CN109968670B - 一种便于取件的3d打印机工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明一种便于取件的3D打印机工作台，包括工作台本体，所述工作台本体前侧两端开设有固定孔，所述工作台本体上开设有槽体，所述槽体包括主槽体和侧槽体，所述侧槽体位于所述主槽体两侧并与其连通，所述槽体内滑动连接有两块叠放的托板，所述托板包括主板体和侧板体，所述侧板体前侧连接有固定板，所述固定板通过紧固螺栓固定于所述固定孔处，上层的所述托板上表面与所述工作台本体上表面持平，所述托板下方设置有升降机构，所述升降机构带动下层的所述托板沿所述槽体上下移动，安装稳定、精确度高、打印效率高。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印机配件技术领域，具体涉及一种便于取件的3D打印机工作台。
背景技术
3D打印，即快速成型技术的一种，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，3D打印机打印完工件后，人手取下工件存在一定的危险，有的工件有锋利的角，有的工件还没有进行完全的散热，此类工件会伤害人手，公开号为CN106313509A的专利公开了一种便于取下工件的3D打印机工作台，当工件打印完毕时，人工反向旋转升降手轮，带动置物板上移，人们可以连同置物板将工件取下，再将新的置物板放置在凹槽内进行打印，但其缺陷在于，打印工件的高度受限，只适用于高度较低的工件，若工件高度较高，在置物板上移的过程中工件上部容易损坏，另外置物板的取下和安装都需要伸入打印机内部，很容易误触到打印机的其他部件，造成打印机的精度降低，影响打印效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装稳定、精确度高、打印效率高的便于取件的3D打印机工作台。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种便于取件的3D打印机工作台，包括工作台本体，所述工作台本体前侧两端开设有固定孔，所述工作台本体上开设有槽体，所述槽体包括主槽体和侧槽体，所述侧槽体位于所述主槽体两侧并与其连通，所述槽体内滑动连接有两块叠放的托板，所述托板包括主板体和侧板体，所述侧板体前侧连接有固定板，所述固定板通过紧固螺栓固定于所述固定孔处，上层的所述托板上表面与所述工作台本体上表面持平，所述托板下方设置有升降机构，所述升降机构带动下层的所述托板沿所述槽体上下移动，所述主槽体平行于所述工作台本体的截面形状为“U”型，所述侧槽体垂直于所述工作台本体的截面形状为“U”型，所述侧槽体的U型开口方向朝向所述主槽体U型两侧，所述主槽体的U型开口方向朝向所述工作台本体前侧，所述主槽体的厚度与所述工作台本体一致，所述侧槽体的厚度小于所述工作台本体的厚度，所述主槽体和所述侧槽体的长度一致。
在上述便于取件的3D打印机工作台中，进一步的，所述侧板体侧面上部连接于所述主板体侧面下部，所述侧板体侧面下部之间形成卡槽，所述卡槽的长度和宽度与所述主板体的长度和宽度一致，所述卡槽的厚度为所述主板体厚度的一半，所述主板体前侧连接有拉手。
在上述便于取件的3D打印机工作台中，进一步的，所述槽体的尺寸与所述托板的尺寸相适配。
在上述便于取件的3D打印机工作台中，进一步的，所述侧槽体内上表面平行连接有若干凸条，下表面平行设置有若干凹槽，所述侧板体上表面平行设置有若干凹槽，所述侧板体下表面平行连接有若干凸条，所述凸条截面为矩形，所述凸条卡嵌于所述凹槽内并可沿所述凹槽滑动，所述凹槽截面与所述凸条形状相适配。
在上述便于取件的3D打印机工作台中，进一步的，所述升降机构包括升降板，所述升降板下连接有升降气缸，所述升降板四角开设有导向孔，所述导向孔内活动穿设有立柱，所述升降板上垂直连接有若干推杆，所述推杆顶端连接有推盘，所述推盘为倒置的圆台形结构。
在上述便于取件的3D打印机工作台中，进一步的，所述工作台本体通过所述立柱连接于底座上。
在上述便于取件的3D打印机工作台中，进一步的，所述固定孔为螺纹孔，所述紧固螺栓为梅花把手型紧固螺栓。
本发明的优点和积极效果是：
1.本发明设置的托板，可由工作台本体前侧的槽体内插入和取出，方便取出打印工件，槽体内滑动连接有两块叠放的托板，上层的托板取出后，通过升降机构的驱动可快速将下层的托板上推至与工作台本体上表面持平进行打印加工，在加工的过程中再将原本上层的托板插入下层，交替使用，有利于缩短准备时间，提高打印效率；
2.本发明中的两块托板通过下层主板体卡嵌于上层托板的卡槽内，一方面有利于降低工作台本体的厚度，另一方面起定位功能，有利于加工的精准度；
3.本发明中设置的若干凸条和凹槽，对托板进行左右定位，设置的固定板对托板进行前后定位，避免在打印过程中托板由于震动移位，影响工件质量。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明中工作台本体的结构示意图；
图4是本发明中托板的结构示意图。
图中：
1、底座、2.立柱、3.工作台本体、4.主槽体、5.侧槽体、6.凸条、7.凹槽、8.固定孔、9.托板、10.主板体、11.侧板体、12.固定板、13.紧固螺栓、14.拉手、15.卡槽、16.升降板、17.导向孔、18.升降气缸、19.推杆、20.推盘。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的便于取件的3D打印机工作台的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“平行”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
现结合附图对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图4所示，一种便于取件的3D打印机工作台，包括工作台本体3，工作台本体3前侧两端开设有固定孔8，工作台本体3上开设有槽体，槽体包括主槽体4和侧槽体5，侧槽体5位于主槽体4两侧并与其连通，槽体内滑动连接有两块叠放的托板9，托板9包括主板体10和侧板体11，侧板体11前侧连接有固定板12，固定板12通过紧固螺栓13固定于固定孔8处，上层的托板9上表面与工作台本体3上表面持平，托板9下方设置有升降机构，升降机构带动下层的托板9沿槽体上下移动。
主槽体4平行于工作台本体3的截面形状为“U”型，侧槽体5垂直于工作台本体3的截面形状为“U”型，侧槽体5的U型开口方向朝向主槽体4的U型两侧，主槽体4的U型开口方向朝向工作台本体3前侧，主槽体4的厚度与工作台本体3一致，侧槽体5的厚度小于工作台本体3的厚度，主槽体4和侧槽体5的长度一致，侧板体11侧面上部连接于主板体10侧面下部，侧板体11侧面下部之间形成卡槽15，卡槽15的长度和宽度与主板体10的长度和宽度一致，卡槽15的厚度为主板体10厚度的一半，主板体10前侧连接有拉手14，槽体的尺寸与托板9的尺寸相适配，侧槽体5内上表面平行连接有若干凸条6，下表面平行设置有若干凹槽7，侧板体11上表面平行设置有若干凹槽7，侧板体11下表面平行连接有若干凸条6，凸条6截面为矩形，凸条6卡嵌于凹槽7内并可沿凹槽7滑动，凹槽7截面与凸条6形状相适配，升降机构包括升降板16，升降板16下连接有升降气缸18，升降板16四角开设有导向孔17，导向孔17内活动穿设有立柱2，升降板16上垂直连接有若干推杆19，推杆19顶端连接有推盘20，推盘20为倒置的圆台形结构，工作台本体3通过立柱2连接于底座1上，固定孔8为螺纹孔，紧固螺栓13为梅花把手型紧固螺栓。
工作原理：3D打印机将工件打印在上层的托板9上，工件打印完毕，操作人员旋松紧固螺栓13，拉动拉手14，将载有工件的上层托板9由槽体内取出，启动升降气缸18，升降气缸18带动升降板16沿立柱2上移，带动推杆19上移，推盘20推动下层的托板9上移，下层的托板9下的凸条6与侧槽体5内的凹槽7脱离，直至侧槽体5内的凸条6卡嵌于下层的托板9上的凹槽7内时停止，此时下层的托板9上表面与工作台本体3的上表面持平，将下层的托板9由紧固螺栓13固定于固定孔8处，启动升降气缸18，升降气缸18带动升降板16沿立柱2下移，带动推杆19下移，直至初始位置时停止，打印机在下层的托板9上进行加工，在此过程中，可将载有工件的上层托板9与工件分离，再将原本上层位置的托板9插入槽体内，交替使用。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中的连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。
需要说明的是，本发明中的升降气缸的驱动方式和驱动距离的设定为现有技术，是所属技术领域技术人员的惯用手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。
本实施例设置的托板，可由工作台本体前侧的槽体内插入和取出，方便取出打印工件，槽体内滑动连接有两块叠放的托板，上层的托板取出后，通过升降机构的驱动可快速将下层的托板上推至与工作台本体上表面持平进行打印加工，在加工的过程中再将新一块托板插入下层，交替使用，有利于缩短准备时间，提高打印效率。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种便于取件的3D打印机工作台，包括工作台本体，其特征在于：所述工作台本体前侧两端开设有固定孔，所述工作台本体上开设有槽体，所述槽体包括主槽体和侧槽体，所述侧槽体位于所述主槽体两侧并与其连通，所述槽体内滑动连接有两块叠放的托板，所述托板包括主板体和侧板体，所述侧板体前侧连接有固定板，所述固定板通过紧固螺栓固定于所述固定孔处，上层的所述托板上表面与所述工作台本体上表面持平，所述托板下方设置有升降机构，所述升降机构带动下层的所述托板沿所述槽体上下移动，所述主槽体平行于所述工作台本体的截面形状为“U”型，所述侧槽体垂直于所述工作台本体的截面形状为“U”型，所述侧槽体的U型开口方向朝向所述主槽体U型两侧，所述主槽体的U型开口方向朝向所述工作台本体前侧，所述主槽体的厚度与所述工作台本体一致，所述侧槽体的厚度小于所述工作台本体的厚度，所述主槽体和所述侧槽体的长度一致。
2.根据权利要求1所述的一种便于取件的3D打印机工作台，其特征在于：所述侧板体侧面上部连接于所述主板体侧面下部，所述侧板体侧面下部之间形成卡槽，所述卡槽的长度和宽度与所述主板体的长度和宽度一致，所述卡槽的厚度为所述主板体厚度的一半，所述主板体前侧连接有拉手。
3.根据权利要求1所述的一种便于取件的3D打印机工作台，其特征在于：所述槽体的尺寸与所述托板的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种便于取件的3D打印机工作台，其特征在于：所述侧槽体内上表面平行连接有若干凸条，下表面平行设置有若干凹槽，所述侧板体上表面平行设置有若干凹槽，所述侧板体下表面平行连接有若干凸条，所述凸条截面为矩形，所述凸条卡嵌于所述凹槽内并可沿所述凹槽滑动，所述凹槽截面与所述凸条形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种便于取件的3D打印机工作台，其特征在于：所述升降机构包括升降板，所述升降板下连接有升降气缸，所述升降板四角开设有导向孔，所述导向孔内活动穿设有立柱，所述升降板上垂直连接有若干推杆，所述推杆顶端连接有推盘，所述推盘为倒置的圆台形结构。
6.根据权利要求5所述的一种便于取件的3D打印机工作台，其特征在于：所述工作台本体通过所述立柱连接于底座上。
7.根据权利要求1所述的一种便于取件的3D打印机工作台，其特征在于：所述固定孔为螺纹孔，所述紧固螺栓为梅花把手型紧固螺栓。
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