CN219924473U - 一种铸造机用模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种铸造机用模板，包括模板，所述模板上竖向设有两根平行的直浇道，每一根直浇道的左右两侧均设有若干行分别与对应直浇道相通的半球形模样，模板的上端设有位于两根直浇道之间的浇口杯，浇口杯的左右两侧分别连接有横浇道，浇口杯通过横浇道与对应一侧的直浇道连通。本实用新型通过在模板上设置两条直浇道进行浇注，使得半球形模样的钢液充型时间大幅度缩短，进而产品可以很好的实现顺序凝固，有效提高了工作效率，保证了产品的质量，具有结构简单和工作高效的特点。

Description

一种铸造机用模板

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸造机用模板。

背景技术

铸造机用模板用于垂直分型无箱射压造型机，由于直浇道设计在模样中间，浇注时钢液从顶部浇口杯进入直浇道，然后通过内浇口往两边横向流，因两边模样多流程长，直径小的产品对应的内浇口也小，钢液充型时间长冷却速度快，产品无法实现顺序凝固，末端部位产品内部在凝固收缩时因前端钢液温度低流动性差直浇道无法对其补缩，导至后端产品内部出现缩孔、疏松等铸造缺陷，内部有铸造缺陷的产品在出厂检验时不能检出，在使用中受到冲击后容易开裂，造成产品质量事故。

同时，由于型砂发气量的影响，铸造出来的产品在分型面上方存在气体引起的铸造缺陷，产品表面凹陷，合格率很低，造成严重的经济损失。铸件在浇注成形过程中，型腔内有大量气体存在，这些气体来源于：铸型型腔中滞留的空气；浇注时砂型、砂芯材料在钢液热作用下产生的气体；芯撑、冷铁在浇注时产生的气体；钢液本身或钢液中夹杂物与钢液发生物理一化学作用产生的气体；浇注系统设置不当或浇注操作不规范而随钢液卷入的气体等。如果这些气体不能很好地导出，也会使铸件发生严重的质量问题。

而且，模板在使用时，靠近加砂口的半球模样加砂时受到较大的冲刷，球面容易出现磨损，磨损严重后会导至产品会出现失圆缺陷而报废。由于模板采用加工中心一体化加工，只能进行整体加工或修补磨损的模样，电焊修补后加工容易出现尺寸发生偏差和使用寿命短等现象，模板磨损严重后只能报废。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸造机用模板，包括模板，所述模板上竖向设有两根平行的直浇道，每一根直浇道的左右两侧均设有若干行分别与对应直浇道相通的半球形模样，模板的上端设有位于两根直浇道之间的浇口杯，浇口杯的左右两侧分别连接有横浇道，浇口杯通过横浇道与对应一侧的直浇道连通。

优选地，每一根所述直浇道的上端端部均设有排气口。

优选地，所述排气口的直径为18-22mm。

优选地，所述模板的左右两侧均设有排气槽。

优选地，所述直浇道、浇口杯和横浇道均通过螺栓可拆卸固定在模板上。

优选地，所述模板在每一个半球形模样的安装位置均设有圆形通孔，每一个所述半球形模样的背面均设有与对应圆形通孔相匹配并可镶嵌设置于模板上的圆柱形短杆。

与现有技术比较，本实用新型所提供的一种铸造机用模板，具有如下有益技术效果：

(1)本实用新型通过在模板上设置两根直浇道，并将半球形模样分别设置在两根直浇道的两侧，使得半球形模样的钢液充型时间大幅度缩短，进而产品可以很好的实现顺序凝固，同时，后凝固的产品可对前面先凝固产品进行补缩，直浇道对附近产品提供缩压力和钢液进行补缩，有效提高了工作效率，保证了产品的质量，具有结构简单和工作高效的特点。

(2)本实用新型通过在直浇道上端端部设置排气口，使得浇注时随钢液卷入的气体以及浇注系统中滞留的空气从排气口排出，保证了产品的质量。

(3)本实用新型通过在模板左右两侧设置排气槽，能够使浇注过程中型砂中的水分挥发所产生的气体以及型腔中的气体从排气槽中排出，进一步保证了产品的质量。

(4)本实用新型通过螺栓将直浇道、浇口杯和横浇道可拆卸固定在模板上，既可以便捷的进行安装和维护，又可以只对损坏的部件进行更换，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

(5)本实用新型通过设置在模板上的圆形通孔和设置在半球形模样上的圆柱形短杆匹配将半球形模样镶嵌在木板上，在生产过程中，当其中一个或几个半球形模样损坏时，只需要从模板上取出损坏的半球形模样进行更换即可，维修便捷，且大幅提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中一种铸造机用模板的结构示意图。

图中：1.直浇道，2.半球形模样，3.浇口杯，4.横浇道，5.排气口，6.排气槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的结构和操作使用方法，下文结合说明书附图和优化的实施例对本实用新型作更全面和仔细描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不影响使用效果的情况下，本实用新型实施例中的结构特征和部件尺寸可以改变，连接方式可以代换，器件大小可以改变。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上方”、“下方”、“一侧”、“另一侧”、“竖向”、“横向”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变，以图1为例，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，上下方向为竖向，左右方向为横向。

如图1所示，本实用新型所提供的一种铸造机用模板，包括模板，所述模板上竖向设有两根平行的直浇道1，每一根直浇道1的左右两侧均设有若干行分别与对应直浇道1相通的半球形模样2，模板的上端设有位于两根直浇道1之间的浇口杯3，浇口杯3的左右两侧分别连接有横浇道4，浇口杯3通过横浇道4与对应一侧的直浇道1连通。

本实施例中，每两行所述半球形模样2之间均设有排气通道用于对浇注过程中所产生的气体排出浇注系统。通过在模板上设置两根直浇道1，并将半球形模样均匀对称分布在两根直浇道1的左右两侧，使得半球形模样2的钢液充型时间大幅度缩短，进而产品可以很好的实现顺序凝固，同时，后凝固的产品可对前面先凝固产品进行补缩，直浇道1对附近产品提供缩压力和钢液进行补缩，有效提高了工作效率，保证了产品的质量，具有结构简单和工作高效的特点.

如图1所示，每一根所述直浇道1的上端端部均设有排气口5，所述排气口5的直径为18-22mm。

本实施例中，通过在直浇道1上端端部设置排气口5，使得浇注时随钢液卷入的气体以及浇注系统中滞留的空气可从排气口5中排出，为产品质量提供了保障。

如图1所示，所述模板的左右两侧均设有排气槽6。

本实施例中，通过在模板左右两侧设置排气槽6，能够使浇注过程中型砂中的水分挥发所产生的气体以及型腔中的气体可从排气槽6中排出，进一步保证了产品的质量。

其中，所述直浇道1、浇口杯3和横浇道4均通过螺栓可拆卸固定在模板上；所述模板在每一个半球形模样2的安装位置均设有圆形通孔，每一个所述半球形模样2的背面均设有与对应圆形通孔相匹配并可镶嵌设置于模板上的圆柱形短杆。

本实施例中，通过螺栓将直浇道1、浇口杯3和横浇道4可拆卸固定在模板上，并通过设置在模板上的圆形通孔和设置在半球形模样2上的圆柱形短杆匹配将半球形模样2镶嵌在木板上，使得直浇道1、半球形模样2、浇口杯3和横浇道4与模板均可拆卸连接，既可以便捷的进行各个部件的安装和维护，又可以仅仅只对浇注过程中损坏的部件进行拆卸更换，大大提高了生产效率，降低了生产成本，而且该模板可长期使用，不存在磨损报废的情况，为企业节约了新模板的采购成本。

以上对本实用新型所提供的一种铸造机用模板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铸造机用模板，其特征在于，包括模板，所述模板上竖向设有两根平行的直浇道(1)，每一根直浇道(1)的左右两侧均设有若干行分别与对应直浇道(1)相通的半球形模样(2)，模板的上端设有位于两根直浇道(1)之间的浇口杯(3)，浇口杯(3)的左右两侧分别连接有横浇道(4)，浇口杯(3)通过横浇道(4)与对应一侧的直浇道(1)连通，每一根所述直浇道(1)的上端端部均设有排气口(5)。

2.如权利要求1所述的铸造机用模板，其特征在于，所述排气口(5)的直径为18-22mm。

3.如权利要求1所述的铸造机用模板，其特征在于，所述模板的左右两侧均设有排气槽(6)。

4.如权利要求1所述的铸造机用模板，其特征在于，所述直浇道(1)、浇口杯(3)和横浇道(4)均通过螺栓可拆卸固定在模板上。

5.如权利要求1所述的铸造机用模板，其特征在于，所述模板在每一个半球形模样(2)的安装位置均设有圆形通孔，每一个所述半球形模样(2)的背面均设有与对应圆形通孔相匹配并可镶嵌设置于模板上的圆柱形短杆。