CN210208204U - 管材压弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管材压弯装置,包括冲压机构及设置在冲压机构上的成型模具。冲压机构包括支架及设置在支架上的冲压油缸和工作台,成型模具包括上模、浮顶机构和下模。上模顶端通过冲压块与冲压油缸的伸缩杆固定连接,浮顶机构对应设置在上模的下方,浮顶机构包括浮顶和浮顶油缸,浮顶油缸设在工作台的下方,且其伸缩杆穿过工作台与所述浮顶固定连接,下模包括第一固定板、第二固定板和支撑块,支撑块的一端与第一固定板和第二固定板的端部旋转连接,其受压时绕连接部位向下转动,另一端与浮顶的上表面相抵靠。本实用新型提供的管材压弯装置,通过对装置结构进行精准设计,能够简单方便地对管材进行压弯,精度高,生产效率高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及管材成型技术领域,具体涉及一种管材压弯装置。
背景技术:
在冰箱或冰柜的生产过程中,通常会涉及到管材的冲压加工,可以根据实际需要来设计模具,得到特定形状的管材。现有的冲压装置或压弯装置都是采用市场上最常用的装置,其结构过于简单,不能自动出料,产品一致性较差,次品率较高,生产效率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种管材压弯装置,可以自动出料,且压弯精度高,产品一致性好,生产效率高。
实现本实用新型的技术方案是:一种管材压弯装置,包括冲压机构及设置在冲压机构上的成型模具,所述冲压机构包括支架及设置在支架上的冲压油缸和工作台,所述成型模具包括上模、浮顶机构和下模,所述上模顶端通过冲压块与所述冲压油缸的伸缩杆固定连接,底端设有与管材相配合的弧形凹槽。
所述浮顶机构对应设置在所述上模的下方,所述浮顶机构包括浮顶和浮顶油缸,所述浮顶油缸设在所述工作台的下方,且其伸缩杆穿过所述工作台与所述浮顶固定连接。
所述下模包括第一固定板、第二固定板和支撑块,所述第一固定板和所述第二固定板对应设置在所述浮顶的两侧且固定连接,所述支撑块设有2个,且对称设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间,所述支撑块的一端与所述第一固定板和所述第二固定板的端部旋转连接,其受压时绕连接部位向下转动,另一端与所述浮顶的上表面相抵靠,所述支撑块顶部设有与管材相配合的弧形支撑槽。
进一步地,所述第一固定板和所述第二固定板上对称开设有与水平面垂直的限位槽,所述浮顶的上设有贯穿的、且与限位槽配合的限位柱,所述限位柱的两端连接所述第一固定板和所述第二固定板上的两个限位槽,并可沿限位槽上下移动,这样设置可以在管材冲压时起到限位作用,压弯精度高,产品一致性较好,提高了生产效率。
进一步地,所述第一固定板和所述第二固定板的左右两端对称设有两个直径相等的通孔,所述支撑块上设有贯穿的、且与通孔配合的转轴,所述转轴的两端连接所述第一固定板和第二固定板上的两个通孔,所述支撑块受压时绕所述转轴转动。
进一步地,为了使所述第一固定板和所述第二固定板更好的固定,在两个固定板底部设置底座,所述第一固定板和所述第二固定板与所述底座固定连接。
进一步地,所述弧形凹槽与所述弧形支撑槽的直径相等。
进一步地,所述弧形凹槽的直径大于所述弧形支撑槽的直径。
进一步地,所述弧形凹槽的直径小于所述弧形支撑槽的直径。
本实用新型管材压弯装置的有益效果是:
(1)本实用新型提供了一种管材压弯装置,通过对装置结构进行精准设计,能够简单方便地对管材进行压弯,可以自动出料,且压弯精度高,生产效率高。
(2)本实用新型设有限位槽和限位柱,可以在管材冲压时起到限位作用,可以进一步提高压弯精度,使产品一致性较好,次品率低,提高了生产效率。
(3)本实用新型第一固定板和所述第二固定板底部设有底座,一方面可以使两块固定板更好的固定,另一方面,也可以将下模更好的放置在工作台上。
(4)本实用新型的弧形凹槽的直径可以大于、等于或小于弧形支撑槽的直径,可适用于多种管材的压弯。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图,
图2为图1中A部分的放大示意图。
图中:1冲压油缸,2支架,3冲压块,4弧形凹槽,5弧形支撑槽,6第二固定板,7支撑块,8浮顶,9底座,10上模,11管材,12转轴,13第一固定板,14限位槽,15工作台,16限位柱,17浮顶油缸。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
见图1,一种管材压弯装置,包括冲压机构及设置在冲压机构上的成型模具,冲压机构包括支架2及设置在支架2上的冲压油缸1和工作台15,成型模具包括上模10、浮顶机构和下模,上模10的顶端通过冲压块3与冲压油缸1的伸缩杆固定连接,底端设有与管材11相配合的弧形凹槽4。
浮顶机构对应设置在上模10的下方,浮顶机构包括浮顶8和浮顶油缸17,浮顶油缸17设在工作台15的下方,且其伸缩杆穿过工作台15与浮顶8固定连接。
下模包括第一固定板13、第二固定板6和支撑块7,第一固定板13和第二固定板6对应设置在浮顶8的两侧且固定连接,支撑块7设有2个,且对称设置在第一固定板13和第二固定板6之间,支撑块7的一端与第一固定板13和第二固定板6的端部旋转连接,其受压时绕连接部位向下转动,具体连接方式可以为:第一固定板13和第二固定板6的左右两端对称设有两个直径相等的通孔,支撑块7上设有贯穿的、且与通孔配合的转轴12,转轴12的两端连接第一固定板13和第二固定板6上的两个通孔,支撑块7受压时绕转轴12转动。支撑块7的另一端与浮顶8的上表面相抵靠,支撑块7顶部设有与管材11相配合的弧形支撑槽5,弧形支撑槽5的直径可以大于、小于或等于弧形凹槽4的直径,使该压弯机构可以适用于多种不同形状的管材11。
见图2,第一固定板13和第二固定板6上对称开设有与水平面垂直的限位槽14,浮顶8的上设有贯穿的、且与限位槽14配合的限位柱16,限位柱16的两端连接第一固定板13和第二固定板6上的两个限位槽14,并可沿限位槽14上下移动,这样设置可以在管材11冲压时起到限位作用,使压弯精度高,产品一致性较好,提高了生产效率。
为了使第一固定板13和第二固定板6更好的固定,在两个固定板底部设置底座9,第一固定板13和第二固定板6与底座9固定连接。
本实用新型管材压弯装置的工作原理为:将待压弯的管材11放置在两个支撑块7的弧形支撑槽5上,上模10底端的弧形凹槽4与待压弯的管材11接触,冲压油缸1通过冲压块3下压上模1使管材11受压,支撑块7绕转轴12向下转动,带动浮顶8沿限位槽14向下移动至指定位置,使管材11可以在下模内压弯至指定角度,压弯过程完成后,浮顶油缸17带动浮顶8向上移动,将压弯后的管材11顶出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种管材压弯装置,包括冲压机构及设置在冲压机构上的成型模具,所述冲压机构包括支架(2)及设置在支架(2)上的冲压油缸(1)和工作台(15),其特征在于:所述成型模具包括上模(10)、浮顶机构和下模,所述上模(10)顶端通过冲压块(3)与所述冲压油缸(1)的伸缩杆固定连接,底端设有与管材(11)相配合的弧形凹槽(4),
所述浮顶机构对应设置在所述上模(10)的下方,所述浮顶机构包括浮顶(8)和浮顶油缸(17),所述浮顶油缸(17)设在所述工作台(15)的下方,且其伸缩杆穿过所述工作台(15)与所述浮顶(8)固定连接,
所述下模包括第一固定板(13)、第二固定板(6)和支撑块(7),所述第一固定板(13)和所述第二固定板(6)对应设置在所述浮顶(8)的两侧且固定连接,所述支撑块(7)设有2个,且对称设置在所述第一固定板(13)和所述第二固定板(6)之间,所述支撑块(7)的一端与所述第一固定板(13)和所述第二固定板(6)的端部旋转连接,其受压时绕连接部位向下转动,另一端与所述浮顶(8)的上表面相抵靠,所述支撑块(7)顶部设有与管材(11)相配合的弧形支撑槽(5)。
2.根据权利要求1所述的管材压弯装置,其特征在于:所述第一固定板(13)和所述第二固定板(6)上对称开设有与水平面垂直的限位槽(14),所述浮顶(8)的上设有贯穿的、且与限位槽(14)配合的限位柱(16),所述限位柱(16)的两端连接所述第一固定板(13)和所述第二固定板(6)上的两个限位槽(14),并可沿限位槽(14)上下移动。
3.根据权利要求1所述的管材压弯装置,其特征在于:所述第一固定板(13)和所述第二固定板(6)的左右两端对称设有两个直径相等的通孔,所述支撑块(7)上设有贯穿的、且与通孔配合的转轴(12),所述转轴(12)的两端连接所述第一固定板(13)和第二固定板(6)上的两个通孔,所述支撑块(7)受压时绕所述转轴(12)转动。
4.根据权利要求1所述的管材压弯装置,其特征在于:所述第一固定板(13)和所述第二固定板(6)底部设有底座(9),所述第一固定板(13)和所述第二固定板(6)与所述底座(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的管材压弯装置,其特征在于:所述弧形凹槽(4)与所述弧形支撑槽(5)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的管材压弯装置,其特征在于:所述弧形凹槽(4)的直径大于所述弧形支撑槽(5)的直径。
7.根据权利要求1所述的管材压弯装置,其特征在于:所述弧形凹槽(4)的直径小于所述弧形支撑槽(5)的直径。
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