KR101747366B1 - 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치 - Google Patents

공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101747366B1
KR101747366B1 KR1020150119509A KR20150119509A KR101747366B1 KR 101747366 B1 KR101747366 B1 KR 101747366B1 KR 1020150119509 A KR1020150119509 A KR 1020150119509A KR 20150119509 A KR20150119509 A KR 20150119509A KR 101747366 B1 KR101747366 B1 KR 101747366B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
frame
guide
rotary blade
forth
air pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020150119509A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170024352A (ko
Inventor
김총원
Original Assignee
한국후지공업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국후지공업주식회사 filed Critical 한국후지공업주식회사
Priority to KR1020150119509A priority Critical patent/KR101747366B1/ko
Publication of KR20170024352A publication Critical patent/KR20170024352A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101747366B1 publication Critical patent/KR101747366B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/366Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of meat mincing or meat grinding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/46Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 회전 칼날에 의해 절단 대상물을 절단 가공하는 육절기 등에서 회전 칼날을 숫돌에 의해 연마하는 회전 칼날 연마장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 공압 실린더에 의해 숫돌이 회전 칼날을 일정하게 가압하면서 연마하되, 상기 회전 칼날의 재질, 용도, 연마 정도 등의 요인에 따라 공압 실린더에 공급되는 공기 압력을 조절하여 회전 칼날의 연마 정도를 정밀 조절하고, 또한 상기 숫돌의 각도, 상하 높낮이 및 전후 위치를 간단히 조절 셋팅하므로 작업성 및 회전 칼날의 연마 효율성을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치{knife-edge grinding apparatus}
본 발명은 회전 칼날에 의해 절단 대상물을 절단 가공하는 육절기 등에서 회전 칼날을 숫돌에 의해 연마하는 연마장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 공압 실린더에 의해 숫돌이 회전 칼날을 일정하게 가압하면서 연마하되, 상기 회전 칼날의 재질, 용도, 연마 정도 등의 요인에 따라 공압 실린더에 공급되는 공기 압력을 조절하여 회전 칼날의 연마 정도를 정밀 조절하므로 작업성, 연마 효율성이 우수한 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치에 관한 것이다.
일반적으로 육절기 등에서는 절단 대상물을 회전 칼날에 의해 절단 가공하는데, 상기 회전 칼날이 오랜 사용으로 칼날이 무뎌지기 때문에 절단력이 현저 떨어지게 된다.
이와 같이 회전 칼날의 절단력이 떨어지면 회전 칼날을 연마 수단을 이용하여 연마시킨 후 재 사용하게 되는 것이다. 이때, 상기 연마 수단은 주로 숫돌을 사용한다.
상기한 종래 연마 수단은 숫돌을 회전 칼날의 날부에 밀착시켜 회전 칼날의 회전에 의해 숫돌에 연마시키도록 하는 것이다.
그런데, 상기 숫돌을 회전 칼날의 날부에 밀착시키는 작업을 수동 방식, 즉 설치 브라켓에 축 설치된 숫돌을 수작업으로 회전 칼날에 밀착시킨 후 회전 칼날의 회전으로 연마 작업하기 때문에 작업성이 떨어짐은 물론 숫돌이 회전 칼날에 일정 압력으로 밀착되지 못하여 연마 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
특히, 상기 회전 칼날의 재질, 용도, 연마 정도 등의 요인에 따라 숫돌을 밀착시키는 정도를 달리하여야 날부의 연마를 더 효과적으로 행할 수 있으나 이는 고도로 숙련된 기술을 요함은 물론 고도로 숙련된 기술자라 하더라도 이를 정밀하게 조절하면서 연마 작업할 수 없어 연마 효율성이나 연마 품질이 떨어짐은 물론 품질이 일정하지 못한 문제점 등이 있었다.
1: KR2019910000839 Y1 2: KR2019910002534 Y1 3: KR1020030095535 A
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 공압 실린더에 의해 숫돌이 회전 칼날을 일정하게 가압하면서 연마하되, 상기 회전 칼날의 재질, 용도, 연마 정도 등의 요인에 따라 공압 실린더에 공급되는 공기 압력을 조절하여 회전 칼날의 연마 정도를 정밀 조절하므로 작업성, 연마 효율성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 상기 숫돌의 각도, 상하 높낮이 및 전후 위치를 자유롭게 조절 셋팅하므로서 회전 칼날의 연마 작업성 및 효율성을 더욱 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 발명은 숫돌을 공압 실린더에 의해 이동시켜 회전 칼날을 가압하되, 공압 실린더의 공기 압력에 비례하여 회전 칼날을 가압하면서 연마하는 연마수단과, 상기 숫돌의 각도, 상하 높낮이 및 전후 위치를 조절하여 셋팅하는 위치 셋팅수단 및, 상기 연마 수단의 공압 실린더에 공기 압력을 공급하는 레귤레이터로 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 위치 셋팅수단은 베이스 프레임과, 상기 베이스 프레임 상부에서 전후 이동 조절되는 전후 이동 프레임과, 상기 전후 이동 프레임 상부에 양측에 수직 설치되는 가이드 프레임과, 상기 가이드 프레임 내측의 가이드홈을 따라 상하 이동 조절되는 상하 이동 프레임과, 상기 상하 이동 프레임 외측에서 회전축을 중심으로 회전하면서 각도 조절되는 각도 조절 프레임에 의해 숫돌의 각도, 상하 높낮이 및 전후 위치를 조절하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 전후 이동 프레임은 베이스 프레임 전방의 제1 고정 가이드와, 양 측방에 대향 설치된 "ㄱ"자 단면 구조의 제2 고정 가이드 사이로 형성된 가이드홈을 따라 전후 이동 조절하고, 상기 전후 이동 프레임 양측방에 수직의 볼트 축에 나사 결합되는 고정구를 상하로 나사 이동하면서 전후 이동 프레임을 고정 또는 고정 해제하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 전후 이동 프레임 하부에는 원형의 안내 자석을 결합하고, 상기 안내 자석이 베이스 프레임 전후로 형성되는 안내홈에 삽입 안내되면서 전후 이동 프레임을 자력에 의해 전후로 미세 조정하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 상하 이동 프레임 측방에 상,하로 제1 안내볼트와 제2 안내볼트를 나사 결합하여 상기 제1 안내볼트가 각도 조절 프레임에 형성된 장공에 안내되는 범위에서 각도 조절 프레임을 각도 조절하고, 상기 제2 안내볼트가 가이드 프레임의 상하 방향으로 형성된 장공을 따라 안내되는 범위에서 상하 이동 프레임을 높낮이 조절하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 레귤레이터는 공기 압력을 표시하는 게이지와, 공기 압력을 조절하는 조절 손잡이로 구성하여 공압 실린더에 공급하는 공기 압력을 정밀 조절하도록 구성함에 그 특징이 있다.
이러한 본 발명은 공압 실린더에 의해 숫돌이 회전 칼날을 일정하게 가압하면서 연마하되, 상기 회전 칼날의 재질, 용도, 연마 정도 등의 요인에 따라 공압 실린더에 공급되는 공기 압력을 조절하여 회전 칼날의 연마 정도를 정밀 조절하므로 종래 수동 방식으로 연마 정도를 조절하는 것에 비해 작업성, 연마 효율성이 월등히 우수한 효과를 갖는 것이다.
또한, 상기 숫돌의 각도, 상하 높낮이 및 전후 위치를 간단히 조절 셋팅하는 것이 가능함으로써 회전 칼날의 작업성 및 연마 효율성을 더욱 우수하게 제공하는 효과를 갖는 것이다.
도 1은 본 발명의 연마 장치를 보여주는 사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 본 발명 연마 장치의 전후 이동 프레임 가이드 구조를 보여주는 요부 사시도.
도 4는 본 발명 연마 장치의 측면도.
도 5는 본 발명 연마 장치의 정면도.
도 6은 도 5의 요부 확대 단면도.
도 7 및 도 8은 본 발명 연마 장치의 사용 상태를 보여주는 측면도.
이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
본 발명의 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 숫돌(5)을 공압 실린더(11)에 의해 이동시켜 회전 칼날(2)을 가압하되, 공압 실린더(11)의 공기 압력에 비례하여 회전 칼날(2)을 가압하면서 회전 칼날을 연마하는 연마수단(10)과, 상기 숫돌(5)의 각도, 상하 높낮이 및 전후 위치를 조절하여 셋팅하는 위치 셋팅수단(20) 및, 상기 연마 수단(10)의 공압 실린더(11)에 공기 압력을 공급하는 레귤레이터(30)로 구성되어 이루어진다.
상기 연마수단(10)은 숫돌(5)과 공압실린더(11)의 로드(12)를 연결 축부(15)로 연결하여 공압 실린더(11)의 로드 신축 작동에 의해 숫돌(5)을 이동시켜 회전 칼날(2)을 가압하도록 구성된다.
상기 숫돌(5)은 도면에서 같이 원형 구조로 형성함이 바람직하나 이에 한정하지 않고 다양한 형상과 다양한 재질로 형성할 수 있음은 물론이다.
상기 위치 셋팅수단(20)은, 베이스 프레임(21)과, 상기 베이스 프레임 상부에서 전후 이동 조절되는 전후 이동 프레임(22)과, 상기 전후 이동 프레임 상부에 양측에 수직 설치되는 가이드 프레임(23)과, 상기 가이드 프레임 내측의 가이드홈(23a)을 따라 상하 이동 조절되는 상하 이동 프레임(24)과, 상기 상하 이동 프레임 외측에서 회전축(26)을 중심으로 회전하면서 각도 조절되는 각도 조절 프레임(25)에 의해 숫돌(5)의 각도, 상하 높낮이 및 전후 위치를 조절하도록 구성된다.
이때, 상기 상하 이동 프레임(24) 측방에 상,하로 제1 안내볼트(51)와 제2 안내볼트(52)를 나사 결합하여 상기 제1 안내볼트(51)가 각도 조절 프레임(25)에 형성된 장공(25a)에 안내되는 범위에서 각도 조절 프레임(25)을 각도 조절하고, 상기 제2 안내볼트(52)가 가이드 프레임(23)의 상하 방향으로 형성된 장공(23b)을 따라 안내되는 범위에서 상하 이동 프레임(24)을 높낮이 조절하도록 구성된다.
그리고 상기 제1,2 안내볼트(51)(52)를 체결 가압하는 것에 의해 각도 조절 프레임(25)과 상하 이동 프레임(24)을 각도 조절 및 상하 높낮이 조절 상태로 고정하는 것이다.
또한, 상기 전후 이동 프레임(22)은 베이스 프레임(21) 전방의 제1 고정 가이드(41)와, 양 측방에 대향 설치된 "ㄱ"자 단면 구조의 제2 고정 가이드(42) 사이로 형성된 가이드홈(43)을 따라 전후 이동 조절하고, 상기 전후 이동 프레임(22) 양측방에 수직의 볼트 축(53)에 나사 결합되는 고정구(28)를 상하로 나사 이동하면서 전후 이동 프레임(22)을 고정 또는 고정 해제하도록 구성된다.
이때, 상기 전후 이동 프레임(22) 하부에는 원형의 안내 자석(60)을 결합하고, 상기 안내 자석이 베이스 프레임(21) 전후로 형성되는 안내홈(21a)에 삽입 안내되도록 구성된다.
즉, 상기 안내 자석(60)은 베이스 프레임(21)의 안내홈(21a)에 안내되는 기능과 함께 자력에 의해 전후 이동 프레임(22)을 붙잡아 주는 힘이 작용하면서 전후로 미세 조정이 가능하도록 구성되는 것이다.
상기 전후 이동 프레임(22)은 전후로 10~15mm 정도 범위 내에서 이동하도록 구성하되, 이는 주로 회전 칼날(2)의 마모를 감안하여 연마 위치를 전후 이동 조절하도록 하는 것이다.
그리고 상기 연마 장치(10)는 하부의 지지 브라켓(16)이 각도 조절 프레임(25) 상부에 고정 결합된다.
상기 레귤레이터(30)는 공기 압력을 표시하는 게이지(31)와, 공기 압력을 조절하는 조절 손잡이(32)로 구성하여 공압 실린더(11)에 공급하는 공기 압력을 정밀 조절하도록 구성된다.
즉, 상기 숫돌(5)이 회전 칼날(2)의 재질, 용도, 연마 정도 등의 요인에 따라 가압하는 공기 압력을 조절하여 회전 칼날(2)을 최적 상태로 연마하도록 구성되는 것이다.
한편, 본 발명의 연마 장치는 육절기에 한정하여 적용되는 것은 아니고 회전 칼날을 사용하는 각종 장치에 적용 가능하고, 연마 장치를 필요시에만 장착하여 사용할 수도 있고 연마 장치를 필수 구성으로 항상 장착하여 필요시 사용할 수 있도록 할 수도 있음은 물론이다.
미설명부호로서, 35는 공압 호스, 54,55는 체결 볼트를 나타내는 것이다.
다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.
본 발명의 회전 칼날 연마장치(100)는 회전 칼날(2)을 사용하는 육절기 등의 장치에 상시로 고정 설치 사용하거나 필요시마다 설치 사용할 수 있는 것이다.
이와 같이 설치되는 본 발명의 장치는 회전 칼날(2)에 따라 숫돌(5)의 각도, 상하 높낮이 및, 전후 위치를 조절하여 셋팅한다.
먼저, 숫돌(5)의 각도 조절은 연마 수단(10)의 지지 브라켓(16)이 고정 결합된 각도 조절 프레임(25)을 상하 이동 조절 프레임(24)에서 회전축(26)을 중심으로 전후 회전시켜 숫돌(5)의 각도를 조절한다.
이때, 상기 각도 조절 브라켓(25)에 형성된 장공(25a)에 제1 안내볼트(51)가 안내되는 범주 내에서 각도 조절할 수 있는 것이다.
이와 같이 각도 조절한 후에는 제1 안내볼트(51)를 조임 작동하여 각도 조절 브라켓(25)을 상하 이동 조절 프레임(24)에 밀착 고정한다.
그리고 상기 숫돌(5)의 상하 높낮이 조절은 상하 이동 프레임(24)을 가이드 프레임(23)의 가이드홈(23a)을 따라 상하 이동 조절하되, 상기 가이드 프레임(23)에 상하 방향으로 형성된 장공(23b)에 제2 안내볼트(52)가 안내되는 범주 내에서 상하 높낮이를 조절한 후 다시 제2 안내볼트(52)를 조임 작동하여 상하 이동 프레임(24)을 가이드 프레임(23)에 밀착 고정한다.
또한, 상기 숫돌(5)의 전후 이동 조절은 회전 칼날(2)의 반경 또는 마모에 따라 전후 이동 조절한다.
즉, 상기 전후 이동 프레임(22) 양측 상부에서 가압 고정하는 고정구(28)를 블트 축(53)에서 상부로 나사 이동시켜 가압 해제한 후 전후 이동 프레임(22)을 제1 고정 가이드(41)와 양측의 제2 고정 가이드(42) 사이로 형성된 가이드홈(43)을 따라 전후 이동 조절하는 것이다.
이때, 상기 전후 이동 프레임(22)은 10~15mm 정도 범위 내에서 전후 이동 조절한다.
특히, 상기 전후 이동 프레임(22)은 하부에 결합된 원형의 안내 자석(60)이 전후 이동 프레임(22)의 전후로 형성되는 안내홈(21a)에 삽입 안내되면서 자력에 의해 전후 이동 프레임(22)을 붙잡아 주는 힘이 작용하면서 미세 이동 조절이 가능하게 되는 것이다.
이와 같이 전후 이동 조절한 후 전후 이동 프레임(22)은 고정구(28)를 볼트 축(53)에서 하부로 나사 이동시켜 가압 고정하게 되는 것이다.
이와 같이하여 상기 숫돌(5)의 각도, 상하 높낮이 및 전후 이동 위치를 셋팅하여 준비한다.
그리고 상기 회전 칼날(2)의 재질, 용도, 연마 정도 등의 요인에 따라 공압 실린더(11)에 공급되는 공기 압력을 조절한다.
즉, 상기 레귤레이터(30)의 공기 압력을 표시하는 게이지(31)를 확인하면서 작업자가 조절 손잡이(32)로 공기 압력을 정밀 조절하는 것이다.
이와 같이하여 연마 작업이 준비되면, 회전 칼날(2)을 회전 구동시키고, 숫돌(5)을 공압 실린더(11)에 의해 이동시켜 회전 칼날(2)을 가압하되, 종래 수동 방식과 달리 일정하게 가압면서 회전 칼날을 효과적으로 연마하게 되는 것이다.
특히, 상기 숫돌(5)은 공압 실린더(11)의 공기 압력에 따라 회전 칼날(2)을 가압하는 가압력을 조절하므로 회전 칼날의 연마 정도를 정밀하게 조절할 수 있어 종래 수동 방식에 비해 연마 효율이 월등히 향상되게 되는 것이다.
비록, 본 발명은, 첨부된 도면들을 참조하여 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 하기의 청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수 있음은 물론이다.
2: 회전 칼날 5: 숫돌
10: 연마수단 11: 공압 실린더
20: 위치 셋팅수단 21: 베이스 프레임
22: 전후 이동 프레임 23: 가이드 프레임
23a: 가이드 홈 23b,25a: 장공
24: 상하 이동 프레임 25: 각도 조절 프레임
26: 회전축 28: 고정구
30: 레귤레이터 31: 게이지
32: 조절 손잡이 41: 제1 고정 가이드
42: 제2 고정 가이드 43: 가이드홈
51,52: 제1,2 안내볼트 53: 볼트 축

Claims (6)

  1. 숫돌(5)을 공압 실린더(11)에 의해 이동시켜 회전 칼날(2)을 가압하되, 공압 실린더(11)의 공기 압력에 비례하여 회전 칼날(2)을 가압하면서 연마하는 연마수단(10)과,
    상기 숫돌(5)의 각도, 상하 높낮이 및 전후 위치를 조절하여 셋팅하는 위치 셋팅수단(20) 및,
    상기 연마 수단(10)의 공압 실린더(11)에 공기 압력을 공급하는 레귤레이터(30)를 포함하여 구성되고,
    상기 위치 셋팅수단(20)은 베이스 프레임(21)과, 상기 베이스 프레임 상부에서 전후 이동 조절되는 전후 이동 프레임(22)과, 상기 전후 이동 프레임 상부에 양측에 수직 설치되는 가이드 프레임(23)과, 상기 가이드 프레임 내측의 가이드홈(23a)을 따라 상하 이동 조절되는 상하 이동 프레임(24)과, 상기 상하 이동 프레임 외측에서 회전축(26)을 중심으로 회전하면서 각도 조절되는 각도 조절 프레임(25)에 의해 숫돌(5)의 각도, 상하 높낮이 및 전후 위치를 조절하도록 구성하되,
    상기 전후 이동 프레임(22)은 베이스 프레임(21) 전방의 제1 고정 가이드(41)와, 양 측방에 대향 설치된 "ㄱ"자 단면 구조의 제2 고정 가이드(42) 사이로 형성된 가이드 홈(43)을 따라 전후 이동 조절하고, 상기 전후 이동 프레임(22) 양측방에 수직의 볼트 축(53)에 나사 결합되는 고정구(28)를 상하로 나사 이동하면서 전후 이동 프레임(22)을 고정 또는 고정 해제하도록 구성된 것을 특징으로 하는 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전후 이동 프레임(22) 하부에는 원형의 안내 자석(60)을 결합하고, 상기 안내 자석이 베이스 프레임(21) 전후로 형성되는 안내홈(21a)에 삽입 안내되면서 전후 이동 프레임(22)을 자력에 의해 전후로 미세 조정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상하 이동 프레임(24) 측방에 상,하로 제1 안내볼트(51)와 제2 안내볼트(52)를 나사 결합하여 상기 제1 안내볼트(51)가 각도 조절 프레임(25)에 형성된 장공(25a)에 안내되는 범위에서 각도 조절 프레임(25)을 각도 조절하고, 상기 제2 안내볼트(52)가 가이드 프레임(23)의 상하 방향으로 형성된 장공(23b)을 따라 안내되는 범위에서 상하 이동 프레임(24)을 높낮이 조절하도록 구성된 것을 특징으로 하는 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 레귤레이터(30)는 공기 압력을 표시하는 게이지(31)와, 공기 압력을 조절하는 조절 손잡이(32)로 구성하여 공압 실린더(11)에 공급하는 공기 압력을 정밀 조절하도록 구성된 것을 특징으로 하는 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치.
KR1020150119509A 2015-08-25 2015-08-25 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치 Active KR101747366B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150119509A KR101747366B1 (ko) 2015-08-25 2015-08-25 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150119509A KR101747366B1 (ko) 2015-08-25 2015-08-25 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170024352A KR20170024352A (ko) 2017-03-07
KR101747366B1 true KR101747366B1 (ko) 2017-06-14

Family

ID=58411611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150119509A Active KR101747366B1 (ko) 2015-08-25 2015-08-25 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101747366B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190037003A (ko) 2017-09-28 2019-04-05 태광섭 재봉선 절단용 가름칼 연마장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111376117A (zh) * 2019-07-25 2020-07-07 遵化市双剑农机具制造有限公司 薄壁犁具圆盘耙片制作的方法及设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100454107B1 (ko) 2002-06-12 2004-10-26 김원식 칼날연마장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190037003A (ko) 2017-09-28 2019-04-05 태광섭 재봉선 절단용 가름칼 연마장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170024352A (ko) 2017-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1987916B1 (en) A grinding machine and a grinding jig therefore
US11491606B2 (en) Grinding module, a grinding machine and a method for grinding
CN103878647A (zh) 高效车刀修磨机床
CN102581711B (zh) 一种自动开刃机
CN111660215B (zh) 一种磨刀方法以及磨刀装置
KR101747366B1 (ko) 공압 방식을 이용한 회전 칼날 연마장치
JP2018202539A (ja) 多角刃の研磨機
KR101143378B1 (ko) 가위날 연마장치
KR200482158Y1 (ko) 센터리스연삭기의 무단 심고 조정장치
RU184059U1 (ru) Универсальный заточной станок
CN106078393A (zh) 一种纸筒切割打磨机
US3891015A (en) Constant depth cutter assembly
US20180243878A1 (en) Apparatus and method for surface finishing a flange surface of a flange of a pipe
US3060981A (en) Depth-of-cut gage apparatus for milling machines
US7666067B2 (en) Method and device for sharpening a cutting tool
KR101792917B1 (ko) 핸디형 유리 면취 장치
KR101499538B1 (ko) 끌, 대패 및 날 연마 가이드
CN203045442U (zh) 高效车刀修磨机床
KR100908386B1 (ko) 용접비드 드레싱장치
CN104385068A (zh) 磨刀具圆弧后角工装
CN210232491U (zh) 石材磨切仿形一体机构
CN107900799A (zh) 一种刀背磨床
KR101535081B1 (ko) 산업용 자동 연삭 장치
CN223478028U (zh) 一种墙面开槽辅助装置及墙面开槽系统
KR101938131B1 (ko) 연마석 클램핑 장치 및 이를 이용한 금형 가공방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20150825

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20161108

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20170525

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20170608

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20170608

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200602

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210603

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220524

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230530

Start annual number: 7

End annual number: 7