CN214442582U - 一种配合液压冲床的铆点加工模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种配合液压冲床的铆点加工模具，包括上模和下模，上模位于下模的正上方，上模和下模之间竖直连接有可伸缩的导向柱，导向柱上同轴套有复位弹簧，上模的下表面连接有冲铆头。本申请能够解决人工加工铆点时，铆点深度存在差异的问题。

Description

一种配合液压冲床的铆点加工模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种配合液压冲床的铆点加工模具。

背景技术

随着光伏行业的发展，太阳能短边框通常采用角码进行连接。用角码组装的太阳能边框不仅看不出连接痕迹且美观大方。在安装角码后，需要对安装了角码的边框进行冲铆处理，使边框上的铆点与角码上的密齿抓紧，从而使角码与与边框连接更牢固。

太阳能边框的角码安装和铆点加工通常由人工完成，工人手动控制铆点头由上至下对装有角码的太阳能组件铝边框短边端部进行按压铆点。人工加工铆点时，铆点的深度存在差异，无法确保铆点的加工质量。

实用新型内容

为了解决人工加工铆点时，铆点深度存在差异的问题，本申请提供一种配合液压冲床的铆点加工模具。

本申请提供的一种配合液压冲床的铆点加工模具采用如下的技术方案：

一种配合液压冲床的铆点加工模具，包括上模和下模，上模位于下模的正上方，上模和下模之间竖直连接有可伸缩的导向柱，导向柱上同轴套有复位弹簧，上模的下表面连接有冲铆头。

通过采用上述技术方案，加工太阳能短边框的铆点时，将需要加工铆点的部位置于冲铆头的正下方，通过液压冲床将上模竖直地压向下模，导向柱向下压缩，冲铆头钉向太阳能短边框需要加工铆点的部位；加工铆点成功后液压冲床上升，复位弹簧回弹使上模恢复到原位置。使用模具进行加工铆点，能够精准加工铆点的深度。

优选的，还包括用于支撑模具的基座，基座上的模具设为两个，两个模具关于基座长度方向的中线对称，下模位于基座上，基座的上表面开设有若干用于栓接下模的孔，孔沿基座的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，两个模具的设置，能够同时加工太阳能边框长度方向两端的铆点，且模具能够在基座上移动，由此能够通过调节模具在基座上的位置，使模具适用于不同长度的边框，提高了模具的通用性。

优选的，上模的下表面设有竖直的固定柱，固定柱底面与下模的竖直距离大于冲铆头底面与下模的竖直距离，固定柱上同轴套设有导向管，导向管底面与下模的竖直距离小于冲铆头底面与下模的竖直距离。

通过采用上述技术方案，导向管用于脱模，加工铆点时，冲铆头向下模靠近，导向管先接触太阳能短边框，冲铆头压住太阳能短边框时，导向管被压缩；加工铆点后，冲铆头上升，导向管伸长，使太阳能短边框与冲铆头分离。

优选的，下模的上表面固定有用于支撑太阳能边框的载物台，载物台位于冲铆头的下方。

通过采用上述技术方案，载物台的设置起支撑太阳能边框的作用，减小了太阳能边框与冲铆头之间的距离，便于冲铆工作的进行。

优选的，下模上设有用于防止太阳能边框偏移的阻挡块，阻挡块位于导向柱和载物台之间，阻挡块的竖直高度大于载物台的竖直高度。

通过采用上述技术方案，加工铆点时，阻挡块减少了太能边框移向导向柱的可能性。

优选的，下模上设有用于抵紧角码的气缸，两个模具上的气缸的活塞杆相对。

通过采用上述技术方案，气缸能够抵紧角码，进一步将角码与太阳能边框压紧。

优选的，上模上固定有竖直的弹簧，弹簧为原长时，弹簧底面与下模的竖直距离小于冲铆头底面与下模的竖直距离。

通过采用上述技术方案，弹簧起复位作用，当冲铆头接近太阳能短边框时，弹簧压缩；加工铆点后，冲铆头上升，弹簧回复，使太阳能短边框与冲铆头分离。

优选的，上模的下表面固定有第二固定柱，第二固定柱的底面与下模的竖直距离大于冲铆头与下模的竖直距离，弹簧同轴地套设于第二固定柱上。

通过采用上述技术方案，第二导向柱起导向弹簧的作用，降低了弹簧偏折的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种配合液压冲床的铆点加工模具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的固定柱、导向管的拆分图；

图3是本申请实施例2的一种配合液压冲床的铆点加工模具的局部示意图。

附图标记说明：1、上模；2、下模；3、导向柱；4、复位弹簧；5、冲铆头；6、基座；7、孔；8、固定柱；9、导向管；10、载物台；11、阻挡块；12、气缸；13、弹簧；14、第二固定柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种配合液压冲床的铆点加工模具。

实施例1

参照图1，一种配合液压冲床的铆点加工模具，包括上模1、下模2、用于支撑模具的基座6和用于冲铆的冲铆头5。基座6的形状为长方体形状，基座6上的模具设有两个，两个模具关于基座6长度方向的中线对称。基座6上开设有若干均匀分布的孔7，孔7沿基座6的长度方向分布有两排，孔7供下模2栓接于基座6上。上模1位于下模2的正上方，上模1和下模2之间连接有两根可伸缩的竖直导向柱3，两根导向柱3分别位于上模1的下表面自身长度方向的两端。导向柱3上同轴套设有复位弹簧4，上模1的下表面固定有竖直的冲铆头5。

参照图1，下模2的上表面固定有一个表面平整的载物台10，载物台10在冲铆头5的下方。下模2的上表面固定有长方体形状的阻挡块11，阻挡块11位于载物台10与导向柱3之间，阻挡块11的竖直高度大于载物台10的竖直高度。冲铆时，阻挡块11的设置能够降低太阳能边框移向导向柱3的可能性，下模2的上表面固定有一个气缸12，气缸12用于将太阳能短边框内的角码顶紧，两个模具上的气缸12的活塞杆相对。

参照图2，上模1的下表面固定有竖直的固定柱8，固定柱8为圆柱体，固定柱8底面距离下模2的竖直距离大于冲铆头5的底面距离下模2的竖直距离，固定柱8上同轴套设有一个导向管9，导向管9为弹性管，受力能够弯折变短。导向管9为原长时，导向管9底面与下模2的竖直距离小于冲铆头5底面与下模2的竖直距离，导向管9的设置用于使太阳能边框脱离冲铆头5。

本申请实施例1的实施原理为：加工铆点时，将太阳能短边框置于载物台10上，打开液压冲床后，液压冲床带动上模1向下压缩导向柱3，冲铆头5压向太阳能短边框，此时导向管9受力弯折变短；冲铆成功后，液压冲床上升，复位弹簧4回弹使上模1复位，导向管9恢复原长，使太阳能短边框脱离冲铆头5。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：上模1的下表面固定有一个竖直的圆柱形第二固定柱14，第二固定柱14的底面与下模2之间的竖直距离大于冲铆头5与下模2之间的竖直距离。第二固定柱14上同轴地套设有弹簧13。弹簧13为原长时，弹簧13的底面与下模2的竖直距离小于冲铆头5底面距离下模2的竖直距离。

本实施例的实施原理为：冲铆时，冲铆头5向下模2移动，弹簧13压缩变短；冲铆成功后，冲铆头5上升，弹簧13恢复原长，使太阳能短边框与冲铆头5分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配合液压冲床的铆点加工模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），上模（1）位于下模（2）的正上方，上模（1）和下模（2）之间竖直连接有可伸缩的导向柱（3），导向柱（3）上同轴套有复位弹簧（4），上模（1）的下表面连接有冲铆头（5）。

2.根据权利要求1所述的一种配合液压冲床的铆点加工模具，其特征在于：还包括用于支撑模具的基座（6），基座（6）上的模具设为两个，两个模具关于基座（6）长度方向的中线对称，下模（2）位于基座（6）上，基座（6）的上表面开设有若干用于栓接下模（2）的孔（7），孔（7）沿基座（6）的长度方向分布。

3.根据权利要求1所述的一种配合液压冲床的铆点加工模具，其特征在于：上模（1）的下表面设有竖直的固定柱（8），固定柱（8）底面与下模（2）的竖直距离大于冲铆头（5）底面与下模（2）的竖直距离，固定柱（8）上同轴套设有导向管（9），导向管（9）底面与下模（2）的竖直距离小于冲铆头（5）底面与下模（2）的竖直距离。

4.根据权利要求2所述的一种配合液压冲床的铆点加工模具，其特征在于：下模（2）的上表面固定有用于支撑太阳能边框的载物台（10），载物台（10）位于冲铆头（5）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种配合液压冲床的铆点加工模具，其特征在于：下模（2）上设有用于防止太阳能边框偏移的阻挡块（11），阻挡块（11）位于导向柱（3）和载物台（10）之间，阻挡块（11）的竖直高度大于载物台（10）的竖直高度。

6.根据权利要求5所述的一种配合液压冲床的铆点加工模具，其特征在于：下模（2）上设有用于抵紧角码的气缸（12），两个模具上的气缸（12）的活塞杆相对。

7.根据权利要求1所述的一种配合液压冲床的铆点加工模具，其特征在于：上模（1）上固定有竖直的弹簧（13），弹簧（13）为原长时，弹簧（13）底面与下模（2）的竖直距离小于冲铆头（5）底面与下模（2）的竖直距离。

8.根据权利要求7所述的一种配合液压冲床的铆点加工模具，其特征在于：上模（1）的下表面固定有第二固定柱（14），第二固定柱（14）的底面与下模（2）的竖直距离大于冲铆头（5）与下模（2）的竖直距离，弹簧（13）同轴地套设于第二固定柱（14）上。

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