CN107470791B - 门条沉孔点焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门条沉孔点焊机，其特征在于：包括有底座，底座上设置有放料工位、沉孔工位、点焊工位，所述放料工位、沉孔工位、点焊工位之间通过送料导轨连接，所述送料导轨上设置有供门条嵌入并在其内移动的导槽，所述送料导轨上对应放料工位处设置有用于推动门条在导槽内移动的送料气缸，沉孔工位上设置有用于在门条上加工沉孔的沉孔装置，点焊工位上设置有用于将连接脚焊接在门条上的点焊装置。本发明可以用流水线的方式对门条进行沉孔和点焊加工，极大地提升了加工效率的同时，还提高了门条的产品质量，同时工人在生产过程中不用亲手操作，最大程度上避免了生产过程中可能对工人造成的伤害。

Description

门条沉孔点焊机

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种可对门条进行沉孔和点焊操作的门条沉孔点焊机。

背景技术

门锁上的门条是门锁上一个非常重要的组件，它分别与门板和锁芯连接，从而起到将门锁固定在门板中的作用。门条与门板之间一般通过螺钉来进行连接，为了使螺钉不露在门条外部，需要对门条上的螺孔进行沉孔处理。现在进行沉孔处理的方法一般是由操作人员用台式钻床在螺孔处进行沉孔操作，这样做存在的缺点是手工操作对操作人员有一定的安全风险，同时生产效率十分低下。门条与锁芯连接的连接脚是用点焊焊接在门条上的，现在对门条进行点焊操作一般都是由人工手动将连接脚放置在点焊机中进行点焊，这样点焊存在的缺点是操作人员在操作的时候注意力必须十分集中，一旦分神很容易发生事故，而一旦发生事故对操作人员造成的伤害非常巨大，同时生产效率也十分低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种门条沉孔点焊机，用流水线的方式对门条进行沉孔和点焊加工，极大地提升了加工效率的同时，还提高了门条的产品质量，同时工人在生产过程中不用亲手操作，最大程度上避免了生产过程中可能对工人造成的伤害。

为实现上述目的，其采用的技术方案是：一种门条沉孔点焊机，其特征在于：包括有底座，底座上设置有放料工位、沉孔工位、点焊工位，所述放料工位、沉孔工位、点焊工位之间通过送料导轨连接，所述点焊工位上设置有点焊模具，所述点焊模具与所述送料导轨相接触，所述送料导轨上设置有供门条嵌入并在其内移动的导槽，所述送料导轨上对应放料工位处设置有用于推动门条在导槽内移动的送料气缸，沉孔工位上设置有用于在门条上加工沉孔的沉孔装置，点焊工位上设置有用于将连接脚焊接在门条上的点焊装置。

上述结构中，门条从放料工位处放入送料导轨，然后被送料气缸的作用下在导槽内滑动进入沉孔工位和点焊工位，本发明优选先将门条送入沉孔工位对门条进行沉孔加工，再将门条送入点焊工位对门条进行点焊加工，这样对门条进行流水线加工，不仅极大地提升了加工效率的同时，还提高了门条的产品质量，同时工人在生产过程中不用亲手操作，最大程度上避免了生产过程中可能对工人造成的伤害。

进一步地，所述放料工位上还设置有储料槽，储料槽下端设置有出料口，所述出料口与送料导轨相导通，所述导槽上还设置有可调节间距用于夹持不同宽度的门条的夹持件。

上述结构中，设置储料槽的好处在于可以一次将放入多个待加工的门条，位于储料槽最下方的门条在送料气缸的作用下被推出储料槽，其余的门条落下继续被送料气缸推出，这样工人可以一次加入许多待加工的门条而不需要一直在机器面前不断地往送料导轨中放入门条，不同类型的门条宽度不同，设置可调节间距的夹持件的好处在于可以调节加持件的距离来适应不同宽度的门条。

进一步地，底座上设置有T型槽，所述沉孔装置沿送料导轨方向依次滑动设置在T型槽中，所述多个沉孔装置错位设置。

上述结构中，一个门条上往往需要在多个地方进行沉孔加工，可以根据需要在底座上设置相应个数的沉孔装置，然后将沉孔装置滑动到门条上需要加工沉孔的部位处进行沉孔操作，将沉孔装置错位设置的好处在与沉孔装置工作的时候不会影响到其他沉孔装置的工作。

进一步地，所述点焊装置包括连接脚输送组件、点焊组件、定位组件，所述连接脚输送组件设置在所述点焊模具一侧，所述点焊组件设置设置在点焊模具另一侧，所述定位组件设置在点焊模具下方。

上述结构中，从沉孔工位过来的门条在定位组件的作用下进行定位，然后连接脚输送组件将连接脚也送到定位组件上，将连接脚与门条上的焊接区域对准，然后使用点焊组件将连接脚焊接在门条上。

进一步地，所述点焊组件包括焊头及其安装座，所述安装座设置在点焊模具一侧，所述焊头设置在点焊模具上方，并与所述定位组件相对设置。

上述结构中，门条和连接脚都完成定位后，焊头向下移动将门条向下压，使门条上的焊接区域与连接脚上的焊点相接触，然后通电将门条和连接脚焊接在一起。

进一步地，所述定位组件包括门条定位件，所述门条定位件和焊点定位件固定设置在载板上，所述门条定位件包括至少两个导柱销和定位杆，所述点焊模具上设置有用于与所述导柱销相配合的导孔，所述点焊模具与导柱销之间滑动配合，所述点焊模具和载板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在导柱销上，所述导柱销上端还设置有在弹簧进行复位时进行限位的卡簧，所述导柱销设置在所述点焊模具一侧或两侧，且在点焊时和定位杆配合形成对门条和点焊模具的定位。

上述结构中，导柱销可以设置有两个，两个导柱销可以设置在点焊模具一侧，也可以设置在点焊模具两侧；还可以设置有四个，分别设置在点焊模具两侧，每侧对应设置有两个。点焊模具上的导孔也对应有上述三种设置方式。在点焊时，门条位于点焊模具中，焊头往下移动将点焊模具向下压，使得点焊模具在导孔和导柱销的配合作用下竖直向下移动，直到点焊模具上的门条与定位杆形成定位配合后，完成对门条的定位，在点焊操作结束后，点焊模具在导柱销和设置在其上的弹簧的作用下向上复位，直到被卡簧挡住后停下。

进一步地，所述定位组件还包括焊点定位件，所述焊点定位件包括与连接脚相适配的滑轨，滑轨一端设置在门条下方相对焊头的位置，另一端与所述连接脚输送组件相连并设置有用于防止连接脚掉落的挡板，且该端还设置有用于将连接脚从滑轨一端推至另一端的定位气缸，所述定位气缸的推杆截面与所述连接脚的截面形状相同，所述焊点定位件下方设置有用于调节焊点定位件顶端高度的调节螺丝。

上述结构中，连接脚从连接脚输送组件上被输送到焊点定位件一端后，被挡住挡住后停在滑轨中，然后在定位气缸上推杆的推动后从滑轨一端被推到与焊头相对应的下端，完成连接脚的定位。设置挡板的目的在于防止连接脚在从振动条进入滑轨时从滑轨上掉落，保证连接脚稳定地落在滑轨上。因为点焊会在焊接位置产生高温，用于定位连接脚的焊点定位件在使用的过程中会渐渐融化导致定位不准，设置调节螺丝的好处在于可以随时调整焊点定位件的位置使焊点定位件保持定位功能。

进一步地，所述连接脚输送组件包括振动盘和振动条，所述振动条一端与振动盘相连，另一端与所述焊点定位件相连。

上述结构中，振动盘和振动条通过振动将连接脚输送到焊点定位件的滑轨一端，然后在定位气缸的作用下被推到滑轨上与焊头相对应的一端完成定位。

进一步地，所述点焊装置上还设置有防止漏电的绝缘板和用于将加工完成后的门条取出的出料件。

上述结构中，设置绝缘板的作用在于防止点焊时电流泄露导致点焊位置电流减小，使焊点不牢固，门条完成点焊加工后由弹簧将点焊模具和点焊模具中的门条顶起，然后通过出料件将门条从点焊模具中吹出。

从送料导轨上离开，将点焊工位腾空以便于下一个门条进行点焊加工。

进一步地，所述点焊模具上还设置有防止门条从点焊模具中掉落的挡块。

上述结构中，设置挡块的目的是为了防止门条在点焊的时候从模具中掉落，从而使得点焊装置能顺利地对门条进行点焊操作。

附图说明

附图1为本实施例俯视图；

附图2为附图1中A-A剖视图；

附图3为附图2中A部分放大图；

附图4为附图1中B部分放大图；

附图5为本实施例钻具结构剖视图；

附图6为本实施例附图1中C部分放大图；

附图7为附图2中D部分放大图；

附图8为本实施例送料导轨截面图；

附图9为本实施例焊点定位件侧视图及俯视图；

附图10为本实施例点焊模具结构示意图；

附图11为附图7中E部分放大图。

附图12为加工后的产品正面示意图；

附图13为加工后的产品背面示意图。

底座1、送料导轨2、沉孔装置3、点焊装置4、点焊模具5、弹簧6、卡簧7、载板8、门条9

放料工位11、沉孔工位12、点焊工位13、T型槽14、导槽21、送料气缸22、储料槽23、出料口24、夹持件25、钻具31、驱动电机32、驱动气缸33、连接脚输送组件41、点焊组件42、定位组件43、绝缘板44、出料件45、挡块51、导孔52、连接脚91

主轴311、钻头312、花键套313、套筒314、皮带轮315、连接件316、卡簧317、振动盘411、振动条412、定位气缸413、焊头421、安装座422、上焊臂423、下焊臂424、门条定位件431、焊点定位件432、调节螺丝433、

推杆413a、导柱销431a和定位杆431b、滑轨432a、挡板432b

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行具体的描述。

门锁上的门条9是门锁上一个非常重要的组件，它分别与门板和锁芯连接，从而起到将门锁固定在门板中的作用。门条9与门板之间一般通过螺钉来进行连接，为了使螺钉不露在门条9外部，需要对门条9上的螺孔进行沉孔处理。门条与锁芯连接的连接脚91则是用点焊焊接在门条上的。

由附图1-7可知，本实施例为一种门条沉孔点焊机，包括有底座1，底座1上设置有放料工位11、沉孔工位12、点焊工位13，放料工位11、沉孔工位12、点焊工位13之间通过送料导轨2连接，点焊工位13上设置有点焊模具5，点焊模具5与送料导轨2相接触，点焊模具5上还设置有防止门条从点焊模具中掉落的挡块51。送料导轨2上设置有供门条嵌入并在其内移动的导槽21，送料导轨2上对应放料工位11处设置有用于推动门条在导槽21内移动的送料气缸22，放料工位11上设置有储料槽23，储料槽23下端设置有出料口24，出料口24与送料导轨2相导通。导槽21上方还设置有可调节间距用于夹持不同宽度的门条的夹持件25。本实施例的夹持件25通过螺钉连接在送料导轨2上，夹持件25上设置有用于穿过螺钉的长槽，通过螺钉设置在长槽中的位置不同来调节夹持件25之间的距离。沉孔工位12上设置有用于在门条上加工沉孔的沉孔装置3，点焊工位13上设置有用于将连接脚91焊接在门条上的点焊装置4。

由附图4、5可知，沉孔装置3包括钻具31、驱动钻具31打孔的驱动电机32以及驱动钻具31上下移动的驱动气缸33，钻具31包括主轴311、钻头312、花键套313和套筒314，钻头312设置在主轴311一端，花键套313和主轴311设置在套筒314内，花键套313和主轴311通过花键相连，主轴311上设置有卡簧317，花键套313上设置有皮带轮315，驱动电机32通过皮带与皮带轮315相连。驱动气缸33与套筒314之间设置连接件316，连接件316两端分别与驱动气缸33和套筒314固定连接。底座1上设置有T型槽14，所述沉孔装置3沿送料导轨2方向依次滑动设置在T型槽14中，所述多个沉孔装置3错位设置。本实施例优选设置有三个沉孔装置3。

由附图6、7可知，点焊装置4包括连接脚输送组件41、点焊组件42、定位组件43，连接脚输送组件41设置在送料导轨2一侧，点焊组件42设置设置在送料导轨2另一侧，定位组件43固定设置在载板8上。本发明中的点焊组件42为气动点焊机，点焊组件42包括焊头421及其安装座422，安装座422设置在送料导轨2一侧，焊头421设置在送料导轨2上方，并与定位组件43相对设置。焊头421固定设置在其安装座422上，安装座422固定设置在气动点焊机的上焊臂423上。门条定位件431包括至少两个导柱销431a和定位杆431b，点焊模具5上设置有用于与导柱销431a相配合的导孔52，点焊模具5与导柱销431a之间滑动配合，点焊模具5和载板8之间设置有弹簧，弹簧6套设在导柱销431a上，导柱销431a上端还设置有在弹簧6进行复位时进行限位的卡簧7，导柱销431a设置在点焊模具5一侧或两侧，且在点焊时和定位杆431b配合形成对门条和点焊模具5的定位。作为优选，为了增加门条定位件431的定位效果，在点焊模具5上设置有四个导孔52，对应位置上设置有四个导柱销431a。焊点定位件432包括与连接脚91相适配的滑轨432a，滑轨432a一端设置在门条下方相对焊头421的位置，另一端与连接脚输送组件41相连并设置有用于防止连接脚91掉落的挡板432b，且该端还设置有用于将连接脚91从滑轨432a一端推至另一端的定位气缸413，定位气缸413的推杆413a截面与连接脚91的截面形状相同，焊点定位件432下方设置有用于调节焊点定位件432顶端高度的调节螺丝433。连接脚输送组件41包括振动盘411和振动条412，振动条412一端与振动盘411相连，另一端处设置有用于将振动条412上的物体顶入焊点定位件432的定位气缸413。连接脚输送组件41和定位组件43固定设置在载板8上，所述载板固定设置在气动点焊机的下焊臂424上。点焊装置4上还设置有防止漏电的绝缘板44和用于将加工完成后的门条取出的出料件45。本实施例中采用的出料件45为一个吹气口，通过吹气将加工完成后的门条从送料导轨中吹出。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种门条沉孔点焊机，其特征在于：包括有底座，底座上设置有放料工位、沉孔工位、点焊工位，所述放料工位、沉孔工位、点焊工位之间通过送料导轨连接，所述点焊工位上设置有点焊模具，所述点焊模具与所述送料导轨相接触，所述送料导轨上设置有供门条嵌入并在其内移动的导槽，所述送料导轨上对应放料工位处设置有用于推动门条在导槽内移动的送料气缸，沉孔工位上设置有用于在门条上加工沉孔的沉孔装置，点焊工位上设置有用于将连接脚焊接在门条上的点焊装置以及将连接脚输送至点焊工位的连接脚输送组件，所述点焊装置包括点焊组件、定位组件，所述连接脚输送组件设置在所述点焊模具一侧，所述点焊组件设置设置在点焊模具另一侧，所述定位组件设置在点焊模具下方，所述点焊组件包括焊头及其安装座，所述安装座设置在点焊模具一侧，所述焊头设置在点焊模具上方，并与所述定位组件相对设置，所述定位组件包括门条定位件，所述门条定位件和焊点定位件固定设置在载板上，所述门条定位件包括至少两个导柱销和定位杆，所述点焊模具上设置有用于与所述导柱销相配合的导孔，所述点焊模具与导柱销之间滑动配合，所述点焊模具和载板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在导柱销上，所述导柱销上端还设置有在弹簧进行复位时进行限位的卡簧，所述导柱销设置在所述点焊模具一侧或两侧，且在点焊时和定位杆配合形成对门条和点焊模具的定位。

2.根据权利要求1所述门条沉孔点焊机，其特征在于：所述放料工位上还设置有储料槽，储料槽下端设置有出料口，所述出料口与送料导轨相导通，所述导槽上还设置有可调节间距用于夹持不同宽度的门条的夹持件。

3.根据权利要求1所述门条沉孔点焊机，其特征在于：底座上设置有T型槽，所述沉孔装置为多个并沿送料导轨方向依次滑动设置在T型槽中，所述多个沉孔装置错位设置。

4.根据权利要求1所述门条沉孔点焊机，其特征在于：所述定位组件还包括焊点定位件，所述焊点定位件包括与连接脚相适配的滑轨，滑轨一端设置在门条下方相对焊头的位置，另一端与所述连接脚输送组件相连并设置有用于防止连接脚掉落的挡板，且该端还设置有用于将连接脚从滑轨一端推至另一端的定位气缸，所述定位气缸的推杆截面与所述连接脚的截面形状相同，所述焊点定位件下方设置有用于调节焊点定位件顶端高度的调节螺丝。

5.根据权利要求4所述门条沉孔点焊机，其特征在于：所述连接脚输送组件包括振动盘和振动条，所述振动条一端与振动盘相连，另一端与所述焊点定位件相连。

6.根据权利要求5所述门条沉孔点焊机，其特征在于：所述点焊装置上还设置有防止漏电的绝缘板和用于将加工完成后的门条取出的出料件。

7.根据权利要求1所述门条沉孔点焊机，其特征在于：所述点焊模具上还设置有防止门条从模具中掉落的挡块。