CN112024716A - 一种金属罐体成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属罐体成型加工方法，该金属罐体成型加工方法采用如下金属罐体成型加工装置，该金属罐体成型加工装置包括底座、给料机构、支撑机构、冲压下模机构、驱动机构、传输机构、冲压上模机构和废料箱，底座上端面前侧安装有给料机构，底座上端面上位于给料机构后侧安装有支撑机构，支撑机构中部通过滑动配合的方式安装有冲压下模机构，冲压下模机构下端安装有驱动机构，底座上端面上位于驱动机构右侧安装有传输机构，支撑机构上端安装有冲压上模机构，底座上端面上位于支撑机构后侧安装有废料箱；本发明能够解决用冲床通过拉伸成型模具制造两片罐的过程中存在的：拆卸更换冲压模具时的效率低下等问题。

Description

一种金属罐体成型加工方法
技术领域
本发明涉及金属制造领域，特别涉及一种金属罐体成型加工方法。
背景技术
在日常生活中经常能够见到一用些金属制成的罐状包装盒，其中的金属罐按制造方法分类主要有三片罐和两片罐两种，而两片罐是20世纪中叶问世的，整个包装罐由两件，即罐身和罐盖组成，故称两片罐。
两片罐的罐身是将金属薄板，用冲床通过拉伸成型模，使其受到拉伸变形，使罐底罐身连成一体，现有技术在加工两片罐时通常会存在以下问题：由于金属罐体的形状种类繁多，导致在制造不同形状的罐体时，需要频繁拆卸冲床上的上下模具，且拆卸更换模具耗时较长，从而降低了对两片罐进行生产的生产效率；且冲压模具因重量较重，所以再拆卸更换时容易导致拆换模具的人员因未能拿稳冲压模具而造成的模具掉落砸伤人的情况，使得在拆换冲压模时，冲压模具对拆换模具的人员具有安全隐患。
对于目前用冲床通过拉伸成型模具制造两片罐的过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2019103703088的中国发明专利一种金属罐制造工艺，可以制造出造型新颖的金属罐，然而对于上述中的难题并没有提及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属罐体成型加工方法，该金属罐体成型加工方法采用如下金属罐体成型加工装置，该金属罐体成型加工装置包括底座、给料机构、支撑机构、冲压下模机构、驱动机构、传输机构、冲压上模机构和废料箱，底座上端面前侧安装有给料机构，底座上端面上位于给料机构后侧安装有支撑机构，支撑机构中部通过滑动配合的方式安装有冲压下模机构，冲压下模机构下端安装有驱动机构，底座上端面上位于驱动机构右侧安装有传输机构，支撑机构上端安装有冲压上模机构，底座上端面上位于支撑机构后侧安装有废料箱，且废料箱为上端开口的箱形结构；
具体工作时，本发明能够在不需要拆卸冲压模具的情况下对冲压模具进行更换，从而能够省下拆卸更换冲压模具所需的时间，提高了对金属罐进行制造的效率，首先将分条后为卷绕状的金属条的外侧端头处插入给料机构内，通过给料机构带动金属条料的端头间歇性向后侧进给，使得金属条料能够位于冲压下模机构上端，然后通过冲压上模机构能够向下将金属条料冲压成形，且在对金属条料进行冲压成型的过程中还能够对废料进行铡断，使得废料能够掉落至废料箱内，之后通过驱动机构能够使冲压成型后的金属罐体落至驱动机构上，再通过驱动机构将金属罐体推动至传输机构上，使得传输机构能够将冲压成型后的金属罐传输至底座上端面后侧。
所述的给料机构包括支撑侧板、转动轴、送料辊、送料槽、矩形块、从动齿轮、主动齿轮和转动电机，底座上端面前侧对称安装有支撑侧板，支撑侧板之间对称安装有转动轴，转动轴外侧面上均安装有送料辊，送料辊之间安装有送料槽，送料槽中部开设有送料口，且送料槽下端通过矩形块安装在支撑机构上端，转动轴左侧面穿过位于底座左侧的支撑侧板从上往下分别安装有从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮上设置有半圈齿，主动齿轮左侧安装有转动电机，转动电机通过电机座安装在底座上端面上；
具体工作时，给料机构能够带动金属条料的端头间歇性向后侧进给，使金属条料能够位于冲压下模机构上端，首先将分条后的金属条料放置在送料辊之间，然后转动电机输出轴旋转能够通过主动齿轮带动从动齿轮、转动轴和送料辊进行间歇性转动，使得位于送料辊之间的金属条料能够被送料辊带动间歇性向后移动，从而能够将金属条料带动至冲压下模机构上端，使得金属条料能够被冲压上模机构向下冲压成型。
所述的冲压下模机构包括冲压下模、传动齿条、转动齿轮和旋转电机，支撑机构中部通过滑动配合的方式安装有冲压下模，冲压下模上从左往右依次开设有矩形槽、方形槽、圆形槽和椭圆形槽，冲压下模右侧安装有传动齿条，传动齿条下端通过啮合的方式安装有转动齿轮，且转动齿轮上设置有半圈齿，转动齿轮前侧安装有旋转电机，旋转电机通过电机座安装在底座上端面上；
具体工作时，冲压下模机构能够在冲压上模机构的冲压作用以及驱动机构的承托作用下将给料机构带动的金属条料冲压成型，当金属条料在送料辊的带动下移动至冲压下模上端时，驱动机构将对冲压下模下端进行承托，之后冲压上模机构将向下进行冲压，从而使金属条料能够被冲压成型，当需要冲压成不同形状时，旋转电机输出轴旋转能够通过传动齿条进行间歇性移动，从而使传动齿条能够带动冲压下模进行左右移动，通过冲压下模的左右移动，能够更换冲压下模的形状，从而能够节约因拆卸更改冲压下模而需要的时间，增加了更换冲压下模的效率，从而提高了对金属罐进行制造的效率。
所述的冲压上模机构包括支撑安装架、液压推杆、匚形架、废料切刀、转动杆、调节支链、方形安装块、矩形冲压块、方形冲压块、圆形冲压块、椭圆形冲压块和切料刀，支撑安装架为桌形结构，且支撑安装架下端安装在支撑机构上端，支撑安装架上侧下端面上安装有液压推杆、液压推杆下端安装有匚形架，匚形架为匚形结构，匚形架后侧下端安装有废料切刀，匚形架内壁上通过转动配合的方式安装有转动杆，转动杆后端穿过匚形架安装有调节支链，转动杆外侧面上安装有方形安装块，方形安装块的外侧面上从上端沿逆时针方向依次设置有矩形冲压块、方形冲压块、圆形冲压块和椭圆形冲压块，以及与其形状相对应的切料刀；
具体工作时，冲压上模机构能够对位于冲压下模上端的金属条料进行冲压成型作业，当金属条料在送料辊的带动下位于冲压下模上端面上时，液压推杆能够通过匚形架带动转动杆和方形安装块向下移动，从而使方形安装块上与冲压下模上的槽形状相对应的冲压块能够对金属条料进行冲压，且切料刀能够在冲压成型的过程中对成型后罐体边缘的金属废料进行铡断，且位于冲压下模上端的金属废料能够在送料辊带动金属条料间歇性向前移动的作用下移动至冲压下模后侧，废料切刀能够对位于冲压下模后侧的金属废料进行铡断，从而使位于冲压下模后侧的金属废料能够向下掉落至废料箱内，当需要冲压不同形状的金属罐时，通过调节支链能够带动转动杆进行旋转，转动杆在旋转的过程中能够使方形安装块外侧面上不同形状的冲压块朝下，从而能够完成对冲压上模进行更换的动作，节约了因拆卸冲压上模而需要的时间，提高了更换冲压上模的效率，从而提高了对金属罐进行制造的效率。
采用该金属罐体成型加工装置进行金属罐体的加工过程包括如下步骤：
S1、金属卷分条：根据需要制造罐体的用料情况对金属卷进行分条；
S2、设备检查：在启用该金属罐体成型加工装置进行金属罐体的加工之前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、金属条料进给：将经过步骤S1分条后为卷绕状的金属条的外侧端头处插入给料机构内，通过给料机构带动金属条料的端头间歇性向后侧进给；
S4、冲压成型及废料切除：通过冲压上模机构与冲压下模机构配合将经过S3步骤进给的金属条料进行冲压成型作业，并通过废料切刀和切料刀对废料进行切除；
S5、成品落料及传输：通过驱动机构能够使冲压下模机构内的经过S4步骤冲压后的物料向下进行落料，然后再通过传输机构将其向后传输至支撑机构后侧；
S6、物料冲洗：将经过S5步骤传输出的物料进行冲洗，使其表面的油污被冲洗干净。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节支链包括槽轮、主动拨盘、拨动板、圆形杆和调节电机，转动杆后端穿过匚形架后侧面安装有槽轮，槽轮外侧面上均匀设置有拨动槽和弧形槽，且拨动槽和弧形槽为交错设置，槽轮左侧安装有主动拨盘，主动拨盘上开设有与槽轮相对应的弧形凹槽，且主动拨盘后侧面上位于弧形凹槽中部设置有拨动板，拨动板内侧面上安装有圆形杆，匚形槽位于主动拨盘前侧开设有电机安装槽，且电机安装槽内安装有与主动拨盘相连接的调节电机；
具体工作时，通过调节支链能够通过转动杆对方形安装块的方向进行调节，从而使方形安装块外侧面上不同形状的冲压块能够朝下，当需要冲压不同形状的金属罐时，首先通过冲压下模机构带动冲压下模进行移动，使冲压下模内位于方形块正下方的槽的形状发生改变，然后调节电机输出轴旋转能够通过主动拨盘、拨动杆和圆形杆带动槽轮进行四分一圈转动，使得槽轮能够带动转动杆进行转动，使得冲压块能够在随方形安装块和转动杆转动的过程中更换为与冲压下模上的槽的形状相对应的形状，从而能够完成对冲压上模进行更换的动作，节约了因拆卸冲压上模而需要的时间，提高了更换冲压上模的效率，从而提高了对金属罐进行制造的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括支撑底架、M形支撑架和N形支撑架，底座上端面上位于给料机构后侧安装有支撑底架，且底座上端面上位于驱动机构后侧从左往右依次安装有M形支撑架和N形支撑架，支撑底架中部上端通过矩形块与送料槽相连接，支撑底架与M形支撑架和N形支撑架上端安装有支撑安装架，且支撑底架与M形支撑架和N形支撑架的内侧面均开设有椭圆形槽，冲压下模外侧设置有与椭圆形槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起位于椭圆形槽内；
具体工作时，支撑机构能够对冲压下模机构和冲压上模机构进行支撑，且当传动齿条带动冲压下模进行移动时，位于椭圆形槽内的椭圆形凸起能够对冲压下模进行导向和限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括滑动底板、承托块、滚动杆、推动板、口形框、滑动板、滑动块、连接板、支撑竖板和驱动电机，底座上端面上位于冲压下模机构下方安装有滑动底板、滑动底板上端面上通过滑动配合的方式安装有承托块，且滑动底板上端面上通过转动配合的方式均匀安装有滚动杆，承托块上端面与冲压下模下端面相贴合，承托块左侧安装有推动板，推动板左侧通过滑动配合的方式安装有口形框，口形框内壁之间通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板前侧面上开设有梯形滑槽，梯形滑槽内通过滑动配合的方式设置有滑动块，滑动块前侧通过转动配合的方式安装有连接板，连接板为Z形结构，且连接板左侧外端通过支撑竖板安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上；
具体工作时，驱动机构能够在冲压上模机构对冲压下模上端的金属条料进行冲压时，对位于冲压上模正下方的冲压下模下端进行承托，并且当金属条料被冲压成型后，驱动机构还能够将冲压成型后的金属罐推动至传输机构上；
当送料辊带动金属条料移动至冲压下模上端面上时，驱动电机输出轴旋转能够带动连接板进行转动，连接板转动时能够带动位于其外端的滑动块在滑动板内沿驱动电机输出轴进行旋转，滑动块旋转时能够带动滑动板在口形框内左右移动，使得滑动板能够通过推动杆带动承托块在滚动杆上端向右滚动至位于冲压上模机构正下方的冲压下模的槽的正下端，从而使承托块能够在冲压上模机构对冲压下模上端的金属条料进行冲压时对位于冲压上模正下方的冲压下模下端进行承托；
当冲压上模机构在冲压下模以及承托块的作用下完成对金属条料的冲压及废料铡断后，承托块将向左移动并不再对冲压成型后的金属罐进行承托，使得金属罐能够向下掉落至位于滑动底板上端的滚动杆上，之后再通过承托块的向右移动能够将位于滚动杆上的金属罐向右推动至传输机构上，使得传输机构能够带动金属罐移动至位于支撑机构后侧的底座上端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括弧形块、圆形传动杆、传输带和传输电机，底座上端面上位于驱动机构以及废料箱左侧均匀设置有弧形块，且位于驱动机构右侧的弧形块之间，以及位于废料箱左侧的弧形块之间均通过转动配合的方式安装有圆形传动杆，且圆形传动杆之间通过传输带相连接，位于收料箱左侧的圆形传动杆左侧穿过弧形块安装有传输电机，传输电机通过电机座安装在底座上端面上；
具体工作时，传输机构能够带动金属罐移动至位于支撑机构后侧的底座上端；传输电机输出轴旋转能够通过圆形传动杆带动传输带进行转动，当位于滑动底板上端的金属罐被承托块推动至传输带上端时，金属罐能够在传输带的作用下向前移动至位于支撑机构后侧的底座上端，从而能够便于生产员工对冲压成型后的金属罐进行拿取。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑安装架前侧下端安装有限位板，且限位板中部开设有与送料槽上的送料口相对应的矩形孔；具体工作时，当废料切刀对位于冲压下模前侧的金属条料进行铡断时，限位板能够对金属条料进行限位，从而能够避免金属条料在被铡断的过程中发生翻边的情况。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决现有用冲床通过拉伸成型模具制造两片罐的过程中存在的以下问题：由于金属罐体的形状种类繁多，导致在制造不同形状的罐体时，需要频繁拆卸冲床上的上下模具，且拆卸更换模具耗时较长，从而降低了对两片罐进行生产的生产效率；且冲压模具因重量较重，所以再拆卸更换时容易导致拆换模具的人员因未能拿稳冲压模具而造成的模具掉落砸伤人的情况，使得在拆换冲压模时，冲压模具对拆换模具的人员具有安全隐患等问题。本发明能够有效解决上述问题；
二、本发明通过冲压下模机构和冲压上模机构能够在不需要对冲压模具进行拆换的情况下更改冲压模具的形状，从而节约了拆换冲压模具的时间，提高了对冲压模具进行更改的效率，且提高了对金属罐进行制造的效率；并且由于不需要拆换冲压模具，所以能够避免拆换冲压模具的人员在拆换冲压模具的过程中因未能拿稳冲压而造成的冲压模具掉落砸伤人员的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明除废料箱外的结构示意图；
图3是本发明给料机构与底座和支撑底架之间的结构示意图；
图4是本发明支撑机构与底座和废料箱之间的结构示意图；
图5是本发明冲压下模机构与支撑机构和底座之间的结构示意图；
图6是本发明驱动机构与底座之间的结构示意图；
图7是本发明传输机构与驱动机构和底座之间的结构示意图；
图8是本发明冲压上模机构的结构示意图；
图9是本发明调安装架、废料切刀、转动杆和调节电机之间的结构示意图；
图10是本发明转动杆、方形安装块、矩形冲压块、方形冲压块、圆形冲压块、椭圆形冲压块和切料刀之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种金属罐体成型加工方法，该金属罐体成型加工方法采用如下金属罐体成型加工装置，该金属罐体成型加工装置包括底座1、给料机构2、支撑机构3、冲压下模机构4、驱动机构5、传输机构6、冲压上模机构7和废料箱8，底座1上端面前侧安装有给料机构2，底座1上端面上位于给料机构2后侧安装有支撑机构3，支撑机构3中部通过滑动配合的方式安装有冲压下模机构4，冲压下模机构4下端安装有驱动机构5，底座1上端面上位于驱动机构5右侧安装有传输机构6，支撑机构3上端安装有冲压上模机构7，底座1上端面上位于支撑机构3后侧安装有废料箱8，且废料箱8为上端开口的箱形结构；
具体工作时，本发明能够在不需要拆卸冲压模具的情况下对冲压模具进行更换，从而能够省下拆卸更换冲压模具所需的时间，提高了对金属罐进行制造的效率，首先将分条后为卷绕状的金属条的外侧端头处插入给料机构2内，通过给料机构2带动金属条料的端头间歇性向后侧进给，使得金属条料能够位于冲压下模机构4上端，然后通过冲压上模机构7能够向下将金属条料冲压成形，且在对金属条料进行冲压成型的过程中还能够对废料进行铡断，使得废料能够掉落至废料箱8内，之后通过驱动机构5能够使冲压成型后的金属罐体落至驱动机构5上，再通过驱动机构5将金属罐体推动至传输机构6上，使得传输机构6能够将冲压成型后的金属罐传输至底座1上端面后侧。
所述的给料机构2包括支撑侧板21、转动轴22、送料辊23、送料槽24、矩形块25、从动齿轮26、主动齿轮27和转动电机28，底座1上端面前侧对称安装有支撑侧板21，支撑侧板21之间对称安装有转动轴22，转动轴22外侧面上均安装有送料辊23，送料辊23之间安装有送料槽24，送料槽24中部开设有送料口，且送料槽24下端通过矩形块25安装在支撑机构3上端，转动轴22左侧面穿过位于底座1左侧的支撑侧板21从上往下分别安装有从动齿轮26和主动齿轮27，主动齿轮27上设置有半圈齿，主动齿轮27左侧安装有转动电机28，转动电机28通过电机座安装在底座1上端面上；
具体工作时，给料机构2能够带动金属条料的端头间歇性向后侧进给，使金属条料能够位于冲压下模机构4上端，首先将分条后的金属条料放置在送料辊23之间，然后转动电机28输出轴旋转能够通过主动齿轮27带动从动齿轮26、转动轴22和送料辊23进行间歇性转动，使得位于送料辊23之间的金属条料能够被送料辊23带动间歇性向后移动，从而能够将金属条料带动至冲压下模机构4上端，使得金属条料能够被冲压上模机构7向下冲压成型。
所述的支撑机构3包括支撑底架31、M形支撑架32和N形支撑架33，底座1上端面上位于给料机构2后侧安装有支撑底架31，且底座1上端面上位于驱动机构5后侧从左往右依次安装有M形支撑架32和N形支撑架33，支撑底架31中部上端通过矩形块25与送料槽24相连接，支撑底架31与M形支撑架32和N形支撑架33上端安装有支撑安装架71，且支撑底架31与M形支撑架32和N形支撑架33的内侧面均开设有椭圆形槽，冲压下模41外侧设置有与椭圆形槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起位于椭圆形槽内；
具体工作时，支撑机构3能够对冲压下模机构4和冲压上模机构7进行支撑，且当传动齿条42带动冲压下模41进行移动时，位于椭圆形槽内的椭圆形凸起能够对冲压下模41进行导向和限位。
所述的冲压下模机构4包括冲压下模41、传动齿条42、转动齿轮43和旋转电机44，支撑机构3中部通过滑动配合的方式安装有冲压下模41，冲压下模41上从左往右依次开设有矩形槽、方形槽、圆形槽和椭圆形槽，冲压下模41右侧安装有传动齿条42，传动齿条42下端通过啮合的方式安装有转动齿轮43，且转动齿轮43上设置有半圈齿，转动齿轮43前侧安装有旋转电机44，旋转电机44通过电机座安装在底座1上端面上；
具体工作时，冲压下模机构4能够在冲压上模机构7的冲压作用以及驱动机构5的承托作用下将给料机构2带动的金属条料冲压成型，当金属条料在送料辊23的带动下移动至冲压下模41上端时，驱动机构5将对冲压下模41下端进行承托，之后冲压上模机构7将向下进行冲压，从而使金属条料能够被冲压成型，当需要冲压成不同形状时，旋转电机44输出轴旋转能够通过传动齿条42进行间歇性移动，从而使传动齿条42能够带动冲压下模41进行左右移动，通过冲压下模41的左右移动，能够更换冲压下模41的形状，从而能够节约因拆卸更改冲压下模41而需要的时间，增加了更换冲压下模41的效率，从而提高了对金属罐进行制造的效率。
所述的驱动机构5包括滑动底板50、承托块51、滚动杆52、推动板53、口形框54、滑动板55、滑动块56、连接板57、支撑竖板58和驱动电机59，底座1上端面上位于冲压下模机构4下方安装有滑动底板50、滑动底板50上端面上通过滑动配合的方式安装有承托块51，且滑动底板50上端面上通过转动配合的方式均匀安装有滚动杆52，承托块51上端面与冲压下模41下端面相贴合，承托块51左侧安装有推动板53，推动板53左侧通过滑动配合的方式安装有口形框54，口形框54内壁之间通过滑动配合的方式安装有滑动板55，滑动板55前侧面上开设有梯形滑槽，梯形滑槽内通过滑动配合的方式设置有滑动块56，滑动块56前侧通过转动配合的方式安装有连接板57，连接板57为Z形结构，且连接板57左侧外端通过支撑竖板58安装有驱动电机59，驱动电机59通过电机座安装在底座1上端面上；
具体工作时，驱动机构5能够在冲压上模机构7对冲压下模41上端的金属条料进行冲压时，对位于冲压上模正下方的冲压下模41下端进行承托，并且当金属条料被冲压成型后，驱动机构5还能够将冲压成型后的金属罐推动至传输机构6上；
当送料辊23带动金属条料移动至冲压下模41上端面上时，驱动电机59输出轴旋转能够带动连接板57进行转动，连接板57转动时能够带动位于其外端的滑动块56在滑动板55内沿驱动电机59输出轴进行旋转，滑动块56旋转时能够带动滑动板55在口形框54内左右移动，使得滑动板55能够通过推动杆带动承托块51在滚动杆52上端向右滚动至位于冲压上模机构7正下方的冲压下模41的槽的正下端，从而使承托块51能够在冲压上模机构7对冲压下模41上端的金属条料进行冲压时对位于冲压上模正下方的冲压下模41下端进行承托；
当冲压上模机构7在冲压下模41以及承托块51的作用下完成对金属条料的冲压及废料铡断后，承托块51将向左移动并不再对冲压成型后的金属罐进行承托，使得金属罐能够向下掉落至位于滑动底板50上端的滚动杆52上，之后再通过承托块51的向右移动能够将位于滚动杆52上的金属罐向右推动至传输机构6上，使得传输机构6能够带动金属罐移动至位于支撑机构3后侧的底座1上端。
所述的冲压上模机构7包括支撑安装架71、液压推杆72、匚形架73、废料切刀74、转动杆75、调节支链76、方形安装块77、矩形冲压块78、方形冲压块79、圆形冲压块710、椭圆形冲压块711和切料刀712，支撑安装架71为桌形结构，且支撑安装架71下端安装在支撑机构3上端，支撑安装架71上侧下端面上安装有液压推杆72、液压推杆72下端安装有匚形架73，匚形架73为匚形结构，匚形架73后侧下端安装有废料切刀74，匚形架73内壁上通过转动配合的方式安装有转动杆75，转动杆75后端穿过匚形架73安装有调节支链76，转动杆75外侧面上安装有方形安装块77，方形安装块77的外侧面上从上端沿逆时针方向依次设置有矩形冲压块78、方形冲压块79、圆形冲压块710和椭圆形冲压块711，以及与其形状相对应的切料刀712；
具体工作时，冲压上模机构7能够对位于冲压下模41上端的金属条料进行冲压成型作业，当金属条料在送料辊23的带动下位于冲压下模41上端面上时，液压推杆72能够通过匚形架73带动转动杆75和方形安装块77向下移动，从而使方形安装块77上与冲压下模41上的槽形状相对应的冲压块能够对金属条料进行冲压，且切料刀712能够在冲压成型的过程中对成型后罐体边缘的金属废料进行铡断，且位于冲压下模41上端的金属废料能够在送料辊23带动金属条料间歇性向前移动的作用下移动至冲压下模41后侧，废料切刀74能够对位于冲压下模41后侧的金属废料进行铡断，从而使位于冲压下模41后侧的金属废料能够向下掉落至废料箱8内，当需要冲压不同形状的金属罐时，通过调节支链76能够带动转动杆75进行旋转，转动杆75在旋转的过程中能够使方形安装块77外侧面上不同形状的冲压块朝下，从而能够完成对冲压上模进行更换的动作，节约了因拆卸冲压上模而需要的时间，提高了更换冲压上模的效率，从而提高了对金属罐进行制造的效率。
所述的调节支链76包括槽轮761、主动拨盘762、拨动板763、圆形杆764和调节电机765，转动杆75后端穿过匚形架73后侧面安装有槽轮761，槽轮761外侧面上均匀设置有拨动槽和弧形槽，且拨动槽和弧形槽为交错设置，槽轮761左侧安装有主动拨盘762，主动拨盘762上开设有与槽轮761相对应的弧形凹槽，且主动拨盘762后侧面上位于弧形凹槽中部设置有拨动板763，拨动板763内侧面上安装有圆形杆764，匚形槽位于主动拨盘762前侧开设有电机安装槽，且电机安装槽内安装有与主动拨盘762相连接的调节电机765；
具体工作时，通过调节支链76能够通过转动杆75对方形安装块77的方向进行调节，从而使方形安装块77外侧面上不同形状的冲压块能够朝下，当需要冲压不同形状的金属罐时，首先通过冲压下模机构4带动冲压下模41进行移动，使冲压下模41内位于方形块正下方的槽的形状发生改变，然后调节电机765输出轴旋转能够通过主动拨盘762、拨动杆和圆形杆764带动槽轮761进行四分一圈转动，使得槽轮761能够带动转动杆75进行转动，使得冲压块能够在随方形安装块77和转动杆75转动的过程中更换为与冲压下模41上的槽的形状相对应的形状，从而能够完成对冲压上模进行更换的动作，节约了因拆卸冲压上模而需要的时间，提高了更换冲压上模的效率，从而提高了对金属罐进行制造的效率。
所述的支撑安装架71前侧下端安装有限位板713，且限位板713中部开设有与送料槽24上的送料口相对应的矩形孔；具体工作时，当废料切刀74对位于冲压下模41前侧的金属条料进行铡断时，限位板713能够对金属条料进行限位，从而能够避免金属条料在被铡断的过程中发生翻边的情况。
所述的传输机构6包括弧形块61、圆形传动杆62、传输带63和传输电机64，底座1上端面上位于驱动机构5以及废料箱8左侧均匀设置有弧形块61，且位于驱动机构5右侧的弧形块61之间，以及位于废料箱8左侧的弧形块61之间均通过转动配合的方式安装有圆形传动杆62，且圆形传动杆62之间通过传输带63相连接，位于收料箱左侧的圆形传动杆62左侧穿过弧形块61安装有传输电机64，传输电机64通过电机座安装在底座1上端面上；
具体工作时，传输机构6能够带动金属罐移动至位于支撑机构3后侧的底座1上端；传输电机64输出轴旋转能够通过圆形传动杆62带动传输带63进行转动，当位于滑动底板50上端的金属罐被承托块51推动至传输带63上端时，金属罐能够在传输带63的作用下向前移动至位于支撑机构3后侧的底座1上端，从而能够便于生产员工对冲压成型后的金属罐进行拿取。
采用该金属罐体成型加工装置进行金属罐体的加工过程包括如下步骤：
S1、金属卷分条：根据需要制造罐体的用料情况对金属卷进行分条；
S2、设备检查：在启用该金属罐体成型加工装置进行金属罐体的加工之前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、金属条料进给：将经过步骤S1分条后为卷绕状的金属条的外侧端头处插入给料机构2内，通过给料机构2带动金属条料的端头间歇性向后侧进给；
S4、冲压成型及废料切除：通过冲压上模机构7与冲压下模机构4配合将经过S3步骤进给的金属条料进行冲压成型作业，并通过废料切刀74和切料刀712对废料进行切除；
S5、成品落料及传输：通过驱动机构5能够使冲压下模机构4内的经过S4步骤冲压后的物料向下进行落料，然后再通过传输机构6将其向后传输至支撑机构3后侧；
S6、物料冲洗：将经过S5步骤传输出的物料进行冲洗，使其表面的油污被冲洗干净。
本发明通过冲压下模机构4和冲压上模机构7能够在不需要对冲压模具进行拆换的情况下更改冲压模具的形状，从而节约了拆换冲压模具的时间，提高了对冲压模具进行更改的效率，且提高了对金属罐进行制造的效率；并且由于不需要拆换冲压模具，所以能够避免拆换冲压模具的人员在拆换冲压模具的过程中因未能拿稳冲压而造成的冲压模具掉落砸伤人员的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属罐体成型加工方法，该金属罐体成型加工方法采用如下金属罐体成型加工装置，该金属罐体成型加工装置包括底座(1)、给料机构(2)、支撑机构(3)、冲压下模机构(4)、驱动机构(5)、传输机构(6)、冲压上模机构(7)和废料箱(8)，其特征在于：底座(1)上端面前侧安装有给料机构(2)，底座(1)上端面上位于给料机构(2)后侧安装有支撑机构(3)，支撑机构(3)中部通过滑动配合的方式安装有冲压下模机构(4)，冲压下模机构(4)下端安装有驱动机构(5)，底座(1)上端面上位于驱动机构(5)右侧安装有传输机构(6)，支撑机构(3)上端安装有冲压上模机构(7)，底座(1)上端面上位于支撑机构(3)后侧安装有废料箱(8)，且废料箱(8)为上端开口的箱形结构；
所述的给料机构(2)包括支撑侧板(21)、转动轴(22)、送料辊(23)、送料槽(24)、矩形块(25)、从动齿轮(26)、主动齿轮(27)和转动电机(28)，底座(1)上端面前侧对称安装有支撑侧板(21)，支撑侧板(21)之间对称安装有转动轴(22)，转动轴(22)外侧面上均安装有送料辊(23)，送料辊(23)之间安装有送料槽(24)，送料槽(24)中部开设有送料口，且送料槽(24)下端通过矩形块(25)安装在支撑机构(3)上端，转动轴(22)左侧面穿过位于底座(1)左侧的支撑侧板(21)从上往下分别安装有从动齿轮(26)和主动齿轮(27)，主动齿轮(27)上设置有半圈齿，主动齿轮(27)左侧安装有转动电机(28)，转动电机(28)通过电机座安装在底座(1)上端面上；
所述的冲压下模机构(4)包括冲压下模(41)、传动齿条(42)、转动齿轮(43)和旋转电机(44)，支撑机构(3)中部通过滑动配合的方式安装有冲压下模(41)，冲压下模(41)上从左往右依次开设有矩形槽、方形槽、圆形槽和椭圆形槽，冲压下模(41)右侧安装有传动齿条(42)，传动齿条(42)下端通过啮合的方式安装有转动齿轮(43)，且转动齿轮(43)上设置有半圈齿，转动齿轮(43)前侧安装有旋转电机(44)，旋转电机(44)通过电机座安装在底座(1)上端面上；
所述的冲压上模机构(7)包括支撑安装架(71)、液压推杆(72)、匚形架(73)、废料切刀(74)、转动杆(75)、调节支链(76)、方形安装块(77)、矩形冲压块(78)、方形冲压块(79)、圆形冲压块(710)、椭圆形冲压块(711)和切料刀(712)，支撑安装架(71)为桌形结构，且支撑安装架(71)下端安装在支撑机构(3)上端，支撑安装架(71)上侧下端面上安装有液压推杆(72)、液压推杆(72)下端安装有匚形架(73)，匚形架(73)为匚形结构，匚形架(73)后侧下端安装有废料切刀(74)，匚形架(73)内壁上通过转动配合的方式安装有转动杆(75)，转动杆(75)后端穿过匚形架(73)安装有调节支链(76)，转动杆(75)外侧面上安装有方形安装块(77)，方形安装块(77)的外侧面上从上端沿逆时针方向依次设置有矩形冲压块(78)、方形冲压块(79)、圆形冲压块(710)和椭圆形冲压块(711)，以及与其形状相对应的切料刀(712)；
采用该金属罐体成型加工装置进行金属罐体的加工过程包括如下步骤：
S1、金属卷分条：根据需要制造罐体的用料情况对金属卷进行分条；
S2、设备检查：在启用该金属罐体成型加工装置进行金属罐体的加工之前，对金属罐体成型加工装置进行运行前的常规检查；
S3、金属条料进给：将经过步骤S1分条后为卷绕状的金属条的外侧端头处插入给料机构(2)内，通过给料机构(2)带动金属条料的端头间歇性向后侧进给；
S4、冲压成型及废料切除：通过冲压上模机构(7)与冲压下模机构(4)配合将经过S3步骤进给的金属条料冲压成罐体结构，并通过废料切刀(74)和切料刀(712)对废料进行切除，得到成型的罐体；
S5、成品落料及传输：通过驱动机构(5)能够使冲压下模机构(4)内的经过S4步骤冲压后的成型罐体向下进行落料，然后再通过传输机构(6)将其向后传输至支撑机构(3)后侧；
S6、物料冲洗：将经过S5步骤传输出的罐体进行冲洗，使其表面的油污被冲洗干净。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐体成型加工方法，其特征在于：所述的调节支链(76)包括槽轮(761)、主动拨盘(762)、拨动板(763)、圆形杆(764)和调节电机(765)，转动杆(75)后端穿过匚形架(73)后侧面安装有槽轮(761)，槽轮(761)外侧面上均匀设置有拨动槽和弧形槽，且拨动槽和弧形槽为交错设置，槽轮(761)左侧安装有主动拨盘(762)，主动拨盘(762)上开设有与槽轮(761)相对应的弧形凹槽，且主动拨盘(762)后侧面上位于弧形凹槽中部设置有拨动板(763)，拨动板(763)内侧面上安装有圆形杆(764)，匚形槽位于主动拨盘(762)前侧开设有电机安装槽，且电机安装槽内安装有与主动拨盘(762)相连接的调节电机(765)。
3.根据权利要求1所述的一种金属罐体成型加工方法，其特征在于：所述的支撑机构(3)包括支撑底架(31)、M形支撑架(32)和N形支撑架(33)，底座(1)上端面上位于给料机构(2)后侧安装有支撑底架(31)，且底座(1)上端面上位于驱动机构(5)后侧从左往右依次安装有M形支撑架(32)和N形支撑架(33)，支撑底架(31)中部上端通过矩形块(25)与送料槽(24)相连接，支撑底架(31)与M形支撑架(32)和N形支撑架(33)上端安装有支撑安装架(71)，且支撑底架(31)与M形支撑架(32)和N形支撑架(33)的内侧面均开设有椭圆形槽，冲压下模(41)外侧设置有与椭圆形槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起位于椭圆形槽内。
4.根据权利要求1所述的一种金属罐体成型加工方法，其特征在于：所述的驱动机构(5)包括滑动底板(50)、承托块(51)、滚动杆(52)、推动板(53)、口形框(54)、滑动板(55)、滑动块(56)、连接板(57)、支撑竖板(58)和驱动电机(59)，底座(1)上端面上位于冲压下模机构(4)下方安装有滑动底板(50)、滑动底板(50)上端面上通过滑动配合的方式安装有承托块(51)，且滑动底板(50)上端面上通过转动配合的方式均匀安装有滚动杆(52)，承托块(51)上端面与冲压下模(41)下端面相贴合，承托块(51)左侧安装有推动板(53)，推动板(53)左侧通过滑动配合的方式安装有口形框(54)，口形框(54)内壁之间通过滑动配合的方式安装有滑动板(55)，滑动板(55)前侧面上开设有梯形滑槽，梯形滑槽内通过滑动配合的方式设置有滑动块(56)，滑动块(56)前侧通过转动配合的方式安装有连接板(57)，连接板(57)为Z形结构，且连接板(57)左侧外端通过支撑竖板(58)安装有驱动电机(59)，驱动电机(59)通过电机座安装在底座(1)上端面上。
5.根据权利要求1所述的一种金属罐体成型加工方法，其特征在于：所述的传输机构(6)包括弧形块(61)、圆形传动杆(62)、传输带(63)和传输电机(64)，底座(1)上端面上位于驱动机构(5)以及废料箱(8)左侧均匀设置有弧形块(61)，且位于驱动机构(5)右侧的弧形块(61)之间，以及位于废料箱(8)左侧的弧形块(61)之间均通过转动配合的方式安装有圆形传动杆(62)，且圆形传动杆(62)之间通过传输带(63)相连接，位于收料箱左侧的圆形传动杆(62)左侧穿过弧形块(61)安装有传输电机(64)，传输电机(64)通过电机座安装在底座(1)上端面上。
6.根据权利要求1所述的一种金属罐体成型加工方法，其特征在于：所述的支撑安装架(71)前侧下端安装有限位板(713)，且限位板(713)中部开设有与送料槽(24)上的送料口相对应的矩形孔。
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