CN211727104U - 一种模具加工用的摆动式滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用的摆动式滑块结构，所述摆动式滑块结构包括两个对称布置的微调杆、两个对称布置的调整杆、两个对称布置的摆动式夹具和固定座，所述微调杆通过第一斜面与调整杆连接，所述调整杆通过第二斜面与摆动式夹具连接，所述两个摆动式夹具均安装在固定座对应地孔槽内，所述第二斜面的斜率大于第一斜面；所述调整杆包括限位面和顶杆，所述限位面位于调整杆的顶端，用于限制微调杆的水平移动距离，所述顶杆位于调整杆的下端，所述顶杆的端面紧贴在第二斜面上，所述顶杆的侧面紧贴在孔槽侧壁上。本实用新型提供的摆动式滑块结构，滑块的尺寸小、结构简单、工作可靠、成本低。

Description

一种模具加工用的摆动式滑块结构

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种模具加工用的摆动式滑块结构。

背景技术

在冲压过程中，工件必须通过夹具固定在下模具中，而夹具的动作由滑块配合完成，通过从滑块的侧面施加推力，比如：采用推杆的斜面结构设计，将垂直施加的力转换成水平推力，使得滑块带动夹具做直线移动，将工件牢牢地夹紧，但在传统的模具设计中，滑块等模具的尺寸偏大(例如：长度比较长)，模具的成本高。

实用新型内容

鉴于目前摆动式滑块结构存在的上述不足，本实用新型提供一种滑块的尺寸小、结构简单、工作可靠、成本低的摆动式滑块结构。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种模具加工用的摆动式滑块结构，所述摆动式滑块结构包括两个对称布置的微调杆、两个对称布置的调整杆、两个对称布置的摆动式夹具和固定座，所述微调杆通过第一斜面与调整杆连接，所述调整杆通过第二斜面与摆动式夹具连接，所述两个摆动式夹具均安装在固定座对应地孔槽内，所述第二斜面的斜率大于第一斜面；所述调整杆包括限位面和顶杆，所述限位面位于调整杆的顶端，用于限制微调杆的水平移动距离，所述顶杆位于调整杆的下端，所述顶杆的端面紧贴在第二斜面上，所述顶杆的侧面紧贴在孔槽侧壁上。

依照本实用新型的一个方面，所述调整杆还包括定位端，所述限位面和第一斜面均位于定位端的上面，所述顶杆位于定位端一侧的下方。

依照本实用新型的一个方面，所述定位端设有复位孔，所述复位孔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧用于顶升调整杆。

依照本实用新型的一个方面，所述微调杆与调整杆呈90°布置，所述第二斜面的斜率为30--60°，第一斜面的斜率为3--20°。

依照本实用新型的一个方面，所述摆动式夹具包括球头、竖向连接件、第二斜面和压头，所述孔槽的底端设有相应地球形槽，所述球头固定在竖向连接件的下端，所述压头通过第二斜面与竖向连接件连接，所述球头活动式固定在球形槽内；所述固定座设有弹簧，所述弹簧将两个对称布置的摆动式夹具连在一起。

本实用新型实施的优点在于：本实用新型的摆动式滑块结构包括微调杆、调整杆、摆动式夹具和固定座，当冲压工件就位后，操作人员先推动微调杆向前移动，微调杆通过第一斜面将水平推力转换成向下的压力并传递给调整杆，调整杆通过第二斜面将向下的压力转换成水平推力并传递给摆动式夹具，能够达到调整折弯角度的目的，实现了左右两边的摆动式夹具能够牢牢地夹紧冲压工件，还有，由于两个摆动式夹具均安装在固定座对应地孔槽内，同时，顶杆的端面紧贴在第二斜面上，且顶杆的侧面紧贴在孔槽侧壁上，当顶杆向下施压时，能够让摆动式夹具产生了曲线、前后摆动运作，这样整个摆动式滑块结构所需空间小(比如：大幅缩短了模具长度)、结构简单，这样模具的尺寸变小，节省了成本，由于第二斜面的斜率大于第一斜面，当微调杆向前移动时，摆动式夹具会产生小幅地移动，从而达到冲压工件慢慢被夹紧的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的模具加工用的摆动式滑块结构的示意图；

图2为本实用新型中的摆动式夹具与固定座进行连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例作进一步说明，

如图1、图2所示，一种模具加工用的摆动式滑块结构，摆动式滑块结构包括两个对称布置的微调杆1、两个对称布置的调整杆2、两个对称布置的摆动式夹具3和固定座5，微调杆1通过第一斜面21与调整杆2连接，调整杆2通过第二斜面32与摆动式夹具3连接，两个摆动式夹具23均安装在固定座5对应地孔槽内，第二斜面32的斜率大于第一斜面21；调整杆2包括限位面22和顶杆23，限位面22位于调整杆2的顶端，用于限制微调杆1的水平移动距离，顶杆23位于调整杆2的下端，顶杆23的端面紧贴在第二斜面32上，顶杆23的侧面紧贴在孔槽侧壁上。

在实际应用中，摆动式滑块结构的设计，整个冲压模具设有夹板6、等高板7、脱料板8和下模板9，固定座5安装在下模板9内，顶杆23穿过脱料板8和等高板7中的孔洞且紧贴在第二斜面32上。为了便于调整杆2的固定、复位，调整杆2设有定位端24、定位端24处设有复位孔25，限位面22和第一斜面21均位于定位端24的上面，顶杆23位于定位端24一侧的下方，复位孔25内安装有复位弹簧，复位弹簧用于顶升调整杆2，复位弹簧一般固定在夹板6上，这样，当冲压工件4需要从摆动式夹具3装卸时，将微调杆1后拉，取消了施加的水平推力，调整杆2在复位弹簧的作用下，慢慢地被顶升，同时，随着顶杆23的端面慢慢地上升，左右两边的摆动式夹具3也会慢慢地松开，这样冲压工件4能够顺利地卸掉(如果冲压工件4变形，利用锤子轻轻地敲击一下就行)。

还有，为了让设计更加简单，微调杆1与调整杆2呈90°布置，第二斜面32的斜率可为30--60°，第一斜面21的斜率可为3--20°，在实际应用中，第二斜面32的的斜率设为45°，第一斜面21的斜率设为10°，这样经过计算：当微调杆1前进1㎜，摆动式夹具3会前进0.17㎜。

在实际应用中，如图2所示，摆动式夹具3一般包括球头34、竖向连接件33、第二斜面32和压头31，孔槽的底端设有相应地球形槽，球头34固定在竖向连接件33的下端，压头31通过第二斜面32与竖向连接件33连接，球头34活动式固定在球形槽内，另外，固定座5设有弹簧10，弹簧10将两个对称布置的摆动式夹具3连在一起，由于压头31会以球头34为中心进行前后摆动，当顶杆23向下施压摆动式夹具3时，压头31会向前摆动，压紧冲压工件4，同时弹簧10也被压缩，当顶杆23向上提升时，在弹簧10作用下，压头31会向后摆动，可卸掉冲压工件4。

本实用新型实施的优点在于：本实用新型的摆动式滑块结构包括微调杆1、调整杆2、摆动式夹具3和固定座5，当冲压工件4就位后，操作人员先推动微调杆1向前移动，微调杆1通过第一斜面21将水平推力转换成向下的压力并传递给调整杆2，调整杆2通过第二斜面32将向下的压力转换成水平推力并传递给摆动式夹具3，能够达到调整折弯角度的目的，实现了左右两边的摆动式夹具3能够牢牢地夹紧冲压工件3，还有，由于两个摆动式夹具3均安装在固定座5对应地孔槽内，同时，顶杆23的端面紧贴在第二斜面32上，且顶杆23的侧面紧贴在孔槽侧壁上，当顶杆向下施压时，能够让摆动式夹具3产生了曲线、前后摆动运作，这样整个摆动式滑块结构所需空间小(比如：大幅缩短了模具长度)、结构简单，这样模具的尺寸变小，节省了成本，由于第二斜面32的斜率大于第一斜面21，当微调杆1向前移动时，摆动式夹具3会产生小幅地移动，从而达到冲压工件4慢慢被夹紧的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种模具加工用的摆动式滑块结构，其特征在于，所述摆动式滑块结构包括两个对称布置的微调杆、两个对称布置的调整杆、两个对称布置的摆动式夹具和固定座，所述微调杆通过第一斜面与调整杆连接，所述调整杆通过第二斜面与摆动式夹具连接，所述两个摆动式夹具均安装在固定座对应地孔槽内，所述第二斜面的斜率大于第一斜面；所述调整杆包括限位面和顶杆，所述限位面位于调整杆的顶端，用于限制微调杆的水平移动距离，所述顶杆位于调整杆的下端，所述顶杆的端面紧贴在第二斜面上，所述顶杆的侧面紧贴在孔槽侧壁上。

2.按照权利要求1所述模具加工用的摆动式滑块结构，其特征在于，所述调整杆还包括定位端，所述限位面和第一斜面均位于定位端的上面，所述顶杆位于定位端一侧的下方。

3.按照权利要求2所述模具加工用的摆动式滑块结构，其特征在于，所述定位端设有复位孔，所述复位孔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧用于顶升调整杆。

4.按照权利要求1所述模具加工用的摆动式滑块结构，其特征在于，所述微调杆与调整杆呈90°布置，所述第二斜面的斜率为30--60°，第一斜面的斜率为3--20°。

5.按照权利要求1至4任一所述模具加工用的摆动式滑块结构，其特征在于，所述摆动式夹具包括球头、竖向连接件、第二斜面和压头，所述孔槽的底端设有相应地球形槽，所述球头固定在竖向连接件的下端，所述压头通过第二斜面与竖向连接件连接，所述球头活动式固定在球形槽内；所述固定座设有弹簧，所述弹簧将两个对称布置的摆动式夹具连在一起。

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