CN113333622B - 一种化工容器罐身制作用挤压成型机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工容器罐身制作用挤压成型机械，包括底座、匚形架、侧压机构、上压机构、承托机构、联动机构和取料机构，所述的底座上端面上设置有匚形架，底座上端面上位于匚形架下侧左右对称设置有侧压机构，匚形架上端中部设置有上压机构，底座上端面中部位于上压机构下方设置有承托机构，且承托机构与上压机构前侧之间设置有联动机构，底座上端面后侧设置有取料机构；本发明能够解决：金属板在受到折弯卷绕时容易弯曲成不规则的圆形结构，降低了对金属罐罐身进行生产的效果；生产不同直径规格的金属罐罐身时需要手动拆换相关零配件，拆换零配件的过程影响了金属罐罐身的生产效率等问题。

Description

一种化工容器罐身制作用挤压成型机械

技术领域

本发明涉及化工容器罐制作领域，特别涉及一种化工容器罐身制作用挤压成型机械。

背景技术

化工容器通常都是在一定压力下工作的，因而化工容器又称为压力容器；压力容器是一种能够承受压力的密闭容器；压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用；主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，其中化工容器中的圆形罐在生产的过程中，通常会依次生产罐身、罐底和罐盖，罐身的生产过程能够影响其后续的使用情况，因此对化工罐罐身进行制作加工就显得尤为重要。

现有技术生产化工容器罐罐身制作的过程中通常存在以下问题：1.现有技术通常是采用折弯卷绕的方式生产化工容器罐罐身，然而制作罐身的金属板在受到折弯卷绕时容易弯曲成不规则的圆形结构，从而降低了对化工容器罐罐身进行生产的质量。

2.由于化工容器罐具有不同直径规格，在生产不同直径规格的化工容器罐罐身时需要手动拆换相关零配件，然而拆换零配件的过程影响了对化工容器罐罐身进行生产的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工容器罐身制作用挤压成型机械，包括底座、匚形架、侧压机构、上压机构、承托机构、联动机构和取料机构，所述的底座上端面设置有匚形架，底座上端面位于匚形架下侧左右对称设置有侧压机构，匚形架上端拐角内侧均设置有加强块，匚形架上端中部设置有上压机构，底座上端面中部位于上压机构下方设置有承托机构，且承托机构与上压机构前侧之间设置有联动机构，底座上端面后侧设置有取料机构，其中：所述的上压机构包括下压气缸、安装架、转动杆、十字板、插接内块、磁石撑板和成型压辊，匚形架上端中部设置有下压气缸，下压气缸下端穿过匚形架设置有匚形结构的安装架，安装架下端前后侧之间通过阻尼转动配合设置有转动杆，转动杆前端穿过安装架开设有与联动机构相对应的十字槽，转动杆外侧面上设置有十字板，十字板前侧设置有十字形凸起板，十字板后侧面上均匀设置有插接内块，且插接内块外侧面上均套设有磁石撑板，磁石撑板上远离插接内块一侧均开设有弧形通槽，十字形凸起板的后侧面上均设置有成型压辊，成型压辊后端外侧面与弧形通槽内壁相配合卡接，且成型压辊的直径为逆时针递减设置。

所述的承托机构包括支撑侧板、支撑转杆、矩形托块、限位侧板、槽轮、双轴电机、拨盘、拨板和拨杆，底座上端面中部前后对称设置有支撑侧板，支撑侧板之间通过转动配合设置有支撑转杆，支撑转杆外侧面上设置有矩形托块，且矩形托块外侧面上分别开设有与成型压辊相对应的半圆形槽，且半圆形槽的直径为逆时针递减设置，矩形托块前后两侧对称设置有限位侧板，支撑转杆前端穿过支撑侧板设置有槽轮，且槽轮外侧面上均匀交错设置有弧形槽和拨动凹槽，底座上端面前侧通过电机座设置有双轴电机，双轴电机前端输出轴与联动机构相连接，双轴电机后端输出轴设置有拨盘，拨盘后端通过转动配合与前侧的支撑侧板相连接，拨盘外侧面上开设有与槽轮相对应的弧形凹槽，且弧形凹槽中部设置有拨板，拨板后端面上安装有与拨动凹槽相对应的拨杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧压机构包括支撑滑架、电动滑杆、限位横板、从动连板、侧压块、电动滑块、侧压气缸和电磁圆铁，底座上端面左右对称设置有支撑滑架，支撑滑架的相背侧开设有与匚形架相对应的凹槽，且支撑滑架相对侧面上均开设有与凹槽相连通的矩形滑槽，且矩形滑槽前端均开设有安装滑槽，安装滑槽的上下侧壁之间设置有电动滑杆，电动滑杆外侧面上位于矩形滑槽内通过上下滑动配合均匀设置有限位横板，且限位横板前端之间位于安装滑槽内左右对称设置有从动连板，且上下相邻的两个限位横板之间均设置有金属材质的侧压块，左右两侧的侧压块的相对侧面上均开设有与成型压辊相对应的四分之一圆槽，四分之一圆槽的直径为从上往下递减设置，电动滑杆外侧面上位于最下端的从动连板下端均设置有电动滑块，匚形架左右两侧对称设置有侧压气缸，且侧压气缸的相对侧均穿过匚形架和凹槽配合卡接有电磁圆铁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动机构包括支撑架、抵紧压簧、三角限位块、从动带轮、矩形框、限位带轮、限位转杆和传动带，底座上端面前侧位于双轴电机上方设置有支撑架，支撑架上端通过转动配合设置有抵紧压簧，抵紧压簧后端穿过支撑架设置有与十字槽相对应的三角限位块，双轴电机前侧输出轴以及抵紧压簧前端均设置有从动带轮，支撑架前端面上左侧设置有矩形框，矩形框的前后内壁之间通过转动配合从左往右依次设置有限位带轮和限位转杆，且上下两侧的从动带轮与限位带轮之间通过传动带相连接，传动带中部右侧位于限位带轮与限位转杆之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的取料机构包括支撑竖板、推拉气缸和矩形电磁铁，底座上端后侧通过支撑竖板设置有推拉气缸，推拉气缸前端设置有与磁石撑板相对应的矩形电磁铁；具体工作时，取料机构能够将圆筒形结构向后取出，当成型压辊在下压气缸的作用下带动圆筒形结构向上移动至矩形电磁铁前侧后，磁石撑板能够对圆筒形结构进行吸附，对矩形电磁铁进行通电使其能够对矩形撑板进行吸附，然后推拉气缸将通过矩形电磁铁带动磁石撑板和圆筒形结构向后进行移动，此时磁石撑板能够脱离插接内块，当圆筒形结构向后脱离成型压辊后，圆筒形结构能够向下掉落，从而完成了对圆筒形结构进行取料的过程。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架中部且位于矩形框右侧设置有与矩形托块相对应的进料托板；具体工作时，当放置金属板时，首先将金属板放置在进料托板上端，此时进料托板能够对金属板进行承托，当需要对金属板进行成型作业时，将金属板沿进料托板向后移动至矩形托块上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面位于支撑竖板前侧倾斜设置有导料斜板，且导料斜板下端面前侧通过连接斜块与后侧的支撑侧板相连接；具体工作时，当圆筒形结构被取料机构向后取出后，将沿导料斜板向左落至底座上端，此时导料斜板能够对圆筒形结构承托和导向，从而能够避免圆筒形结构在向下掉落的过程中受到损伤的情况。

本发明的有益效果在于：一、本发明通过承托机构能够对金属板进行承托，通过上压机构能够将金属板中部挤压成半圆形结构，通过侧压机构能够在上压机构的作用下将金属板的两侧端头挤压成半圆形结构，从而能够在不需要折弯卷绕的情况下制造出化工容器罐罐身，提高了对化工容器罐罐身进行制造的效果；

二、本发明通过承托机构、上压机构和侧压机构能够在不需要拆换相关零配件的情况下生产不同直径的化工容器罐罐身，从而避免了因拆换相关零配件而影响化工容器罐罐身生产效率的状况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明底座、匚形架、侧压机构和上压机构之间的结构示意图。

图3是本发明上压机构除下压气缸外的结构示意图（从后往前看）。

图4是本发明侧压机构与底座之间的结构示意图。

图5是本发明侧压机构与底座之间的结构示意图（从后往前看）。

图6是本发明底座、承托机构、联动机构和取料机构之间的结构示意图。

图中：1、底座；2、匚形架；3、侧压机构；4、上压机构；5、承托机构；6、联动机构；7、取料机构；21、加强块；31、支撑滑架；31a、矩形滑槽；31b、安装滑槽；32、电动滑杆；33、限位横板；34、从动连板；35、侧压块；35a、四分之一圆槽；36、电动滑块；37、侧压气缸；38、电磁圆铁；41、下压气缸；42、安装架；43、转动杆；43a、十字槽44；十字板；45、插接内块；46、磁石撑板；47、成型压辊；51、支撑侧板；52、支撑转杆；53、矩形托块；53a、半圆形槽；54、限位侧板；55、槽轮；56、双轴电机；57、拨盘；58、拨板；59、拨杆；61、支撑架；62、抵紧压簧；63、三角限位块；64、从动带轮；65、矩形框；66、限位带轮；67、限位转杆；68、传动带；69、进料托板；71、支撑竖板；72、推拉气缸；73、矩形电磁铁；74、导料斜板；75、连接斜块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种化工容器罐身制作用挤压成型机械，包括底座1、匚形架2、侧压机构3、上压机构4、承托机构5、联动机构6和取料机构7，所述的底座1上端面设置有匚形架2，匚形架2上端拐角内侧均设置有加强块21，底座1上端面位于匚形架2下侧左右对称设置有侧压机构3，匚形架2上端中部设置有上压机构4，底座1上端面中部位于上压机构4下方设置有承托机构5，且承托机构5与上压机构4前侧之间设置有联动机构6，底座1上端面后侧设置有取料机构7。

所述的承托机构5包括支撑侧板51、支撑转杆52、矩形托块53、限位侧板54、槽轮55、双轴电机56、拨盘57、拨板58和拨杆59，底座1上端面中部前后对称设置有支撑侧板51，支撑侧板51之间通过转动配合设置有支撑转杆52，支撑转杆52外侧面上设置有矩形托块53，且矩形托块53外侧面上分别开设有与成型压辊47相对应的半圆形槽53a，且半圆形槽53a的直径为逆时针递减设置，矩形托块53前后两侧对称设置有限位侧板54，支撑转杆52前端穿过支撑侧板51设置有槽轮55，且槽轮55外侧面上均匀交错设置有弧形槽和拨动凹槽，底座1上端面前侧通过电机座设置有双轴电机56，双轴电机56前端输出轴与联动机构6相连接，双轴电机56后端输出轴设置有拨盘57，拨盘57后端通过转动配合与前侧的支撑侧板51相连接，拨盘57外侧面上开设有与槽轮55相对应的弧形凹槽，且弧形凹槽中部设置有拨板58，拨板58后端面上安装有与拨动凹槽相对应的拨杆59。

所述的上压机构4包括下压气缸41、安装架42、转动杆43、十字板44、插接内块45、磁石撑板46和成型压辊47，匚形架2上端中部设置有下压气缸41，下压气缸41下端穿过匚形架2固定连接有匚形结构的安装架42，安装架42下端前后侧之间通过阻尼转动配合设置有转动杆43，转动杆43前端穿过安装架42开设有与联动机构6相对应的十字槽43a，转动杆43外侧面上设置有十字板44，十字板44前侧设置有十字形凸起板，十字板44后侧面上均匀设置有插接内块45，且插接内块45外侧面上均套设有磁石撑板46，磁石撑板46上远离插接内块45一侧均开设有弧形通槽，十字形凸起板的后侧面上均设置有成型压辊47，成型压辊47后端外侧面与弧形通槽内壁相配合卡接，且成型压辊47的直径为逆时针递减设置。

所述的侧压机构3包括支撑滑架31、电动滑杆32、限位横板33、从动连板34、侧压块35、电动滑块36、侧压气缸37和电磁圆铁38，底座1上端面左右对称设置有支撑滑架31，支撑滑架31的相背侧开设有与匚形架2相对应的凹槽，且支撑滑架31相对侧面上均开设有与凹槽相连通的矩形滑槽31a，且矩形滑槽31a前端均开设有安装滑槽31b，安装滑槽31b的上下侧壁之间设置有电动滑杆32，电动滑杆32外侧面上位于矩形滑槽31a内通过上下滑动配合均匀设置有限位横板33，且限位横板33前端之间位于安装滑槽31b内左右对称设置有从动连板34，且上下相邻的两个限位横板33之间均设置有金属材质的侧压块35，侧压块35的上下距离与相邻两个限位横板33的之间距离相等，左右两侧的侧压块35的相对侧面上均开设有与成型压辊47相对应的四分之一圆槽35a，四分之一圆槽35a的直径为从上往下递减设置，电动滑杆32外侧面上位于最下端的从动连板34下端均设置有电动滑块36，匚形架2左右两侧对称设置有侧压气缸37，且侧压气缸37的相对侧均穿过匚形架2和凹槽配合卡接有电磁圆铁38。

具体工作时，加强块21能够增加匚形架2的稳定性；首先将金属板放置在矩形托块53上端，然后下压气缸41能够通过安装架42带动转动杆43和十字板44向下进行移动，且当转动杆43未受到外力时因阻尼作用而不会发生转动，十字板44向下移动时能够带动成型压辊47向下对金属板进行挤压，且当金属板能够在成型压辊47的作用下向下挤压至半圆形槽53a内，从而使金属板下侧能够被挤压成半圆形，然后对电磁圆铁38进行通电，之后侧压气缸37能够通过电磁圆铁38带动侧压块35向成型压辊47一侧进行移动，使侧压块35能够将金属板的两侧端头挤压至成型压辊47外侧面上，金属板能够被挤压成圆筒形结构，然后下压气缸41能够带动通过安装架42和转动杆43带动十字板44、成型压辊47和圆筒形结构向上移动，圆筒形结构能够脱离矩形托块53，通过取料机构7能够将完成挤压成型后的圆筒形结构向后取出。

当需要生产不同直径的圆筒形结构时，下压气缸41能够带动安装架42、转动杆43和十字板44向上复位，使得联动机构6上端能够插入十字槽43a内，然后双轴电机56输出轴旋转能够带动拨盘57、拨板58和拨杆59进行转动，使得拨杆59能够通过拨动凹槽带动槽轮55进行顺时针九十度间歇性转动，使得槽轮55能够带动支撑转杆52和矩形托块53进行转动调节，同时双轴电机56后端输出轴能够通过联动机构6带动转动杆43进行转动，转动杆43能够带动十字板44和成型压辊47进行转动，从而能够使转动后位于十字板44下侧的成型压辊47与转动后矩形托块53上端面的半圆形槽53a相对应，之后电动滑块36能够通过从动连板34、限位横板33带动侧压块35进行向上或向下移动调节，使得调节后位于侧压气缸37相对侧的侧压块35能够与调节后的成型压辊47直径相对应，从而使调节后的矩形托块53、成型压辊47和侧压块35能够制作出不同直径的圆筒形结构。

所述的联动机构6包括支撑架61、抵紧压簧62、三角限位块63、从动带轮64、矩形框65、限位带轮66、限位转杆67和传动带68，底座1上端面前侧位于双轴电机56上方设置有支撑架61，支撑架61上端通过转动配合设置有抵紧压簧62，抵紧压簧62后端穿过支撑架61设置有与十字槽43a相对应的三角限位块63，双轴电机56前侧输出轴以及抵紧压簧62前端均设置有从动带轮64，支撑架61前端面上左侧设置有矩形框65，矩形框65的前后内壁之间通过转动配合从左往右依次设置有限位带轮66和限位转杆67，且上下两侧的从动带轮64与限位带轮66之间通过传动带68相连接，传动带68中部右侧位于限位带轮66与限位转杆67之间。

具体工作时，联动机构6能够带动上压机构4进行顺时针九十度间歇性转动调节；当需要带动上压机构4进行调节时，下压气缸41能够带动安装架42和转动杆43向上移动，使得抵紧压簧62能够带动三角限位块63插入十字槽43a内，当双轴电机56输出轴转动时能够通过从动带轮64、限位带轮66和传动带68带动抵紧压簧62和三角限位块63进行转动，三角限位块63转动时能够带动转动杆43进行转动，且限位带轮66和限位转杆67能够使传动带68不会对联动机构6中部造成阻挡，从而能够便于将金属板放置在矩形托块53上端。

所述的支撑架61中部且位于矩形框65右侧设置有与矩形托块53相对应的进料托板69；具体工作时，当放置金属板时，首先将金属板放置在进料托板69上端，此时进料托板69能够对金属板进行承托，当需要对金属板进行成型作业时，将金属板沿进料托板69向后移动至矩形托块53上端。

所述的取料机构7包括支撑竖板71、推拉气缸72和矩形电磁铁73，底座1上端后侧通过支撑竖板71设置有推拉气缸72，推拉气缸72前端设置有与磁石撑板46相对应的矩形电磁铁73；具体工作时，取料机构7能够将圆筒形结构向后取出，当成型压辊47在下压气缸41的作用下带动圆筒形结构向上移动至矩形电磁铁73前侧，磁石撑板46能够对圆筒形结构进行吸附，对矩形电磁铁73进行通电使其能够对矩形撑板进行吸附，然后推拉气缸72将通过矩形电磁铁73带动磁石撑板46和圆筒形结构向后进行移动，此时磁石撑板46能够脱离插接内块45，成型压辊47在一侧的固定连接下仍能保持稳定，当圆筒形结构向后脱离成型压辊47后，圆筒形结构能够向下掉落，从而完成了对圆筒形结构进行取料的过程。

所述的底座1上端面位于支撑竖板71前侧倾斜设置有导料斜板74，且导料斜板74下端面前侧通过连接斜块75与后侧的支撑侧板51相连接；具体工作时，当圆筒形结构被取料机构7向后取出后，将沿导料斜板74向左落至底座1上端，此时导料斜板74能够对圆筒形结构承托和导向，从而能够避免了圆筒形结构在向下掉落的过程中受到损伤的情况。

具体工作时：S1：将裁切后的金属板从联动机构6前侧向后放置在承托机构5上端，然后通过上压机构4向下对金属板进行挤压，使得金属板能够在承托机构5的配合下被挤压成半圆形结构。

S2：之后通过侧压机构3向承托机构5上端进行挤压，从而使金属板上端能够在上压机构4的作用下被侧压机构3挤压成圆筒形结构。

S3：然后侧压机构3分别向两侧复位，再通过上压机构4带动圆筒形结构向上脱离承托机构5，最后通过取料机构7将圆筒形结构向后取出使其脱离上压机构4。

S4：当需要制作不同直径的圆筒形结构时，通过联动机构6能够带动承托机构5和上压机构4进行旋转调节成对应的尺寸，再通过侧压机构3对侧压块35进行调节，对不同直径的圆筒形结构进行制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化工容器罐身制作用挤压成型机械，其特征在于：包括底座(1)、匚形架(2)、侧压机构(3)、上压机构(4)、承托机构(5)、联动机构(6)和取料机构(7)，所述的底座(1)上端面设置有匚形架(2)，匚形架(2)上端拐角内侧均设置有加强块(21)，底座(1)上端面位于匚形架(2)下侧左右对称设置有侧压机构(3)，匚形架(2)上端中部设置有上压机构(4)，底座(1)上端面中部位于上压机构(4)下方设置有承托机构(5)，且承托机构(5)与上压机构(4)前侧之间设置有联动机构(6)，底座(1)上端面后侧设置有取料机构(7)，其中：

所述的侧压机构(3)包括支撑滑架(31)、电动滑杆(32)、限位横板(33)、从动连板(34)、侧压块(35)、电动滑块(36)、侧压气缸(37)和电磁圆铁(38)，底座(1)上端面左右对称设置有支撑滑架(31)，支撑滑架(31)的相背侧开设有与匚形架(2)相对应的凹槽，且支撑滑架(31)相对侧面上均开设有与凹槽相连通的矩形滑槽(31a)，且矩形滑槽(31a)前端均开设有安装滑槽(31b)，安装滑槽(31b)的上下侧壁之间设置有电动滑杆(32)，电动滑杆(32)外侧面上位于矩形滑槽(31a)内通过上下滑动配合均匀设置有限位横板(33)，且限位横板(33)前端之间位于安装滑槽(31b)内左右对称设置有从动连板(34)，且上下相邻的两个限位横板(33)之间均设置有金属材质的侧压块(35)，左右两侧的侧压块(35)的相对侧面上均开设有与成型压辊(47)相对应的四分之一圆槽(35a)，四分之一圆槽(35a)的直径为从上往下递减设置，电动滑杆(32)外侧面上位于最下端的从动连板(34)下端均设置有电动滑块(36)，匚形架(2)左右两侧对称设置有侧压气缸(37)，且侧压气缸(37)的相对侧均穿过匚形架(2)和凹槽设置有电磁圆铁(38)；

所述的上压机构(4)包括下压气缸(41)、安装架(42)、转动杆(43)、十字板(44)、插接内块(45)、磁石撑板(46)和成型压辊(47)，匚形架(2)上端中部设置有下压气缸(41)，下压气缸(41)下端穿过匚形架(2)设置有匚形结构的安装架(42)，安装架(42)下端前后侧之间通过阻尼转动配合设置有转动杆(43)，转动杆(43)前端穿过安装架(42)开设有与联动机构(6)相对应的十字槽(43a)，转动杆(43)外侧面上设置有十字板(44)，十字板(44)前侧设置有十字形凸起板，十字板(44)后侧面上均匀设置有插接内块(45)，且插接内块(45)外侧面上均套设有磁石撑板(46)，磁石撑板(46)上远离插接内块(45)一侧均开设有弧形通槽，十字形凸起板的后侧面上均设置有成型压辊(47)，成型压辊(47)后端外侧面与弧形通槽内壁相配合卡接，且成型压辊(47)的直径为逆时针递减设置；

所述的承托机构(5)包括支撑侧板(51)、支撑转杆(52)、矩形托块(53)、限位侧板(54)、槽轮(55)、双轴电机(56)、拨盘(57)、拨板(58)和拨杆(59)，底座(1)上端面中部前后对称设置有支撑侧板(51)，支撑侧板(51)之间通过转动配合设置有支撑转杆(52)，支撑转杆(52)外侧面上设置有矩形托块(53)，且矩形托块(53)外侧面上分别开设有与成型压辊(47)相对应的半圆形槽(53a)，且半圆形槽(53a)的直径为逆时针递减设置，矩形托块(53)前后两侧对称设置有限位侧板(54)，支撑转杆(52)前端穿过支撑侧板(51)设置有槽轮(55)，且槽轮(55)外侧面上均匀交错设置有弧形槽和拨动凹槽，底座(1)上端面前侧通过电机座设置有双轴电机(56)，双轴电机(56)前端输出轴与联动机构(6)相连接，双轴电机(56)后端输出轴设置有拨盘(57)，拨盘(57)后端通过转动配合与前侧的支撑侧板(51)相连接，拨盘(57)外侧面上开设有与槽轮(55)相对应的弧形凹槽，且弧形凹槽中部设置有拨板(58)，拨板(58)后端面上安装有与拨动凹槽相对应的拨杆(59)。

2.根据权利要求1所述的一种化工容器罐身制作用挤压成型机械，其特征在于：所述的联动机构(6)包括支撑架(61)、抵紧压簧(62)、三角限位块(63)、从动带轮(64)、矩形框(65)、限位带轮(66)、限位转杆(67)和传动带(68)，底座(1)上端面前侧位于双轴电机(56)上方设置有支撑架(61)，支撑架(61)上端通过转动配合设置有抵紧压簧(62)，抵紧压簧(62)后端穿过支撑架(61)设置有与十字槽(43a)相对应的三角限位块(63)，双轴电机(56)前侧输出轴以及抵紧压簧(62)前端均设置有从动带轮(64)，支撑架(61)前端面上左侧设置有矩形框(65)，矩形框(65)的前后内壁之间通过转动配合从左往右依次设置有限位带轮(66)和限位转杆(67)，且上下两侧的从动带轮(64)与限位带轮(66)之间通过传动带(68)相连接，传动带(68)中部右侧位于限位带轮(66)与限位转杆(67)之间。

3.根据权利要求1所述的一种化工容器罐身制作用挤压成型机械，其特征在于：所述的取料机构(7)包括支撑竖板(71)、推拉气缸(72)和矩形电磁铁(73)，底座(1)上端后侧通过支撑竖板(71)设置有推拉气缸(72)，推拉气缸(72)前端设置有与磁石撑板(46)相对应的矩形电磁铁(73)。

4.根据权利要求2所述的一种化工容器罐身制作用挤压成型机械，其特征在于：所述的支撑架(61)中部且位于矩形框(65)右侧设置有与矩形托块(53)相对应的进料托板(69)。

5.根据权利要求3所述的一种化工容器罐身制作用挤压成型机械，其特征在于：所述的底座(1)上端面位于支撑竖板(71)前侧倾斜设置有导料斜板(74)，且导料斜板(74)下端面前侧通过连接斜块(75)与后侧的支撑侧板(51)相连接。

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