CN212944789U - 一种钢管生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管生产用成型装置，包括主设备台和压管圆体，所述主设备台的上端中心处设置有模具嵌槽，且模具嵌槽的内部设置有模具，所述模具的上端设置有压管圆体，且压管圆体的两端设置有固定轴，所述固定轴的上端设置有稳固杆，且稳固杆的上端设置有一号液压杆，所述一号液压杆的两侧设置有内滑架。该设置有模具嵌槽设置有的主要作用在于对模具设置有进行固定，从而模具设置有在被压管圆体设置有下压时不会滑动偏移，而模具设置有的主要作用在于配合压管圆体设置有，其对钢板的初步成型起到重要作用，另外模具设置有与模具嵌槽设置有为相互可拆卸的作用在于可对模具设置有的整体型号进行更换，即模具设置有的相应内径尺寸进行调换。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产用成型装置技术领域，具体为一种钢管生产用成型装置。
背景技术
钢管主要指用合金、不锈钢等制成的圆形管状体，钢管通常用于化工生产、环保、生活、厨烟等流通用途，因此对于钢管的生产以及质量把控也显得尤为重要。
目前市场上流通的钢管生产用成型装置基本类似，主要为旋转压合成型方式，但这样的成型方式具有成型时间长，且效率低下的缺点。为此，我们提出一种钢管生产用成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上流通的钢管生产用成型装置基本类似，主要为旋转压合成型方式，但这样的成型方式具有成型时间长，且效率低下的缺点的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用成型装置，包括主设备台和压管圆体，所述主设备台的上端中心处设置有模具嵌槽，且模具嵌槽的内部设置有模具，所述模具的上端设置有压管圆体，且压管圆体的两端设置有固定轴，所述固定轴的上端设置有稳固杆，且稳固杆的上端设置有一号液压杆，所述一号液压杆的两侧设置有内滑架，且内滑架的两端设置有横梁，所述主设备台的上端两侧设置有滑道，且滑道的上端设置有二号液压杆，所述二号液压杆的一端设置有滑动板，且滑动板的一端固定有成型板，所述成型板与滑动板的中间处设置有螺丝，所述主设备台的四周设置有立柱，所述滑道的中间处留有板槽。
优选的，所述模具嵌槽与模具呈嵌合状分布，且模具的上端中轴线处呈半圆状分布，同时模具与模具嵌槽为相互可拆卸。
优选的，所述压管圆体位于模具的正上端，且压管圆体与固定轴之间为固定连接，同时压管圆体呈圆筒状分布。
优选的，所述稳固杆与内滑架通过一号液压杆构成上下滑动结构，且稳固杆与内滑架呈垂直分布。
优选的，所述滑动板与成型板通过螺丝构成可拆卸结构，且成型板一侧呈圆弧状分布。
优选的，所述滑动板通过二号液压杆与滑道构成水平滑动结构，且滑道之间的板槽沿模具的中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有一种钢管生产用成型装置设置有模具嵌槽设置有的主要作用在于对模具设置有进行固定，从而模具设置有在被压管圆体设置有下压时不会滑动偏移，而模具设置有的主要作用在于配合压管圆体设置有，其对钢板的初步成型起到重要作用，另外模具设置有与模具嵌槽设置有为相互可拆卸的作用在于可对模具设置有的整体型号进行更换，即模具设置有的相应内径尺寸进行调换。
压管圆体设置有的主要作用在于能够对模具设置有与模具设置有上端的钢板进行下压，同时压管圆体设置有还起到与模具设置有进行相互配合，并对钢板的初步成型起到直接作用，而固定轴设置有主要起到固定压管圆体设置有的作用，另外压管圆体与固定轴采用固定的方式进行连接，防止压管圆体设置有在下压时容易造成因旋转转动导致钢板偏位。
内滑架主要起到固定一号液压杆与稳固杆的作用，同时内滑架还使得稳固杆在上下滑动时不会左右晃动，而稳固杆主要起到固定压管圆体和固定轴的作用，另外一号液压杆的主要作用在于能够对稳固杆进行升降，从而最终使得压管圆体也随之上下升降。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、主设备台；2、模具嵌槽；3、模具；4、压管圆体；5、固定轴；6、稳固杆；7、一号液压杆；8、内滑架；9、横梁；10、滑道；11、二号液压杆；12、滑动板；13、成型板；14、螺丝；15、立柱；16、板槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管生产用成型装置，包括主设备台1、模具嵌槽2、模具3、压管圆体4、固定轴5、稳固杆6、一号液压杆7、内滑架8、横梁9、滑道10、二号液压杆11、滑动板12、成型板13、螺丝14、立柱15和板槽16，主设备台1的上端中心处设置有模具嵌槽2，且模具嵌槽2的内部设置有模具3，模具3的上端设置有压管圆体4，且压管圆体4的两端设置有固定轴5，固定轴5的上端设置有稳固杆6，且稳固杆6的上端设置有一号液压杆7，一号液压杆7的两侧设置有内滑架8，且内滑架8的两端设置有横梁9，主设备台1的上端两侧设置有滑道10，且滑道10的上端设置有二号液压杆11，二号液压杆11的一端设置有滑动板12，且滑动板12的一端固定有成型板13，成型板13与滑动板12的中间处设置有螺丝14，主设备台1的四周设置有立柱15，滑道10的中间处留有板槽16。
模具嵌槽2与模具3呈嵌合状分布，且模具3的上端中轴线处呈半圆状分布，同时模具3与模具嵌槽2为相互可拆卸，模具嵌槽2的主要作用在于对模具3进行固定，从而模具3在被压管圆体4下压时不会滑动偏移，而模具3的主要作用在于配合压管圆体4，其对钢板的初步成型起到重要作用，另外模具3与模具嵌槽2为相互可拆卸的作用在于可对模具3的整体型号进行更换，即模具3的相应内径尺寸进行调换。
压管圆体4位于模具3的正上端，且压管圆体4与固定轴5之间为固定连接，同时压管圆体4呈圆筒状分布，压管圆体4的主要作用在于能够对模具3与模具3上端的钢板进行下压，同时压管圆体4还起到与模具3进行相互配合，并对钢板的初步成型起到直接作用，而固定轴5主要起到固定压管圆体4的作用，另外压管圆体4与固定轴5采用固定的方式进行连接，防止压管圆体4在下压时容易造成因旋转转动导致钢板偏位；
稳固杆6与内滑架8通过一号液压杆7构成上下滑动结构，且稳固杆6与内滑架8均呈垂直分布，内滑架8主要起到固定一号液压杆7与稳固杆6的作用，同时内滑架8还使得稳固杆6在上下滑动时不会左右晃动，而稳固杆6主要起到固定压管圆体4和固定轴5的作用，另外一号液压杆7的主要作用在于能够对稳固杆6进行升降，从而最终使得压管圆体4也随之上下升降；
滑动板12与成型板13通过螺丝14构成可拆卸结构，且成型板13一侧呈圆弧状分布，滑动板12与螺丝14的主要作用在于对成型板13进行固定，同时螺丝14的连接方式还使得成型板13的更换更为方便，而滑动板12还起到对成型板13进行滑动的作用，另外成型板13一侧呈圆弧状分布的作用在于能够对钢板的二次成型起到直接作用；
滑动板12通过二号液压杆11与滑道10构成水平滑动结构，且滑道10之间的板槽16沿模具3的中心线对称分布，滑道10主要起到固定滑动板12的作用，而二号液压杆11的主要作用在于能够对滑动板12进行推动和收缩，从而也使得成型板13能够水平移动，另外板槽16主要起到对钢板进行侧向限位的作用；
工作原理：对于这类的具有一种钢管生产用成型装置，首先将裁切好的钢板放入板槽16中，然后内滑架8内部的一号液压杆7会对其下端的稳固杆6进行下降，而内滑架8由横梁9进行固定，随后稳固杆6会带动固定轴5与压管圆体4进行下降，与此同时压管圆体4会与模具嵌槽2内部的模具3相互配合，并对钢板进行初步压合，从而使得钢板形成U形体，接下来二号液压杆11会推动滑动板12与成型板13并通过滑道10的轨迹向中间推进，并完成对钢板的压合成型，并且当成型板13需要更换时，只需松开螺丝14即可更换其他型号的成型板13。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢管生产用成型装置，包括主设备台(1)和压管圆体(4)，其特征在于：所述主设备台(1)的上端中心处设置有模具嵌槽(2)，且模具嵌槽(2)的内部设置有模具(3)，所述模具(3)的上端设置有压管圆体(4)，且压管圆体(4)的两端设置有固定轴(5)，所述固定轴(5)的上端设置有稳固杆(6)，且稳固杆(6)的上端设置有一号液压杆(7)，所述一号液压杆(7)的两侧设置有内滑架(8)，且内滑架(8)的两端设置有横梁(9)，所述主设备台(1)的上端两侧设置有滑道(10)，且滑道(10)的上端设置有二号液压杆(11)，所述二号液压杆(11)的一端设置有滑动板(12)，且滑动板(12)的一端固定有成型板(13)，所述成型板(13)与滑动板(12)的中间处设置有螺丝(14)，所述主设备台(1)的四周设置有立柱(15)，所述滑道(10)的中间处留有板槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用成型装置，其特征在于：所述模具嵌槽(2)与模具(3)呈嵌合状分布，且模具(3)的上端中轴线处呈半圆状分布，同时模具(3)与模具嵌槽(2)为相互可拆卸。
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用成型装置，其特征在于：所述压管圆体(4)位于模具(3)的正上端，且压管圆体(4)与固定轴(5)之间为固定连接，同时压管圆体(4)呈圆筒状分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用成型装置，其特征在于：所述稳固杆(6)与内滑架(8)通过一号液压杆(7)构成上下滑动结构，且稳固杆(6)与内滑架(8)呈垂直分布。
5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用成型装置，其特征在于：所述滑动板(12)与成型板(13)通过螺丝(14)构成可拆卸结构，且成型板(13)一侧呈圆弧状分布。
6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用成型装置，其特征在于：所述滑动板(12)通过二号液压杆(11)与滑道(10)构成水平滑动结构，且滑道(10)之间的板槽(16)沿模具(3)的中心线对称分布。
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|---|---|---|---|---|
| CN113333622A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-09-03 | 徐州紫聚石化设备有限公司 | 一种化工容器罐身制作用挤压成型机械 |
| CN113617914A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-11-09 | 南通中远克莱芬船舶工程有限公司 | 一种船用钢管冲压加工装置 |
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