CN220611914U - 一种管型钣金件四向拉伸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管型钣金件四向拉伸模,涉及钣金件的加工制造领域,包括:上模架板;下模架板,安装在所述上模架板下方;驱动冲头,安装在所述上模架板下方中部,处在所述上模架板与所述下模架板之间;导向柱,布设在所述驱动冲头下方,所述下模架板上方;定位柱,一端与所述上模架板相连接,另一端与所述下模架板相连接,两组对角布设,处在所述导向柱两侧;定向柱,与所述定位柱平行布设,两组对角布设与所述导向柱外侧;以达到相关产品加工可以同时进行4个方向的拉伸。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件的加工制造领域,具体涉及一种管型钣金件四向拉伸模。
背景技术
在金属钣金件的加工中,在对位于圆周面上的4个方向进行加工时,常常需要分成4次单方向加工,分开进行,加工时不仅消耗人力物力,同时因占用设备,导致影响整体效率;并且在对其使用机械手进行抓去时,也因工件直径小,定位困难,难以实现自动化提升效率。
因此,有必要提供一种管型钣金件四向拉伸模以解决上述问题。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管型钣金件四向拉伸模,包括:
上模架板;
下模架板,安装在所述上模架板下方;
驱动冲头,安装在所述上模架板下方中部,处在所述上模架板与所述下模架板之间;
导向柱,布设在所述驱动冲头下方,所述下模架板上方;
定位柱,一端与所述上模架板相连接,另一端与所述下模架板相连接,两组对角布设,处在所述导向柱两侧;
定向柱,与所述定位柱平行布设,两组对角布设与所述导向柱外侧。
进一步,作为优选,所述上模架板包括:
上模垫板,固定在所述上模架板下方,处在所述定位柱与所述定向柱中间,与所述驱动冲头固定连接;
上模固定板,安装在所述上模垫板下方;
滑块冲头,一端安装在所述上模固定板上,对称布设多组,且所述滑块冲头处在所述驱动冲头外侧。
进一步,作为优选,所述下模架板包括:
下模固定板,固定安装在所述下模架板上方,与所述滑块冲头连接所述上模固定板的另一端相连接;
下垫铁,连接在所述下模架板下方;
下副板,连接于所述下垫铁下方;
拉伸凹模,安装在所述下模固定板上方,所述拉伸凹模处在所述滑块冲头之间,且所述拉伸凹模上安装有所述导向柱。
进一步,作为优选,所述驱动冲头包括:
拉伸凸模,安装在所述驱动冲头与所述导向柱之间;
连接块,多组布设在所述拉伸凸模外侧,所述连接块开设有孔洞对应所述拉伸凸模;
模芯块,安装在所述导向柱外侧中部,且所述模芯块与所述连接块相连接。
进一步,作为优选,所述导向柱包括:
安装块,布设在所述模芯块下方;
浮料块,处在所述导向柱中,且所述浮料块位于所述驱动冲头正下方,所述拉伸凸模位于所述浮料块与所述驱动冲头之间。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种管型钣金件四向拉伸模,具有以下有益效果:
本实用新型实施例中,通过设置4个方向拉伸凸模使得相关产品在模具加工时可以同时从4个方向进行拉伸,并且通过对于所述浮料块下方设置复位结构,使得相关钣金件完成加工工序后,相关部件可以实现一定情况下的复位,同时,因钣金件在加工过程中其水平位置处于相对静止,故在完成相关加工后,方便对其进行定位,在进行加工后的反而容易实现自动化。
附图说明
图1为一种管型钣金件四向拉伸模的主视角结构示意图;
图2为一种管型钣金件四向拉伸模的部分结构示意图;
图3为一种管型钣金件四向拉伸模的部分示意图;
图中:1、上模架板;2、上模垫板;3、上模固定板;4、滑块冲头;5、拉伸凹模;6、下模固定板;7、下模架板;8、下垫铁;9、下副板;10、驱动冲头;11、拉伸凸模;12、导向柱;13、浮料块;14、定位柱;15、定向柱;16、连接块;17、安装块;18、模芯块。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种管型钣金件四向拉伸模,包括:
上模架板1;
下模架板7,安装在所述上模架板1下方;
驱动冲头10,安装在所述上模架板1下方中部,处在所述上模架板1与所述下模架板7之间;
导向柱12,布设在所述驱动冲头10下方,所述下模架板7上方;
定位柱14,一端与所述上模架板1相连接,另一端与所述下模架板7相连接,两组对角布设,处在所述导向柱12两侧;
定向柱15,与所述定位柱14平行布设,两组对角布设与所述导向柱12外侧。
本实施例中,如图2,所述上模架板1包括:
上模垫板2,固定在所述上模架板1下方,处在所述定位柱14与所述定向柱15中间,与所述驱动冲头10固定连接;
上模固定板3,安装在所述上模垫板2下方;
滑块冲头4,一端安装在所述上模固定板3上,对称布设多组,且所述滑块冲头4处在所述驱动冲头10外侧。
本实施例中,如图2,所述下模架板7包括:
下模固定板6,固定安装在所述下模架板7上方,与所述滑块冲头4连接所述上模固定板3的另一端相连接;
下垫铁8,连接在所述下模架板7下方;
下副板9,连接于所述下垫铁8下方;
拉伸凹模5,安装在所述下模固定板6上方,所述拉伸凹模5处在所述滑块冲头4之间,且所述拉伸凹模5上安装有所述导向柱12。
本实施例中,如图3,所述驱动冲头10包括:
拉伸凸模11,4组呈90度间隔安装在所述驱动冲头10与所述导向柱12之间;
连接块16,多组布设在所述拉伸凸模11外侧,所述连接块16开设有孔洞对应所述拉伸凸模11;
模芯块18,安装在所述导向柱12外侧中部,且所述模芯块18与所述连接块16相连接。
本实施例中,如图3,所述导向柱12包括:
安装块17,布设在所述模芯块18下方;
浮料块13,处在所述导向柱12中,且所述浮料块13位于所述驱动冲头10正下方,所述拉伸凸模11位于所述浮料块13与所述驱动冲头10之间。
作为较佳的实施例,在进行相关钣金件加工时,通过所述上模架板1带动所述上模垫板2与上模固定板3沿着所述定位柱14与所述定向柱15向所述下模固定板6运动,此时,所述驱动冲头10带动产品压入所述拉伸凹模5的所述导向柱12内,与所述浮料块13相接触,产品通过所述拉伸凸模11与所述连接块16进行钣金件的拉伸加工;在完成拉伸加工后,所述上模架板1上升,所述浮料块13推动所述拉伸凸模11复位,所述驱动冲头10被所述上模架板1带动上升,产品置于所述导向柱12上,完成一次加工。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种管型钣金件四向拉伸模,其特征在于:包括:
上模架板(1);
下模架板(7),安装在所述上模架板(1)下方;
驱动冲头(10),安装在所述上模架板(1)下方中部,处在所述上模架板(1)与所述下模架板(7)之间;
导向柱(12),布设在所述驱动冲头(10)下方,所述下模架板(7)上方;
定位柱(14),一端与所述上模架板(1)相连接,另一端与所述下模架板(7)相连接,两组对角布设,处在所述导向柱(12)两侧;
定向柱(15),与所述定位柱(14)平行布设,两组对角布设与所述导向柱(12)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种管型钣金件四向拉伸模,其特征在于:所述上模架板(1)包括:
上模垫板(2),固定在所述上模架板(1)下方,处在所述定位柱(14)与所述定向柱(15)中间,与所述驱动冲头(10)固定连接;
上模固定板(3),安装在所述上模垫板(2)下方;
滑块冲头(4),一端安装在所述上模固定板(3)上,对称布设多组,且所述滑块冲头(4)处在所述驱动冲头(10)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种管型钣金件四向拉伸模,其特征在于:所述下模架板(7)包括:
下模固定板(6),固定安装在所述下模架板(7)上方,与所述滑块冲头(4)连接所述上模固定板(3)的另一端相连接;
下垫铁(8),连接在所述下模架板(7)下方;
下副板(9),连接于所述下垫铁(8)下方;
拉伸凹模(5),安装在所述下模固定板(6)上方,所述拉伸凹模(5)处在所述滑块冲头(4)之间,且所述拉伸凹模(5)上安装有所述导向柱(12)。
4.根据权利要求3所述的一种管型钣金件四向拉伸模,其特征在于:所述驱动冲头(10)包括:
拉伸凸模(11),4组呈90度间隔安装在所述驱动冲头(10)与所述导向柱(12)之间;
连接块(16),多组布设在所述拉伸凸模(11)外侧,所述连接块(16)开设有孔洞对应所述拉伸凸模(11);
模芯块(18),安装在所述导向柱(12)外侧中部,且所述模芯块(18)与所述连接块(16)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种管型钣金件四向拉伸模,其特征在于:所述导向柱(12)包括:
安装块(17),布设在所述模芯块(18)下方;
浮料块(13),处在所述导向柱(12)中,且所述浮料块(13)位于所述驱动冲头(10)正下方,所述拉伸凸模(11)位于所述浮料块(13)与所述驱动冲头(10)之间。
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CN202320629209.9U CN220611914U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种管型钣金件四向拉伸模 |
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