KR102649107B1 - 낚시바늘 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로, 소재를 일정 길이로 절단하는 재단장치부; 상기 재단장치부로부터 투입된 소재를 각 성형공정별로 순차 이송하는 이송장치부; 상기 이송장치부에 의해 이송되는 소재의 머리를 성형작업하는 머리성형부; 상기 머리성형부에서 머리가 성형된 후 상기 이송장치부에 의해 이송되는 소재에 미늘을 성형하는 미늘성형부; 및 상기 미늘성형부에서 미늘이 성형된 소재로 낚시바늘의 몸체를 성형하는 몸체성형부로 이루어지며, 상기 미늘성형부는 소재의 끝단부터 일부분을 비스듬하게 커팅하여 바늘부분을 형성하고, 바늘부분의 후측 일부분을 절개하여 미늘부분을 형성한 뒤, 받침구에 받쳐진 바늘부분을 연마구로 밀어 첨단이 예리해지도록 연마하는 것이며, 바늘부분이 매끈해지고, 바늘부분의 첨단이 더욱 예리해지게 되므로, 어류의 입에 낚시바늘이 걸릴 때 예리한 첨단이 쉽게 어류의 입을 뚫을 수 있어, 어류를 놓치는 것을 방지하여 조과가 대폭 상승하는 이점이 있다.

Description

낚시바늘 제조장치{Manufacturing Machine for a Fish-Hook}

본 발명은 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 낚시바늘을 제조할 때, 낚시바늘이 되는 소재의 첨단을 연마해 정교하고 예리하게 가공하는 낚시바늘 제조장치에 관한 것이다.

낚시바늘은 낚시를 할 때 어류가 걸리도록 하는 것으로서, 일반적으로 어종(魚種)에 따라 여러 형상과 구조를 가지고 있으나 대개 낚시줄을 묶어 연결하는 머리부와 곡선의 몸체부, 그리고 입질한 어류의 입속에 걸리도록 하는 첨예부로 크게 구성된다.

이와 같은 낚시바늘의 제조는 통상적으로 도 1에 도시된 국내등록특허 10-0713812호와 같이, 기대(100)상의 재단기(200)에서 철선 등의 소재를 소정의 길이로 절단한 후 제조기로 운송하여 이송장치(300)에 투입하고, 이송장치(300)로 이송시키면서 소재 일단을 납작하게 하거나 링형태로 성형하는 머리성형부(400)와, 첨예부와 미늘을 형성하는 미늘성형부(500), 미늘성형부(500)에서 형성된 첨예부를 기점으로 몸체부를 곡선으로 굽히는 몸체성형부(600) 등으로 이루어진다.

그러나, 이러한 공정은 미늘성형부(500)에서 소재의 끝단에서 일정 길이를 비스듬하게 절개하여 첨예부를 형성하는게 일반적인데, 단순히 소재를 절개하여 형성한 첨예부는 첨단의 형상이 일정하지 않고 정교하지 않으므로, 그 예리함이 떨어지는 문제점이 있었다.

한국등록특허공보 KR 10-0713812

본 발명은 위와 같은 종래의 낚시바늘 제조장치가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 낚시바늘을 제조하는 공정에서 낚시바늘이 되는 소재의 끝단을 절개한 첨단을 정교하고 예리하게 연마하도록 하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 바늘부분을 연마할 때, 바늘부분을 훼손시키지 않도록 하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 바늘부분을 연마할 때 바늘부분의 첨단으로 갈수 록 더 강하게 연마하여 첨단을 단순하게 연마할 때 보다 더욱 예리하도록 하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 소재를 일정 길이로 절단하는 재단장치부; 상기 재단장치부로부터 투입된 소재를 각 성형공정별로 순차 이송하는 이송장치부; 상기 이송장치부에 의해 이송되는 소재의 머리를 성형작업하는 머리성형부; 상기 머리성형부에서 머리가 성형된 후 상기 이송장치부에 의해 이송되는 소재에 미늘을 성형하는 미늘성형부; 및 상기 미늘성형부에서 미늘이 성형된 소재로 낚시바늘의 몸체를 성형하는 몸체성형부로 이루어지며, 상기 미늘성형부는 소재의 끝단부터 일부분을 비스듬하게 커팅하여 바늘부분을 형성하고, 바늘부분의 후측 일부분을 절개하여 미늘부분을 형성한 뒤, 받침구에 받쳐진 바늘부분을 연마구로 밀어 첨단이 예리해지도록 연마하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연마구는, 연마구의 몸체를 이루며, 외부에서 신호를 받아 승강하는 승강체; 상기 승강체에 결합되어 하방으로 연장되고, 상기 바늘부분의 길이방향과 나란하게 움직이는 연장바; 상기 연장바의 선단에 비스듬하게 결합되고, 상기 승강체가 하강할 때 상기 소재의 상기 바늘부분을 밀어 첨단을 예리해지도록 성형하는 팁; 및 상기 승강체와 상시 연장바의 사이에 위치하여, 상기 연장바가 상기 승강체에 대하여 탄력적으로 움직이도록 하는 탄성수단;을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 연장바는 상기 승강체에 힌지결합되어, 상기 승강체가 하강하여 상기 팁이 상기 바늘부분을 밀 때, 상기 승강체를 기준으로 회전하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 팁은 횡방향을 기준으로 하방으로 10~60°비스듬하게 상기 연장바에 결합되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 팁은, 기둥형태로 연장되는 몸체부; 상기 몸체부의 선단 방향에 곡면으로 형성되는 곡면부; 및 상기 곡면부의 끝단에 얇고 넓적하게 형성되어 상기 바늘부분을 미는 선단부;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 받침구는 상면이 경사져서 바늘부분의 첨단으로 갈수록 높아지는 것이 바람직하다.

본 발명의 낚시바늘 제조장치에 따르면, 제조 과정 중 미늘성형부에서 소재의 끝단부터 일부분을 비스듬하게 커팅하여 형성한 바늘부분을 연마구로 밀어 연마함으로써, 바늘부분이 매끈해지고, 바늘부분의 첨단이 더욱 예리해지게 되므로, 어류의 입에 낚시바늘이 걸릴 때 예리한 첨단이 쉽게 어류의 입을 뚫을 수 있어, 어류를 놓치는 것을 방지하여 조과가 대폭 상승하는 이점이 있다.

또한, 팁이 비스듬히 미끄러지면서 바늘부분을 연마하게 되므로, 팁이 바늘부분을 가압할 때 팁의 선단이 바늘부분을 수직으로 누르지 않아 바늘부분이 훼손되지 않는 이점이 있다.

또한, 연마구로 바늘부분을 연마할 때 소재를 받치는 받침판의 상면이 경사져서 바늘부분의 첨단으로 갈수록 높아지도록 형성되므로, 연마구의 팁이 바늘부분을 미끄러지면서 점점 높아지는 받침구에 의해 연마하는 강도가 강해지게 되고, 따라서 팁이 바늘부분의 첨단에 근접할수록 강해지는 강도에 의해 바늘부분의 첨단을 단순히 수평으로 받쳐진 상태에서 연마할 때 보다 더욱 예리하게 가공할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 종래의 낚시바늘 제조장치를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 낚시바늘 제조장치을 도시한 측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 낚시바늘 제조장치에서 미늘성형부의 연마구를 도시한 사시도.
도 4는 미늘성형부에서 바늘부분이 형성된 소재를 받침부에 받치고 연마구로 연마하기 직전의 모습을 도시한 측면도.
도 5는 도 4에서 연마구로 바늘부분을 연마하는 모습을 도시한 측면도.
도 6은 도 5에서 연마구가 바늘부분의 첨단까지 도달하여 연마가 완료된 모습을 도시한 측면도.
도 7은 도 6에서 연마가 완료된 뒤 승강부가 상승하는 모습을 도시한 측면도.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 낚시바늘 제조장치를 첨부 도면을 참조로 상세히 설명한다.

본 발명의 낚시바늘 제조장치는 첨단이 종래보다 더욱 예리해지도록 낚시바늘을 제조하는 장치로서, 도 2에 도면부호 1로 도시된 바와 같이, 재단장치부(10), 머리성형부(30), 미늘성형부(40) 및 몸체성형부(50)를 포함하여 이루어진다.

재단장치부(10)는 소재(90)를 일정 길이로 절단하는 부분으로서, 막대형태로 길게 연장된 소재(90)가 내부에 투입되면서 커터로 일정길이로 절단한다.

이송장치부(20)는 재단장치부(10)에서 절단되어 투입된 소재(90)를 성형공정별로 순차 이송하는 부분으로서, 재단장치부(10)에서 투입된 소재(90)가 컨베이어와 같은 이송반에 얹어져, 이어지는 성형공정 즉, 머리성형부(30)와 미늘성형부(40) 및 몸체성형부(50)로 이송시켜 순차적으로 성형되도록 한다.

머리성형부(30)는 이송장치부(20)로 이송되는 소재(90)에 머리를 성형하는 부분으로서, 소재(90)의 끝단을 원형으로 굽혀 고리형태의 머리로 성형한다.

미늘성형부(40)는 머리성형부(30)에서 머리가 성형된 소재(90)가 이송장치부(20)로 이송되어 미늘을 성형하는 부분으로서, 머리성형부(30)에서 이송장치부(20)로 이송된 소재(90)의 머리와 반대방향에 위치한 끝단부터 임의의 길이까지의 부분을 비스듬하게 커팅하여 도 4에 도시된 바과 같은 비스듬하고 첨단(91a)이 형성된 바늘부분(91)을 형성하고, 이어서 이송장치부(20)로 이송된 바늘부분(91)의 후측 특히, 도 4에 도시된 바와 같이 바늘부분(91)의 빗면과 동일한 방향의 후측을 절개하여 미늘부분(92)을 형성한다.

또한, 소재(90)에 바늘부분(91)과 미늘부분(92)을 형성한 뒤, 소재(90)를 이송장치부(20)에 의해 몸체성형부(50)로 이송되기 전에, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 받침구(71)에 받쳐진 소재(90)의 바늘부분(91)을 연마구(21)로 밀어 첨단(91a)이 예리해지도록 연마하며, 연마구(21)는 도 3에 도시된 바와 같이, 승강체(61), 연장바(62), 팁(63) 및 탄성수단(64)을 포함하여 이루어진다.

승강체(61)는 도 3에 도시된 바와 같이, 연마구(21)의 몸체를 이루는 것으로서, 미늘성형부(40)의 상부에 상단이 결합되어 위치하며, 도 3에 도시된 바와 같이, 내부에 연장바(62)가 내장될 수 있도록 공간(61a)이 형성되고, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 미늘성형부(40)의 상부에서 외부 신호에 의해 하강함으로써 바늘부분(91)이 연마되도록 하고, 이후 다시 상승함으로써 다음 소재(90)를 연마할 준비를 하도록 한다.

연장바(62)는 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 소재(90)를 연마하기 위해 승강체(61)로부터 하방으로 연장되는 것으로서, 각형의 막대 형태 특히, 하측 끝을 비스듬한 빗면으로 형성하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 팁(63)이 비스듬하게 결합될 수 있도록 하고, 승강체(61)의 공간(61a)에 삽입된 상태로 결합되어 바늘부분(91)의 길이방향과 나란하게 움직인다.

팁(63)은 도 6에 도시된 바와 같이, 바늘부분(91)을 직접 밀어 연마하여 바늘부분(91)의 첨단(91a)을 예리해지도록 성형하는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 원통의 기둥형태로 형성되고, 하부가 끝으로 갈수록 얇아져 단부가 가로로 납작한 형태가 되도록 형성되어, 몸체부(63a), 곡면부(63b) 및 선단부(63c)를 이룬다.

몸체부(63a)는 기둥형태로 연장되어 팁(63)의 몸체를 이룬다.

곡면부(63b)는 몸체부(63a)의 선단 방향에 형성되어 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 바늘부분(91)을 누르는 부분으로서, 몸체부(63a)의 선단 방향에 형성되며, 바늘부분(91)을 누르기 위해 하면 만을 곡면부(63b)로 형성할 수도 있지만, 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상,하면을 곡면부(63b)로 형성하면 팁(63)의 한 면을 소모하였을 때, 반대쪽 면으로 교체하여 사용할 수 있는 이점이 있다.

선단부(63c)는 곡면부(63b)의 끝단에 형성되어 바늘부분(91)을 누르는 부분으로서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 곡면부(63b)의 끝단에 얇고 넓적하게 형성된다.

따라서, 위와 같이 형성된 팁(63)은 도 5에 도시된 바와 같이, 기둥형태의 몸체부(63a)의 선단에 곡면형태의 곡면부(63b)를 형성하고, 곡면부(63b)의 선단에 얇고 넓적한 선단부(63c)를 형성함으로써, 도 5 및 도 6에 도시되 바와 같이, 바늘부분(91)을 밀 때 연장바(62)의 움직임에 의해 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 함께 밀면서 바늘부분(91)을 전체적으로 연마할 수 있다.

이를 위해, 팁(63)은 연장바(62)에 결합될 때, 횡방향을 기준으로 하방으로 비스듬하게 결합되는데, 이와 같이 비스듬하게 결합됨으로써 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 함께 바늘부분(91)을 밀 수 있게 되며, 따라서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 팁(63)이 바늘부분(91)에 비스듬히 미끄러지면서 연마하게 되므로, 팁(63)이 바늘부분(91)을 가압할 때 팁(63)의 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 수직으로 누르지 않아 바늘부분(91)이 훼손되지 않는 이점이 있다.

여기서, 팁(63)이 10°이하로 결합되면, 팁(63)의 방향이 횡방향과 근접하여 선단부(63c)가 누를 수 있는 깊이가 매우 앝아지므로 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 밀 수 없게 되며, 팁(63)이 60°이상으로 결합되면, 팁(63)의 방향이 종방향과 근접하여 선단부(63c)가 누르는 깊이가 매우 깊어지므로 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 수직과 근접하게 눌러 파손시킬 수 있기 때문에, 팁(63)은 횡방향을 기준으로 하방으로 10~60°비스듬하게 결합되는 것이 바람직하다.

아울러, 팁(63)의 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 바늘부분(91)의 후측으로부터 첨단(91a) 방향으로 밀어낼 수 있도록 연장바(62)는 상술한 바와 같이, 승강체(61)의 공간(61a)에 삽입된 상태로 결합되어 바늘부분(91)의 길이방향과 나란하게 움직이는데, 연장바(62)가 단순히 팁(63)과 함께 직선의 횡방향으로 이동되도록 승강체(61)에 결합하여 이동하도록 할 수도 있지만, 본 발명에서는 승강체(61)의 공간(61a) 내부에 회전축(65)으로 힌지결합되어 승강체(61) 즉, 승강체(61)와 연장바(62)를 연결하는 회전축(65)을 기준으로 회전되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 연장바(62)가 회전축(65)을 기준으로 회전 가능하도록 결합되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 승강체(61)가 하강함으로써 팁(63)이 바늘부분(91)과 접한 뒤, 계속된 하강에 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 누르는 하중을 바늘부분(91)의 빗면이 저항하게 되고, 비스듬하게 위치한 팁(63)은 승강체(61)에 의해 연장바(62)와 함께 하강하는 하중이 바늘부분(91)의 빗면을 따라서 밀어내려는 힘으로 작용하게 되어, 도 6에 도시된 바와 같이, 연장바(62)가 팁(63)의 바늘부분(91)을 미는 방향으로 회전되게 된다.

따라서, 연장바(62)가 회전되었을 때, 도 6에 도시된 바와 같이, 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 따라서 회전함으로써 선단부(63c)의 바늘부분(91)에 대한 접면이 바늘부분(91)을 호를 그리면서 밀게 되며, 곡면부(63b)와 회전축(65)을 기준으로 원을 그리게 되고, 이로 인해 바늘부분(91)을 직선방향으로 밀어낼 때 보다 더 매끄럽게 밀어 바늘부분(91)의 첨단(91a)까지 더 정교하고 예리하게 연마할 수 있게 된다.

여기서, 연장바(62)가 연결되는 회전축(65)의 위치에 따라서 팁(63)이 회전되는 반경이 결정되고, 이러한 회전반경을 다양한 크기로 형성하면, 바늘부분(91)이 연마되는 각도가 다양해지므로 바늘부분(91)이 연마되는 정도를 자유롭게 설정할 수 있다.

탄성수단(64)은 연장바(62)가 승강체(61)에 대하여 탄력적으로 움직이도록 하는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 다양한 탄성수단 특히, 스프링(64)이 사용되어 공간(61a)의 내부에 위치하고, 일단은 승강체(61)에, 타단은 연장바(62)에 결합된다.

또한, 탄성수단(64)은 회전축(65)에서 팁(63)이 바늘부분(91)을 미는 방향으로 위치하여, 도 6에 도시된 바와 같이, 팁(63)이 바늘부분(91)을 밀어 연마할 때 연장바(62)가 회전되는 것을 탄력적으로 저항함으로써 바늘부분(91)을 강하게 밀어 연마하도록 하고, 도 7에 도시된 바와 같이, 승강체(61)가 상승할 때 연장바(62)가 처음 위치로 다시 복귀되도록 한다.

따라서, 위와 같이 형성되는 연마구(21)로 미늘성형부(40)에서 형성한 소재(90)의 바늘부분(91)을 밀어 연마함으로써, 바늘부분(91)이 매끈해지고, 바늘부분(91)의 첨단(91a)이 더욱 예리해지게 되므로, 어류의 입에 낚시바늘이 걸릴 때 예리한 첨단(91a)이 쉽게 어류의 입을 뚫을 수 있어, 어류를 놓치는 것을 방지하여 조과가 대폭 상승하는 이점이 있다.

한편, 바늘부분(91)의 하부에 위치한 소재(90)의 저면을 받치는 받침구(71)는 상면이 단순히 수평으로 이루어질 수도 있지만, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상면(71a)이 경사져서 바늘부분(91)의 첨단으로 갈수록 높아지도록 형성할 수도 있다.

위와 같이, 받침구(71)를 형성하면, 점점 높아지는 받침구(71)에 의해 팁(63)의 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 미끄러지면서 연마하는 강도가 강해지게 되고, 따라서, 팁(63)이 바늘부분(91)의 첨단(91a)에 근접할수록 강해지는 강도에 의해 바늘부분(91)의 첨단(91a)을 단순히 수평으로 받쳐진 상태에서 연마할 때 보다 더욱 예리하게 가공할 수 있는 이점이 있다.

몸체성형부(50)는 미늘성형부(40)에서 미늘을 성형한 소재(90)가 이송장치부(20)로 이송되어 몸체를 성형하는 부분으로서, 소재(90)의 머리보다 미늘에 인접한 부분을 갈고리 형태로 굽혀 성형함으로써 소재(90)를 낚시바늘로 완성한다.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시를 예로 들어 설명하였으나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

1 : 낚시바늘 제조장치 10 : 재단장치부
20 : 이송장치부 21 : 연마구
30 : 미늘성형부 40 : 몸체성형부
60 : 연마구 90 : 소재
91 : 바늘부분 91a : 첨단
92 : 미늘부분

Claims (6)

1. 소재(90)를 일정 길이로 절단하는 재단장치부(10);
   상기 재단장치부(10)로부터 투입된 소재(90)를 각 성형공정별로 순차 이송하는 이송장치부(20);
   상기 이송장치부(20)에 의해 이송되는 소재(90)의 머리를 성형작업하는 머리성형부(30);
   상기 머리성형부(30)에서 머리가 성형된 후 상기 이송장치부(20)에 의해 이송되는 소재(90)에 미늘을 성형하는 미늘성형부(40); 및
   상기 미늘성형부(40)에서 미늘이 성형된 소재(90)로 낚시바늘의 몸체를 성형하는 몸체성형부(50)로 이루어지며,
   상기 미늘성형부(40)는 소재(90)의 끝단부터 일부분을 비스듬하게 커팅하여 바늘부분(91)을 형성하고, 바늘부분(91)의 후측 일부분을 절개하여 미늘부분(92)을 형성한 뒤, 받침구(71)에 받쳐진 바늘부분(91)을 연마구(21)로 밀어 첨단(91a)이 예리해지도록 연마하고,
   상기 연마구(21)는,
   연마구(21)의 몸체를 이루며, 외부에서 신호를 받아 승강하는 승강체(61);
   상기 승강체(61)에 결합되어 하방으로 연장되고, 상기 바늘부분(91)의 길이방향과 나란하게 움직이는 연장바(62);
   상기 연장바(62)의 선단에 비스듬하게 결합되고, 상기 승강체(61)가 하강할 때 상기 소재(90)의 상기 바늘부분(91)을 밀어 첨단(91a)을 예리해지도록 성형하는 팁(63); 및
   상기 승강체(61)와 상시 연장바(62)의 사이에 위치하여, 상기 연장바(62)가 상기 승강체(61)에 대하여 탄력적으로 움직이도록 하는 탄성수단(64);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 연장바(62)는 상기 승강체(61)에 힌지결합되어, 상기 승강체(61)가 하강하여 상기 팁(63)이 상기 바늘부분(91)을 밀 때, 상기 승강체(61)를 기준으로 회전하는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
   상기 팁(63)은 횡방향을 기준으로 하방으로 10~60°비스듬하게 상기 연장바(62)에 결합되는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
5. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
   상기 팁(63)은,
   기둥형태로 연장되는 몸체부(63a);
   상기 몸체부(63a)의 선단 방향에 곡면으로 형성되는 곡면부(63b); 및
   상기 곡면부(63b)의 끝단에 얇고 넓적하게 형성되어 상기 바늘부분(91)을 미는 선단부(63c);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
6. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
   상기 받침구(71)는 상면이 경사져서 바늘부분(91)의 첨단으로 갈수록 높아지는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.

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