CN220092685U - 一种金属垫圈模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属垫圈模具，属于金属垫圈加工装置领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有安装框，且所述底座顶端固定安装有下模，所述下模顶端开设有第一冲压槽，且所述第一冲压槽底端内壁开设有第二冲压槽，所述第一冲压槽内径大于第二冲压槽内径，所述第一冲压槽内设有推料组件，所述下模位于安装框正下方，所述安装框两侧内壁之间设有夹持组件，所述安装框顶端固定安装有第一气缸，且所述第一气缸活塞轴滑动贯穿安装框且固定安装有上模。本申请通过定位组件的设置，起到定位的作用，有助于避免上模和下模贴合时产生偏移，保证了上模和下模贴合的精准性，进而提高了产品的加工质量。

Description

一种金属垫圈模具

技术领域

本申请涉及金属垫圈加工装置领域，更具体地说，涉及一种金属垫圈模具。

背景技术

垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈分为：平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、特大垫圈-C级、小垫圈-A级、平垫圈-A级、平垫圈-倒角型-A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈等，垫圈通常使用冲压模具加工制成。

申请号为202021729810.8的专利公开了一种垫圈一次成型冲压模具，包括承载台、支撑架、上冲压机构、下冲压机构、固定机构、上料机构和下料机构，所述承载台设置在地面上，所述支撑架固定安装在所述承载台上，所述上冲压机构设置在所述支撑架上，所述下冲压机构设置在所述上冲压机构的下侧，所述固定机构设置在所述承载台内壁的两侧，所述固定机构将垫圈铁片进行固定，所述上料机构设有两个，两个所述上料机构设置在承载台的两侧，所述下料机构设置在所述承载台的另一侧。该垫圈一次成型冲压模具设有上冲压机构和下冲压机构，通过两个冲击机构的相互作用力来进行冲压，提高了生产效率，解决了传统装置中复杂的多次冲压，提高了生产力。

针对上述的相关技术，该设备虽能够一次完成产品的加工，但上冲压机构和下冲压机构之间不具有定位结构，设备长时间使用，上冲压机构和下冲压机构贴合时可能因冲击力较大而产品偏移，进而降低了产品的加工质量，甚至可能损坏设备，降低了设备的实用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种金属垫圈模具，采用如下的技术方案：

一种金属垫圈模具，包括底座，所述底座顶端固定安装有安装框，且所述底座顶端固定安装有下模，所述下模顶端开设有第一冲压槽，且所述第一冲压槽底端内壁开设有第二冲压槽，所述第一冲压槽内径大于第二冲压槽内径，所述第一冲压槽内设有推料组件，所述下模位于安装框正下方，所述安装框两侧内壁之间设有夹持组件，所述安装框顶端固定安装有第一气缸，且所述第一气缸活塞轴滑动贯穿安装框且固定安装有上模，所述上模底端固定安装有与第一冲压槽相匹配的第一冲压柱，且所述第一冲压柱底端固定安装有与第二冲压槽相匹配的第二冲压柱，所述上模和下模之间设有定位组件，所述底座一侧开设有收纳槽，且所述收纳槽内设有收集组件，所述第二冲压槽贯通至收纳槽内；所述底座顶端固定安装有落料框，且所述落料框延伸至底座内，所述底座远离收纳槽一侧开设有出料口，且所述出料口贯通至落料框内，所述底座远离收纳槽一侧设有收集框。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将金属板材置于下模上方，通过夹持组件夹持固定金属板材，有助于避免设备在冲压产品时，金属板材产生偏移，有利于提高产生的加工质量，当金属板材夹持完成后，通过第一气缸驱动上模、第一冲压柱和第二冲压柱同步下降，使第一冲压柱与第一冲压槽配合，起到初步冲压产品的作用，随后，通过第二冲压柱和第二冲压槽的配合，即可达到加工产品的效果，废料通过第二冲压槽落进收集组件内，即可达到收集废料的作用，且上模和下模之间设有定位组件，可起到定位稳固的作用，有助于避免上模和下模贴合时产生偏移，保证了上模和下模贴合的精准性，进而提高了产品的加工质量，当产品加工完成后，通过推料组件将产品从第一冲压槽推至落料框内，落料框底端内壁呈倾斜状，因此，产品通过出料口进入收集框内，即可达到收集产品的效果。

进一步的，所述推料组件包括固定安装于下模远离收集框一侧的第二气缸，所述第二气缸活塞轴滑动贯穿第一冲压槽，且所述第二气缸活塞轴贯穿第一冲压槽一端固定安装有推料板，所述第一冲压槽远离第二气缸一侧内壁开设有推料槽，且所述推料槽贯穿下模，所述第一冲压槽远离推料槽一侧内壁开设有与推料板相匹配的凹槽。

通过采用上述技术方案，当产品加工完成后，通过第二气缸驱动推料板位于第一冲压槽内移动，通过推料板推动产品，使产品通过推料槽进入落料框内，落料框底端内壁呈倾斜状，因此，产品通过出料口进入收集框内，即可达到收集产品的效果。

进一步的，所述夹持组件包括固定安装于安装框两侧内壁的伸缩杆，两个所述伸缩杆端部均固定安装有框架，且两个所述框架内均转动安装有呈直线分布的校正柱。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动同组框架和校正柱同步移动，使校正柱与金属板材相对的一侧接触，起到夹持固定金属板材的作用，有助于避免金属板材在冲压过程中产生偏移，提高了产品的加工质量，且通过校正柱的设置，不影响金属板材后续输送。

进一步的，两个所述框架相反的一侧均固定安装有两个呈对称分布的支杆，同组两个所述支杆远离同组所述框架一端均滑动贯穿安装框。

通过采用上述技术方案，框架侧壁通过支杆的设置，可起到稳固框架的作用，有利于提高框架移动的稳定性。

进一步的，所述定位组件包括固定安装于上模两侧的两个支板，同组两个所述支板位于上模侧壁呈对称分布，且所述支板顶端均固定安装有定位柱，所述下模两侧均固定安装有两个呈对称分布的支块，且所述支块顶端开设有与同组所述定位柱相匹配的定位槽，所述定位槽底端内壁均固定安装有稳固杆，且所述稳固杆顶端贯穿同组所述定位柱和支板且与安装框顶端内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一气缸驱动上模、第一冲压柱和第二冲压柱同步下降时，上模带着支板和定位柱同步下降，且支板和定位柱均与同组稳固杆侧壁上滑动，可起到限位的作用，且定位柱与同组支块顶端开设的定位槽卡合，起到定位的作用，有利于提高上模和下模贴合的精准性。

进一步的，所述稳固杆下段内壁均套设有缓冲弹簧，所述稳固杆侧壁均滑动套设有缓冲板，所述缓冲弹簧顶端与同组所述缓冲板底端固定连接。

通过采用上述技术方案，当定位柱位于稳固杆上滑动与同组定位槽卡合时，定位柱推动同组缓冲板，使缓冲弹簧压缩，缓冲板在同组缓冲弹簧的弹力作用下给予定位柱一个反弹力，即可起到缓冲的作用，有利于降低上模和下模贴合时产生的冲击力，达到防护设备的效果。

进一步的，所述收集组件包括滑动安装于收纳槽内的废料框，所述废料框底端固定安装有两个呈对称分布的滑块，且所述收纳槽底端内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述废料框远离收集框一侧固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，废料通过第二冲压槽进入废料框内，当需要清理废料使，工作人员通过把手拉动废料框，使废料框从收纳槽内抽出，便于工作人员后续处理废料，且废料框底端通过滑块的设置，有利于提高废料框移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过定位组件的设置，通过稳固杆、支板、定位柱和支块的配合，可起到定位的作用，有助于避免上模和下模贴合时产生偏移，保证了上模和下模贴合的精准性，进而提高了产品的加工质量。

(2)在本申请中，通过缓冲板和缓冲弹簧的配合，可起到缓冲的作用，有利于降低上模和下模贴合时产生的冲击力，达到防护上模和下模的效果，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种金属垫圈模具的第一视角的结构示意图；

图2为本申请图1中A的放大图；

图3为本申请的第二视角的结构示意图；

图4为本申请的剖视图；

图5为本申请图4中B的放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、废料框；3、安装框；4、伸缩杆；5、框架；6、校正柱；7、支板；8、上模；9、第一气缸；10、定位柱；11、稳固杆；12、下模；13、落料框；14、出料口；15、收集框；16、支块；17、推料板；18、第一冲压槽；19、第二冲压槽；20、第二气缸；21、缓冲板；22、缓冲弹簧；23、定位槽；24、第一冲压柱；25、第二冲压柱；26、收纳槽；27、推料槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-5，一种金属垫圈模具，包括底座1，底座1顶端固定安装有安装框3，且底座1顶端固定安装有下模12，下模12顶端开设有第一冲压槽18，且第一冲压槽18底端内壁开设有第二冲压槽19，第一冲压槽18内径大于第二冲压槽19内径，下模12位于安装框3正下方，安装框3两侧内壁之间设有夹持组件，夹持组件包括固定安装于安装框3两侧内壁的伸缩杆4，两个伸缩杆4端部均固定安装有框架5，且两个框架5内均转动安装有呈直线分布的校正柱6，该设备使用时，工作人员将金属板材置于下模12上方，通过伸缩杆4驱动同组框架5和校正柱6同步移动，使校正柱6与金属板材相对的一侧接触，起到夹持固定金属板材的作用，有助于避免金属板材在冲压过程中产生偏移，提高了产品的加工质量，且通过校正柱6的设置，不影响金属板材后续输送，两个框架5相反的一侧均固定安装有两个呈对称分布的支杆，同组两个支杆远离同组框架5一端均滑动贯穿安装框3，且框架5侧壁通过支杆的设置，可起到稳固框架5的作用，有利于提高框架5移动的稳定性。

安装框3顶端固定安装有第一气缸9，且第一气缸9活塞轴滑动贯穿安装框3且固定安装有上模8，上模8底端固定安装有与第一冲压槽18相匹配的第一冲压柱24，且第一冲压柱24底端固定安装有与第二冲压槽19相匹配的第二冲压柱25，上模8和下模12之间设有定位组件，定位组件包括固定安装于上模8两侧的两个支板7，同组两个支板7位于上模8侧壁呈对称分布，且支板7顶端均固定安装有定位柱10，下模12两侧均固定安装有两个呈对称分布的支块16，且支块16顶端开设有与同组定位柱10相匹配的定位槽23，定位槽23底端内壁均固定安装有稳固杆11，且稳固杆11顶端贯穿同组定位柱10和支板7且与安装框3顶端内壁固定连接。

当金属板材固定完成后，通过第一气缸9驱动上模8、第一冲压柱24和第二冲压柱25同步下降，使第一冲压柱24与第一冲压槽18配合，起到初步冲压产品的作用，随后，通过第二冲压柱25和第二冲压槽19的配合，即可达到加工产品的效果，且当第一气缸9驱动上模8、第一冲压柱24和第二冲压柱25同步下降时，上模8带着支板7和定位柱10同步下降，且支板7和定位柱10均与同组稳固杆11侧壁上滑动，可起到限位的作用，且定位柱10与同组支块16顶端开设的定位槽23卡合，起到定位的作用，有利于提高上模8和下模12贴合的精准性。

稳固杆11下段内壁均套设有缓冲弹簧22，稳固杆11侧壁均滑动套设有缓冲板21，缓冲弹簧22顶端与同组缓冲板21底端固定连接，当定位柱10位于稳固杆11上滑动与同组定位槽23卡合时，定位柱10推动同组缓冲板21，使缓冲弹簧22压缩，缓冲板21在同组缓冲弹簧22的弹力作用下给予定位柱10一个反弹力，即可起到缓冲的作用，有利于降低上模8和下模12贴合时产生的冲击力，达到防护设备的效果。

底座1一侧开设有收纳槽26，且收纳槽26内设有收集组件，第二冲压槽19贯通至收纳槽26内，收集组件包括滑动安装于收纳槽26内的废料框2，废料框2底端固定安装有两个呈对称分布的滑块，且收纳槽26底端内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，废料框2远离收集框15一侧固定安装有把手，废料通过第二冲压槽19进入废料框2内，当需要清理废料使，工作人员通过把手拉动废料框2，使废料框2从收纳槽26内抽出，便于工作人员后续处理废料，且废料框2底端通过滑块的设置，有利于提高废料框2移动的稳定性。

第一冲压槽18内设有推料组件，推料组件包括固定安装于下模12远离收集框15一侧的第二气缸20，第二气缸20活塞轴滑动贯穿第一冲压槽18，且第二气缸20活塞轴贯穿第一冲压槽18一端固定安装有推料板17，第一冲压槽18远离第二气缸20一侧内壁开设有推料槽27，且推料槽27贯穿下模12，第一冲压槽18远离推料槽27一侧内壁开设有与推料板17相匹配的凹槽，底座1顶端固定安装有落料框13，且落料框13延伸至底座1内，底座1远离收纳槽26一侧开设有出料口14，且出料口14贯通至落料框13内，底座1远离收纳槽26一侧设有收集框15，当产品加工完成后，通过第二气缸20驱动推料板17位于第一冲压槽18内移动，通过推料板17推动产品，使产品通过推料槽27进入落料框13内，落料框13底端内壁呈倾斜状，因此，产品通过出料口14进入收集框15内，即可达到收集产品的效果。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将金属板材置于下模12上方，通过夹持组件夹持固定金属板材，有助于避免设备在冲压产品时，金属板材产生偏移，有利于提高产生的加工质量，当金属板材夹持完成后，通过第一气缸9驱动上模8、第一冲压柱24和第二冲压柱25同步下降，使第一冲压柱24与第一冲压槽18配合，起到初步冲压产品的作用，随后，通过第二冲压柱25和第二冲压槽19的配合，即可达到加工产品的效果，废料通过第二冲压槽19落进收集组件内，即可达到收集废料的作用，且上模8和下模12之间设有定位组件，可起到定位稳固的作用，有助于避免上模8和下模12贴合时产生偏移，保证了上模8和下模12贴合的精准性，进而提高了产品的加工质量，当产品加工完成后，通过推料组件将产品从第一冲压槽18推至落料框13内，落料框13底端内壁呈倾斜状，因此，产品通过出料口14进入收集框15内，即可达到收集产品的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属垫圈模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有安装框(3)，且所述底座(1)顶端固定安装有下模(12)，所述下模(12)顶端开设有第一冲压槽(18)，且所述第一冲压槽(18)底端内壁开设有第二冲压槽(19)，所述第一冲压槽(18)内径大于第二冲压槽(19)内径，所述第一冲压槽(18)内设有推料组件，所述下模(12)位于安装框(3)正下方，所述安装框(3)两侧内壁之间设有夹持组件，所述安装框(3)顶端固定安装有第一气缸(9)，且所述第一气缸(9)活塞轴滑动贯穿安装框(3)且固定安装有上模(8)，所述上模(8)底端固定安装有与第一冲压槽(18)相匹配的第一冲压柱(24)，且所述第一冲压柱(24)底端固定安装有与第二冲压槽(19)相匹配的第二冲压柱(25)，所述上模(8)和下模(12)之间设有定位组件，所述底座(1)一侧开设有收纳槽(26)，且所述收纳槽(26)内设有收集组件，所述第二冲压槽(19)贯通至收纳槽(26)内；所述底座(1)顶端固定安装有落料框(13)，且所述落料框(13)延伸至底座(1)内，所述底座(1)远离收纳槽(26)一侧开设有出料口(14)，且所述出料口(14)贯通至落料框(13)内，所述底座(1)远离收纳槽(26)一侧设有收集框(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属垫圈模具，其特征在于：所述推料组件包括固定安装于下模(12)远离收集框(15)一侧的第二气缸(20)，所述第二气缸(20)活塞轴滑动贯穿第一冲压槽(18)，且所述第二气缸(20)活塞轴贯穿第一冲压槽(18)一端固定安装有推料板(17)，所述第一冲压槽(18)远离第二气缸(20)一侧内壁开设有推料槽(27)，且所述推料槽(27)贯穿下模(12)，所述第一冲压槽(18)远离推料槽(27)一侧内壁开设有与推料板(17)相匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属垫圈模具，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装于安装框(3)两侧内壁的伸缩杆(4)，两个所述伸缩杆(4)端部均固定安装有框架(5)，且两个所述框架(5)内均转动安装有呈直线分布的校正柱(6)。

4.根据权利要求3所述的一种金属垫圈模具，其特征在于：两个所述框架(5)相反的一侧均固定安装有两个呈对称分布的支杆，同组两个所述支杆远离同组所述框架(5)一端均滑动贯穿安装框(3)。

5.根据权利要求1所述的一种金属垫圈模具，其特征在于：所述定位组件包括固定安装于上模(8)两侧的两个支板(7)，同组两个所述支板(7)位于上模(8)侧壁呈对称分布，且所述支板(7)顶端均固定安装有定位柱(10)，所述下模(12)两侧均固定安装有两个呈对称分布的支块(16)，且所述支块(16)顶端开设有与同组所述定位柱(10)相匹配的定位槽(23)，所述定位槽(23)底端内壁均固定安装有稳固杆(11)，且所述稳固杆(11)顶端贯穿同组所述定位柱(10)和支板(7)且与安装框(3)顶端内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属垫圈模具，其特征在于：所述稳固杆(11)下段内壁均套设有缓冲弹簧(22)，所述稳固杆(11)侧壁均滑动套设有缓冲板(21)，所述缓冲弹簧(22)顶端与同组所述缓冲板(21)底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属垫圈模具，其特征在于：所述收集组件包括滑动安装于收纳槽(26)内的废料框(2)，所述废料框(2)底端固定安装有两个呈对称分布的滑块，且所述收纳槽(26)底端内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述废料框(2)远离收集框(15)一侧固定安装有把手。