KR20160099170A - 낚시바늘 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 포인트의 컷팅면에 대하여 연마를 함으로써, 커진 컷팅면을 고르게 연마하여 포인트의 관통력을 높일 수 있게 한 낚시바늘 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
특히, 본 발명은 이러한 연마기가 2축(X축 및 Z축)으로 움직일 수 있게 함으로써, 포인트의 형상을 따라서 부드럽게 움직일 수 있게 하여 연마효율을 더욱 더 높일 수 있게 한 낚시바늘 제조장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는, 미리 정해진 길이로 절단된 와이어가 그 양단에 가이드 블럭의 지지를 받게 하면서 이 와이어의 폭방향으로 이송시키면서 낚시바늘을 제조하는 낚시바늘 제조장치에 있어서, 와이어의 일단에 형성된 포인트를 형성하기 위한 절단면에 대하여 연마할 수 있도록 연마기가 구비된 것을 특징으로 한다.
특히, 본 발명은 이러한 연마기가 2축(X축 및 Z축)으로 움직일 수 있게 함으로써, 포인트의 형상을 따라서 부드럽게 움직일 수 있게 하여 연마효율을 더욱 더 높일 수 있게 한 낚시바늘 제조장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는, 미리 정해진 길이로 절단된 와이어가 그 양단에 가이드 블럭의 지지를 받게 하면서 이 와이어의 폭방향으로 이송시키면서 낚시바늘을 제조하는 낚시바늘 제조장치에 있어서, 와이어의 일단에 형성된 포인트를 형성하기 위한 절단면에 대하여 연마할 수 있도록 연마기가 구비된 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 따른 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포인트의 컷팅면을 연마하여 낚시바늘을 제작함으로써, 포인트의 컷팅면을 보다 첨예하게 형성할 수 있어 낚시바늘의 관통력을 향상시켜 줄 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치에 관한 것이다.
본 출원인은 낚시바늘을 제조하는 제조장치에 관하여 특허문헌1과 같이, 한국에서 출원하여 특허등록을 받은 바 있다. 특허문헌1에 개시된 낚시바늘 제조장치는, 일정한 길이로 절단된 소재를 이송 공급하여 낚시바늘을 제조하는 경우 낚시바늘의 첨예부 형성을 위한 그라인딩 및 컷팅공정이 고리를 형성하는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 컷팅공정 및 벤딩공정과 일련의 작업공정으로 이루어지도록 하여 작업성과 생산성을 향상시킴과 아울러 작업자의 안전성 도모 및 제품의 규격화에 부응할 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치를 제공한다.
하지만, 이러한 종래의 낚시바늘 제조장치는 다음과 같은 공정상의 문제가 발생하게 되었다.
(1) 포인트는 낚시바늘의 밴드부(Bend)와 허리부(Shank) 등과의 상호 작용에 의해 관통력을 결정짓는 주요부분을 차지함에도 불구하고, 종래에는 통상의 컷팅기를 이용하여 컷팅하여 포인트를 제작하였다.
(2) 하지만, 이처럼 컷팅만하여 포인트를 제작하다 보면, 포인트의 컷팅면이 거친면이 그대로 외부에 노출되게 되었다.
(3) 이에 이 컷팅면에서 녹스는 현상과 같은 불량이 발생할 뿐만 아니라 고기의 입질에 대하여 어류의 입에 걸리는 관통력이 저하되어 낚시바늘의 성능을 떨어뜨리는 요인으로 작용하였다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 포인트의 컷팅면에 대하여 연마를 함으로써, 커진 컷팅면을 고르게 연마하여 포인트의 관통력을 높일 수 있게 한 낚시바늘 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
특히, 본 발명은 이러한 연마기가 2축(X축 및 Z축)으로 움직일 수 있게 함으로써, 포인트의 형상을 따라서 부드럽게 움직일 수 있게 하여 연마효율을 더욱 더 높일 수 있게 한 낚시바늘 제조장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는, 미리 정해진 길이로 절단된 와이어가 그 양단에 가이드 블럭의 지지를 받게 하면서 이 와이어의 폭방향으로 이송시키면서 낚시바늘을 제조하는 낚시바늘 제조장치에 있어서, 와이어의 일단에 형성된 포인트를 형성하기 위한 절단면에 대하여 연마할 수 있도록 연마기가 구비된 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 연마기는, 제조장치의 베이스에 장착되어 구동모터에 의해 상하로 움직이는 상하 슬라이더; 상기 상하 슬라이더에 장착되어 구동모터에 의해 전후 방향으로 움직이는 전후 슬라이더; 및 상기 전후 슬라이더 상에 장착되어 포인트의 컷팅면을 따라 움직이도록 회전구동되는 절삭 휠;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상하 슬라이더와 상기 전후 슬라이더 사이에는 이 상하 슬라이더가 상하로 회전각도를 조절할 수 있도록 위치 조절장치가 구비되고, 상기 위치 조절장치는, 상기 상하 슬라이더의 상단부를 기준으로 전후 슬라이더가 회전할 수 있도록 회전지지하는 힌지; 이 힌지를 중심으로 하는 가상의 원호 형태로 상기 전후 슬라이더에 형성된 장공; 및 상기 장공에 끼워지도록 상하 슬라이더에 체결되어 회전 각도를 조절하는 조절 볼트;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
마지막으로, 상기 연마기는 포인트의 컷팅면에 대하여 좌우로 2차에 걸쳐 연마공정이 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 낚시바늘 제조장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 포인트를 형성하기 위하여 컷팅된 컷팅면을 연마처리함으로써, 컷팅면이 곧고 깨끗하게 형성할 수 있게 된다. 이에, 포인트를 보다 날카롭게 형성할 수 있다.
(2) 이처럼 날카로운 포인트는 관통력을 높일 수 있게 되어 어류의 훅킹 효과를 높일 수 있게 된다.
(3) 2축으로 위치조절이 가능하기 때문에 포인트의 컷팅면을 따라 원하는 형태로 포인트의 컷팅면을 따라 가면서 연마할 수 있게 된다.
(4) 관통력 등의 향상으로 낚시바늘의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 연마기가 적용된 낚시바늘 제조장치의 전체적인 구성을 보여주기 위한 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 연마기가 적용된 낚시바늘 제조장치의 전체적인 구성을 보여주기 위한 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 연마기의 구성을 보여주기 위한 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 연마기로 연마된 상태의 와이어를 보여주기 위한 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 연마기가 적용된 낚시바늘 제조장치의 전체적인 구성을 보여주기 위한 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 연마기의 구성을 보여주기 위한 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 연마기로 연마된 상태의 와이어를 보여주기 위한 평면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
(구성)
여기서, 도면부호 "10"은 낚시바늘을 제조하기 위하여 미리 정해진 길이로 절단되어 공급되는 와이어를, "11"은 이 와이어의 일단에 컷팅된 포인트를 각각 나타낸다.
본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는, 컷팅되어 그 컷팅면이 거칠게 형성된 와이어(10)의 포인트(11)에 연마가공을 수행함으로써, 포인트(11)의 컷팅면이 깨끗하게 가공되어 낚시바늘의 관통력을 높일 수 있게 한 것이다.
한편, 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는, 도 1 및 도 2와 같이, 와이어(10)가 그 폭방향으로 움직이게 하면서 낚시바늘을 제조하는 제조장치에 적용된다.
이하, 이러한 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
낚시바늘은 통상적으로 낚시줄이 묶을 수 있도록 일단에 형성되는 아이(Eye), 실질적으로 어류의 입에 걸리도록 타단에 형성되는 포인트(11)를 포함하여 구성된다. 특히, 포인트(11)는 화살촉 또는 독수리의 부리와 같은 형태로 형성되어 어류의 입을 관통하게 하여 고기를 낚을 수 있게 한다. 이러한 포인트(11)에는 낚시바늘의 종류에 따라 미늘이 있는 것도 있고 없을 수도 있다.
또한, 이러한 낚시바늘은, 통상적으로 포인트(11)가 형성된 단부측을 벤딩하여 전체적으로 "굽이"를 갖도록 형성하는데, 이때의 굽이는 낚고자 하는 어류 등의 종류에 따라 다양하게 형성된다.
그리고, 상기 포인트(11)는 낚시바늘을 제조하기 위한 와이어(10)의 일단은 컷팅하여 화살촉 또는 독수리의 부리와 같이 뾰쪽하게 제작한다.
한편, 본 발명은 상기한 바와 같이 컷팅 등의 방법으로 와이어(10)에 포인트(11)가 만들어진 다음에, 이 포인트(11)의 컷팅면에 대하여 연마처리를 함으로써, 포인트(11)가 어류의 입을 쉽고 빠르게 관통할 수 있도록 한 것이다.
이를 위하여, 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치에는, 도 3과 같이, 연마기(100)가 구비된다.
상기 연마기(100)는, 2축으로 움직일 수 있도록 구성되며 특히 그 단부가 상기 포인트(11)의 컷팅면을 따라 움직이면서 연마가 이루어지도록 동작하게 된다.
이러한 연마기(100)는, 도 3과 같이, 2축으로 움직일 수 있도록 구성된 상하 슬라이더(110)와 전후 슬라이더(120), 그리고 실질적으로 컷팅면을 따라 연마공정을 수행하는 절삭 휠(140)을 포함한다.
상하 슬라이더(110)는 본 발명의 제조장치의 베이스(B)에 장착되며, 특히 상하 방향(Z축)으로 움직일 수 있도록 장착된다. 이때의 움직임은 구동모터(111)에 의하여 상하조절이 수행된다.
이러한 상하 슬라이더(110)는 가이드 형태로서 가이드 블럭과 같은 형태로 제작하여 사용할 수도 있으며, LM가이드와 같은 통상의 기술로 이루어진 가이드를 적용하여 사용할 수도 있다.
전후 슬라이더(120)는 상기 상하 슬라이더(110)에 장착되어 전후 방향(X축)으로 움직이게 설치된다. 이러한 전후 슬라이더(120)는 구동모터(121) 등에 의해 구동가능하도록 설치된다. 여기서, 전후 방향(X축)은 도 3과 같이 후술하게 될 절삭 휠(130)이 포인트 연가가 가능하도록 와이어(10)를 마주보며 전후로 움직이는 방향을 의미한다.
또한, 상기 전후 슬라이더(120)도 상하 슬라이더(110)와 마찬가지로 가이드 블록 또는 LM가이드를 이용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 전후 슬라이더(120)는 상하 슬라이더(110)에 장착된 상태에서 상하로 회전할 수 있도록 구성함으로써, 자유도를 더 구성할 수 있게 되어 더욱 더 다양한 방향으로의 연마가 가능하도록 구성할 수도 있다. 이를 위하여 상기 상하 슬라이더(110)와 전후 슬라이더(120) 사이에는 위치 조절장치(130)가 구비된다.
위치 조절장치(130)는, 도 3과 같이, 전후 슬라이더(120)의 회전 중심이 되는 힌지(131), 그리고 이 전후 슬라이더(120)가 회전된 상태를 유지할 수 있게 하기 위한 장공(132)과 조절 볼트(133)를 포함한다.
힌지(131)는 이 전후 슬라이더(120)가 상하 슬라이더(110)의 상단부를 기준으로 회전할 수 있도록 구성된다. 이러한 힌지(131)는 전후 슬라이더(120)의 중간 부분이 상하 슬라이더(110)의 상단부에서 회전가능하도록 설치된다.
장공(132)은 전후 슬라이더(120)에 형성된다. 특히, 장공(132)은 상기 힌지(131)의 중심점을 기준으로 하는 원주 상에 원호 형태로 형성된다. 이러한 원호 형상의 장공(132)은 전후 슬라이더(120)의 회전 각도의 범위에 따라 길게 또는 짧게 형성된다.
조절 볼트(133)는 상하 슬라이더(110)에 체결된다. 도 3에서, 조절 볼트(133)는 상하 슬라이더(110)의 측부에 장착된 지지판(112)에 체결된 상태를 보여준다. 특히, 이 조절 볼트(133)는 상기 장공(132)에 끼워지도록 지지판(112)에 체결됨으로써, 조절 볼트(133)를 이완시키게 되면 전후 슬라이더(120)가 회전하고 반대로 체결하게 되면 전후 슬라이더(120)가 회전된 상태에서 고정되게 되는 것이다.
절삭 휠(140)은 상기 위치 조절장치(130)에 탑재된 구동모터(141)에 의해 구동되며, 실질적으로 포인트(11)의 컷팅면에 대하여 절삭작업을 수행하게 된다.
이러한 절삭 휠(140)은 통상적으로 연마에 사용되는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 절삭 휠(140)로는 다이아몬드 절삭 휠을 채택하는 것을 예로 들 수 있다.
도 3에서, 미설명 부호 "200"은 상술한 연마기(100)가 와이어(10)의 단부를 연마하는 동안 움직이지 않도록 고정시켜 주도록 베이스(B)에 장착된 지지대를 나타낸다. 이 지지대(200)는 탄성지지를 받아 상하로 움직이면서 연마기(100)가 와이어(10)를 연마하는 동안 이 와이어(10)를 고정시켜 주게 된다.
한편, 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는, 상기 연마기(100)가 컷팅면을 따라서 각 면에 대하여 연마공정을 수행할 수도 있다.
즉, 도 4에서와 같이, 통상적으로 포인트(11)는 뾰족하게 형성하는데, 이때 포인트(11)는 한쌍의 커터날을 이용하여 컷팅하게 되는데, 이 경우 각 커터날에 대하여 각각 컷팅면이 형성되게 된다. 이에, 본 발명에서는 연마기(100)로 이들 각 컷팅면에 대하여 연마하게 하는 것이 바람직하다.
이에, 우선 1차적으로 도 4의 (a)와 같이 컷팅면의 일측 모서리 부분에 대하여 연마가공하고, 이어 2차적으로 도 4의 (b)와 같이 연마가공을 하게 되는 것이다.
이상과 같이 본 발명은 포인트의 컷팅으로 거칠게 형성된 컷팅면에 대하여 연마공정을 더 수행할 수 있게 함으로써, 컷팅면을 보다 깨끗하고 뾰쪽하게 연마가공할 수 있게 되어 결과적으로 낚시바늘의 관통력을 높일 수 있게 되는 것이다.
100 : 연마기
110 : 상하 슬라이더
111, 121 : 구동모터
120 : 전후 슬라이더
130 : 위치 조절장치
140 : 절삭휠
110 : 상하 슬라이더
111, 121 : 구동모터
120 : 전후 슬라이더
130 : 위치 조절장치
140 : 절삭휠
Claims (4)
- 미리 정해진 길이로 절단된 와이어가 그 양단에 가이드 블럭의 지지를 받게 하면서 이 와이어의 폭방향으로 이송시키면서 낚시바늘을 제조하는 낚시바늘 제조장치에 있어서,
와이어(10)의 일단에 형성된 포인트(11)를 형성하기 위한 절단면에 대하여 연마할 수 있도록 연마기(100)가 구비된 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 연마기(100)는,
제조장치의 베이스(B)에 장착되어 구동모터(111)에 의해 상하(Z축)로 움직이는 상하 슬라이더(110);
상기 상하 슬라이더(110)에 장착되어 구동모터(121)에 의해 전후(X축)방향으로 움직이는 전후 슬라이더(120); 및
상기 전후 슬라이더(120) 상에 장착되어 포인트(11)의 컷팅면을 따라 움직이도록 회전구동되는 절삭 휠(140);을 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
- 제 2 항에 있어서,
상기 상하 슬라이더(110)와 상기 전후 슬라이더(120) 사이에는 이 상하 슬라이더(110)가 상하로 회전각도를 조절할 수 있도록 위치 조절장치(130)가 구비되고,
상기 위치 조절장치(130)는,
상기 상하 슬라이더(110)의 상단부를 기준으로 전후 슬라이더(120)가 회전할 수 있도록 회전지지하는 힌지(131);
이 힌지(131)를 중심으로 하는 가상의 원호 형태로 상기 전후 슬라이더(120)에 형성된 장공(132); 및
상기 장공(132)에 끼워지도록 상하 슬라이더(110)에 체결되어 회전 각도를 조절하는 조절 볼트(133);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
- 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 연마기(100)는 포인트(11)의 컷팅면에 대하여 좌우로 2차에 걸쳐 연마공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
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KR20230111875A (ko) * | 2022-01-19 | 2023-07-26 | 주식회사 금호조침 | 낚시바늘 제조장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100862016B1 (ko) | 2006-09-14 | 2008-10-10 | 주식회사 유벨라 | 낚시바늘 제조장치 |
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2015
- 2015-02-11 KR KR1020150021038A patent/KR20160099170A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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