CN220611914U - 一种管型钣金件四向拉伸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管型钣金件四向拉伸模，涉及钣金件的加工制造领域，包括：上模架板；下模架板，安装在所述上模架板下方；驱动冲头，安装在所述上模架板下方中部，处在所述上模架板与所述下模架板之间；导向柱，布设在所述驱动冲头下方，所述下模架板上方；定位柱，一端与所述上模架板相连接，另一端与所述下模架板相连接，两组对角布设，处在所述导向柱两侧；定向柱，与所述定位柱平行布设，两组对角布设与所述导向柱外侧；以达到相关产品加工可以同时进行4个方向的拉伸。

Description

一种管型钣金件四向拉伸模

技术领域

本实用新型涉及钣金件的加工制造领域，具体涉及一种管型钣金件四向拉伸模。

背景技术

在金属钣金件的加工中，在对位于圆周面上的4个方向进行加工时，常常需要分成4次单方向加工，分开进行，加工时不仅消耗人力物力，同时因占用设备，导致影响整体效率；并且在对其使用机械手进行抓去时，也因工件直径小，定位困难，难以实现自动化提升效率。

因此，有必要提供一种管型钣金件四向拉伸模以解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管型钣金件四向拉伸模，包括：

上模架板；

下模架板，安装在所述上模架板下方；

驱动冲头，安装在所述上模架板下方中部，处在所述上模架板与所述下模架板之间；

导向柱，布设在所述驱动冲头下方，所述下模架板上方；

定位柱，一端与所述上模架板相连接，另一端与所述下模架板相连接，两组对角布设，处在所述导向柱两侧；

定向柱，与所述定位柱平行布设，两组对角布设与所述导向柱外侧。

进一步，作为优选，所述上模架板包括：

上模垫板，固定在所述上模架板下方，处在所述定位柱与所述定向柱中间，与所述驱动冲头固定连接；

上模固定板，安装在所述上模垫板下方；

滑块冲头，一端安装在所述上模固定板上，对称布设多组，且所述滑块冲头处在所述驱动冲头外侧。

进一步，作为优选，所述下模架板包括：

下模固定板，固定安装在所述下模架板上方，与所述滑块冲头连接所述上模固定板的另一端相连接；

下垫铁，连接在所述下模架板下方；

下副板，连接于所述下垫铁下方；

拉伸凹模，安装在所述下模固定板上方，所述拉伸凹模处在所述滑块冲头之间，且所述拉伸凹模上安装有所述导向柱。

进一步，作为优选，所述驱动冲头包括：

拉伸凸模，安装在所述驱动冲头与所述导向柱之间；

连接块，多组布设在所述拉伸凸模外侧，所述连接块开设有孔洞对应所述拉伸凸模；

模芯块，安装在所述导向柱外侧中部，且所述模芯块与所述连接块相连接。

进一步，作为优选，所述导向柱包括：

安装块，布设在所述模芯块下方；

浮料块，处在所述导向柱中，且所述浮料块位于所述驱动冲头正下方，所述拉伸凸模位于所述浮料块与所述驱动冲头之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管型钣金件四向拉伸模，具有以下有益效果：

本实用新型实施例中，通过设置4个方向拉伸凸模使得相关产品在模具加工时可以同时从4个方向进行拉伸，并且通过对于所述浮料块下方设置复位结构，使得相关钣金件完成加工工序后，相关部件可以实现一定情况下的复位，同时，因钣金件在加工过程中其水平位置处于相对静止，故在完成相关加工后，方便对其进行定位，在进行加工后的反而容易实现自动化。

附图说明

图1为一种管型钣金件四向拉伸模的主视角结构示意图；

图2为一种管型钣金件四向拉伸模的部分结构示意图；

图3为一种管型钣金件四向拉伸模的部分示意图；

图中：1、上模架板；2、上模垫板；3、上模固定板；4、滑块冲头；5、拉伸凹模；6、下模固定板；7、下模架板；8、下垫铁；9、下副板；10、驱动冲头；11、拉伸凸模；12、导向柱；13、浮料块；14、定位柱；15、定向柱；16、连接块；17、安装块；18、模芯块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管型钣金件四向拉伸模，包括：

上模架板1；

下模架板7，安装在所述上模架板1下方；

驱动冲头10，安装在所述上模架板1下方中部，处在所述上模架板1与所述下模架板7之间；

导向柱12，布设在所述驱动冲头10下方，所述下模架板7上方；

定位柱14，一端与所述上模架板1相连接，另一端与所述下模架板7相连接，两组对角布设，处在所述导向柱12两侧；

定向柱15，与所述定位柱14平行布设，两组对角布设与所述导向柱12外侧。

本实施例中，如图2，所述上模架板1包括：

上模垫板2，固定在所述上模架板1下方，处在所述定位柱14与所述定向柱15中间，与所述驱动冲头10固定连接；

上模固定板3，安装在所述上模垫板2下方；

滑块冲头4，一端安装在所述上模固定板3上，对称布设多组，且所述滑块冲头4处在所述驱动冲头10外侧。

本实施例中，如图2，所述下模架板7包括：

下模固定板6，固定安装在所述下模架板7上方，与所述滑块冲头4连接所述上模固定板3的另一端相连接；

下垫铁8，连接在所述下模架板7下方；

下副板9，连接于所述下垫铁8下方；

拉伸凹模5，安装在所述下模固定板6上方，所述拉伸凹模5处在所述滑块冲头4之间，且所述拉伸凹模5上安装有所述导向柱12。

本实施例中，如图3，所述驱动冲头10包括：

拉伸凸模11，4组呈90度间隔安装在所述驱动冲头10与所述导向柱12之间；

连接块16，多组布设在所述拉伸凸模11外侧，所述连接块16开设有孔洞对应所述拉伸凸模11；

模芯块18，安装在所述导向柱12外侧中部，且所述模芯块18与所述连接块16相连接。

本实施例中，如图3，所述导向柱12包括：

安装块17，布设在所述模芯块18下方；

浮料块13，处在所述导向柱12中，且所述浮料块13位于所述驱动冲头10正下方，所述拉伸凸模11位于所述浮料块13与所述驱动冲头10之间。

作为较佳的实施例，在进行相关钣金件加工时，通过所述上模架板1带动所述上模垫板2与上模固定板3沿着所述定位柱14与所述定向柱15向所述下模固定板6运动，此时，所述驱动冲头10带动产品压入所述拉伸凹模5的所述导向柱12内，与所述浮料块13相接触，产品通过所述拉伸凸模11与所述连接块16进行钣金件的拉伸加工；在完成拉伸加工后，所述上模架板1上升，所述浮料块13推动所述拉伸凸模11复位，所述驱动冲头10被所述上模架板1带动上升，产品置于所述导向柱12上，完成一次加工。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种管型钣金件四向拉伸模，其特征在于：包括：

上模架板(1)；

下模架板(7)，安装在所述上模架板(1)下方；

驱动冲头(10)，安装在所述上模架板(1)下方中部，处在所述上模架板(1)与所述下模架板(7)之间；

导向柱(12)，布设在所述驱动冲头(10)下方，所述下模架板(7)上方；

定位柱(14)，一端与所述上模架板(1)相连接，另一端与所述下模架板(7)相连接，两组对角布设，处在所述导向柱(12)两侧；

定向柱(15)，与所述定位柱(14)平行布设，两组对角布设与所述导向柱(12)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种管型钣金件四向拉伸模，其特征在于：所述上模架板(1)包括：

上模垫板(2)，固定在所述上模架板(1)下方，处在所述定位柱(14)与所述定向柱(15)中间，与所述驱动冲头(10)固定连接；

上模固定板(3)，安装在所述上模垫板(2)下方；

滑块冲头(4)，一端安装在所述上模固定板(3)上，对称布设多组，且所述滑块冲头(4)处在所述驱动冲头(10)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种管型钣金件四向拉伸模，其特征在于：所述下模架板(7)包括：

下模固定板(6)，固定安装在所述下模架板(7)上方，与所述滑块冲头(4)连接所述上模固定板(3)的另一端相连接；

下垫铁(8)，连接在所述下模架板(7)下方；

下副板(9)，连接于所述下垫铁(8)下方；

拉伸凹模(5)，安装在所述下模固定板(6)上方，所述拉伸凹模(5)处在所述滑块冲头(4)之间，且所述拉伸凹模(5)上安装有所述导向柱(12)。

4.根据权利要求3所述的一种管型钣金件四向拉伸模，其特征在于：所述驱动冲头(10)包括：

拉伸凸模(11)，4组呈90度间隔安装在所述驱动冲头(10)与所述导向柱(12)之间；

连接块(16)，多组布设在所述拉伸凸模(11)外侧，所述连接块(16)开设有孔洞对应所述拉伸凸模(11)；

模芯块(18)，安装在所述导向柱(12)外侧中部，且所述模芯块(18)与所述连接块(16)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种管型钣金件四向拉伸模，其特征在于：所述导向柱(12)包括：

安装块(17)，布设在所述模芯块(18)下方；

浮料块(13)，处在所述导向柱(12)中，且所述浮料块(13)位于所述驱动冲头(10)正下方，所述拉伸凸模(11)位于所述浮料块(13)与所述驱动冲头(10)之间。