CN210146727U - 一种铜管自动弯管机上的折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种铜管自动弯管机上的折弯装置，包括弯折平台，弯折平台的上端面上设有下旋转台，弯折平台的下端面上固定有旋转电机，旋转电机的转轴穿过弯折平台插接固定在下旋转台内，下旋转台的上端面固定有旋转底板，下旋转台位于旋转底板的一端，旋转底板的上端面固定有下折弯模，旋转底板远离下旋转台的一端固定有竖直的导柱，导柱上插套有柱套，柱套插接固定在旋转顶板上，旋转顶板的下端面固定有与下折弯模相对的上折弯模。本折弯装置可以将直线形的铜管弯折呈U型，两个相对的U型结构可以组成S型结构，通过连续弯折，从而可以实现铜管折弯呈连续的S型结构；为铜管自动弯折设备提供折弯的基础。

Description

一种铜管自动弯管机上的折弯装置

技术领域：

本实用新型涉及铜管生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种铜管自动弯管机上的折弯装置。

背景技术：

伴随我们经济的不断发展，居住环境的不断改善，自然人们对于生活就有了更高的要求，对于现代家庭来说，空调已经成为了我们必不可少的家用电器。空调的制冷系统中缺少不了紫铜管，紫铜管的质量直接影响空调的制冷效果，而呈S型的正弦状紫铜管时空调系统的一种常见铜管，该类铜管目前一般由人工将直线型的铜管进行手动弯折成型S型，但采用手动弯折成型，生产效率低下，需要开发生产效率更高的自动铜管折弯设备，自动铜管折弯设备就需要设计相应的弯折机构。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种铜管自动弯管机上的折弯装置，其能为自动铜管折弯设备提供弯折基础。

一种铜管自动弯管机上的折弯装置，包括弯折平台，弯折平台的上端面上设有下旋转台，弯折平台的下端面上固定有旋转电机，旋转电机的转轴穿过弯折平台插接固定在下旋转台内，下旋转台的上端面固定有旋转底板，下旋转台位于旋转底板的一端，旋转底板的上端面固定有下折弯模，旋转底板远离下旋转台的一端固定有竖直的导柱，导柱上插套有柱套，柱套插接固定在旋转顶板上，旋转顶板的下端面固定有与下折弯模相对的上折弯模，旋转顶板的上端面上固定有与下旋转台相对的上旋转台，上旋转台上铰接有矩形的压板，压板的上侧设有上支撑板，上支撑板的两侧固定有侧支撑板，侧支撑板固定在弯折平台上，所述上支撑板的上端面固定有升降油缸，升降油缸的活塞杆穿过上支撑板固定在压板上；

所述下折弯模的一侧设有纵向并呈型的动支架，动支架的左端成型有挡杆，所述的动支架固定在横向滑板上，横向滑板的下端面上固定有若干第一滑块，第一滑块上插接有横向导轨，横向导轨固定在纵向滑板上，纵向滑板的下端面上固定有第二滑块，第二滑块上插接有纵向导轨，纵向导轨固定在弯折平台上，纵向导轨之间设有纵向的第一气缸，第一气缸的活塞杆固定在第一连接块上，第一连接块固定在纵向滑板的下端面上，纵向滑板的上端面上固定有气缸支架板，气缸支架板固定有横向的第二气缸，第二气缸活塞杆上固定有插块，插块插接在横向滑板上；

所述下折弯模和上折弯模的形状相同，下折弯模包括矩形的模块，模块的一端成型有圆形的凸台，凸台的外圈成型有圆形的环形模槽，模块的上端面上成型有与环形模槽相连通的型模槽，型模槽靠近环形模槽的一侧成型有贯穿模块后端面的直线型凹槽，直线型凹槽和型模槽相连通。

优选的，所述升降油缸两侧的上支撑板上插接有竖直的导杆，导杆的下端固定在压板上。

优选的，所述下折弯模或上折弯模上环形模槽的宽度、型模槽的宽度和直线型凹槽的宽度均相等。

优选的，所述动支架上的挡杆上成型有与环形模槽相对的半圆形凹槽。

优选的，所述挡杆上半圆形凹槽的中心轴线和下折弯模的上端面在同一平面内，所述半圆形凹槽的圆弧直径等于下折弯模上直线型凹槽的宽度。

优选的，所述动支架上挡杆的下端面位于旋转底板的上端面的上侧。

本实用新型的有益效果在于：

本折弯装置可以将直线形的铜管弯折呈U型，两个相对的U型结构可以组成S型结构，通过连续弯折，从而可以实现铜管折弯呈连续的S型结构；为铜管自动弯折设备提供折弯的基础。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖视结构示意图。

图中：1、下旋转台；2、旋转电机；3、旋转底板；4、下折弯模；41、凸台；a、环形模槽；b、U型模槽；c、直线型凹槽；5、导柱；6、动支架；61、挡杆；62、半圆形凹槽；7、旋转顶板；8、上折弯模；9、上旋转台；10、压板；11、升降油缸；12、压板；13、上支撑板；14、侧支撑板；15、压板；16、横向滑板；17、第一滑块；18、横向导轨；19、纵向滑板；20、第二滑块；21、纵向导轨；22、第一连接块；23、第一气缸；24、插块；25、第二气缸；26、气缸支架板；40、弯折平台；50、芯轴。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种铜管自动弯管机上的折弯装置，包括弯折平台40，弯折平台40的上端面上设有下旋转台1，弯折平台40的下端面上固定有旋转电机2，旋转电机2的转轴穿过弯折平台40插接固定在下旋转台1内，下旋转台1的上端面固定有旋转底板3，下旋转台1位于旋转底板3的一端，旋转底板3的上端面固定有下折弯模4，旋转底板3远离下旋转台1的一端固定有竖直的导柱5，导柱5上插套有柱套15，柱套15插接固定在旋转顶板7上，旋转顶板7的下端面固定有与下折弯模4相对的上折弯模8，旋转顶板7的上端面上固定有与下旋转台1相对的上旋转台9，上旋转台9上铰接有矩形的压板10，压板10的上侧设有上支撑板13，上支撑板13的两侧固定有侧支撑板14，侧支撑板14固定在弯折平台40上，所述上支撑板13的上端面固定有升降油缸11，升降油缸11的活塞杆穿过上支撑板13固定在压板10上；

所述下折弯模4的一侧设有纵向并呈L型的动支架6，动支架6的左端成型有挡杆61，所述的动支架6固定在横向滑板16上，横向滑板16的下端面上固定有若干第一滑块17，第一滑块17上插接有横向导轨18，横向导轨18固定在纵向滑板19上，纵向滑板19的下端面上固定有第二滑块20，第二滑块20上插接有纵向导轨21，纵向导轨21固定在弯折平台40上，纵向导轨21之间设有纵向的第一气缸23，第一气缸23的活塞杆固定在第一连接块22上，第一连接块22固定在纵向滑板19的下端面上，纵向滑板19的上端面上固定有气缸支架板26，气缸支架板26固定有横向的第二气缸25，第二气缸25活塞杆上固定有插块24，插块24插接在横向滑板16上；

所述下折弯模4和上折弯模8的形状相同，下折弯模4包括矩形的模块，模块的一端成型有圆形的凸台41，凸台41的外圈成型有圆形的环形模槽a，模块的上端面上成型有与环形模槽a相连通的U型模槽b，U型模槽b靠近环形模槽a的一侧成型有贯穿模块后端面的直线型凹槽c，直线型凹槽c和U型模槽b相连通。

优选的，所述升降油缸11两侧的上支撑板13上插接有竖直的导杆12，导杆12的下端固定在压板10上。

优选的，所述下折弯模4或上折弯模8上环形模槽a的宽度、U型模槽b的宽度和直线型凹槽c的宽度均相等。

优选的，所述动支架6上的挡杆61上成型有与环形模槽a相对的半圆形凹槽62。

优选的，所述挡杆61上半圆形凹槽62的中心轴线和下折弯模4的上端面在同一平面内，所述半圆形凹槽62的圆弧直径等于下折弯模4上直线型凹槽c的宽度。

优选的，所述动支架6上挡杆61的下端面位于旋转底板3的上端面的上侧。

工作原理：本实用新型为铜管自动弯管机上的折弯装置，其能将直线型的铜管弯折呈连续的S型，从而为自动化弯管机提供弯管基础；具体的弯折方式如下：

直线型的铜管时插套在芯轴50上的，弯折前下折弯模4转动，实现直线型凹槽c和铜管在一条直线上；然后铜管插设在直线型凹槽c内，然后上折弯模8压合到下折弯模4上，下折弯模4进行转动，铜管沿下折弯模4的环形模槽a进行弯折，弯折过程中挡杆61向下折弯模4一侧先横向移动，然后纵向移动抵靠在铜管上，辅助铜管完成呈U型，一次弯折完成后，上折弯模8、挡杆261复位；

然后铜管上移，上移后并翻转180度，同时下折弯模4转动弯折工位，铜管进给后下降，弯折呈U型的铜管落在下折弯模234的U型模槽b内，U型的铜管的后一段插设在环形模槽a内，再以上述的步骤进行弯折、上移、翻转、下落、弯折的循环动作；从而将管件弯折呈连续的S型管件。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种铜管自动弯管机上的折弯装置，包括弯折平台(40)，弯折平台(40)的上端面上设有下旋转台(1)，弯折平台(40)的下端面上固定有旋转电机(2)，旋转电机(2)的转轴穿过弯折平台(40)插接固定在下旋转台(1)内，其特征在于：下旋转台(1)的上端面固定有旋转底板(3)，下旋转台(1)位于旋转底板(3)的一端，旋转底板(3)的上端面固定有下折弯模(4)，旋转底板(3)远离下旋转台(1)的一端固定有竖直的导柱(5)，导柱(5)上插套有柱套(15)，柱套(15)插接固定在旋转顶板(7)上，旋转顶板(7)的下端面固定有与下折弯模(4)相对的上折弯模(8)，旋转顶板(7)的上端面上固定有与下旋转台(1)相对的上旋转台(9)，上旋转台(9)上铰接有矩形的压板(10)，压板(10)的上侧设有上支撑板(13)，上支撑板(13)的两侧固定有侧支撑板(14)，侧支撑板(14)固定在弯折平台(40)上，所述上支撑板(13)的上端面固定有升降油缸(11)，升降油缸(11)的活塞杆穿过上支撑板(13)固定在压板(10)上；

所述下折弯模(4)的一侧设有纵向并呈L型的动支架(6)，动支架(6)的左端成型有挡杆(61)，所述的动支架(6)固定在横向滑板(16)上，横向滑板(16)的下端面上固定有若干第一滑块(17)，第一滑块(17)上插接有横向导轨(18)，横向导轨(18)固定在纵向滑板(19)上，纵向滑板(19)的下端面上固定有第二滑块(20)，第二滑块(20)上插接有纵向导轨(21)，纵向导轨(21)固定在弯折平台(40)上，纵向导轨(21)之间设有纵向的第一气缸(23)，第一气缸(23)的活塞杆固定在第一连接块(22)上，第一连接块(22)固定在纵向滑板(19)的下端面上，纵向滑板(19)的上端面上固定有气缸支架板(26)，气缸支架板(26)固定有横向的第二气缸(25)，第二气缸(25)活塞杆上固定有插块(24)，插块(24)插接在横向滑板(16)上；

所述下折弯模(4)和上折弯模(8)的形状相同，下折弯模(4)包括矩形的模块，模块的一端成型有圆形的凸台(41)，凸台(41)的外圈成型有圆形的环形模槽(a)，模块的上端面上成型有与环形模槽(a)相连通的U型模槽(b)，U型模槽(b)靠近环形模槽(a)的一侧成型有贯穿模块后端面的直线型凹槽(c)，直线型凹槽(c)和U型模槽(b)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜管自动弯管机上的折弯装置，其特征在于：所述升降油缸(11)两侧的上支撑板(13)上插接有竖直的导杆(12)，导杆(12)的下端固定在压板(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种铜管自动弯管机上的折弯装置，其特征在于：所述下折弯模(4)或上折弯模(8)上环形模槽(a)的宽度、U型模槽(b)的宽度和直线型凹槽(c)的宽度均相等。

4.根据权利要求1所述的一种铜管自动弯管机上的折弯装置，其特征在于：所述动支架(6)上的挡杆(61)上成型有与环形模槽(a)相对的半圆形凹槽(62)。

5.根据权利要求4所述的一种铜管自动弯管机上的折弯装置，其特征在于：所述挡杆(61)上半圆形凹槽(62)的中心轴线和下折弯模(4)的上端面在同一平面内，所述半圆形凹槽(62)的圆弧直径等于下折弯模(4)上直线型凹槽(c)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种铜管自动弯管机上的折弯装置，其特征在于：所述动支架(6)上挡杆(61)的下端面位于旋转底板(3)的上端面的上侧。

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