CN220837741U - 一种弹簧预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧预压装置，包括基座，所述基座上平行设置有安装座与压板，所述基座的表面固定连接有两个相互对称的导向柱，所述导向柱上远离基座的一端通过定位板固定连接，两个所述导向柱分别贯穿安装座和压板的两端，所述安装座上开设有多个安装槽，所述安装槽内安装有顶撑块，所述安装槽的表面设置有支撑块，所述支撑块的表面垂直连接有弹簧定位杆，所述安装座的底部垂直连接有多个拉杆；本实用新型通过设置安装座，安装座上安装了多个弹簧定位杆，弹簧定位杆能用于限定弹簧的位置，通过设计可活动的压板，压板可通过整体移动，向下活动，从而对安装座上的弹簧进行整体预压操作。

Description

一种弹簧预压装置

技术领域

本实用新型属于弹簧加工领域，具体地说是一种弹簧预压装置。

背景技术

弹簧在生产时会产生一定的误差，就压力弹簧来说，若安装高度为10，高度如果因为生产误差而偏短只有9的话，那么产品安装就会出问题，因此弹簧在出厂的时候，需要经过预压操作，例如需要先对弹簧进行预压十次，常用的处理方式是通过手动预压，效率低且工作强度大，而且每次操作若一个个的进行预压，则更加增加了劳动强度。

综上，因此本实用新型提供了一种弹簧预压装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧预压装置，以解决现有技术中人工预压工作强度大等问题。

一种弹簧预压装置，包括基座，所述基座上平行设置有安装座与压板，所述基座的表面固定连接有两个相互对称的导向柱，所述导向柱上远离基座的一端通过定位板固定连接，两个所述导向柱分别贯穿安装座和压板的两端，所述安装座上开设有多个安装槽，所述安装槽内安装有顶撑块，所述安装槽的表面设置有支撑块，所述支撑块的表面垂直连接有弹簧定位杆，所述安装座的底部垂直连接有多个拉杆，所述拉杆的一端贯穿安装座的底部，并延伸至顶撑块内，所述压板上开设有多个压槽孔，所述压槽孔内设置有压头块，所述定位板上安装有气缸，所述气缸上的活塞杆活动贯穿定位板，并固定连接在压板的表面。

进一步的，所述顶撑块内活动设置有梯形推块，所述梯形推块的两侧分别活动设置有挤压滚珠，所述挤压滚珠的表面贯穿顶撑块的内壁，并延伸至外侧。

进一步的，所述拉杆为“T”型结构，所述拉杆插入顶撑块内的一端固定连接在梯形推块的底部，所述拉杆上未插入顶撑块内的一端与安装座的底部通过恢复弹簧连接。

进一步的，所述支撑块的底部固定连接有锁紧筒，所述锁紧筒活动套设在顶撑块的表面，所述锁紧筒的内壁上开设有多个滚珠槽。

进一步的，所述安装槽、压槽孔和拉杆分别一一对应设置。

进一步的，所述压槽孔内活动设置有压头块，所述压板的侧壁分别开设有多个螺纹孔，且螺纹孔连通压槽孔内部。

进一步的，所述导向柱的表面滑动套设有两个直线轴承，所述直线轴承安装在压板上，所述安装座与导向柱固定连接，所述压板设置在安装座的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装座，安装座上安装了多个弹簧定位杆，弹簧定位杆能用于限定弹簧的位置，通过设计可活动的压板，压板可通过整体移动，向下活动，从而对安装座上的弹簧进行整体预压操作。

2、本实用新型中设计的弹簧定位杆数量可调节，使得本装置在使用的时候，能根据预压要求进行调整，在进行预压的时候，更加的灵活，而且本装置中设计的弹簧定位杆可通过底部活动的挤压滚珠进行固定和拆卸，可重复多次的使用，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型立体图一；

图2是本实用新型立体图二；

图3是本实用新型安装座立体图；

图4是本实用新型图3中A处放大图；

图5是本实用新型顶撑块内部示意图。

图中：

1、基座；2、安装座；3、压板；4、定位板；5、气缸；6、导向柱；7、压槽孔；8、安装槽；9、弹簧定位杆；10、拉杆；11、直线轴承；12、压头块；13、支撑块；14、锁紧筒；15、顶撑块；16、恢复弹簧；17、挤压滚珠；18、梯形推块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种弹簧预压装置，包括基座1，基座1上平行设置有安装座2与压板3，基座1的表面固定连接有两个相互对称的导向柱6，导向柱6上远离基座1的一端通过定位板4固定连接，两个导向柱6分别贯穿安装座2和压板3的两端，安装座2上开设有多个安装槽8，安装槽8内安装有顶撑块15，安装槽8的表面设置有支撑块13，支撑块13的表面垂直连接有弹簧定位杆9，安装座2的底部垂直连接有多个拉杆10，拉杆10的一端贯穿安装座2的底部，并延伸至顶撑块15内，压板3上开设有多个压槽孔7，压槽孔7内设置有压头块12，定位板4上安装有气缸5，气缸5上的活塞杆活动贯穿定位板4，并固定连接在压板3的表面。

作为本实用新型的一种实施方式，顶撑块15内活动设置有梯形推块18，梯形推块18的两侧分别活动设置有挤压滚珠17，挤压滚珠17的表面贯穿顶撑块15的内壁，并延伸至外侧；

其中，挤压滚珠17通过梯形推块18的侧壁形状运动，在梯形推块18向上移动的时候，挤压滚珠17被挤压。

作为本实用新型的一种实施方式，拉杆10为“T”型结构，拉杆10插入顶撑块15内的一端固定连接在梯形推块18的底部，拉杆10上未插入顶撑块15内的一端与安装座2的底部通过恢复弹簧16连接；

其中，恢复弹簧16在自然状态下拉动拉杆10向上运动，从而梯形推块18被挤压。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑块13的底部固定连接有锁紧筒14，锁紧筒14活动套设在顶撑块15的表面，锁紧筒14的内壁上开设有多个滚珠槽。

作为本实用新型的一种实施方式，安装槽8、压槽孔7和拉杆10分别一一对应设置。

作为本实用新型的一种实施方式，压槽孔7内活动设置有压头块12，压板3的侧壁分别开设有多个螺纹孔，且螺纹孔连通压槽孔7内部；

其中，压头块12置于压槽孔7内后，通过螺杆插入螺纹孔内，并且靠近压头块12，从而抵接在压头块12上，压头块12与固定的弹簧定位杆9的粗细相匹配。

作为本实用新型的一种实施方式，导向柱6的表面滑动套设有两个直线轴承11，直线轴承11安装在压板3上，安装座2与导向柱6固定连接，压板3设置在安装座2的正上方。

具体工作原理：

向下拉动拉杆10，梯形推块18下移，弹簧定位杆9的一端通过锁紧筒14插入安装槽8内，锁紧筒14的中部套设在顶撑块15的表面，然后放开拉杆10，恢复弹簧16支撑其向上移动，从而挤压滚珠17位置被限定，弹簧套设在弹簧定位杆9的表面，气缸5推动整个压板3下移，弹簧定位杆9贯穿压头块12的中部，弹簧被压迫，进行预压操作，本装置可更换不同粗细的弹簧定位杆9，从而匹配更换不同的压头块12。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种弹簧预压装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上平行设置有安装座（2）与压板（3），所述基座（1）的表面固定连接有两个相互对称的导向柱（6），所述导向柱（6）上远离基座（1）的一端通过定位板（4）固定连接，两个所述导向柱（6）分别贯穿安装座（2）和压板（3）的两端，所述安装座（2）上开设有多个安装槽（8），所述安装槽（8）内安装有顶撑块（15），所述安装槽（8）的表面设置有支撑块（13），所述支撑块（13）的表面垂直连接有弹簧定位杆（9），所述安装座（2）的底部垂直连接有多个拉杆（10），所述拉杆（10）的一端贯穿安装座（2）的底部，并延伸至顶撑块（15）内，所述压板（3）上开设有多个压槽孔（7），所述压槽孔（7）内设置有压头块（12），所述定位板（4）上安装有气缸（5），所述气缸（5）上的活塞杆活动贯穿定位板（4），并固定连接在压板（3）的表面。

2.如权利要求1所述弹簧预压装置，其特征在于：所述顶撑块（15）内活动设置有梯形推块（18），所述梯形推块（18）的两侧分别活动设置有挤压滚珠（17），所述挤压滚珠（17）的表面贯穿顶撑块（15）的内壁，并延伸至外侧。

3.如权利要求2所述弹簧预压装置，其特征在于：所述拉杆（10）为“T”型结构，所述拉杆（10）插入顶撑块（15）内的一端固定连接在梯形推块（18）的底部，所述拉杆（10）上未插入顶撑块（15）内的一端与安装座（2）的底部通过恢复弹簧（16）连接。

4.如权利要求1所述弹簧预压装置，其特征在于：所述支撑块（13）的底部固定连接有锁紧筒（14），所述锁紧筒（14）活动套设在顶撑块（15）的表面，所述锁紧筒（14）的内壁上开设有多个滚珠槽。

5.如权利要求1所述弹簧预压装置，其特征在于：所述安装槽（8）、压槽孔（7）和拉杆（10）分别一一对应设置。

6.如权利要求1所述弹簧预压装置，其特征在于：所述压槽孔（7）内活动设置有压头块（12），所述压板（3）的侧壁分别开设有多个螺纹孔，且螺纹孔连通压槽孔（7）内部。

7.如权利要求1所述弹簧预压装置，其特征在于：所述导向柱（6）的表面滑动套设有两个直线轴承（11），所述直线轴承（11）安装在压板（3）上，所述安装座（2）与导向柱（6）固定连接，所述压板（3）设置在安装座（2）的正上方。