KR200249356Y1

KR200249356Y1 - 참치용 낚시바늘의 가공장치

Info

Publication number: KR200249356Y1
Application number: KR2020010019147U
Authority: KR
Inventors: 변용출
Original assignee: 변용출
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2001-11-16

Abstract

본 고안은 참치용 낚시바늘의 가공장치에 관한 것으로, 특히 낚시바늘을 가공하는 소재의 공급 및 단계별 이송은 물론, 각 단계별로 순차적으로 가공하기 위해서 본 고안은 일정한 수납부에 담겨진 소재가 안내부를 따라 순차적으로 공급되고, 낚시바늘의 평면부를 가공하고, 첨예부의 양측 평탁부를 가압하여 1차 평탁 후, 미늘을 가공하고 나서 2차 평탁하고, 평면부에 구멍 및 면취가공을 마친 후, 밴딩하여 밴딩부를 가공하고 취출하여 각 단계별로 순차적인 가공을 거쳐 완성된 제품을 제조할 수 있도록 하여 제품의 작업성은 물론 생산성을 향상시키고 규격화된 제품의 생산이 가능하여 불량율을 줄일 수 있고, 다량생산을 통한 제조단가는 물론 생산비용의 절감하여 저가의 제품을 제공함으로서 경제적인 효과가 있다.

Description

참치용 낚시바늘의 가공장치{MANUFACTURING DEVICE OF TUNA HOOK}

본 고안은 참치용 낚시바늘의 가공장치에 관한 것으로, 특히 낚시바늘을 가공하는 소재의 공급 및 단계별 이송은 물론, 각 단계별로 순차적으로 가공되어져 완성된 낚시바늘을 제조하는 참치용 낚시바늘의 가공장치에 관한 것이다.

통상적으로 낚시바늘은 갈고리 모양으로 구부려져 그 상단부에 낚싯줄을 묶는 묶음부와 타단의 뾰족한 첨예부에는 낚인 어류가 빠져나가지 않도록 미늘이 형성된다. 이러한 낚시바늘에 미끼를 끼워서 물고기를 낚게 되고, 어류의 종류에 따라 그 크기 및 형태에 다양하게 이루어진다.

그러나 이러한 낚시바늘을 제조함에 있어서 작업자로 하여금 수작업에 의해 공작기계에 소재가 공급되고 공작기계를 거쳐 각 부분의 가공이 이루어지는 실정이고, 이에 따른 작업능률의 저하는 물론 제품의 생산성이 저하되는 문제점이 예상된다.

또한, 반복되는 수작업에 따른 작업자의 피로도가 증가되면서 부주의나 실수로 인해 부상을 당하는 경우가 빈번하게 발생하는 문제점이 예상된다.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 낚시바늘을 제조하기 위해 일정하게 우선 가공된 소재의 공급 및 각 단계별 이송은 물론 각 단계별로 순차적인 가공을 거쳐 완성된 낚시바늘을 제조할 수 있는 참치용 낚시바늘의 가공장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안의 바람직한 제 1실시예에 따른 참치용 낚시바늘의 가공장치를 개략적으로 도시한 정면도.

도 2는 본 고안에 따른 참치용 낚시바늘의 가공장치의 개략적인 평면도.

도 3은 본 고안에 따른 단조가공수단의 개략적인 구성도.

도 4는 본 고안에 따른 회전수단의 개략적인 구성도.

도 5는 본 고안에 따른 평탁수단의 개략적인 구성도.

도 6은 본 고안에 따른 미늘가공수단의 개략적인 구성도.

도 7은 본 고안에 따른 드릴링수단의 개략적인 구성도.

도 8은 본 고안에 따른 면취수단의 개략적인 구성도.

도 9는 본 고안에 따른 밴딩수단의 개략적인 구성도.

도 10은 본 고안에 따른 낚시바늘을 도시한 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 공급장치 11: 수납부

12: 안내부 20: 이송장치

30: 단조가공수단 36: 회전수단

40, 40a: 평탁수단 50: 미늘가공수단

60: 드릴링수단 65: 면취수단

70: 밴딩수단 100: 소재

110: 낚시바늘

이하 본 고안의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 하기에서 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

본 고안에서 구현하고자 하는 장치는 소정의 길이 절단되어져 일단부가 뾰족한 첨예부(118)가 형성되고 철심 등의 심재로 된 소재(100)를 가공하여 낚시바늘(110)로 가공하는 가공장치이다. 본 고안의 실시 예에 따른 참치용 낚시바늘의 가공장치의 구성은 도 1에서 도 9에 나타내고 있는 바와 같다. 도 1은 본 고안의 바람직한 제 1실시예에 따른 참치용 낚시바늘의 가공장치를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 참치용 낚시바늘의 가공장치의 개략적인 평면도이다. 상기 도 1과 도 2를 참조하면, 상기 소재(100)의 공급수단(10) 및 각 단계별 이송수단(20)과, 상기 소재(100)의 평면부(114)를 가공하는 단조가공수단(30)과, 상기 소재(100)를 일정구간 축회전시키는 회전수단(36)과, 상기 소재(100)의 평탁부(114)를 가공하는 평탁수단(40,40a)과, 미늘가공수단(50)과, 상기 평면부(114)에 구멍(113)을 가공하는 구멍가공수단(60) 및 면취수단(65)과, 상기 소재(100)를 고리모양으로 성형하는 밴딩수단(70)으로 이루어져 단계별로 가공이 이루어진다. 상기 공급수단(10)은 상기 소재(100)가 담겨지는 수납부(11)의 전방으로 경사진 안내부(12)와, 상기 안내부(12)의 단부에는 상-하로 번갈아가며 작동되는 실린더(13,15)가 설치된다. 상기 안내부(12)의 끝단부에는 제 1실린더(13)에 결합된 공급바(14)와 제 2실린더(15)에 결합된 정지바(16)는 하나의 상기 소재(100)가 들어갈 정도의 간격을 유지하며 수직 설치된다.

상기 이송수단(20)은 도 2에서처럼, 상기 공급수단(10)의 전방으로 연장되어져 전-후 및 상-하로 작동되는 이송레일(21)에 상기 소재(100)가 올려지고 일정한 간격만큼 단계적으로 이송된다. 이는 하부에 설치된 복수개의 승강실린더(23)와, 상기 승강실린더(23)와 결합된 승강레일(24)을 따라 수평으로 작동되는 이송레일(21)과, 상기 이송레일(21)은 후방의 이송실린더(22)와 결합되고 상단면에는 동일한 간격으로 상기 소재(100)가 담겨지는 수납홈(26)이 형성되어져 상기 소재(100)가 담겨진다. 상기 수납홈(26)은 일정한 간격으로 다수개가 형성된다. 상기 이송레일(21)의 일측 또는 양측에는 각 단계별 수단에 받침대가 설치되어져 상기소재(100)가 지지된다.

도 3을 참조하면, 상기 단조가공수단(30)은 상기 소재(100)의 후방 단부를 가압실린더(31)로 가압하여 평면부(112)가 가공된다. 이는 상기 가압실린더(31)에 결합된 가압펀치(32) 및 다이(33)가 설치된다. 또한, 이송레일(21)의 상부에는 상기 소재(100)를 고정하기 위해 고정실린더(34)와 결합된 고정구(35)가 설치된다. 이는 도 5 및 도 7, 도 8에서도 동일하게 적용된다.

도 4와 도 5를 참조하면, 상기 회전수단(36,36a,36b,36c)은 상기 소재(100)의 평면부(112)가 회전실린더(37)의 회전축(38)에 형성된 절개홈(39)에 삽입되어져 상기 소재(100)를 일정한 각도로 구간회전시킨다. 상기 평탁수단(40)은 소재(100)의 전방부을 가압실린더(42)로 가압하여 첨예부(118)의 양측 평탁부(114)가 가공된다. 이는 상기 가압실린더(42)에 결합된 가압펀치(42) 및 다이(43)가 설치된다. 상기 평탁수단(40)은 상기와 같이 미늘(116)이 가공된 소재(100)의 평탁부(114)를 가압실린더(41)로 가압하여 2차 평탁가공하기 위해 상기 평탁수단(40)과 동일한 구조의 2차 평탁수단(40a)이 설치된다. 상기 회전수단(36) 및 회전수단(36a)은 평탁수단(40,40a)의 일측 즉, 상기 이송레일(21)의 일측에 설치되어져 상기 소재(100)를 90도 만큼 회전시킨다. 그리고 상기 회전수단(36b,36c)은 면취수단(65)의 양측부에 설치되어 상기 소재(100)를 180도 회전시킨다.

상기 미늘가공수단(50)은 도 6에서처럼, 절개구(54)가 결합된 슬라이더(53)는 후방의 경사실린더(51)와 결합되어져 경사지게 설치된 안내구(52)를 따라 작동되면서 상기 소재(100)의 전방에 미늘(116)이 가공된다. 또한, 상기 첨예부(118)를고정하기 위해 고정실린더(55)와 결합된 고정구(56) 및 다이(57)가 설치된다. 상기 절개구(54)는 끝단부에 경사진 절삭날이 형성된다.

도 7에 따른 상기 구멍가공수단(60)은 상기 소재(100)의 평면부(112)에 구멍(113)을 가공하기 위해 어댑터와 결합된 드릴(62)이 장착된 승강실린더(61)가 설치된다. 도 8에서의 상기 면취수단(65)은 상기 구멍가공수단(60)과 동일한 구조로서 상기 구멍보다 직경이 큰 드릴이나 모따기공구(66)를 장착하여 승강실린더(61)에 의해 상기 평면부(112)의 구멍(113)에 면취(모따기) 가공한다.

도 9를 참조하면, 상기 밴딩수단(70)은 횡설된 밴딩실린더(82)와 연동되는 회동구(71)의 일측으로 돌출된 회동바(72)가 고정실린더(73)로 고정된 상기 소재(100)의 후방부를 위로 감아서 상기 성형지그(76)의 성형부(77)를 따라 밴딩부(115)가 성형되며, 상기와 같이 밴딩된 소재(100)를 가압실린더(80)로 가압하여 상기 성형지그(76)의 상단 일측의 경사부(78)를 통해 소재(100)의 절곡부(116)가 성형된다. 상기 회동구(71)와 일측의 밴딩실린더(82)는 직선운동을 회전운동으로 전환하는 통상의 래크와 피니언기어으로 맞물려 작동되는 것이 바람직하다. 상기 회동바(72)는 끝단으로 갈수록 직경이 작아지도록 완만하게 형성되어져 상기 소재(100)가 밴딩 시 일측으로 기울어지게 되고, 이는 낚시바늘(110)의 수직한 부위 예컨대, 절곡부(116)가 일측으로 기울어지게 형성된다.

또한, 상기 소재(100)를 받히는 받침대(75)와, 상기 성형지그(76)의 아래에는 상기 소재(100)의 첨예부(118)를 고정하기 위해 고정실린더(73)와 결합된 고정구(74)가 설치된다. 상기 회전수단(36c)의 일측 상부에는 수평으로 작동되는 공급실린더(83)가 설치되고, 상기 공급실린더(83)와 결합되고 'ㄷ'자 형상으로 하향 절곡된 공급바(84)가 상기 회전수단(36b)의 상부에 하향 설치되고, 상기 공급실린더(83)는 승강실린더(87)에 의해 승-하강된다. 상기 공급바(84)의 단부에는 오목한 홈(79)이 형성되어져 소재(100)가 삽입된다. 그리고, 가공을 마친 소재(100)를 취출하기 위해 상기 성형지그(76)의 일측에 취출실린더(85)와 결합된 취출바(86)가 설치된다. 또한, 상기 실린더들은 일반적인 공기압 또는 유압으로 작동되고 이를 위한 통상의 동력발생장치 및 주변장치들이 구비된다.

상기와 같은 구성에 의해서 본 고안에 따른 참치용 낚시바늘의 가공장치는 다음과 같이 작동된다. 상기 수납구(11)에 담겨진 다수개의 소재(100)는 안내부(12)를 따라 일렬로 이송되어져 정지바(16)가 상승 후 하강하여 공급바(14)와 정지바(16) 사이에 소재(100)가 위치되고, 상기 공급바(14)가 상승하여 소재(100)가 공급된다. 이렇게 상기 공급바(14) 및 정지바(16)가 번갈아가며 상-하로 작동하면서 상기 소재(100)가 하나씩 순차적으로 수납홈(26)에 공급된다. 상기 이송수단(20)은 일정구간 전진하여 각 가공부에 소재(100)를 올려놓고, 하강하여 후진되고 다시 상승하면 다음의 소재(100)가 수납홈(26)에 올려진다. 이렇게 하여 상기 소재(100)를 일정한 간격만큼 단계적으로 수평 이송시키고 이를 한 싸이클로하여 반복적으로 행해진다.

상기 이송레일(21)이 전진하여 소재(100)를 이송시키면 상기 단조가공수단(30)에서는 소재(100)를 고정한 후 상기 가압펀치(32)가 하강하여 상기 소재(100)의 후방 단부에 평면부(112)가 가공된다. 다음, 상기 소재(100)가 이송되면서 평면부(112)가 절개홈(39)에 삽입되고, 상기 회전실린더(37)가 작동하여 90도 만큼 구간회전시킨 후, 상기 고정구(35)가 하강하여 소재(100)가 고정되고, 상기 가압펀치(42)가 하강하여 첨예부(118) 양측의 평탁부(114)를 형성하는 1차 평탁가공이 이루어진다. 이어 고정구(35)가 상승한 후 상기 소재(100)는 90도 만큼 회전 복귀되어져 다음 공정으로 이송된다. 이송된 상기 소재(100)는 다이(57) 및 고정구(56)로 고정된 후, 상기 절개구(54)가 일정구간 만큼 전진하여 미늘(116)이 가공된다.

다음, 2차 평탁수단(40a)에서 미늘(116)이 가공된 상기 소재(100)를 위에서 설명한 1차 평탁가공과 동일하게 2차 평탁가공한 후 다음 공정으로 이송된다. 이후 상기 구멍가공수단(60)에서 평면부(112)의 중앙부에 구멍(113)이 가공된 소재(100)는 구멍(113)이 가공된 그 배면을 면취 가공하기 위해 회전수단(36a)으로 이송된 후 180도 회전하여 뒤집어서 다음 공정으로 이송된다. 이어, 상기 면취수단(65)에서는 상기 평면부(112)에 형성된 구멍(113)에 면취 가공한 후, 회전수단(36b)으로 이송되어져 다시 180도 회전 복귀된다.

다음, 상기 소재(100)는 상기 공급바(84)가 하강하여 전진하므로서 상기 성형지그(76) 및 받침대(75)에 올려진다. 이때 상기 미늘(116)은 성형지그(76)의 하부에 오목한 홈(79)에 삽입되어 상기 고정구(74)로 고정된다. 이후 회동바(72)는 회동하여 밴딩부(115)를 성형하고, 상기 가압구(81)로 가압하여 절곡부(117)가 성형된다. 위와 같이 성형된 소재(100) 즉, 가공을 마친 낚시바늘(110)은 취출바(86)가 전진하여 성형지그(76)로부터 취출되어져 아래의 일정한 장소에 모이게 된다.이렇게 하여 상기 소재(100)의 공급 및 이송은 물론 각 단계별로 순차적인 가공을 거쳐 완성된 낚시바늘을 제조할 수 있다.

이상으로 살펴본 바와 같이 본 고안은 일정한 수납부에 담겨진 소재가 안내부를 따라 순차적으로 공급되고, 낚시바늘의 평면부를 가공하고, 첨예부의 양측 평탁부를 가압하여 1차 평탁 후, 미늘을 가공하고 나서 2차 평탁하고, 평면부에 구멍 및 면취 가공을 마친 후, 밴딩하여 밴딩부를 가공하고 취출하여 각 단계별로 순차적인 가공을 거쳐 완성된 제품을 제조할 수 있도록 하여 제품의 작업성은 물론 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

본 고안은 규격화된 제품의 생산이 가능하여 불량율을 줄일 수 있고, 다량생산을 통한 제조단가는 물론 생산비용의 절감하여 저가의 제품을 제공함으로서 경제적인 이점이 있다.

Claims

일단부에 첨예부가 형성되고 소정의 길이를 가지는 소재(100)를 가공하여 통상의 낚시바늘을 제조하는 가공장치에 있어서;

수납부에 담겨진 다수개의 상기 소재(100)를 순차적으로 공급하는 공급수단(10)과;

상기 공급수단(10)의 전방으로 연장되어져 전-후 및 상-하로 작동되는 이송레일(21)에 상기 소재(100)가 올려지고 일정한 간격만큼 단계적으로 이송시키는 이송수단(20)과;

상기 소재(100)의 후방 단부를 가압실린더(31)로 가압하여 평면부(112)를 가공하는 단조가공수단(30)과;

횡설된 회전실린더(37)의 회전축(38)에 절개홈(39)이 형성되고 상기 절개홈(39)에 상기 소재(100)의 평면부(112)가 삽입되어져 상기 소재(100)를 일정한 각도로 구간회전시키는 회전수단(36)과;

상기 소재(100)의 전방부를 가압실린더(42)로 가압하여 평탁부(114)를 가공하는 평탁수단(40)과;

절개구(54)가 결합된 슬라이더(53)가 후방의 경사실린더(51)와 결합되어져 경사지게 설치된 안내구(52)를 따라 작동되면서 미늘(116)을 가공하는 미늘가공수단(50)과;

상기의 평면부(112)에 구멍(113)을 가공하는 구멍가공수단(60)과;

상기 소재(100)의 일단부를 고정하고 일측의 회동바(72)로 타측부를 감아서 성형지그(76)의 형상에 따라 밴딩부(115)가 형성되고, 상기 소재(100)의 절곡부(116)를 가압 성형하는 밴딩수단(70)으로 이루어짐을 특징으로 하는 참치용 낚시바늘의 가공장치.
제 1항에 있어서;

상기 가공장치에는 상기와 같이 미늘(116)이 가공된 소재(100)의 평탁부(114)를 가압실린더(41)로 가압하여 2차 평탁가공하는 2차 평탁수단(40a)이 구비됨을 특징으로 하는 참치용 낚시바늘의 가공장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서;

상기 가공장치에는 승강실린더(61)에 의해 상기 평면부(112)의 구멍(113)에 면취 가공하는 면취수단(65)이 구비됨을 특징으로 하는 참치용 낚시바늘의 가공장치.
제 3항에 있어서;

상기 공급수단(10)은

상기 소재(100)가 담겨지는 수납부(11)의 전방으로 경사진 안내부(12)와, 상기 안내부(12)의 단부에는 제 1실린더(13)에 결합된 공급바(14)와 제 2실린더(15)에 결합된 정지바(116)가 소정의 간격을 두고 설치되어져 이루어짐을 특징으로 하는 참치용 낚시바늘의 가공장치.
제 3항에 있어서;

상기 이송수단(20)은

하부의 승강실린더(23)와 결합된 승강레일(24)과, 상기 승강레일(24)을 따라 수평으로 작동되는 이송레일(21)은 후방의 이송실린더(22)와 결합되고 상단면에는 동일한 간격으로 상기 소재(100)가 담겨지는 수납홈(26)이 형성되어져 구성됨을 특징으로 하는 참치용 낚시바늘의 가공장치.
제 3항에 있어서;

상기 밴딩수단(70)은

밴딩실린더(82)와 연동되는 회동구(71)의 일측으로 돌출된 회동바(72)의 전방부가 고정실린더(73)로 고정된 상기 소재(100)의 후방부를 위로 감아서 상기 성형지그(76)의 성형부(77)를 따라 밴딩부(115)가 성형되며, 상기와 같이 밴딩된 소재(100)를 상기 성형지그(76)의 상부 가압실린더(90)로 가압하여 상기 성형지그(76)의 경사부(78)를 통해 소재(100)의 절곡부(116)가 성형되도록 이루어짐을 특징으로 하는 참치용 낚시바늘의 가공장치.