CN219358023U - 一种铝压铸件钻孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝压铸件钻孔加工装置，包括底座、提升机构、第一位移机构和第二位移机构。提升机构上设有动力输出机构，动力输出机构下端设有钻头。第二位移机构上设有一固定座，固定座上设有保持板，保持板上设有多条滑槽，滑槽中设有一定位件，定位件下端设有一保持件，保持件位于滑槽的下端。该铝压铸件钻孔加工装置不仅结构紧凑，能够方便移动，实现多处定位件夹持，可以根据夹持的工件大小从而移动定位件的位置。同时体积较小，方便使用，调节方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔技术，尤其涉及一种铝压铸件钻孔加工装置。
背景技术
铝压铸件在成型使用时需要在进行打孔时，铝压铸件钻孔时，需要将铝压铸件进行固定，固定好之后进行钻孔。孔工序是机械加工中常常涉及的一个工序，一般都是先将工件固定后再进行钻孔操作。
CN112548149A公开了一种把杆生产装配用可定位压合钻孔的钻孔装置，该钻孔装置采用夹持调节组件中的连接杆和丝杆，推动夹持滑行板，从而进行夹持。其占用的面积较大，且不方便移动，对于夹持使用时不易活动使用。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种铝压铸件钻孔加工装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，包括：
一底座，
设置在底座上的提升机构，所述提升机构上设有动力输出机构，所述动力输出机构下端设有钻头，
设置在底座上的朝X方向移动的第一位移机构，以及
设置在第一位移机构上朝Y方向移动的第二位移机构，所述第二位移机构上设有一固定座，所述固定座上设有保持板，该保持板上设有多条滑槽，所述滑槽中设有一定位件，所述定位件下端设有一保持件，所述保持件位于滑槽的下端。
在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述定位件由定位部、延伸部以及安装部组成，所述延伸部位于定位部的中间。
在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述定位部的下端面上设有第一锯齿部，所述保持板上设有与第一锯齿部配合的第二锯齿部。
在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述保持件由保持部以及对称设置的收缩部、弹性部、形变部、接触部和导向部组成，所述保持部的中间形成放置安装部的安装区域，对称设置的收缩部之间形成夹持区域，对称设置的形变部中间形成形变区域，所述接触部与保持板的下端面接触。
在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述安装部上设有限位凸起，所述保持部上设有与限位凸起配合的限位凹陷。
在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述收缩部的夹持力大于弹性部的弹力。
在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述滑槽呈倒梯形，上大下小。
实施本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置，具有以下有益效果：该铝压铸件钻孔加工装置不仅结构紧凑，能够方便移动，实现多处定位件夹持，可以根据夹持的工件大小从而移动定位件的位置。同时体积较小，方便使用，调节方便。
附图说明
图1为本实用新型的铝压铸件钻孔加工装置结构示意图；
图2为图1中的保持板结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图3中的定位件和保持件结构示意图；
图5为图4中的保持件结构示意图；
图6为图5的主视图；
图7为图4中的定位件结构示意图；
图8为本实用新型中的保持板、定位件和保持件的剖面图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图8所示，本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置，包括底座1、设置在底座1上的提升机构2、第一位移机构3和第二位移机构4。提升机构2上设有动力输出机构5，动力输出机构5下端设有钻头6。第一位移机构3设置在底座1上，朝X方向移动的。第二位移机构4设置在第一位移机构3上，朝Y方向移动。第一位移机构3和第二位移机构4垂直设置，而提升机构2则是在Z轴的方向移动。提升机构2用于改变钻头6的高度，而第一位移机构3则是改变固定座7的前后位置，第二位移机构4则是改变固定座7的左右位置。
第二位移机构4上设有一固定座7，固定座7上设有保持板8，该保持板8上设有多条滑槽9。滑槽9呈倒梯形，上大下小。在滑槽9的两侧具有倾斜的导向面10，导向面10用于导向保持件11，使得形变部12往形变区域13中发生形变。由于滑槽9的上大下小，所以保持件11在放入时，会通过导向面10的阻挡，使得形变部12形变，从而能够越过滑槽9，置于滑槽9下端，保持接触部25与保持板8的下端面接触。
滑槽9中设有一定位件14，定位件14下端设有一保持件11，保持件11位于滑槽9的下端。定位件14由定位部15、延伸部16以及安装部17组成。延伸部16位于定位部15的中间。安装部17上设有限位凸起18，保持部22上设有与限位凸起18配合的限位凹陷19。
定位部15的下端面上设有第一锯齿部20，保持板8上设有与第一锯齿部20配合的第二锯齿部21。通过第一锯齿部20和第二锯齿部21的配合实现定位件14的位置限定，从而能够将需要钻孔的铝压铸件进行夹持，使其位置限定，方便钻头6钻孔。
保持件11由保持部22以及对称设置的收缩部23、弹性部24、形变部12、接触部25和导向部26组成。收缩部23、弹性部24、形变部25、接触部26和导向部27设有两组，通过保持部22进行连接，而连接的保持部22中间形成放置定位件的缺口29。
收缩部23的夹持力大于弹性部24的弹力，使得收缩部23能够配合保持部22将安装部17夹持固定，同时当定位件14往上移动后，使得接触部25受到保持板8的位置限定，使得形变部12往弹性部24的方向下压，弹性部24发生形变，从而使得第一锯齿部20脱离第二锯齿部21，便可以滑动定位件14，从而改变定位件14的位置，将需要钻孔的铝压铸件进行夹持。
定位件14移动为指定位置之后，弹性部24不再受到往上的外力，此时可以保证弹性部24往上推动形变部12，使得接触部25与保持板8下端面接触受力，从而使得保持部22下拉安装部17，从而保持第一锯齿部20和第二锯齿部21位置限定。
保持部22的中间形成放置安装部17的安装区域27，对称设置的收缩部23之间形成夹持区域28，对称设置的形变部12中间形成形变区域13，接触部25与保持板8的下端面接触。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，包括：
一底座，
设置在底座上的提升机构，所述提升机构上设有动力输出机构，所述动力输出机构下端设有钻头，
设置在底座上的朝X方向移动的第一位移机构，以及
设置在第一位移机构上朝Y方向移动的第二位移机构，所述第二位移机构上设有一固定座，所述固定座上设有保持板，该保持板上设有多条滑槽，所述滑槽中设有一定位件，所述定位件下端设有一保持件，所述保持件位于滑槽的下端。
2.根据权利要求1所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述定位件由定位部、延伸部以及安装部组成，所述延伸部位于定位部的中间。
3.根据权利要求2所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述定位部的下端面上设有第一锯齿部，所述保持板上设有与第一锯齿部配合的第二锯齿部。
4.根据权利要求2所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述保持件由保持部以及对称设置的收缩部、弹性部、形变部、接触部和导向部组成，所述保持部的中间形成放置安装部的安装区域，对称设置的收缩部之间形成夹持区域，对称设置的形变部中间形成形变区域，所述接触部与保持板的下端面接触。
5.根据权利要求4所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述安装部上设有限位凸起，所述保持部上设有与限位凸起配合的限位凹陷。
6.根据权利要求4所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述收缩部的夹持力大于弹性部的弹力。
7.根据权利要求5所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述滑槽呈倒梯形，上大下小。
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