CN215431024U - 支撑臂双联冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑臂双联冲模具，包括从上至下依次包括上固定板、第二脱料板和凹模板；上固定板和第二脱料板相互平行，且上固定板和述第二脱料板之间设置多个第二套筒；第二脱料板的两侧分别设置第一脱料板，且第一脱料板和上固定板之间设置第一套筒和第一导向柱；第二脱料板上设置凸起的冲头；凹模板开设凹槽，凹槽可容纳冲头；凹槽开设型腔；凹模板的一侧设置限位组件，限位组件定位产品毛胚；产品毛胚设置在冲头和凹模板之间。本实用新型对人工的依赖较低，提高生产效率。

Description

支撑臂双联冲模具

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，尤其是指一种支撑臂双联冲模具。

背景技术

现有的篮球架，包括篮球架底箱、篮球架立柱、篮球架伸臂、拉杆、篮板和篮筐，其中，篮球架伸臂和拉杆根据需求需要弯折一定角度后进行焊接，弯折过程中，运用冲压技术对钢管进行处理。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是冲压产生必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

但是，篮球架伸臂和拉杆的规格和形状越来越趋于复杂化，所以亟需可以连续冲压的模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种支撑臂双联冲模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种支撑臂双联冲模具，包括从上至下依次包括上固定板、第二脱料板和凹模板；所述上固定板和所述第二脱料板相互平行，且所述上固定板和所述述第二脱料板之间设置多个第二套筒；所述第二脱料板的两侧分别设置第一脱料板，且所述第一脱料板和所述上固定板之间设置第一套筒和第一导向柱；所述第二脱料板上设置凸起的冲头；所述凹模板开设凹槽，所述凹槽可容纳所述冲头；所述凹槽开设型腔；所述凹模板的一侧设置限位组件，所述限位组件定位产品毛胚；所述产品毛胚设置在所述冲头和所述凹模板之间。

其进一步的技术特征在于：多个所述第二套筒按照M×N的矩阵方式排列，且M≥1，N≥1。

其进一步的技术特征在于：所述限位组件包括定位架和定位板；所述定位架的形状为L型，所述定位架固定在所述定位板上。

其进一步的技术特征在于：所述凹模板固定在底板上，所述底板支承所述凹模板和所述限位组件。

其进一步的技术特征在于：所述上固定板之上依次设置第二过渡板、第一过渡板和顶板，且所述第二过渡板的长度、所述第一过渡板的长度和所述顶板的长度相同；所述第二过渡板的宽度、所述第一过渡板的宽度和所述顶板的宽度相同。

其进一步的技术特征在于：所述顶板上固定模柄，所述模柄的中心和所述顶板的中心重合。

其进一步的技术特征在于：所述上固定板和所述第二脱料板之间还设置四根第二导向柱；所述四根第二导向柱设置在所述第二脱料板的四个定位角处，且所述第二导向柱穿过所述上固定板和所述第二脱料板。

其进一步的技术特征在于：所述第一脱料板和所述上固定板之间设置两根第一套筒和两根第一导向柱；两根所述第一套筒设置在两根所述第一导向柱之间，所述第一导向柱的一端穿过所述上固定板，所述第一导向柱的另一端穿过所述第一脱料板。

其进一步的技术特征在于：所述产品毛胚为圆管，所述圆管的一端抵接所述限位组件。

其进一步的技术特征在于：所述上固定板的中心、所述第二脱料板的中心和所述凹模板的中心重合。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提高篮球架用伸臂或拉杆的精度尺寸，延长模具的使用寿命。

2、本实用新型通过采用第一脱料板和第二脱料板的压板定位的方式，能够起到很好的防回弹效果。

3、本实用新型采用分块的脱料板，从而提高冲压模具的精度和表面粗糙度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一视角的爆炸图。

图3是本实用新型的第二视角的爆炸图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的侧视图。

说明书附图标记说明：1、模柄；2、顶板；3、第一过渡板；4、第二过渡板；5、上固定板；6、第一套筒；7、第一导向柱；8、第一脱料板；9、第二套筒；10、第二导向柱；11、第二脱料板；12、冲头；13、定位架；14、产品毛胚；15、定位板；16、凹模板；17、底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的第一视角的爆炸图，图3是本实用新型的第二视角的爆炸图。结合图1～图3，一种支撑臂双联冲模具，包括从上至下依次包括上固定板5、第二脱料板11和凹模板16。上固定板5和第二脱料板11相互平行，且上固定板5和述第二脱料板11之间设置多个第二套筒9。第二脱料板11的两侧分别设置第一脱料板8，且第一脱料板8和上固定板5之间设置第一套筒6和第一导柱7。第二脱料板11上设置凸起的冲头12。冲头12的形状为工字型，即冲头12包括一体成型的上翼缘、腹板和下翼缘，腹板连接相互平行的上翼缘和下翼缘。

凹模板16开设凹槽，凹槽可容纳冲头12。凹槽开设型腔。凹模板16的一侧设置限位组件，限位组件定位产品毛胚14。产品毛胚14设置在冲头12和凹模板16之间。

多个第二套筒9按照M×N的矩阵方式排列，且M≥1，N≥1。

图4是本实用新型的主视图，图5是本实用新型的侧视图。结合图4和图5，限位组件包括定位架13和定位板15。定位架13的形状为L型，定位架13固定在定位板15上。

凹模板16固定在底板17上，底板17支承凹模板16和限位组件。

上固定板5之上依次设置第二过渡板4、第一过渡板3和顶板2，且第二过渡板4的长度、第一过渡板3的长度和顶板2的长度相同。第二过渡板4的宽度、第一过渡板3的宽度和顶板2的宽度相同。

顶板2上固定模柄1，模柄1的中心和顶板1的中心重合，可以防止冲压过程中，冲压的重心偏移，保证冲压效果。

上固定板5和第二脱料板11之间还设置四根第二导向柱10。四根第二导向柱10设置在第二脱料板11的四个定位角处，且第二导向柱10穿过上固定板5和第二脱料板11。

第一脱料板8和上固定板5之间设置两根第一套筒6和两根第一导柱7。两根第一套筒6设置在两根第一导柱7之间，第一导柱7的一端穿过上固定板5，第一导柱7的另一端穿过第一脱料板8。

产品毛胚14为圆管，圆管的一端抵接限位组件。具体的，产品毛胚14的一端抵接定位架13。

上固定板5的中心、第二脱料板11的中心和凹模板16的中心重合可以防止冲压过程中，冲压的重心偏移，进一步保证冲压效果。

本实用新型的工作原理如下：

操作人员手动将产品毛胚14放置在第二脱料板11和凹模板16之间，且产品毛胚14的一端抵接定位架13，压力机施加外力，顶板2、第一过渡板3和第二过渡板4依次传递压力，通过冲头12对产品毛胚14进行冲压，冲压出设计形状。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种支撑臂双联冲模具，其特征在于：包括从上至下依次包括上固定板(5)、第二脱料板(11)和凹模板(16)；所述上固定板(5)和所述第二脱料板(11)相互平行，且所述上固定板(5)和所述述第二脱料板(11)之间设置多个第二套筒(9)；所述第二脱料板(11)的两侧分别设置第一脱料板(8)，且所述第一脱料板(8)和所述上固定板(5)之间设置第一套筒(6)和第一导向柱(7)；所述第二脱料板(11)上设置凸起的冲头(12)；所述凹模板(16)开设凹槽，所述凹槽可容纳所述冲头(12)；所述凹槽开设型腔；所述凹模板(16)的一侧设置限位组件，所述限位组件定位产品毛胚(14)；所述产品毛胚(14)设置在所述冲头(12)和所述凹模板(16)之间。

2.根据权利要求1所述的支撑臂双联冲模具，其特征在于：多个所述第二套筒(9)按照M×N的矩阵方式排列，且M≥1，N≥1。

3.根据权利要求1所述的支撑臂双联冲模具，其特征在于：所述限位组件包括定位架(13)和定位板(15)；所述定位架(13)的形状为L型，所述定位架(13)固定在所述定位板(15)上。

4.根据权利要求1所述的支撑臂双联冲模具，其特征在于：所述凹模板(16)固定在底板(17)上，所述底板(17)支承所述凹模板(16)和所述限位组件。

5.根据权利要求1所述的支撑臂双联冲模具，其特征在于：所述上固定板(5)之上依次设置第二过渡板(4)、第一过渡板(3)和顶板(2)，且所述第二过渡板(4)的长度、所述第一过渡板(3)的长度和所述顶板(2)的长度相同；所述第二过渡板(4)的宽度、所述第一过渡板(3)的宽度和所述顶板(2)的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的支撑臂双联冲模具，其特征在于：所述顶板(2)上固定模柄(1)，所述模柄(1)的中心和所述顶板(2)的中心重合。

7.根据权利要求1所述的支撑臂双联冲模具，其特征在于：所述上固定板(5)和所述第二脱料板(11)之间还设置四根第二导向柱(10)；所述四根第二导向柱(10)设置在所述第二脱料板(11)的四个定位角处，且所述第二导向柱(10)穿过所述上固定板(5)和所述第二脱料板(11)。

8.根据权利要求1所述的支撑臂双联冲模具，其特征在于：所述第一脱料板(8)和所述上固定板(5)之间设置两根第一套筒(6)和两根第一导向柱(7)；两根所述第一套筒(6)设置在两根所述第一导向柱(7)之间，所述第一导向柱(7)的一端穿过所述上固定板(5)，所述第一导向柱(7)的另一端穿过所述第一脱料板(8)。

9.根据权利要求1所述的支撑臂双联冲模具，其特征在于：所述产品毛胚(14)为圆管，所述圆管的一端抵接所述限位组件。

10.根据权利要求1所述的支撑臂双联冲模具，其特征在于：所述上固定板(5)的中心、所述第二脱料板(11)的中心和所述凹模板(16)的中心重合。

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