 거리를 두고 위치하고 폴가이드부쉬가 수평상태로 끼워져 고정될 수 있도록 코어를 구비하며, 상기 코어를 중심으로 상하 및 좌우 코어금형이 순서에 따라 이동한 후 각각 펀칭하여 폴가이드부쉬에 U자형 홀 및 고정홀을 형성하는 관통성형장치와; 상기 관통성형장치로부터 폴가이드부쉬가 이송공급되고 확관하기 위해 상하이동하여 폴가이드부쉬의 내경을 검사하는 확관검사장치와; 상기 확관검사장치에서 이송공급된 폴가이드부쉬를 고정하고 상기 U자형 홀에 대응하는 형상의 U자형 편이 하부에 형성되며 상기 고정홀에 대응하여 전후이동가능하도록 사각편이 설치되는 홀검사장치;를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 이송컨베이어와 상기 연마장치의 사이에는 상기 이송컨베이어에서 상기 연마장치를 향해 폴가이드부쉬가 개별로 이동될 수 있도록 설치되는 제1이송장치를 더 포함하여 구성하는 것이 가능하다.

상기 제1이송장치는 상기 이송컨베이어의 한쪽 끝단에서부터 상기 연마장치의 한쪽 선단까지의 거리에 상응한 이동거리를 형성하는 가이드레일과, 상기 가이드레일에 좌우왕복이동가능하게 설치되는 이송부와, 상기 이송부의 전방에서 로드의 신장운동에 의해 상하이동가능하게 설치되고 폴가이드부쉬를 집어 올리거나 내릴 수 있도록 형성되는 제1집게부로 구성된다.

상기 연마장치는 폴가이드부쉬를 수직상태로 고정가능하도록 설치되는 고정척과, 상기 고정척의 상측에 대응하여 위치하고 폴가이드부쉬에 접하여 연마하도록 회전가능하게 설치되는 연마부로 구성한다.

또한, 상기 연마장치와 상기 관통성형장치의 사이에는 상기 연마장치에서 상기 관통성형장치를 향해 폴가이드부쉬를 개별 이동시키도록 설치되는 제2이송장치를 더 포함하여 구성하는 것이 가능하다.

상기 제2이송장치는 상기 연마장치의 방향에서 상기 관통성형장치의 방향을 향해 상부가 회전가능하게 형성되는 회동부와, 상기 회동부의 상부에서 로드의 신장운동에 의해 상하이동가능하게 설치되고 폴가이드부쉬를 집어 올리거나 내릴 수 있도록 형성되는 제2집게부로 구성된다.

그리고, 상기 관통성형장치의 한쪽에 설치되고 폴가이드부쉬가 수평으로 뉘어진 상태에서 상기 코어금형을 향해 밀어 상기 코어 상에 고정하거나 상기 코어금형의 코어로부터 분리할 수 있도록 전후이동가능하게 형성되는 푸쉬장치를 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.

또한, 상기 관통성형장치에서 상기 확관검사장치를 향해 폴가이드부쉬가 이동될 수 있도록 상기 관통성형장치와 상기 확관검사장치 사이에 설치되는 제3이송장치를 더 포함하여 구성하는 것이 가능하다.

상기 제3이송장치는 상기 관통성형장치로부터 폴가이드부쉬를 수평상태로 파지하여 이동한 후 상기 확관검사장치에 수직상태로 놓일 수 있도록 직각으로 회전가능하게 형성된다.

상기 확관검사장치는 폴가이드부쉬가 안치하여 고정토록 하부에 형성되는 고정부재와, 상기 고정부재로부터 상측으로 거리를 두고 위치하고 상하 관통된 가이드공이 형성되는 가이드부재와, 상기 가이드부재의 가이드공을 따라 안내되고 폴가이드부쉬의 내경에 대응하는 직경을 이루며 상하이동가능하게 형성되는 확관봉이 구성된다.

또한, 상기 확관검사장치에서 상기 홀검사장치를 향해 폴가이드부쉬가 이동될 수 있도록 상기 확관검사장치와 상기 홀검사장치 사이에 설치되는 제4이송장치를 더 포함하여 구성하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치에 의하면 폴가이드부쉬를 제조하는 모든 공정을 비롯한 각 공정으로의 이송공정을 모두 기계화 및 자동화하므로, 작업인원을 줄여 인건비를 절감함은 물론 이는 제조원가를 낮춰 가격경쟁력을 높이고, 설비조작에 의한 작업으로 작업이 간편하여 작업의 편의성을 도모함과 동시에 작업시 안전사고를 미연에 방지하며, 자동화된 설비로부터 제품의 생산성을 극대화할 수 있는 효과를 얻는다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치는 폴가이드부쉬에 고정홀과 U자형 홀을 동시성형하고 서로 대칭된 위치상의 관통성을 완벽히 보장하므로, 제조공정을 간소화하여 작업이 신속하게 이뤄짐에 따라 생산성을 대폭 향상시키고, 정확한 위치상 홀을 형성하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬의 사용상태를 나타내는 예시도.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 폴가이드부쉬를 나타내는 사시도.
도 3은 종래의 풀가이드부쉬 제조공정을 나타내는 공정도.
도 4는 도 3에 따른 제조공정에 따라 제조된 풀가이드부쉬를 나타낸 사시도.
도 5는 종래의 또 다른 폴가이드부쉬의 제조공정을 나타내는 공정사진.
도 6은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치의 일실시예를 나타내는 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치의 일실시예를 나타내는 측단면도.
도 8은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치에 있어서 홀 성형금형 중 사이드금형의 사용상태를 나타내는 평면도.
도 9는 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치에 있어서 일실시예를 나타내는 전체공정도.
도 10은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치에 있어서 제1이송장치의 사용상태를 나타내는 정면도.
도 11의 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치에 있어서 연마장치를 나타내는 측면도.
도 12는 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치에 있어서 제2이송장치의 사용상태를 나타내는 측면도.
도 13의 (a),(b)는 각각 푸쉬장치의 제1실시예 및 제2실시예를 나타내는 예시도.
도 14는 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치에 있어서 제3이송장치의 사용상태를 나타내는 측면도.
도 15는 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 제조 자동화 시스템에 있어서 확관검사장치를 나타내는 정면도.
도 16은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치에 있어서 홀검사장치를 나타내는 측면도.

본 발명은 폴가이드부쉬가 수평상태로 끼워질 수 있도록 고정가능하게 형성되는 코어와; 상기 코어를 중심으로 상하 및 좌우에서 각각 순서에 따라 펀칭하여 상기 폴가이드부쉬에 U자형 홀 및 고정홀을 형성하는 코어금형;을 포함하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 코어금형은 폴가이드부쉬의 U자형 홀 및 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 각각 관통구멍이 형성된 코어가 구성되는 코어부와, 상기 코어부를 기준으로 상하 및 좌우 면에서 각각 위치하여 폴가이드부쉬를 지지하고 U자형 홀 및 고정홀을 형성토록 펀칭하는 홀 성형금형을 포함하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 코어부는 상기 코어가 전방에서 탈착가능하게 한쪽이 삽입될 수 있도록 체결공이 형성되는 체결부를 포함하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 코어부는 상기 코어를 중심으로 양쪽이 전방을 향해 연장하여 형성되고 상기 코어의 U자형 홀 관통구멍에 대응된 위치 및 형상을 갖는 펀칭홀이 구비되는 연장단을 포함하고, 상기 연장단의 펀칭홀에 연통하여 수평방향으로 형성되는 수평배출홀과, 상기 수평배출홀의 한쪽 끝단에 수직방향으로 연통하여 상기 홀 성형금형의 하측으로 통공되도록 형성되는 수직배출홀을 포함하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 홀 성형금형은 상기 코어의 상부에 폴가이드부쉬 형상에 대응하는 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 상기 코어의 관통구멍에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉이 돌출형성되는 상부금형과; 상기 코어의 하부에 상기 상부금형의 안착홈과 대칭되는 안착홈이 형성되고, 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 상기 코어의 관통구멍을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성되는 하부금형과; 상기 코어부의 좌우측면에서 상기 코어부의 내부로 삽입 위치하여 좌우가 서로 연계된 구조로 설치되고, U자형 홀을 펀칭하도록 상기 코어의 관통구멍 내부를 향해 돌출 형성된 U자형 홀 펀치편이 구비되며, 상기 U자형 홀 펀치편이 상기 코어부를 따라 좌우로 슬라이드이동가능하게 형성되는 사이드금형;을 포함하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 일정한 길이로 절삭된 폴가이드부쉬가 이송컨베이어로부터 이동된 후 수직으로 세워져 공급되며 폴가이드부쉬의 절단면을 가공하여 연마하는 연마장치와; 상기 연마장치에 거리를 두고 위치하고 폴가이드부쉬가 수평상태로 끼워져 고정될 수 있도록 코어를 구비하며, 상기 코어를 중심으로 상하 및 좌우 코어금형이 순서에 따라 이동한 후 각각 펀칭하여 폴가이드부쉬에 U자형 홀 및 고정홀을 형성하는 관통성형장치와; 상기 관통성형장치로부터 폴가이드부쉬가 이송공급되고 확관하기 위해 상하이동하여 폴가이드부쉬의 내경을 검사하는 확관검사장치와; 상기 확관검사장치에서 이송공급된 폴가이드부쉬를 고정하고 상기 U자형 홀에 대응하는 형상의 U자형 편이 하부에 형성되며 상기 고정홀에 대응하여 전후이동가능하도록 사각편이 설치되는 홀검사장치;를 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 이송컨베이어에서 상기 연마장치를 향해 폴가이드부쉬가 개별로 이동될 수 있도록 상기 이송컨베이어와 상기 연마장치의 사이에 설치되는 제1이송장치를 더 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 제1이송장치는 상기 이송컨베이어의 한쪽 끝단에서부터 상기 연마장치의 한쪽 선단까지의 거리에 상응한 이동거리를 형성하는 가이드레일과, 상기 가이드레일에 좌우왕복이동가능하게 설치되는 이송부와, 상기 이송부의 전방에서 로드의 신장운동에 의해 상하이동가능하게 설치되고 폴가이드부쉬를 집어 올리거나 내릴 수 있도록 형성되는 제1집게부를 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 연마장치는 폴가이드부쉬를 수직상태로 고정가능하도록 설치되는 고정척과, 상기 고정척의 상측에 대응하여 위치하고 폴가이드부쉬에 접하여 연마하도록 회전가능하게 설치되는 연마부를 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 연마장치에서 상기 관통성형장치를 향해 폴가이드부쉬를 개별 이동시키도록 상기 연마장치와 상기 관통성형장치의 사이에 설치되는 제2이송장치를 더 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 제2이송장치는 상기 연마장치의 방향에서 상기 관통성형장치의 방향을 향해 상부가 회전가능하게 형성되는 회동부와, 상기 회동부의 상부에서 로드의 신장운동에 의해 상하이동가능하게 설치되고 폴가이드부쉬를 집어 올리거나 내릴 수 있도록 형성되는 제2집게부를 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 관통성형장치의 한쪽에 설치되고 폴가이드부쉬가 수평으로 뉘어진 상태에서 상기 코어금형을 향해 밀어 상기 코어 상에 고정하거나 상기 코어금형의 코어로부터 분리할 수 있도록 전후이동가능하게 형성되는 푸쉬장치를 더 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 관통성형장치에서 상기 확관검사장치를 향해 폴가이드부쉬가 이동될 수 있도록 상기 관통성형장치와 상기 확관검사장치 사이에 설치되는 제3이송장치를 더 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 제3이송장치는 상기 관통성형장치로부터 폴가이드부쉬를 수평상태로 파지하여 이동한 후 상기 확관검사장치에 수직상태로 놓일 수 있도록 직각으로 회전가능하게 형성되는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 확관검사장치는 폴가이드부쉬가 안치하여 고정토록 하부에 형성되는 고정부재와, 상기 고정부재로부터 상측으로 거리를 두고 위치하고 상하 관통된 가이드공이 형성되는 가이드부재와, 상기 가이드부재의 가이드공을 따라 안내되고 폴가이드부쉬의 내경에 대응하는 직경을 이루며 상하이동가능하게 형성되는 확관봉을 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 확관검사장치에서 상기 홀검사장치를 향해 폴가이드부쉬가 이동될 수 있도록 상기 확관검사장치와 상기 홀검사장치 사이에 설치되는 제4이송장치를 더 포함하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치를 기술구성의 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 시스템의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치의 일실시예는 도 6 내지 도 8에 나타낸 바와 같이, 폴가이드부쉬(4)에 U자형 홀(3) 및 고정홀(2)을 형성하는 것으로서, 코어(123)와, 코어금형(121)을 포함하여 이루어진다.

상기 코어(123)는 폴가이드부쉬(4)가 수평상태로 끼워질 수 있도록 고정가능하게 형성된다.

상기 코어(123)는 폴가이드부쉬(4)가 원활하게 결합할 수 있도록 폴가이드부쉬(4)의 내경에 상응하는 직경으로 형성된다.

상기 코어(123)에는 폴가이드부쉬(4)의 U자형 홀(3) 및 고정홀(2)에 대응하는 위치 및 크기로 각각 관통구멍(123a)(123b)이 형성된다.

상기 코어금형(121)은 상기 코어(123)에 끼워진 폴가이드부쉬(4)를 향해 U자형 홀(3) 및 고정홀(2)을 서로 대응된 위치에 각 2개씩 형성하도록 상기 코어(123)를 중심으로 상하 및 좌우에서 각각 순서에 따라 이동한 후 펀칭한다.

상기 코어금형(121)은 도 6 내지 도 8에 나타낸 바와 같이, 폴가이드부쉬(4)의 U자형 홀(3) 및 고정홀(2)에 대응하는 위치 및 크기로 각각 관통구멍(123a)(123b)이 형성된 코어(123)가 구성되는 코어부(122)와, 상기 코어부(122)를 기준으로 상하 및 좌우 면에서 각각 위치하여 폴가이드부쉬(4)를 지지하고 U자형 홀(3) 및 고정홀(2)을 형성토록 펀칭하는 홀 성형금형(124)을 포함하여 이루어진다.

상기 코어부(122)에는 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 코어(123)가 전방에서 탈착가능하도록 체결부(122')를 형성한다.

상기 체결부(122')는 상기 코어(123)의 한쪽 선단이 삽입될 수 있도록 체결공이 형성된다.

상기 체결공(122a')은 상기 코어부(122)로부터 상기 코어(123)의 외경에 대응한 내경을 이루도록 구비된다.

도면에 나타내지는 않았지만 상기 체결부(122')에는 상기 체결공(122a')에 상기 코어(123)가 내삽될 경우 결합상태를 유지할 수 있도록 고정하는 스토퍼가 구비된다.

상기에서 스토퍼는 작업자로부터 인위적인 힘에 의해 밀거나 잡아당기는 힘이 가해질 경우 상하로 움직일 수 있도록 스프링과 같은 탄성력에 의해 지지하는 형태로 형성하는 것도 가능하고, 외부 조작에 따른 공압의 공급 유무를 통해 가압하도록 구성하는 것도 가능하다.

상기 스토퍼는 일반적으로 공작기계 등에서 공구나 부속품 등을 고정하는 슬라이딩부속에 적용되어 사용하는 다양한 잠금용 스토퍼를 적용하여 사용하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 코어부(122)에 체결부(122')를 구성하는 것에 의하여, 코어(123)가 체결부(122')를 통해 코어부(122) 상에 일체로 결합하거나 분리가능한 구조를 이루므로 계속된 작업에 따라 코어(123)의 형상에 변형이 있는 경우 코어(123)만을 간단히 교체하여 지속적으로 사용할 수 있기 때문에 유지관리의 편의성 및 수리비용을 최소화하는 것이 가능하다.

상기 코어부(122)는 도 6 및 도 8에서처럼 상기 코어(123)를 중심으로 양쪽부분이 전방을 향해 연장 형성된 연장단(122b)이 구비된다.

상기 연장단(122b)은 상기 코어(123)로부터 소정의 거리(폴가이드부쉬(4)의 판 두께에 상응하는 거리)를 두고 폴가이드부쉬(4)의 외경에 대응하는 완만한 곡면을 이루도록 형성된다.

상기 연장단(122b)에는 상기 코어(123)의 U자형 홀 관통구멍(123b)에 대응된 위치 및 형상을 갖는 펀칭홀(122c)이 구비된다.

상기 홀 성형금형(124)은 도 6에 나타낸 바와 같이, 상측에서 상하이동가능하게 설치되는 상부금형(125)과, 상기 상부금형(125)의 하측에 고정된 위치로 설치되는 하부금형(126)을 포함하여 이루어진다.

상기 상부금형(125)은 상기 코어부(122)의 코어(123)를 중심으로 상부에 위치하고, 상기 코어(123)에 폴가이드부쉬(4)가 끼움 결합한 후 상기 폴가이드부쉬(4)의 상면에 접하게 되는 상기 상부금형(125)의 하면에는 폴가이드부쉬(4)에 대응하는 형상의 안착홈(128a)이 형성된다.

상기 안착홈(128a)에는 상기 코어(123)의 관통구멍(123a)에 대응하는 위치 및 크기로 폴가이드부쉬(4)에 고정홀(2)을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉(125a)이 돌출 형성된다.

상기 고정홀 펀치사각봉(125a)은 하강시 폴가이드부쉬(4)의 상/하부에 형성될 고정홀(2)을 동시에 관통할 수 있도록 충분히 연장된 길이로 형성된다.

상기 하부금형(126)은 상기 코어부(122)가 상측에 형성되는 연결된 구조를 이루고, 상기 코어(123)의 하부에 상기 상부금형(125)의 안착홈(128a)과 대칭되는 안착홈(128b)이 형성된다.

상기 안착홈(128a)에는 상기 상부금형(125)의 고정홀 펀치사각봉(125a)이 상기 코어(123)의 관통구멍(123a)을 관통한 후 일정깊이까지 삽일될 수 있도록 동일수직선상에 펀치사각공(126a)이 형성된다.

또한, 상기 홀 성형금형(124)은 상기 코어부(122)의 좌우측면에서 상기 코어부(122)의 내부로 삽입 위치하도록 횡방향으로 가로질러 좌우가 서로 연계된 구조로 설치되는 사이드금형(127)을 포함하여 구성된다.

상기 사이드금형(127)에는 폴가이드부쉬(4)에 U자형 홀(3)을 펀칭하도록 상기 코어(123) 중 U자형 홀 관통구멍(123b) 내부를 향해 돌출 형성되는 U자형 홀 펀치편(127a)이 구비된다.

상기 U자형 홀 펀치편(127a)은 상기 코어(123)의 U자형 홀 관통구멍(123b)에 대응하는 위치 및 크기로 형성된다.

상기 사이드금형(127)은 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 U자형 홀 펀치편(127a)이 상기 코어부(122)의 내부에 결합한 상태로 좌우로 슬라이드이동가능하게 형성되고, 상기 U자형 홀 펀치편(127a)을 일정한 힘에 따른 좌우이동으로부터 폴가이드부쉬(4)에 U자형 홀(3)을 형성토록 펀칭한다.

상기 코어부(122)에는 상기 U자형 홀 펀치편(127a)이 상기 코어(123)를 향해 돌출된 상태로 위치함은 물론 상기 U자형 홀 펀치편(127a)의 상/하부를 지지할 수 있는 높이를 갖는 안내로(122a)가 형성된다.

상기 안내로(122a)는 상기 U자형 홀 펀치편(127a)이 소정 범위 내에서 좌우이동가능한 폭을 이루도록 형성된다.

상기 U자형 홀 펀치편(127a)은 상기 하부금형(126)으로부터 분리하여 다양한 형상을 갖는 상기 U자형 홀 펀치편(127a)으로 교체할 수 있도록 구성하는 것이 가능하다. 즉, 차종별 시트에 따라 상기 U자형 홀(3)의 형상이 상이할 경우 상기 하부금형(126)에서 상기 U자형 홀 펀치편(127a)만을 교체하여 다양한 형상의 상기 U자형 홀(3)을 갖는 폴가이드부쉬(4)를 생산하는 것이 가능하다.

상기 홀 성형금형(124) 중 상기 상부금형(125)이 상하로 이동하거나 상기 사이드금형(127)이 좌우로 이동함에는 위쪽 및 양쪽에 유압 또는 공압 실린더를 각각 구비하여 적용하는 것이 바람직하다.

상기 코어부(122)의 연장단(122b)에는 상기 U자형 홀 펀치편(127a)으로부터 폴가이드부쉬(4)의 U자형 홀(3)이 관통되면서 생긴 잔여물이 아래로 배출될 수 있도록 펀칭홀(122c)에 연통하여 수평방향으로 형성되는 수평배출홀(122d)과, 상기 수평배출홀(122d)의 한쪽 끝단에 수직방향으로 연통하여 상기 홀 성형금형(124)의 하측으로 통공되도록 형성되는 수직배출홀(122e)이 형성된다.

예를 들면, 상기 U자형 홀 펀치편(127a)과 상기 펀칭홀(122c)로부터 폴가이드부쉬(4)의 U자형 홀(3)을 계속해서 관통하면 잔여물이 상기 수평배출홀(122d)을 따라 밀려 이동하면서 상기 수직배출홀(122e)을 통해 외부로 최종 배출된다.

다음으로 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 제조 자동화 시스템의 일실시예는 도 9 내지 도 16에 나타낸 바와 같이, 연마장치(110)와, 관통성형장치(120)와, 확관검사장치(130)와, 홀검사장치(140)를 포함하여 이루어진다.

상기 관통성형장치(120)는 상기 연마장치(110)에 거리를 두고 위치하고 폴가이드부(4)쉬가 수평상태로 끼워져 고정될 수 있도록 코어(123)를 구비하며, 상기 코어(123)를 중심으로 상하 및 좌우 코어금형(121)이 순서에 따라 이동한 후 각각 펀칭하여 폴가이드부쉬(4)에 U자형 홀(3) 및 고정홀(2)을 형성한다.

상기 관통성형장치(120)는 상기 연마장치(110)로부터 공급된 폴가이드부쉬(4)에 U자형 홀(3) 및 고정홀(2)을 형성하는 것으로서, 도 6 내지 도 8을 참조하여 상기에서 설명한 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치(120)와 마찬가지의 구성으로 실시하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 연마장치(110)는 도 9 내지 도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 관통성형장치(120)에 거리를 두고 전방에 위치하고 일정한 길이로 절삭된 폴가이드부쉬(4)가 이동 공급된 후 절삭작업과정으로 인해 생기는 날카로운 모서리부분 즉, 폴가이드부쉬(4)의 상단 절단면 부분이 매끈한 면을 형성토록 가공하여 연마한다.

상기에서 폴가이드부쉬(4)는 길게 연장형성된 강재파이프를 일정한 길이로 절단한 후 수직으로 세워 이송컨베이어(50)로부터 상기 연마장치(110)를 향해 이동 공급한다.

상기 연마장치(110)에 폴가이드부쉬(4)를 공급함에는 상기 이송컨베이어(50)와 상기 연마장치(110)의 사이에 설치되고 좌우 및 상하 이동이 가능하게 형성되는 제1이송장치(150)를 더 포함하여 이루어진다.

상기 제1이송장치(150)는 폴가이드부쉬(4)가 이송되는 높이 즉, 상기 이송컨베이어(50)나 상기 연마장치(110)에 폴가이드부쉬(4)를 고정할 높이보다 높은 위치상에 구비된 준비상태로부터 작동한다.

상기 제1이송장치(150)는 도 10에 나타낸 바와 같이, 상기 이송컨베이어(50)에서 상기 연마장치(110)를 향해 폴가이드부쉬(4)가 개별로 이동될 수 있도록 운반하는 역할을 수행하는 것으로서, 가이드레일(151)과 이송부(153) 및 제1집게부(155)로 구성된다.

상기 가이드레일(151)은 상기 이송부(153)가 좌우방향으로 수평이동될 수 있도록 안내하는 것으로, 상기 이송컨베이어(50)의 한쪽 끝단에서부터 상기 연마장치(110)의 한쪽 선단까지의 거리에 상응하는 이동거리로 형성된다.

상기 가이드레일(151)에는 상기 이송부(153)가 이동하는 좌우측의 끝단 즉, 상기 이송부(153)의 이동반경 끝 부분에 상기 이송부(153)와의 마찰력을 최소화하도록 각각의 위치에 스토퍼(도면에 미도시)를 형성하는 것도 가능하다.

상기 이송부(153)는 상기 가이드레일(151)을 따라 좌우왕복이동가능하게 설치되고 하부에는 로드(156)가 신장운동할 수 있도록 형성된다.

상기 제1집게부(155)는 상기 이송부(153)의 전방에서 로드(156)의 신장운동에 의해 상하이동가능하게 설치된다.

상기 제1집게부(155)에는 상기 이송컨베이어(50) 상에 위치하는 폴가이드부쉬(4)를 집어 올리거나 내릴 수 있도록 좌우 대칭된 구조를 이루며 좌우 횡방향으로의 이동가능하는 집게부재(157)가 형성된다.

상기 연마장치(110)는 도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 이송컨베이어(50)로부터 이동된 폴가이드부쉬(4)를 수직상태로 고정가능하도록 설치되는 고정척(111)과, 상기 고정척(111)에 대응하여 상측으로 거리를 두고 위치하고 폴가이드부쉬(4)에 상단에 접하여 연마하도록 회전가능하게 설치되는 연마부(113)로 구성된다.

상기 고정척(111)의 상면에는 폴가이드부쉬(4)를 향해 이동하여 죔에 따라 고정할 수 있는 복수의 조(112)가 구성된다.

상기 고정척(111)은 복수의 조(112)가 동시에 움직여 폴가이드부쉬(4)를 죄거나 풀 수 있도록 연동척의 구조를 적용하여 실시하는 것이 바람직하다.

상기 고정척(111)에는 상기 제1이송장치(150)로부터 이송된 폴가이드부쉬(4)가 상기 고정척(111) 상에 안착함을 감지할 수 있도록 센서(도면에 미도시)를 설치하는 것도 가능하다.

도면에 나타내지는 않았지만 상기 연마장치(110)는 상기 고정척(111)을 다수 구비하여 계속해서 공급되는 폴가이드부쉬(4)에 대응해 고정할 수 있도록 하부에 원형플레이트를 구성하는 것도 가능하다. 즉, 상기 원형플레이트의 상면 바깥쪽 둘레를 따라 복수의 고정척(111)을 구비하고, 상기 원형플레이트가 일정한 각도로 회전하면서 상기 연마부(113)가 설치된 위치에서 정지한 후 연마가공가능하도록 구성한다.

상기 연마부(113)는 상하이동가능하도록 설치되고, 상기 연마부(113)의 하단에는 폴가이드부쉬(4)의 상단 모서리를 연마가공할 수 있는 연마팁(114)이 설치된다.

상기 연마장치(110)에서 상기 관통성형장치(120)로 폴가이드부쉬(4)를 공급함에는 상기 연마장치(110)와 상기 관통성형장치(120)의 사이에 설치되고 회전 및 상하 이동이 가능하게 구성되는 제2이송장치(160)를 더 포함하여 구성된다.

상기 제2이송장치(160)는 도 12에 나타낸 바와 같이, 고정된 위치에서 상부가 회전가능하도록 형성되는 회동부(163)와, 폴가이드부쉬(4)를 집은 후 상하이동가능하게 형성되는 제2집게부(165)를 포함하여 이루어진다.

상기 회동부(163)는 상기 제2집게부(165)가 상기 연마장치(110)의 방향에서 상기 관통성형장치(120)의 방향을 향해 회전하는 것으로, 상기 연마장치(110)의 고정척(111)이 구비된 위치에서부터 상기 관통성형장치(120)가 구비된 방향으로 회전유격을 셋팅하여 회동한다.

상기 제2집게부(165)는 상기 회동부(163)의 상부에서 로드(166)의 신장운동에 의해 상하이동가능하게 설치되고 폴가이드부쉬(4)를 집어 올리거나 내릴 수 있도록 형성된다.

상기 제2이송장치(160)의 제2집게부(165)는 상기한 회동부(163)의 구성 이외에는 상기한 제1이송장치(150)의 제1집게부(155)와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.

상기 관통성형장치(120)로 폴가이드부쉬(4)를 이동함에는 제2이송장치(160)에 이은 컨베이어(55)를 통해 이동된다.

상기 관통성형장치(120)의 한쪽에는 폴가이드부쉬(4)가 컨베이어(55)를 따라 수평으로 뉘어진 상태로 이동된 후 상기 코어금형(121)을 향해 밀어 폴가이드부쉬(4)를 상기 코어(123) 상에 고정하거나 분리할 수 있도록 전후이동가능하게 형성되는 푸쉬장치(129)가 설치된다.

상기 푸쉬장치(129)의 전후이동은 일반적으로 사용되는 실린더의 구조를 적용하여 실시하는 것이 가능하다.

상기 푸쉬장치(129)는 도 13의 (a)에 나타낸 바와 같이, 폴가이드부쉬(4)와 접하는 한쪽 면의 전방에 소정의 자력을 생성시키는 자석부재(129a)를 구비하여 폴가이드부쉬(4)를 향해 근접할 경우 부착될 수 있도록 구성하는 것이 가능하다.

상기에서 자석부재(129a)는 자력의 생성 여부를 제어가능한 구조 즉, 자석의 온/오프를 수행가능하게 구성한다. 예를 들면, 상기 푸쉬장치(129)가 컨베이어(55)를 따라 이동된 폴가이드부쉬(4)를 상기 코어금형(121)을 향해 미는 경우에는 상기 자석부재(129a)가 오프 상태에서 신장이동하고, 상기 관통성형장치(120)로부터 폴가이드부쉬(4)를 가공한 후 상기 코어(123)로부터 분리하도록 신장하는 상기 푸쉬장치(129)의 자석부재(129a)에는 자력이 생성된 온 상태를 이루도록 설정 제어된다.

상기 자석부재(129a)의 자력을 제어함에는 일반적으로 사용되는 권상기 등에 적용된 자석의 제어방식(예를 들면, 전압 제어(voltage control), 전류 제어(current control) 등)이나 단분자 자석에 의한 분자를 회전시켜 자석을 제어하는 방식 등 다양한 방법을 적용하여 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.

또한, 상기 푸쉬장치(129)는 도 13의 (b)에 나타낸 바와 같이, 폴가이드부쉬(4)와 접하는 한쪽 면의 전방에 폴가이드부쉬(4)의 내면을 향해 사방으로 이동하여 잡을 수 있도록 복수의 집게부재(129b)를 구성하는 것도 가능하다.

상기 집게부재(129b)는 상기 푸쉬장치(129)의 전방에 2~4개를 구비하여 구성하는 것이 바람직하다.

상기 관통성형장치(120)를 통한 작업 이후의 폴가이드부쉬(4)는 상기 확관검사장치(130)로 이동될 수 있도록 제3이송장치(170)가 더 구성된다.

상기 제3이송장치(170)는 상기 관통성형장치(120)와 상기 확관검사장치(130) 사이에 설치되고, 상기 관통성형장치(120)에서 상기 확관검사장치(130)를 향해 폴가이드부쉬(4)를 이동하는 역할을 수행한다.

상기 제3이송장치(170)는 도 14에 나타낸 바와 같이, 상기 관통성형장치(120)로부터 폴가이드부쉬(4)를 수평상태로 파지하여 이동한 후 상기 확관검사장치(130)에 수직상태로 놓일 수 있도록 직각으로 회전가능하게 형성된다. 즉, 상기 관통성형장치(120)의 컨베이어(55) 상에 뉘어진 수평상태의 폴가이드부쉬(4)를 파지하여 그대로 이동하고, 상기 확관검사장치(130)의 위치에서 수직상태를 이루도록 회전하므로 폴가이드부쉬(4)를 공급하는 형태를 이룬다.

상기 제3이송장치(170)는 상기한 구성 이외에는 상기한 제1이송장치(150)의 가이드레일(151) 및 이송부(153), 제1집게부(155)와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 확관검사장치(130)는 도 15에 나타낸 바와 같이, 상기 관통성형장치(120)로부터 상기 제3이송장치(170)를 통해 이송공급된 폴가이드부쉬(4)를 향해 확관하도록 상하이동하여 폴가이드부쉬(4)의 내경을 검사한다.

상기 확관검사장치(130)는 폴가이드부쉬(4)를 고정한 후 내경을 검사하는 것으로서, 고정부재(131), 가이드부재(133), 확관봉(135)을 포함하여 이루어진다.

상기 고정부재(131)는 상기 제3이송장치(170)를 통해 이송된 폴가이드부쉬(4)가 안치된 후 고정하도록 하부에 형성된다.

상기 가이드부재(133)는 상기 고정부재(131)로부터 상측으로 거리를 두고 위치하되 폴가이드부쉬(4)의 높이보다 높은 위치상에 고정된다.

상기 가이드부재(133)는 상하 관통된 형태를 이루고, 상기 확관봉(135)이 안내될 수 있도록 상하 관통되는 가이드공(134)이 형성된다.

상기 확관봉(135)은 상기 가이드부재(133)의 가이드공(134)을 따라 안내되고 폴가이드부쉬(4)의 내경에 대응하는 직경을 이루며 상하이동가능하게 형성된다.

상기 확관검사장치(130)는 한번에 여러 개의 폴가이드부쉬(4)를 확관검사할 수 있도록 상기 고정부재(131)를 비롯한 가이드부재(133) 및 확관봉(135)이 서로 대응하는 위치에서 정렬되어 복수로 구성하는 것이 바람직하다.

상기 확관검사장치(130)를 통한 작업 이후에는 폴가이드부쉬(4)가 상기 홀검사장치(140)를 향해 이동될 수 있도록 제4이송장치(180)를 더 구성한다.

상기 제4이송장치(180)는 상기 확관검사장치(130)와 상기 홀검사장치(140) 사이에 설치되어 폴가이드부쉬(4)를 이송한다.

상기 제4이송장치(180)는 상기 제1이송장치(150) 또는 상기 제2이송장치(160)와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 홀검사장치(140)는 도 16에 나타낸 바와 같이, 상기 확관검사장치(130)에서 이송 공급된 폴가이드부쉬(4)를 고정한 후 폴가이드부쉬(4)에 형성된 U자형 홀(3) 및 고정홀(2)의 형상 및 크기를 검사하는 것으로서, U자형 편(141)과 사각편(143)이 구성된다.

상기 U자형 편(141)은 상기 폴가이드부쉬(4)의 U자형 홀(3)이 끼워짐에 따라 검사하는 것으로, 상기 U자형 홀(3)에 대응하는 형상으로 형성된다.

상기 사각편(143)은 상기 폴가이드부쉬(4)에 형성된 고정홀(2)을 향한 삽입 여부로부터 양품/불량을 판별토록 검사하는데, 상기 고정홀(2)에 대응한 형상을 이루고 전후이동가능하도록 설치된다.

상기 사각편(143)을 전후로 이동시킬 수 있도록 한쪽에는 실린더를 설치하는 것이 바람직하다.

상기와 같이, 본 발명은 폴가이드부쉬용 강철금속파이프를 일정한 길이로 절단하여 이송컨베이어(50)를 따라 폴가이드부쉬(4)를 공급하고 제1이송장치(150)에 의해 연마장치(110)로 이송한 후 날카로운 절단면을 연마가공한다. 이어, 폴가이드부쉬(4)는 제2이송장치(160)로부터 관통성형장치(120)로 이송공급되고 푸쉬장치(129)가 관통성형장치(120)의 코어금형(121) 방향으로 밀어 폴가이드부쉬(4)가 코어(123) 상에 고정된 상태를 이룬 다음, 코어금형(121) 중 상부금형(125)은 하부금형(126)을 향해 하강하여 접하면서 고정홀 펀치사각봉(125a)에 의해 펀칭하도록 작동하는 동시에 사이드금형(127)도 좌우 순서에 따라 이동하면서 의 U자형 홀 펀치편(127a)이 폴가이드부쉬(4)를 양쪽을 향해 각각 펀칭하므로 고정홀(2) 및 U자형 홀(3)을 형성토록 성형한다. 그리고, 폴가이드부쉬(4)는 제3이송장치(170)로부터 확관검사장치(130)로 이송공급되고 폴가이드부쉬(4)가 고정된 상태에서 확관봉(135)이 상하이동하면서 폴가이드부쉬(4)의 내부를 통과하므로 내경을 검사한 후, 폴가이드부쉬(4)는 제4이송장치(180)로부터 홀검사장치(140)를 향해 이송되고 관통성형장치(120)에서 성형된 U자형 홀(3)을 U자형 편(141)을 통해 확인하며 폴가이드부쉬(4) 상에 성형된 고정홀(2)은 사각편(143)을 통과시키는 과정을 통해 검사하여 폴가이드부쉬의 양품/불량 여부를 결정한다.

즉, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치에 의하면, 폴가이드부쉬를 제조하는 모든 공정을 비롯한 각 공정으로의 이송공정을 모두 기계화 및 자동화하므로, 작업인원을 줄여 인건비를 절감함은 물론 이는 제조원가를 낮춰 가격경쟁력을 높이고, 설비조작에 의한 작업으로 작업이 간편하여 작업의 편의성을 도모함과 동시에 작업시 안전사고를 미연에 방지하며, 자동화된 설비로부터 제품의 생산성을 극대화하는 것이 가능하다.

뿐만 아니라, 본 발명은 폴가이드부쉬에 고정홀과 U자형 홀을 동시성형하고 서로 대칭된 위치상의 관통성을 완벽히 보장하므로, 제조공정을 간소화하여 작업이 신속하게 이뤄짐에 따라 생산성을 대폭 향상시키고, 정확한 위치상 홀을 형성하여 제품의 품질을 향상시키는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허등록청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

2 : 고정홀 3 : U자형 홀 4 : 폴가이드부쉬
50 : 이송컨베이어 55 : 컨베이어 110 : 연마장치
111 : 고정척 112 : 조 113 : 연마부
114 : 연마팁 120 : 관통성형장치 121 : 코어금형
122 : 코어부 122a : 안내로 122b : 연장단
122c : 펀칭홀 122d : 수평배출홀 122e : 수직배출홀
122' : 체결부 122a' : 체결공
123 : 코어 123a,123b : 관통구멍
124 : 홀 성형금형 125 : 상부금형 126 : 하부금형
125a : 고정홀 펀치사각봉 127 : 사이드금형
126a : 펀치사각공 127a : U자형 홀 펀치편
128a,128b : 안착홈 129 : 푸쉬장치
129a : 자석부재 129b : 집게부재 130 : 확관검사장치
131 : 고정부재 133 : 가이드부재 134 : 가이드공
135 : 확관봉 140 : 홀검사장치 141 : U자형 편
143 : 사각편 150 : 제1이송장치 151 : 가이드레일
153 : 이송부 155 : 제1집게부 156,166 : 로드
157 : 집게부재 160 : 제2이송장치 163 : 회동부
165 : 제2집게부 170 : 제3이송장치 180 : 제4이송장치

Claims (16)

1. 폴가이드부쉬가 수평상태로 끼워질 수 있도록 고정가능하게 형성되는 코어와;
   상기 코어를 중심으로 상하 및 좌우에서 각각 순서에 따라 펀칭하여 상기 폴가이드부쉬에 U자형 홀 및 고정홀을 형성하는 코어금형;을 포함하여 이루어지되,
   상기 코어금형은, 폴가이드부쉬의 U자형 홀 및 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 각각 관통구멍이 형성된 코어가 구성되는 코어부와, 상기 코어부를 기준으로 상하 및 좌우 면에서 각각 위치하여 폴가이드부쉬를 지지하고 U자형 홀 및 고정홀을 형성토록 펀칭하는 홀 성형금형을 포함하여 이루어지고,
   상기 코어부는, 상기 코어를 중심으로 양쪽이 전방을 향해 연장하여 형성되고 상기 코어의 U자형 홀 관통구멍에 대응된 위치 및 형상을 갖는 펀칭홀이 구비되는 연장단을 포함하고,
   상기 연장단의 펀칭홀에 연통하여 수평방향으로 형성되는 수평배출홀과, 상기 수평배출홀의 한쪽 끝단에 수직방향으로 연통하여 상기 홀 성형금형의 하측으로 통공되도록 형성되는 수직배출홀을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 코어부는, 상기 코어가 전방에서 탈착가능하게 한쪽이 삽입될 수 있도록 체결공이 형성되는 체결부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치.
   
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 홀 성형금형은,
   상기 코어의 상부에 폴가이드부쉬 형상에 대응하는 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 상기 코어의 관통구멍에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉이 돌출형성되는 상부금형과;
   상기 코어의 하부에 상기 상부금형의 안착홈과 대칭되는 안착홈이 형성되고, 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 상기 코어의 관통구멍을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성되는 하부금형과;
   상기 코어부의 좌우측면에서 상기 코어부의 내부로 삽입 위치하여 좌우가 서로 연계된 구조로 설치되고, U자형 홀을 펀칭하도록 상기 코어의 관통구멍 내부를 향해 돌출 형성된 U자형 홀 펀치편이 구비되며, 상기 U자형 홀 펀치편이 상기 코어부를 따라 좌우로 슬라이드이동가능하게 형성되는 사이드금형;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치.
   
6. 일정한 길이로 절삭된 폴가이드부쉬가 이송컨베이어로부터 이동된 후 수직으로 세워져 공급되며 폴가이드부쉬의 절단면을 가공하여 연마하는 연마장치와;
   상기 연마장치에 거리를 두고 위치하고 폴가이드부쉬가 수평상태로 끼워져 고정될 수 있도록 코어를 구비하며, 상기 코어를 중심으로 상하 및 좌우 코어금형이 순서에 따라 이동한 후 각각 펀칭하여 폴가이드부쉬에 U자형 홀 및 고정홀을 형성하는 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치로서, 상기 코어금형은, 폴가이드부쉬의 U자형 홀 및 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 각각 관통구멍이 형성된 코어가 구성되는 코어부와, 상기 코어부를 기준으로 상하 및 좌우 면에서 각각 위치하여 폴가이드부쉬를 지지하고 U자형 홀 및 고정홀을 형성토록 펀칭하는 홀 성형금형을 포함하여 이루어지고, 상기 코어부는, 상기 코어를 중심으로 양쪽이 전방을 향해 연장하여 형성되고 상기 코어의 U자형 홀 관통구멍에 대응된 위치 및 형상을 갖는 펀칭홀이 구비되는 연장단을 포함하고, 상기 연장단의 펀칭홀에 연통하여 수평방향으로 형성되는 수평배출홀과, 상기 수평배출홀의 한쪽 끝단에 수직방향으로 연통하여 상기 홀 성형금형의 하측으로 통공되도록 형성되는 수직배출홀을 포함하여 이루어지는 관통성형장치와;
   상기 관통성형장치로부터 폴가이드부쉬가 이송공급되고 확관하기 위해 상하이동하여 폴가이드부쉬의 내경을 검사하는 확관검사장치와;
   상기 확관검사장치에서 이송공급된 폴가이드부쉬를 고정하고 상기 U자형 홀에 대응하는 형상의 U자형 편이 하부에 형성되며 상기 고정홀에 대응하여 전후이동가능하도록 사각편이 설치되는 홀검사장치;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 이송컨베이어에서 상기 연마장치를 향해 폴가이드부쉬가 개별로 이동될 수 있도록 상기 이송컨베이어와 상기 연마장치의 사이에 설치되는 제1이송장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
   
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 제1이송장치는, 상기 이송컨베이어의 한쪽 끝단에서부터 상기 연마장치의 한쪽 선단까지의 거리에 상응한 이동거리를 형성하는 가이드레일과, 상기 가이드레일에 좌우왕복이동가능하게 설치되는 이송부와, 상기 이송부의 전방에서 로드의 신장운동에 의해 상하이동가능하게 설치되고 폴가이드부쉬를 집어 올리거나 내릴 수 있도록 형성되는 제1집게부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
   
9. 청구항 6에 있어서,
   상기 연마장치는, 폴가이드부쉬를 수직상태로 고정가능하도록 설치되는 고정척과, 상기 고정척의 상측에 대응하여 위치하고 폴가이드부쉬에 접하여 연마하도록 회전가능하게 설치되는 연마부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
   
10. 청구항 6에 있어서,
    상기 연마장치에서 상기 관통성형장치를 향해 폴가이드부쉬를 개별 이동시키도록 상기 연마장치와 상기 관통성형장치의 사이에 설치되는 제2이송장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
    
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제2이송장치는, 상기 연마장치의 방향에서 상기 관통성형장치의 방향을 향해 상부가 회전가능하게 형성되는 회동부와, 상기 회동부의 상부에서 로드의 신장운동에 의해 상하이동가능하게 설치되고 폴가이드부쉬를 집어 올리거나 내릴 수 있도록 형성되는 제2집게부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
    
12. 청구항 6에 있어서,
    상기 관통성형장치의 한쪽에 설치되고 폴가이드부쉬가 수평으로 뉘어진 상태에서 상기 코어금형을 향해 밀어 상기 코어 상에 고정하거나 상기 코어금형의 코어로부터 분리할 수 있도록 전후이동가능하게 형성되는 푸쉬장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
    
13. 청구항 6에 있어서,
    상기 관통성형장치에서 상기 확관검사장치를 향해 폴가이드부쉬가 이동될 수 있도록 상기 관통성형장치와 상기 확관검사장치 사이에 설치되는 제3이송장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
    
14. 청구항 13에 있어서,
    상기 제3이송장치는, 상기 관통성형장치로부터 폴가이드부쉬를 수평상태로 파지하여 이동한 후 상기 확관검사장치에 수직상태로 놓일 수 있도록 직각으로 회전가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
    
15. 청구항 6에 있어서,
    상기 확관검사장치는, 폴가이드부쉬가 안치하여 고정토록 하부에 형성되는 고정부재와, 상기 고정부재로부터 상측으로 거리를 두고 위치하고 상하 관통된 가이드공이 형성되는 가이드부재와, 상기 가이드부재의 가이드공을 따라 안내되고 폴가이드부쉬의 내경에 대응하는 직경을 이루며 상하이동가능하게 형성되는 확관봉 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
    
16. 청구항 6에 있어서,
    상기 확관검사장치에서 상기 홀검사장치를 향해 폴가이드부쉬가 이동될 수 있도록 상기 확관검사장치와 상기 홀검사장치 사이에 설치되는 제4이송장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
    

Images