CN201988617U - 一种精密筒体部件的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密筒体部件的冲孔装置，包括模具座、机架、导向盘，所述的模具座与机架连接，在模具座和机架之间置有导向盘，所述的导向盘上边连接有卸料筒，卸料筒的顶部盖有盖板，传力杆的一端穿过盖板与螺母连接，另一端穿过机架的中心与液压装置的液压缸的活动杆连接；所述的模具座侧壁中间安装有凹模，在卸料筒和传力杆之间设有凸模支架，所述的凸模支架置于导向盘上边，凸模支架上安装有滑块，滑块上安装有凸模，所述的凸模穿过卸料筒与凹模上的中心孔相吻合，所述的盖板下边还连接有斜楔，所述的斜楔自由端伸入滑块的中心并与其接触连接；该冲孔装置能够一次性精确的完成多孔筒型件的加工，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔模具，特别涉及一种精密筒体部件的冲孔装置。
背景技术
现有的筒型件的侧孔加工主要有两种。第一，普通钻床并配有专用的冲孔分度夹具。分三个工步，每个工步必须重新装夹零件并换用不同直径的钻刀，缺点是位置度不易满足，只能满足小批量生产，易造成误差积累，机器震动大，而且劳动强度大，生产率低。第二，用专用冲压模具实现冲孔。这种加工虽然生产率较一高，但冲孔依然为三个工步，冲孔凹模要求强度高，加工难，如果用液压加工，也需要三个油缸，成本高，及易造成误差积累。
发明内容
针对现有技术存在的问题与不足，本实用新型的目的提供一种精密筒体部件的冲孔装置，该冲孔装置设计了一套组合模具和斜楔滑块，同时用液压系统进行动力的供应与控制，来完成对位置度要求较高的多孔筒型件的加工，大大降低了工人的劳动强度，提高了工厂的生产效率。
实现上述实用新型目的的技术方案是一种精密筒体部件的冲孔装置，包括模具座、机架、导向盘，所述的模具座与机架连接，在模具座和机架之间置有导向盘，其特征在于，所述的导向盘上边连接有卸料筒，卸料筒的顶部盖有盖板，传力杆的一端穿过盖板与螺母连接，另一端穿过机架的中心与液压装置的液压缸的活动杆连接；所述的模具座侧壁中间安装有凹模，在卸料筒和传力杆之间设有凸模支架，所述的凸模支架置于导向盘上边，凸模支架上安装有滑块，滑块上安装有凸模，所述的凸模穿过卸料筒与凹模上的中心孔相吻合，所述的盖板下边还连接有斜楔，所述的斜楔)自由端伸入滑块的中心并与其接触连接；
所述的模具座和卸料筒之间设有一定的间隔距离。
所述的液压装置由油箱、精过滤器、定量泵、溢流阀、开关、压力表、电磁换向阀单向调速阀、液压缸依次连接组成。
本实用新型精密筒体部件的冲孔装置的冲孔装置的工作原理：
上述的液压装置的动力由传力杆传递给盖板，盖板带动斜楔向下运动，斜楔和滑块先进入限位过程，然后进入推进过程，将滑块径向推出，滑块带动凸模进行冲压，完成冲孔过程，最后斜楔和滑块依次进入间歇与复位状态。
液压传动装置工作原理：装上工件，按通电按钮活塞下行，当快行至油缸底端时，液压油压力升高，压力继电器发出电信号，电磁换向阀上的电磁铁通电，电磁换向阀向右运动，活塞向上运动，当行至顶端，行程开关发出断电信号，活塞停止运动，取下工件。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1)本实用新型的冲孔装置能够一次性精确的完成多孔筒型件的加工；
2)大大降低了工人的劳动强度；
3)提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用精密筒体部件的冲孔装置的冲模部件示意图；
图2是本实用精密筒体部件的冲孔装置的液压装置的示意图。
具体实施方式
图1从是本实用新型的精密筒体部件的冲孔装置的冲模部件示意图，包括一种精密筒体部件的冲孔装置，包括模具座1、机架2、导向盘3，所述的模具座1与机架2连接，在模具座1和机架2之间置有导向盘3，所述的导向盘3上边连接有卸料筒4，卸料筒4的顶部盖有盖板5，传力杆6的一端穿过盖板5与螺母连接，另一端穿过机架2的中心与液压装置的液压缸的活动杆连接；所述的模具座1侧壁中间安装有凹模7，在卸料筒4和传力杆6之间设有凸模支架8，所述的凸模支架8置于导向盘3上边，凸模支架8上安装有滑块9，滑块9上安装有凸模10，所述的凸模10穿过卸料筒4与凹模7上的中心孔相吻合，所述的盖板5下边还连接有斜楔11，所述的斜楔11自由端伸入滑块9的中心并与其接触连接；
所述的模具座1和卸料筒4之间设有一定的间隔距离。
图2是本实用精密筒体部件的冲孔装置的液压装置的示意图，由油箱12、精过滤器13、定量泵14、溢流阀15、开关16、压力表17、电磁换向阀18单向调速阀19、液压缸20依次连接组成。
Claims (2)
1.一种精密筒体部件的冲孔装置，包括模具座(1)、机架(2)、导向盘(3)，所述的模具座(1)与机架(2)连接，在模具座(1)和机架(2)之间置有导向盘(3)，其特征在于，所述的导向盘(3)上边连接有卸料筒(4)，卸料筒(4)的顶部盖有盖板(5)，传力杆(6)的一端穿过盖板(5)与螺母连接，另一端穿过机架(2)的中心与液压装置的液压缸的活动杆连接；所述的模具座(1)侧壁中间安装有凹模(7)，在卸料筒(4)和传力杆(6)之间设有凸模支架(8)，所述的凸模支架(8)置于导向盘(3)上边，凸模支架(8)上安装有滑块(9)，滑块(9)上安装有凸模(10)，所述的凸模(10)穿过卸料筒(4)与凹模(7)上的中心孔相吻合，所述的盖板(5)下边还连接有斜楔(11)，所述的斜楔(11)自由端伸入滑块(9)的中心并与其接触连接；
所述的模具座(1)和卸料筒(4)之间设有一定的间隔距离。
2.根据权利要求1所述的精密筒体部件的冲孔装置，其特征在于，所述的液压装置由油箱(12)、精过滤器(13)、定量泵(14)、溢流阀(15)、开关(16)、压力表(17)、电磁换向阀(18)单向调速阀(19)、液压缸(20)依次连接组成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773352A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-14 | 昆山铂翔精密五金制品有限公司 | 机械式滑块复位机构 |
| CN109622771A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-16 | 东莞市博鼎精密机械制造有限公司 | 一种新型回程时间可调液压斜楔系统 |
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2011
- 2011-04-12 CN CN2011201065221U patent/CN201988617U/zh not_active Expired - Fee Related
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