CN212668371U - Keyboard自动化连线生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Keyboard自动化连线生产装置。该装置包括一条料带，所述料带受到一个拉料器的拉动，所述料带依次经过一台整平机、一台辊压机、一台冲压机、一台清洗机、一台镭雕治具和一个切断模；其中，一条皮带线的一端设置在所述切断模的下方，一个全检机台的一侧设置在所述皮带线的另一端，一个人工外观全检流水线的一端设置在所述全检机台的另一侧。本实用新型中的Keyboard自动化连线生产装置能够对Keyboard冲压金属件实现自动化连线生产，一方面，消耗人力较少，并提高了生产的效率，节省了加工的时间，降低了产品的成本；另一方面，使得产品的加工具有较高的准确性，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及3C构件生产加工领域，特别涉及一种Keyboard自动化连线生产装置。
背景技术
在3C产品中，Keyboard冲压金属件是一种较为常见的组成构件，其加工生产主要包括了整平、辊压、冲压、清洗、包装、检测等几个步骤。而目前，常用的生产Keyboard冲压金属件的方法是采用了散件生产工艺，即通过人工操作各种设备进行所述各步骤。一方面，该方法需要消耗较多的人力，并且其效率较为低下，延长了产品的生产周期，提高了产品的成本；另一方面，手动操作的准确率往往较低，从而影响产品的检测结果，使得产品的质量难以保证。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种Keyboard自动化连线生产装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种Keyboard自动化连线生产装置，包括
一条料带，所述料带受到一个拉料器的拉动，所述料带依次经过一台整平机、一台辊压机、一台冲压机、一台清洗机、一台镭雕治具和一个切断模；其中，一条皮带线的一端设置在所述切断模的下方，一个全检机台的一侧设置在所述皮带线的另一端，一个人工外观全检流水线的一端设置在所述全检机台的另一侧。
本实用新型中的Keyboard自动化连线生产装置能够对Keyboard冲压金属件实现自动化连线生产，一方面，消耗人力较少，并提高了生产的效率，节省了加工的时间，降低了产品的成本；另一方面，使得产品的加工具有较高的准确性，保证了产品的质量。
在一些实施方式中，所述人工外观全检流水线的另一端设置有一台包装机。由此，通过包装机能够对加工和检测后的产品进行包装。
在一些实施方式中，在经过所述整平机之前，所述料带还经过一个硬度测点。由此，在硬度测点能够根据需要通过使用相应的设备和方法对原料的硬度进行检测。
在一些实施方式中，所述全检机台的周围还设置有一台机械手，所述皮带线位于所述机械手的末端下方。由此，通过机械手能够将皮带线上的产品转移到全检机台上。
在一些实施方式中，所述机械手的周围还设置有一台CCD相机，所述皮带线位于所述CCD相机的下方。由此，通过CCD相机能够确定皮带线上的产品的位置，以方便机械手能够进行准确抓取。
在一些实施方式中，所述全检机台为六分度AOI机台。由此，设置了机台的合适的种类。
在一些实施方式中，所述全检机台的圆周上依次设置有上料扫码工位、第一尺寸检测工位、平面度检测工位、第二尺寸检测工位、外观检测工位和下料工位。由此，通过全检机台上的各检测台能够对产品依次进行多项检测工作。
在一些实施方式中，所述下料工位的上方设置有直线模组。由此，通过直线模组能够将下料工位上的产品转移到人工外观全检流水线。
附图说明
图1为现有技术中的Keyboard人工生产的流程示意图；
图2为本实用新型一实施方式的Keyboard自动化连线生产装置示意图；
图3为图2所示全检机台的结构示意图。
图中：料带1，整平机2，辊压机3，冲压机4，清洗机5，镭雕治具6，切断模7，皮带线8，全检机台9，人工外观全检流水线10，包装机11，硬度测点12，机械手13，CCD相机14，上料扫码工位15，第一尺寸检测工位16，平面度检测工位17，第二尺寸检测工位18，外观检测工位19，下料工位20，直线模组21，产品22，操作人员23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了现有技术中的Keyboard人工生产的流程。如图1所示，该流程中的设备均可以从成熟的现有技术中进行选择，因而可以使用简化的方框进行表示。而在该流程中，待加工的原料被依次投放到一条料带1上，料带1受到拉料器的拉动，其中拉料器在图中未标示出。而料带1在拉动中依次经过整平机2、辊压机3和冲压机4，并依次在设备上进行整平、辊压和冲压加工，然后通过周转盘等人工转移到清洗机5上进行清洗。其中，由于料带1的原因，整平、辊压和冲压工作还可以在自动设备上进行，而在人工转移后脱离料带1，产品22以散件形式存在，则清洗工作只能有操作人员23手动进行。
将清洗后的产品22人工转移到镭雕治具6上进行镭雕二维码等，再将镭雕后的产品22人工投放到人工外观全检流水线10上进行检测，最后将产品22在包装机11上进行包装。其中，上述镭雕、检测、包装和转移工作均由人工操作进行。
考虑到该流程后半段人工操作的效率低于前半段料带1输送的效率，则可以设置多台镭雕治具6、人工外观全检流水线10和包装机11等设备，以同时进行多线后半段操作。该方法虽然可以保证各工序能够流畅进行，并且提高了加工的效率，但大幅度增加了所需要的操作人员23的数量，提高了产品22生产的成本。
图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的Keyboard自动化连线生产装置。图3显示了图2中的全检机台的结构。如图2-3所示，该装置中的部分设备可以从成熟的现有技术中进行选择，因而可以使用简化的方框进行表示。在该装置中，同样包括料带1，料带1受到一台能够控制步距的拉料器的拉动，其中拉料器在图中未标示出，而料带1在拉动中依次经过整平机2、辊压机3、冲压机4、清洗机5、镭雕治具6和切断模7，而待加工的原料依次投放到料带1上，并且可以在料带1的运输下依次经过相应的设备，并进行整平、辊压、冲压加工、清洗机5、镭雕机镭雕二维码等工作，然后在切断模7由切断设备将产品22从产品22切断进行散落。
优选的，在经过整平机2之前，料带1还经过一个硬度测点12，在硬度测点12能够根据需要通过使用相应的设备和方法对原料的硬度等参数进行检测，以保证气能够顺利进行后续加工。
一条皮带线8的一端设置在切断模7的下方，则产品22在经过切断散落后，会落料到皮带线8上，并被运输到皮带线8的另一端。
一个全检机台9的一侧设置在皮带线8的另一端，并且在全检机台9的周围还设置有一台机械手13和一台CCD相机14，其中，皮带线8的该端均位于CCD相机14的下方，同时，皮带线8的该端以及全检机台9的部分台面均位于机械手13的末端的抓取结构的下方。则产品22在运输到皮带线8的该端后，由CCD相机14进行拍摄定位，再由机械手13进行抓取并转移到全检机台9上。
全检机台9为具有能够转动的转盘的六分度AOI机台，其圆周上设置有六个工位，依次为上料扫码工位15、第一尺寸检测工位16、平面度检测工位17、第二尺寸检测工位18、外观检测工位19和下料工位20；其中，各工位的作用由其所在的位置决定，并且在该位置处设置有相应的扫码、检测等设备。机械手13可以将产品22转移到上料扫码工位15上进行扫码，然后转盘转动使产品22依次经过各工位，并依次通过相应的设备进行第一次尺寸检测、平面度检测、第二次尺寸检测和外观检测，最后转动到下料工位20处进行下料。
一个人工外观全检流水线10的一端设置在全检机台9的另一侧，而产品22则能够从下料工位20上转移到人工外观全检流水线10的该端上。其中，在下料工位20的上方设置有直线模组21，直线模组21能够操作完成产品22的转移工作。
在人工外观全检流水线10的另一端设置有一台包装机11，则产品22在经过人工外观全检流水线10并经由其上的各操作人员23进行人工检测后，可以在包装机11处进行包装以及最后的封箱等工作。
在该生产装置中，由于采用了皮带线8、机械手13和全检机台9等自动操作设备，则能够承接料带1的运动，以流畅地进行产品22的生产加工工作，其中，除了限定人工进行操作的一个全检机台9外，仅需要在冲压机4、切断模7等设备上留一个操作人员23进行操作，较之现有技术中的流程，节省了大量的人力物力，一方面，提高了生产的效率，节省了加工的时间，降低了产品22的成本；另一方面，使得产品22的加工具有较高的准确性，保证了产品22的质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.Keyboard自动化连线生产装置，其特征在于：包括一条料带(1)，所述料带(1)受到一个拉料器的拉动，所述料带(1)依次经过一台整平机(2)、一台辊压机(3)、一台冲压机(4)、一台清洗机(5)、一台镭雕治具(6)和一个切断模(7)；其中，一条皮带线(8)的一端设置在所述切断模(7)的下方，一个全检机台(9)的一侧设置在所述皮带线(8)的另一端，一个人工外观全检流水线(10)的一端设置在所述全检机台(9)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的Keyboard自动化连线生产装置，其特征在于：所述人工外观全检流水线(10)的另一端设置有一台包装机(11)。
3.根据权利要求1所述的Keyboard自动化连线生产装置，其特征在于：在经过所述整平机(2)之前，所述料带(1)还经过一个硬度测点(12)。
4.根据权利要求1所述的Keyboard自动化连线生产装置，其特征在于：所述全检机台(9)的周围还设置有一台机械手(13)，所述皮带线(8)位于所述机械手(13)的末端下方。
5.根据权利要求4所述的Keyboard自动化连线生产装置，其特征在于：所述机械手(13)的周围还设置有一台CCD相机(14)，所述皮带线(8)位于所述CCD相机(14)的下方。
6.根据权利要求1所述的Keyboard自动化连线生产装置，其特征在于：所述全检机台(9)为六分度AOI机台。
7.根据权利要求6所述的Keyboard自动化连线生产装置，其特征在于：所述全检机台(9)的圆周上依次设置有上料扫码工位(15)、第一尺寸检测工位(16)、平面度检测工位(17)、第二尺寸检测工位(18)、外观检测工位(19)和下料工位(20)。
8.根据权利要求7所述的Keyboard自动化连线生产装置，其特征在于：所述下料工位(20)的上方设置有直线模组(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020862501.1U CN212668371U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | Keyboard自动化连线生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020862501.1U CN212668371U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | Keyboard自动化连线生产装置 |
Publications (1)
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| CN212668371U true CN212668371U (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74811967
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| CN202020862501.1U Active CN212668371U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | Keyboard自动化连线生产装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212668371U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192483A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-18 | 东莞市曼科五金制品有限公司 | 一种背光组件的全自动生产流水线及生产包装工艺 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020862501.1U patent/CN212668371U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114192483A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-18 | 东莞市曼科五金制品有限公司 | 一种背光组件的全自动生产流水线及生产包装工艺 |
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