CN210908952U - 一种自动化包箍产品生产线 - Google Patents

Abstract

一种自动化包箍产品生产线，包括从右向左依次直线并排设置的钢印打码机、冲孔机、切断机和包箍机，包箍机设置有龙门架，所述龙门架上设置有液压缸，液压缸底部设置有凸模，凸模正下方设置有凹模，龙门架前侧平行架设有可将钢带从右向左传送的钢带传送带，钢带传送带下方设置有支撑架，支撑架端部设置有驱动钢带传送带的驱动电机，钢带传送带的右端承接在切断机的工作平台左侧出口下方，钢带传送带前侧垂直设置有推料机构。本实用新型的有益效果是：本实用新型生产过程连续，质量可靠，在各工序完成后不再需要手动送料至下一工序，减轻了劳动强度，大大降低了人工操作生产的误差及可能的劳动伤害，提高工作效率，提高了产品质量的一致性。

Description

一种自动化包箍产品生产线

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体涉及一种自动化包箍产品生产线。

背景技术

目前，生产包箍产品需经过钢印打码、冲孔、切断和包箍等工序，生产过程不连续，各工序生产设备较为分散，其中包箍工序多手动操作完成，需要人工操作多，产品生产质量不易保证，且生产效率低。

实用新型内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种自动化包箍产品生产线，

该生产线生产过程连续，质量可靠，效率较高，既解决了原有设备无法自动化连续生产的问题，又能避免因操作人员手法、经验的不同而带来的产品质量的差异。

本实用新型是通过以下措施实现的：

一种自动化包箍产品生产线，包括从右向左依次直线并排设置的钢印打码机、冲孔机、切断机和包箍机，所述钢印打码机、冲孔机、切断机均设置有用于承载钢带的工作平台，且钢印打码机、冲孔机、切断机的工作平台相同高度且连为一体，所述包箍机设置有龙门架，所述龙门架上设置有液压缸，所述液压缸底部设置有凸模，所述凸模正下方设置有凹模，龙门架前侧平行架设有可将钢带从右向左传送的钢带传送带，所述钢带传送带下方设置有支撑架，所述支撑架端部设置有驱动钢带传送带的驱动电机，所述钢带传送带的右端承接在切断机的工作平台左侧出口下方，所述钢带传送带前侧垂直设置有可前后伸缩并可将钢带传送带上的钢带向后推至凹模上的推料机构。

上述推料机构包括前后延伸的双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸的活塞杆前端连接有位于钢带传送带前侧的前推板，所述双向伸缩气缸的活塞杆后端连接有可由活塞杆带动向后伸至钢带传送带后侧的后推板，前推板连接有可贴近钢带传送带上表面并可由活塞杆带动前后伸缩的推架，所述推架的延长线位于凹模正上方。

上述推架左侧的钢带传送带上方架设有前后延伸的限位杆，所述限位杆上设置有可与钢带传送带上被传送的钢带相碰触的限位开关，所述限位开关串联双向伸缩气缸的控制开关。

上述推架的两侧设置有固定在支撑架前侧边的两个导向块，推架两侧边上设置有导轨，所述导向块上开有与导轨相配合的滑槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型生产过程连续，质量可靠，在各工序完成后不再需要手动送料至下一工序，减轻了劳动强度，大大降低了人工操作生产的误差及可能的劳动伤害，提高工作效率，提高了产品质量的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中，1、钢印打码机；2、冲孔机；3、切断机；4、包箍机；5、液压缸；6、龙门架；7、凸模；8、钢带传送带；9、支撑架；10、前推板；11、凹模；12、后推板；13、限位杆；14、限位开关；15、推架；16、导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、2、3所示，一种自动化包箍产品生产线，包括从右向左依次直线并排设置的钢印打码机1、冲孔机2、切断机3和包箍机4，钢印打码机1、冲孔机2、切断机3均设置有用于承载钢带的工作平台，且钢印打码机1、冲孔机2、切断机3的工作平台相同高度且连为一体，包箍机4设置有龙门架6，龙门架6上设置有液压缸5，液压缸5底部设置有凸模7，凸模7正下方设置有凹模11，龙门架6前侧平行架设有可将钢带从右向左传送的钢带传送带8，钢带传送带8下方设置有支撑架9，支撑架9端部设置有驱动钢带传送带8的驱动电机，钢带传送带8的右端承接在切断机3的工作平台左侧出口下方，钢带传送带8前侧垂直设置有可前后伸缩并可将钢带传送带8上的钢带向后推至凹模11上的推料机构。

推料机构包括前后延伸的双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸的活塞杆前端连接有位于钢带传送带8前侧的前推板10，所述双向伸缩气缸的活塞杆后端连接有可由活塞杆带动向后伸至钢带传送带8后侧的后推板12，前推板10连接有可贴近钢带传送带8上表面并可由活塞杆带动前后伸缩的推架15，所述推架15的延长线位于凹模11正上方。推架15左侧的钢带传送带8上方架设有前后延伸的限位杆13，限位杆13上设置有可与钢带传送带8上被传送的钢带相碰触的限位开关14，所述限位开关14串联双向伸缩气缸的控制开关。推架15的两侧设置有固定在支撑架9前侧边的两个导向块16，推架15两侧边上设置有导轨，导向块16上开有与导轨相配合的滑槽。

钢印打码机1实现在条形钢带上钢印打码工序；冲孔机2实现在条钢上同时冲出1~3个孔，孔的直径可相同或不同；切断机3实现条形钢带的定尺寸切断；包箍机4完成包箍工序，包箍形状通过上凸模7和下凹模11之间的挤压实现。

该自动化包箍产品生产线的生产工序依次为钢印打码，冲孔，切断，包箍，条形钢带进入钢印打码机1后，在钢带一侧表面进行钢印打码；打码后钢带通过传送装置进入三工位冲孔机2，完成冲孔工序；钢带通过传送装置继续进入切断机3，进行定尺寸切断；切断后的钢带在钢带传送带8的输送下进入包箍机4，前推板10将钢带推到包箍作业位置，包箍机4凸模7在液压缸5作用下向下移动，带动钢带与凹模11贴合完成包箍工序。

凸模7的运动靠液压缸5来实现，通过左右两侧导杆保证凸模7左右两侧对称压下，凹模11位于凸模7正下方，凹模11固定于包箍机4底座。限位杆13固定于底座，其作用为限制钢带位置，以进行包箍操作。

使用生产线时，从钢印打码机1右侧先将条形钢带插入直至包箍机4传送带右侧上方位置，启动电源后开始同时进行钢印打码、冲孔、切断和包箍等连续操作。钢带由切断机3切断后进入钢带传送带8，钢带传送带8将钢带送至凸模7下方且被限位杆13挡住，前推板10带动推架15随即向前运动，前推板10向前推动未包箍的钢带至凹模11上，同时后推板12将包箍完的钢带推至包箍机4外侧。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动化包箍产品生产线，其特征在于：包括从右向左依次直线并排设置的钢印打码机、冲孔机、切断机和包箍机，所述钢印打码机、冲孔机、切断机均设置有用于承载钢带的工作平台，且钢印打码机、冲孔机、切断机的工作平台相同高度且连为一体，所述包箍机设置有龙门架，所述龙门架上设置有液压缸，所述液压缸底部设置有凸模，所述凸模正下方设置有凹模，龙门架前侧平行架设有可将钢带从右向左传送的钢带传送带，所述钢带传送带下方设置有支撑架，所述支撑架端部设置有驱动钢带传送带的驱动电机，所述钢带传送带的右端承接在切断机的工作平台左侧出口下方，所述钢带传送带前侧垂直设置有可前后伸缩并可将钢带传送带上的钢带向后推至凹模上的推料机构。

2.根据权利要求1所述自动化包箍产品生产线，其特征在于：所述推料机构包括前后延伸的双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸的活塞杆前端连接有位于钢带传送带前侧的前推板，所述双向伸缩气缸的活塞杆后端连接有可由活塞杆带动向后伸至钢带传送带后侧的后推板，前推板连接有可贴近钢带传送带上表面并可由活塞杆带动前后伸缩的推架，所述推架的延长线位于凹模正上方。

3.根据权利要求2所述自动化包箍产品生产线，其特征在于：所述推架左侧的钢带传送带上方架设有前后延伸的限位杆，所述限位杆上设置有可与钢带传送带上被传送的钢带相碰触的限位开关，所述限位开关串联双向伸缩气缸的控制开关。

4.根据权利要求2所述自动化包箍产品生产线，其特征在于：所述推架的两侧设置有固定在支撑架前侧边的两个导向块，推架两侧边上设置有导轨，所述导向块上开有与导轨相配合的滑槽。

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