CN208261613U - 一种方管斜向冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方管斜向冲切装置，包括冲针、卸料板、压板、下凹模、下模座；下凹模安装于下模座上；在下凹模的上方设置有压板；压板安装固定于卸料板下方；下凹模与压板配合，形成方管定位型腔；方管定位型腔呈倾斜设置的方形结构，方管定位型腔的对角线位于竖直方向上；在卸料板上方设置有冲针，位于方管定位型腔对应位置；在卸料板、压板和下凹模上设置有与冲针配合的冲切槽。本实用新型结构简单合理，制造成本低，对方管定位固定稳定性好，冲切效率高，能够有效解决方管冲切过程中出现变形的问题，冲切质量好。

Description

一种方管斜向冲切装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲切领域，尤其涉及一种方管斜向冲切装置。

背景技术

冲切是一种常见的金属型材加工工艺，应用范围非常广泛。金属型材通常分为管材、板材以及线材，其中管材应用最为广泛的是方管和圆管。使用冲切机对方管进行切割加工，相较切割机对方管进行加工而言，具有成本低、效率高的优点。但是在进行冲切过程中，往往由于方管表面受力过大，易造成方管出现变形，影响冲切质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方管斜向冲切装置，针对现有技术中的不足，通过压料板和下凹模进行配合，使方管的对角线位于竖直方向上进行冲切，解决了方管在进行冲切过程中，往往由于方管表面受力过大，易造成方管出现变形，影响冲切质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种方管斜向冲切装置，包括冲针、卸料板、压板、下凹模、下模座；所述下凹模安装于所述下模座上；在所述下凹模的上方设置有所述压板；所述压板安装固定于所述卸料板下方；所述下凹模与所述压板配合，形成方管定位型腔；所述方管定位型腔呈倾斜设置的方形结构，所述方管定位型腔的对角线位于竖直方向上；在所述卸料板上方设置有所述冲针，位于所述方管定位型腔对应位置；在所述卸料板、压板和下凹模上设置有与所述冲针配合的冲切槽。

作为本实用新型的一种优选方案，上述方案还包括上模座和固定板；所述固定板安装于所述上模座的下方，所述冲针固定于所述固定板上；在所述上模座与所述卸料板之间设置有第一导柱，所述上模座通过所述第一导柱活动安装于所述卸料板的上方；在所述第一导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述上模座和卸料板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述卸料板和下模座之间设置有第二导柱；在所述第二导柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述卸料板和下模座之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述下凹模和压板之间设置有定位导柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲针前端对应所述方管定位型腔的对角线位置为尖形。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，对方管定位固定稳定性好，冲切效率高，能够有效解决方管冲切过程中出现变形的问题，使方管倾斜设置，沿对角线进行冲切，冲切时冲针与方管的接触面积小，同时方管拐角处结构强度高，能够很好的保证冲切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上模座 2.固定板 3.冲针

4.第一导柱 5.卸料板 6.压板

7.下模座 8.下凹模 9.第二导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，本实用新型提供了一种方管斜向冲切装置，用于方管的冲切加工。本实用新型包括冲针3、卸料板5、压板6、下凹模8、下模座7。下凹模8安装于下模座7上。在下凹模8的上方设置有压板6；压板6安装固定于卸料板5下方。下凹模8与压板6配合，形成方管定位型腔。方管定位型腔呈倾斜设置的方形结构，方管定位型腔的对角线位于竖直方向上。在卸料板5上方设置有冲针3，位于方管定位型腔对应位置。在卸料板5、压板6和下凹模8上设置有与冲针3配合的冲切槽。具体的，冲针3通过上模座1和固定板2进行固定。固定板2安装于上模座1的下方，冲针3固定于固定板2上；在上模座1与卸料板5之间设置有第一导柱4，上模座1通过第一导柱4活动安装于卸料板5的上方；在第一导柱4上套设有第一弹簧，第一弹簧位于上模座1和卸料板5之间。

为了提高冲切效率，实现弹性复位，在卸料板5和下模座7之间设置有第二导柱9；在第二导柱9上套设有第二弹簧，第二弹簧位于卸料板5和下模座7之间。

为了提高下凹模8和压板6的配合精度，在下凹模8和压板6之间设置有定位导柱。

为了提高冲切质量，冲针3前端对应方管定位型腔的对角线位置为尖形。

本实用新型冲切过程动作说明：在第一弹簧和第二弹簧的作用下，压板6和下凹模8相互分离，冲针3位于卸料板5的上方；将方管放置于下凹模8上，冲切机推动上模座1下压，第一弹簧顶推卸料板5，卸料板5下压，压板6与下凹模8合模，对方管进行压覆固定；上模座1继续向下运动，冲针3接触方管，对方管进行冲切。冲切完成后，冲切机复位，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，卸料板5、冲针3复位。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，对方管定位固定稳定性好，冲切效率高，能够有效解决方管冲切过程中出现变形的问题，使方管倾斜设置，沿对角线进行冲切，冲切时冲针与方管的接触面积小，同时方管拐角处结构强度高，能够很好的保证冲切质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种方管斜向冲切装置，其特征在于，包括冲针、卸料板、压板、下凹模、下模座；所述下凹模安装于所述下模座上；在所述下凹模的上方设置有所述压板；所述压板安装固定于所述卸料板下方；所述下凹模与所述压板配合，形成方管定位型腔；所述方管定位型腔呈倾斜设置的方形结构，所述方管定位型腔的对角线位于竖直方向上；在所述卸料板上方设置有所述冲针，位于所述方管定位型腔对应位置；在所述卸料板、压板和下凹模上设置有与所述冲针配合的冲切槽。

2.根据权利要求1所述的方管斜向冲切装置，其特征在于，还包括上模座和固定板；所述固定板安装于所述上模座的下方，所述冲针固定于所述固定板上；在所述上模座与所述卸料板之间设置有第一导柱，所述上模座通过所述第一导柱活动安装于所述卸料板的上方；在所述第一导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述上模座和卸料板之间。

3.根据权利要求2所述的方管斜向冲切装置，其特征在于，在所述卸料板和下模座之间设置有第二导柱；在所述第二导柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述卸料板和下模座之间。

4.根据权利要求2所述的方管斜向冲切装置，其特征在于，在所述下凹模和压板之间设置有定位导柱。

5.根据权利要求2所述的方管斜向冲切装置，其特征在于，所述冲针前端对应所述方管定位型腔的对角线位置为尖形。