CN217748899U - 一种飞轮冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种飞轮冲压机，包括工作台和冲压头，工作台上固定设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有若干阵列的冲孔，冲压头上固定设置有冲压凸模，冲压凸模上设置有与冲孔相匹配的冲孔柱，冲压凹模下方还设置有支撑板，冲压凹模的两侧分别为进料端和出料端，工作台上固定设置有牵引驱动装置，牵引驱动装置驱动金属带由进料端进入冲压凹模和支撑板之间冲压，再由出料端出料，支撑板上设置有通槽，通槽下方设置有废料集料槽，工作台上还包括刮料板，刮料板靠近出料端的一侧，刮料板与金属带的底面接触。本实用新型提供一种加工效率高、能将冲孔废料刮离金属片表面的、废料易于集中收集处理的飞轮冲压机。

Description

一种飞轮冲压机

技术领域

本实用新型涉及金属填料加工技术领域，特别涉及一种飞轮冲压机。

背景技术

金属填料是由金属带原料经过冲压机冲孔、弯折机弯折、切割机剪裁七个、堆叠通过焊接机焊接形成的圆柱形填料件。现有公开号CN113102616A、专利名称为一种金属片冲压设备的中国发明专利公开了冲压机本体、设置于冲压机本体一侧的放卷装置、设置于冲压机本体的另一侧的收卷装置以及设置于冲压机本体与放卷装置之间的进料装置；所述收卷装置包括收卷架、绕自身轴线转动连接于收卷架的收卷轴、固定套设于收卷轴的安装座以及活动套设于收卷轴的限位件；所述安装座沿收卷轴的径向滑移连接有供废料绕卷的安装爪，安装爪设置有多个且绕收卷轴的轴线分布，安装座设置有调节多个安装爪同时滑移以实现安装爪张合的第一调节机构，安装爪设置有插设于废料板材端部的冲孔的插杆。但是，此金属片冲压机对于冲孔后粘黏在金属片上的废料并设置有去除机构，使得金属片上仍带有废料，影响产品的品质。

因此，需要提供一种加工效率高、能将冲孔废料刮离金属片表面的、废料易于集中收集处理的飞轮冲压机。

发明内容

本实用新型提供一种加工效率高、能将冲孔废料刮离金属片表面的、废料易于集中收集处理的飞轮冲压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种飞轮冲压机，包括工作台和冲压头，所述工作台上固定设置有冲压凹模，所述冲压凹模上设置有若干阵列的冲孔，所述冲压头上固定设置有冲压凸模，所述冲压凸模上设置有与所述冲孔相匹配的冲孔柱，所述冲压凹模下方还设置有支撑板，所述冲压凹模的两侧分别为进料端和出料端，所述工作台上固定设置有牵引驱动装置，所述牵引驱动装置驱动金属带由进料端进入冲压凹模和支撑板之间冲压，再由出料端出料，所述支撑板上设置有通槽，所述通槽下方设置有废料集料槽，所述工作台上还包括刮料板，所述刮料板靠近出料端的一侧，所述刮料板与金属带的底面接触。

通过采用上述技术方案，当需要对金属带进行冲孔时，牵引驱动装置驱动金属带由进料端伸向冲压凹模和支撑板之间，冲压头的冲压凸模下降，冲孔柱冲入冲孔中，将位于冲压凹模下方的金属带冲孔成型，冲孔的孔料废料从支撑板下方的通槽落入废料集料槽中，牵引驱动装置牵引金属带移动，刮料板将黏连在金属带底面的圆孔废料刮落，保证了产品的品质。

作为本实用新型的进一步设置，工作台上还包括废料下料槽，所述废料下料槽位于刮料板的下方，所述废料集料槽位于所述废料下料槽的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置有废料下料槽，能将刮料板刮下的废料通过废料下料槽富集到废料集料槽中，实现废料的集中收集，提高装置的清洁性。

作为本实用新型的进一步设置，废料集料槽为一端为开口端、另一端为封闭端的撮箕形状。

通过采用上述技术方案，能方便废料的倾倒出料，提高废料处理效率，提高装置的实用性。

作为本实用新型的进一步设置，封闭端的侧壁上沿竖直方向固定设置有把手一和把手二。

通过采用上述技术方案，通过设置有两个把手，下方的把手作为旋转推力支点，上方的把手为拉手，方便操作人员在将废料集料槽在废料处理转运时开口端倾斜朝上，保证废料的处理效果。

作为本实用新型的进一步设置，废料集料槽为倾斜设置，所述开口端离地面的距离大于封闭端离地面的距离。

通过采用上述技术方案，落在废料集料槽中的废料由于倾斜和重力的作用，能从加工处移动堆积在封闭端，提高废料集料槽的储存废料的量，降低处理废料的频率，降低生产成本。

作为本实用新型的进一步设置，牵引驱动装置固定设置在出料端。

通过采用上述技术方案，通过牵引驱动装置在出料端牵引，能提高金属带的牵直的效果，保证冲孔、刮料的效果。

作为本实用新型的进一步设置，牵引驱动装置包括固定架，所述固定架固定设置在工作台上，所述固定架上转动设置有两个相互平行的牵引辊，所述金属带设置在牵引辊之间，所述牵引辊夹紧所述金属带，所述牵引辊通过电机驱动旋转。

通过采用上述技术方案，通过牵引辊能在不伤金属带表面的情况下对金属带进行牵引驱动，提高了装置的实用性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型飞轮冲压机当需要对金属带进行冲孔时，牵引驱动装置驱动金属带由进料端伸向冲压凹模和支撑板之间，冲压头的冲压凸模下降，冲孔柱冲入冲孔中，将位于冲压凹模下方的金属带冲孔成型，冲孔的孔料废料从支撑板下方的通槽落入废料集料槽中，牵引驱动装置牵引金属带移动，刮料板将黏连在金属带底面的圆孔废料刮落，保证了产品的品质。

2、本实用新型飞轮冲压机的工作台上还包括废料下料槽，废料下料槽位于刮料板的下方，废料集料槽位于废料下料槽的下方。通过设置有废料下料槽，能将刮料板刮下的废料通过废料下料槽富集到废料集料槽中，实现废料的集中收集，提高装置的清洁性。

3、本实用新型飞轮冲压机通过设置有撮箕装的废料集料槽，能方便废料的倾倒出料，提高废料处理效率，通过设置有两个把手，下方的把手作为旋转推力支点，上方的把手为拉手，方便操作人员在将废料集料槽在废料处理转运时开口端倾斜朝上，保证废料的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型飞轮冲压机的结构示意图；

图2是本实用新型飞轮冲压机的省略冲压凹模和金属带的结构示意图；

图3是本实用新型飞轮冲压机的局部爆炸结构示意图。

图中，1、工作台，2、冲压头，3、冲压凹模，4、冲孔，5、冲压凸模，6、冲孔柱，7、支撑板，8、进料端，9、出料端，10、牵引驱动装置，11、金属带，12、通槽，13、废料集料槽，14、刮料板，15、废料下料槽，16、开口端，17、封闭端，18、把手一，19、把手二，20、固定架，21、牵引辊。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，本实用新型提供一种飞轮冲压机，包括工作台1和冲压头2，所述工作台1上固定设置有冲压凹模3，所述冲压凹模3上设置有若干阵列的冲孔4，所述冲压头2上固定设置有冲压凸模5，所述冲压凸模5上设置有与所述冲孔4相匹配的冲孔柱6，所述冲压凹模3下方还设置有支撑板7，所述冲压凹模3的两侧分别为进料端8和出料端9，所述工作台1上固定设置有牵引驱动装置10，所述牵引驱动装置10驱动金属带11由进料端8进入冲压凹模3和支撑板7之间冲压，再由出料端9出料，所述支撑板7上设置有通槽12，所述通槽12下方设置有废料集料槽13，所述工作台1上还包括刮料板14，所述刮料板14靠近出料端9的一侧，所述刮料板14与金属带11的底面接触。

具体的，工作台1上还包括废料下料槽15，所述废料下料槽15位于刮料板14的下方，所述废料集料槽13位于所述废料下料槽15的下方。

具体的，废料集料槽13为一端为开口端16、另一端为封闭端17的撮箕形状，封闭端17的侧壁上沿竖直方向固定设置有把手一18和把手二19。

具体的，废料集料槽13为倾斜设置，所述开口端16离地面的距离大于封闭端17离地面的距离。

具体的，牵引驱动装置10固定设置在出料端9，牵引驱动装置10包括固定架20，所述固定架20固定设置在工作台1上，所述固定架20上转动设置有两个相互平行的牵引辊21，所述金属带11设置在牵引辊21之间，所述牵引辊21夹紧所述金属带11，所述牵引辊21通过电机驱动旋转。

工作原理：本实用新型飞轮冲压机当需要对金属带11进行冲孔4时，牵引驱动装置10驱动金属带11由进料端8伸向冲压凹模3和支撑板7之间，冲压头2的冲压凸模5下降，冲孔柱6冲入冲孔4中，将位于冲压凹模3下方的金属带11冲孔4成型，冲孔4的孔料废料从支撑板7下方的通槽12落入废料集料槽13中，牵引驱动装置10牵引金属带11移动，刮料板14将黏连在金属带11底面的圆孔废料刮落，保证了产品的品质。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种飞轮冲压机，其特征在于，包括工作台(1)和冲压头(2)，所述工作台(1)上固定设置有冲压凹模(3)，所述冲压凹模(3)上设置有若干阵列的冲孔(4)，所述冲压头(2)上固定设置有冲压凸模(5)，所述冲压凸模(5)上设置有与所述冲孔(4)相匹配的冲孔柱(6)，所述冲压凹模(3)下方还设置有支撑板(7)，所述冲压凹模(3)的两侧分别为进料端(8)和出料端(9)，所述工作台(1)上固定设置有牵引驱动装置(10)，所述牵引驱动装置(10)驱动金属带(11)由进料端(8)进入冲压凹模(3)和支撑板(7)之间冲压，再由出料端(9)出料，所述支撑板(7)上设置有通槽(12)，所述通槽(12)下方设置有废料集料槽(13)，所述工作台(1)上还包括刮料板(14)，所述刮料板(14)靠近出料端(9)的一侧，所述刮料板(14)与金属带(11)的底面接触。

2.根据权利要求1所述的飞轮冲压机，其特征在于，所述工作台(1)上还包括废料下料槽(15)，所述废料下料槽(15)位于刮料板(14)的下方，所述废料集料槽(13)位于所述废料下料槽(15)的下方。

3.根据权利要求1所述的飞轮冲压机，其特征在于，所述废料集料槽(13)为一端为开口端(16)、另一端为封闭端(17)的撮箕形状。

4.根据权利要求3所述的飞轮冲压机，其特征在于，所述封闭端(17)的侧壁上沿竖直方向固定设置有把手一(18)和把手二(19)。

5.根据权利要求3所述的飞轮冲压机，其特征在于，所述废料集料槽(13)为倾斜设置，所述开口端(16)离地面的距离大于封闭端(17)离地面的距离。

6.根据权利要求1所述的飞轮冲压机，其特征在于，所述牵引驱动装置(10)固定设置在出料端(9)。

7.根据权利要求6所述的飞轮冲压机，其特征在于，所述牵引驱动装置(10)包括固定架(20)，所述固定架(20)固定设置在工作台(1)上，所述固定架(20)上转动设置有两个相互平行的牵引辊(21)，所述金属带(11)设置在牵引辊(21)之间，所述牵引辊(21)夹紧所述金属带(11)，所述牵引辊(21)通过电机驱动旋转。

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