CN111299434A - 一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法 - Google Patents

一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111299434A
CN111299434A CN202010283525.6A CN202010283525A CN111299434A CN 111299434 A CN111299434 A CN 111299434A CN 202010283525 A CN202010283525 A CN 202010283525A CN 111299434 A CN111299434 A CN 111299434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
plate
steel plate
extrusion
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010283525.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111299434B (zh
Inventor
张庆宇
其他发明人请求不公开姓名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JIUHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Ningbo Wenze Electromechanical Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Wenze Electromechanical Technology Development Co ltd filed Critical Ningbo Wenze Electromechanical Technology Development Co ltd
Priority to CN202010283525.6A priority Critical patent/CN111299434B/zh
Publication of CN111299434A publication Critical patent/CN111299434A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111299434B publication Critical patent/CN111299434B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003Positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool

Abstract

本发明涉及一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法,包括底座、定位单元和冲压单元,所述的底座上端设置有定位单元,底座上端左侧设置有冲压单元;本发明通过固定装置内向内的持续压力,从而使得冲压时,钢板四端同时收到推力,防止了钢板只有一端进给的问题,通过对钢板外边上端进行锁定,从而防止钢板在冲压过程中翘起的问题,本发明通过在冲压块中添加反复捶打的机构,从而防止了钢板的回弹现象,解决了一次冲压无法成型的问题。

Description

一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法
技术领域
本发明涉及冲压制作技术领域,具体的说是一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法。
背景技术
高压配电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用,电压等级在3.6kV~550kV的电器产品,主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器,高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分,在整个电力工业中占有非常重要的地位。
高压配电柜面板冲压成型的过程中存在以下问题:一、在对钢板进行冲压的过程中,由于冲压的力度会导致钢板翘起,影响钢板的进给,同时会造成钢板在向内进给时容易只进给一端,从而导致面板框架一边过短无法使用;二、在对钢板进行冲压的过程中,钢板由于自身的弹性会发生回弹的现象,从而使得一次冲压无法成型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法,具有将钢板持续向内进给,以及防止钢板回弹等优点,解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种高压配电柜面板冲压成型设备,包括底座、定位单元和冲压单元,所述的底座上端设置有定位单元,底座上端左侧设置有冲压单元;定位单元将钢板中心定位至冲压单元正下方,冲压单元对钢板进行冲压,并对钢板进行反复的捶打,防止钢板回弹;
所述的定位单元包括导向槽、进给块、进给机构、挤压板、滑动柱、蓄力弹簧和下压机构,所述的导向槽沿周向均匀开设在底座上端,进给块通过滑动方式与导向槽相连接,底座内开设有电机腔,电机腔下端内壁上设置有进给机构,底座上端沿轴向均匀开设有滑动槽,挤压板通过滑动方式与滑动槽连接,挤压板外端设置有滑动柱,滑动柱通过滑动方式与进给块相连接,挤压板与进给块之间设置有蓄力弹簧,挤压板形状结构为L型结构,挤压板上端内壁上设置有下压机构;
所述的冲压单元包括支撑柱、气缸板、驱动气缸、下压板、冲压块、防回弹机构、切断刀、冲压模和退刀机构,支撑柱前后对称设置在底座上端,气缸板设置在支撑柱上端,驱动气缸设置在气缸板下端,驱动气缸下端设置有下压板,冲压块通过滑动方式与下压板连接,冲压块上端内壁上设置有防回弹机构,下压板下端沿轴向均匀设置有切断刀,底座上端中部开设有冲压模,底座上端沿轴向均匀设置有退刀机构;通过驱动气缸带动冲压块向下进给,从而将钢板冲压成型,防回弹机构对钢板反复捶打,切断刀将多余钢板切除,退刀机构辅助切断刀整体切断钢板。
所述的防回弹机构包括辅助电机、旋转凸轮、塑型块、接触轮和复位板,辅助电机通过电机座设置在冲压块上端内壁上,旋转凸轮通过轴承设置在冲压块下端内壁上,辅助电机输出端下端通过联轴器连接有旋转凸轮的上端,冲压块外端沿轴向均匀开设有滑槽,塑型块通过滑动方式与滑槽连接,接触轮通过轴承设置在塑型块上下两端内壁上,接触轮通过滑动方式与旋转凸轮连接,塑型块上端设置有复位板,复位板外端设置有弹簧;通过辅助电机带动旋转凸轮转动,旋转凸轮带动塑型块向外端进给,从而使得塑型块反复向钢板捶打,接触轮将旋转凸轮和塑型块之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦,从而延长了工件的使用寿命,弹簧通过复位板带动塑型块向内复位;
所述的退刀机构包括退刀槽、辅助块和复位弹簧,退刀槽沿轴向均匀开设在底座上端,辅助块通过滑动方式与退刀槽连接,辅助块下端设置有复位弹簧。复位弹簧使得辅助块配合切断刀向下进给,从而完全切断钢板;
作为本发明的一种优选方案,所述的进给机构包括驱动电机、旋转齿轮、转动盘、内啮齿和螺纹牙,驱动电机通过电机座设置在电机腔下端内壁上,驱动电机输出端上端设置有旋转齿轮,转动盘通过轴承设置在电机腔上端内壁上,转动盘内端内壁上沿轴向均匀设置有内啮齿,转动盘上端开设有螺纹牙。驱动电机通过旋转齿轮和内啮齿的啮合带动转动盘转动,转动盘通过螺纹牙和螺纹槽的啮合带动进给块沿导向槽进给;
作为本发明的一种优选方案,所述的的进给块下端开设有螺纹槽,螺纹槽通过啮合方式与螺纹牙连接。
作为本发明的一种优选方案,所述的下压机构包括滑动杆、挤压柱、挤压弹簧和转动辊,挤压板上端内壁上从左往右均匀开设有下压槽、下压槽上端内壁上设置有滑动杆,挤压柱通过滑动方式与滑动杆连接,挤压柱上端设置有挤压弹簧,挤压柱外壁上通过轴承设置有转动辊。挤压板向内进给接触钢板时,转动辊通过滚动方式带动挤压柱向上进给,挤压弹簧带动转动辊向下持续施压,防止冲压时钢板翘起。
作为本发明的一种优选方案,所述的塑型块包括平面块和直角块,平面块和直角块均匀间歇与滑槽连接。
作为本发明的一种优选方案,所述的辅助块上端开设有V字型切口。
作为本发明的一种优选方案,所述的该加工机械对钢板具体的冲压方法包括以下步骤:
S1:操作人员将钢板放置在底座上端;
S2:通过进给机构带动挤压板向内进给,从而固定住钢板;
S3:启动驱动气缸带动冲压块向下对钢板进行冲压处理;
S4:启动辅助电机带动塑型块对钢板内端内壁上进行反复挤压,从而使钢板成型;
S5:通过切断刀将钢板切断,从而得到成型的配电柜面板;
S6:取下成型的配电柜面板并将其码垛堆放。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过固定装置内向内的持续压力,从而使得冲压时,钢板四端同时收到推力,防止了钢板只有一端进给的问题,通过对钢板外边上端进行锁定,从而防止钢板在冲压过程中翘起的问题,本发明通过在冲压块中添加反复捶打的机构,从而防止了钢板的回弹现象,解决了一次冲压无法成型的问题;
2、本发明通过设置的进给机构带动进给块沿导向槽方向进给,进给块通过蓄力弹簧带动挤压板向内进给,从而通过挤压板将钢板进行定位并固定,下压机构对钢板进行锁定,防止冲压过程中钢板翘起,通过蓄力弹簧带动挤压板持续向内进给,从而防止钢板向内进给时只进给一端。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明中图1的A-A剖面剖视图
图3是本发明中图2的I部局部放大图
图4是本发明中图2的Ⅱ部局部放大图
图5是本发明中图1的B-B剖面剖视图
图6是本发明中图2的C-C剖面剖视图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1至图6所示,一种高压配电柜面板冲压成型设备,包括底座1、定位单元2和冲压单元3,其特征在于:所述的底座1上端设置有定位单元2,底座1上端左侧设置有冲压单元3;定位单元2将钢板中心定位至冲压单元3正下方,冲压单元3对钢板进行冲压,并对钢板进行反复的捶打,防止钢板回弹;
所述的定位单元2包括导向槽21、进给块22、进给机构23、挤压板24、滑动柱25、蓄力弹簧26和下压机构27,所述的导向槽21沿周向均匀开设在底座1上端,进给块22通过滑动方式与导向槽21相连接,底座1内开设有电机腔,电机腔下端内壁上设置有进给机构23,底座1上端沿轴向均匀开设有滑动槽,挤压板24通过滑动方式与滑动槽连接,挤压板24外端设置有滑动柱25,滑动柱25通过滑动方式与进给块22相连接,挤压板24与进给块22之间设置有蓄力弹簧26,挤压板24形状结构为L型结构,挤压板24上端内壁上设置有下压机构27;通过进给机构23带动进给块22沿导向槽21方向进给,进给块22通过蓄力弹簧26带动挤压板24向内进给,从而通过挤压板24将钢板进行定位并固定,下压机构27对钢板进行锁定,防止冲压过程中钢板翘起,通过蓄力弹簧26带动挤压板24持续向内进给,从而防止钢板向内进给时只进给一端;
所述的下压机构27包括滑动杆271、挤压柱272、挤压弹簧273和转动辊274,挤压板24上端内壁上从左往右均匀开设有下压槽、下压槽上端内壁上设置有滑动杆271,挤压柱272通过滑动方式与滑动杆271连接,挤压柱272上端设置有挤压弹簧273,挤压柱272外壁上通过轴承设置有转动辊274。挤压板24向内进给接触钢板时,转动辊274通过滚动方式带动挤压柱272向上进给,挤压弹簧273带动转动辊274向下持续施压,防止冲压时钢板翘起。
所述的冲压单元3包括支撑柱31、气缸板32、驱动气缸33、下压板34、冲压块35、防回弹机构36、切断刀37、冲压模38和退刀机构39,支撑柱31前后对称设置在底座1上端,气缸板32设置在支撑柱31上端,驱动气缸33设置在气缸板32下端,驱动气缸33下端设置有下压板34,冲压块35通过滑动方式与下压板34连接,冲压块35上端内壁上设置有防回弹机构36,下压板34下端沿轴向均匀设置有切断刀37,底座1上端中部开设有冲压模38,底座1上端沿轴向均匀设置有退刀机构39;所述的辅助块392上端开设有V字型切口。通过驱动气缸33带动冲压块35向下进给,从而将钢板冲压成型,防回弹机构36对钢板反复捶打,切断刀37将多余钢板切除,退刀机构39辅助切断刀整体切断钢板。
所述的防回弹机构36包括辅助电机361、旋转凸轮362、塑型块363、接触轮364和复位板365,辅助电机361通过电机座设置在冲压块35上端内壁上,旋转凸轮362通过轴承设置在冲压块35下端内壁上,辅助电机361输出端下端通过联轴器连接有旋转凸轮362的上端,冲压块35外端沿轴向均匀开设有滑槽,塑型块363通过滑动方式与滑槽连接,接触轮364通过轴承设置在塑型块363上下两端内壁上,接触轮364通过滑动方式与旋转凸轮362连接,塑型块363上端设置有复位板365,复位板365外端设置有弹簧;通过辅助电机361带动旋转凸轮362转动,旋转凸轮362带动塑型块363向外端进给,从而使得塑型块363反复向钢板捶打,接触轮364将旋转凸轮362和塑型块363之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦,从而延长了工件的使用寿命,弹簧通过复位板365带动塑型块363向内复位;
所述的退刀机构39包括退刀槽391、辅助块392和复位弹簧393,退刀槽391沿轴向均匀开设在底座1上端,辅助块392通过滑动方式与退刀槽391连接,辅助块392下端设置有复位弹簧393。复位弹簧393使得辅助块392配合切断刀37向下进给,从而完全切断钢板;
所述的进给机构23包括驱动电机231、旋转齿轮232、转动盘233、内啮齿234和螺纹牙235,驱动电机231通过电机座设置在电机腔下端内壁上,驱动电机231输出端上端设置有旋转齿轮232,转动盘233通过轴承设置在电机腔上端内壁上,转动盘233内端内壁上沿轴向均匀设置有内啮齿234,转动盘233上端开设有螺纹牙235。所述的的进给块22下端开设有螺纹槽,螺纹槽通过啮合方式与螺纹牙235连接。驱动电机231通过旋转齿轮232和内啮齿234的啮合带动转动盘233转动,转动盘通过螺纹牙235和螺纹槽的啮合带动进给块22沿导向槽21进给;
所述的塑型块363包括平面块3631和直角块3632,平面块3631和直角块3632均匀间歇与滑槽连接。平面块3631防止钢板平面回弹,直角块3632防止钢板折角回弹。
该加工机械对钢板具体的冲压方法包括以下步骤:
S1:操作人员将钢板放置在底座1上端;
S2:通过进给机构23带动挤压板24向内进给,从而固定住钢板;
S3:启动驱动气缸33带动冲压块35向下对钢板进行冲压处理;
S4:启动辅助电机361带动塑型块363对钢板内端内壁上进行反复挤压,从而使钢板成型;
S5:通过切断刀37将钢板切断,从而得到成型的配电柜面板;
S6:取下成型的配电柜面板并将其码垛堆放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高压配电柜面板冲压成型设备,包括底座(1)、定位单元(2)和冲压单元(3),其特征在于:所述的底座(1)上端设置有定位单元(2),底座(1)上端左侧设置有冲压单元(3);
所述的定位单元(2)包括导向槽(21)、进给块(22)、进给机构(23)、挤压板(24)、滑动柱(25)、蓄力弹簧(26)和下压机构(27),所述的导向槽(21)沿周向均匀开设在底座(1)上端,进给块(22)通过滑动方式与导向槽(21)相连接,底座(1)内开设有电机腔,电机腔下端内壁上设置有进给机构(23),底座(1)上端沿轴向均匀开设有滑动槽,挤压板(24)通过滑动方式与滑动槽连接,挤压板(24)外端设置有滑动柱(25),滑动柱(25)通过滑动方式与进给块(22)相连接,挤压板(24)与进给块(22)之间设置有蓄力弹簧(26),挤压板(24)形状结构为L型结构,挤压板(24)上端内壁上设置有下压机构(27);
所述的冲压单元(3)包括支撑柱(31)、气缸板(32)、驱动气缸(33)、下压板(34)、冲压块(35)、防回弹机构(36)、切断刀(37)、冲压模(38)和退刀机构(39),支撑柱(31)前后对称设置在底座(1)上端,气缸板(32)设置在支撑柱(31)上端,驱动气缸(33)设置在气缸板(32)下端,驱动气缸(33)下端设置有下压板(34),冲压块(35)通过滑动方式与下压板(34)连接,冲压块(35)上端内壁上设置有防回弹机构(36),下压板(34)下端沿轴向均匀设置有切断刀(37),底座(1)上端中部开设有冲压模(38),底座(1)上端沿轴向均匀设置有退刀机构(39);
所述的防回弹机构(36)包括辅助电机(361)、旋转凸轮(362)、塑型块(363)、接触轮(364)和复位板(365),辅助电机(361)通过电机座设置在冲压块(35)上端内壁上,旋转凸轮(362)通过轴承设置在冲压块(35)下端内壁上,辅助电机(361)输出端下端通过联轴器连接有旋转凸轮(362)的上端,冲压块(35)外端沿轴向均匀开设有滑槽,塑型块(363)通过滑动方式与滑槽连接,接触轮(364)通过轴承设置在塑型块(363)上下两端内壁上,接触轮(364)通过滑动方式与旋转凸轮(362)连接,塑型块(363)上端设置有复位板(365),复位板(365)外端设置有弹簧;
所述的退刀机构(39)包括退刀槽(391)、辅助块(392)和复位弹簧(393),退刀槽(391)沿轴向均匀开设在底座(1)上端,辅助块(392)通过滑动方式与退刀槽(391)连接,辅助块(392)下端设置有复位弹簧(393)。
2.根据权利要求1所述的一种高压配电柜面板冲压成型设备,其特征在于:所述的进给机构(23)包括驱动电机(231)、旋转齿轮(232)、转动盘(233)、内啮齿(234)和螺纹牙(235),驱动电机(231)通过电机座设置在电机腔下端内壁上,驱动电机(231)输出端上端设置有旋转齿轮(232),转动盘(233)通过轴承设置在电机腔上端内壁上,转动盘(233)内端内壁上沿轴向均匀设置有内啮齿(234),转动盘(233)上端开设有螺纹牙(235)。
3.根据权利要求2所述的一种高压配电柜面板冲压成型设备,其特征在于:所述的的进给块(22)下端开设有螺纹槽,螺纹槽通过啮合方式与螺纹牙(235)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法,其特征在于:所述的下压机构(27)包括滑动杆(271)、挤压柱(272)、挤压弹簧(273)和转动辊(274),挤压板(24)上端内壁上从左往右均匀开设有下压槽、下压槽上端内壁上设置有滑动杆(271),挤压柱(272)通过滑动方式与滑动杆(271)连接,挤压柱(272)上端设置有挤压弹簧(273),挤压柱(272)外壁上通过轴承设置有转动辊(274)。
5.根据权利要求1所述的一种高压配电柜面板冲压成型设备,其特征在于:所述的塑型块(363)包括平面块(3631)和直角块(3632),平面块(3631)和直角块(3632)均匀间歇与滑槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压配电柜面板冲压成型设备,其特征在于:所述的辅助块(392)上端开设有V字型切口。
7.根据权利要求1所述的一种高压配电柜面板冲压成型设备,其特征在于:该加工机械对钢板具体的冲压成型方法包括以下步骤:
S1:操作人员将钢板放置在底座(1)上端;
S2:通过进给机构(23)带动挤压板(24)向内进给,从而固定住钢板;
S3:启动驱动气缸(33)带动冲压块(35)向下对钢板进行冲压处理;
S4:启动辅助电机(361)带动塑型块(363)对钢板内端内壁上进行反复挤压,从而使钢板成型;
S5:通过切断刀(37)将钢板切断,从而得到成型的配电柜面板;
S6:取下成型的配电柜面板并将其码垛堆放。
CN202010283525.6A 2020-04-13 2020-04-13 一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法 Active CN111299434B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010283525.6A CN111299434B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010283525.6A CN111299434B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111299434A true CN111299434A (zh) 2020-06-19
CN111299434B CN111299434B (zh) 2021-09-24

Family

ID=71159280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010283525.6A Active CN111299434B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111299434B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07275960A (ja) * 1994-04-01 1995-10-24 Seiko Epson Corp 部品取付装置の製造方法
JP2010023073A (ja) * 2008-07-18 2010-02-04 Denso Corp 曲げ加工装置
CN103831343A (zh) * 2014-03-31 2014-06-04 成都振中电气有限公司 型材冲压操作平台
CN104056964A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 合肥金海康五金机械制造有限公司 一种冲压级进模摆块旋转包圆负角防回弹成形结构
CN205146979U (zh) * 2015-10-28 2016-04-13 湖南国奥电力设备有限公司 一种配电柜钢板冲压台
CN205967090U (zh) * 2016-08-26 2017-02-22 合肥市华林模具有限公司 预防压弯件回弹的冲压模具
CN107855392A (zh) * 2017-11-29 2018-03-30 仪征恒运电器有限公司 配电柜用钣金件冲压装置
CN109158468A (zh) * 2018-08-31 2019-01-08 安徽金马电气科技有限公司 一种配电柜柜体冲压设备
CN208542828U (zh) * 2018-05-21 2019-02-26 深圳市亿和精密科技集团有限公司 一种钢材冲压防回弹装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07275960A (ja) * 1994-04-01 1995-10-24 Seiko Epson Corp 部品取付装置の製造方法
JP2010023073A (ja) * 2008-07-18 2010-02-04 Denso Corp 曲げ加工装置
CN103831343A (zh) * 2014-03-31 2014-06-04 成都振中电气有限公司 型材冲压操作平台
CN104056964A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 合肥金海康五金机械制造有限公司 一种冲压级进模摆块旋转包圆负角防回弹成形结构
CN205146979U (zh) * 2015-10-28 2016-04-13 湖南国奥电力设备有限公司 一种配电柜钢板冲压台
CN205967090U (zh) * 2016-08-26 2017-02-22 合肥市华林模具有限公司 预防压弯件回弹的冲压模具
CN107855392A (zh) * 2017-11-29 2018-03-30 仪征恒运电器有限公司 配电柜用钣金件冲压装置
CN208542828U (zh) * 2018-05-21 2019-02-26 深圳市亿和精密科技集团有限公司 一种钢材冲压防回弹装置
CN109158468A (zh) * 2018-08-31 2019-01-08 安徽金马电气科技有限公司 一种配电柜柜体冲压设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111299434B (zh) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111299434B (zh) 一种高压配电柜面板冲压成型设备及冲压成型方法
CN101322991B (zh) 电机复合模具的送料出料加工方法及装置
CN201175747Y (zh) 电机复合模具的送料出料加工装置
CN101488636B (zh) 一种换向器制造方法
CN112718957A (zh) 一种高压电柜制作成型方法
CN203649111U (zh) 一种电动机定子铁芯冲模
CN111571872A (zh) 一种用于电子产品用的废旧橡胶回收再利用设备
CN210305378U (zh) 一种切废料冲压模具
CN202683729U (zh) 一种修边模具
CN201194364Y (zh) 一种电机定子端板的冲制槽形模具
CN101345457B (zh) 一种电机定子端板的冲制槽形模具
CN210450764U (zh) 一种带冲压机构的切断搓牙机
CN212944931U (zh) 配电箱门板斜边加工专用模具
CN209919301U (zh) 一种多工位电池锌筒立式随行切口机
CN210937361U (zh) 一种具有防护功能的剪板机
CN211515866U (zh) 一种冲压模具弹料装置
CN113394639B (zh) 一种电子元器件接线端子成型加工装置
CN214184888U (zh) 电瓶箱压板的限位块冲压成型模
CN212144186U (zh) 脚轮底板级进模
CN210435462U (zh) 一种建筑装修用剪板机
CN212885314U (zh) 一种板材加工用的剪板机
CN211791185U (zh) 电机、电机机壳及电机机壳的拉断切边模具
CN202310459U (zh) 带料元件分离装置
CN111571145B (zh) 一种自攻螺钉生产加工方法
CN214443480U (zh) 一种薄带钢裁切装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210908

Address after: 311800 Sun Chen 71, Jiangbei community, Jiyang street, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant after: ZHEJIANG JIUHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Room 18-1, building 035, No. 555, Juxian Road, national high tech Zone, Ningbo, Zhejiang 315000

Applicant before: NINGBO WENZE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant