CN220499782U - 智能立体仓库专用托盘模具成型机构 - Google Patents
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Abstract
智能立体仓库专用托盘模具成型机构，包括模具上复板和下复板，上复板下设置垫板，垫板中设置流道板，垫板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚上设置动模板，动模板与定模板之间设置本体模腔，本体模腔中成型托盘本体，所述动模板中设置托盘脚镶块装配槽和钢管穿插槽，所述托盘脚镶块装配槽呈三纵三横排列设置，所述钢管穿插槽呈三纵排列设置，每个托盘脚镶块装配槽中设置托盘脚镶块，钢管穿插槽中设置纵向钢管芯杆，且纵向钢管芯杆穿过托盘脚镶块，同时，在动模板中还设置四个斜向钢管槽，所述四个斜向钢管槽呈菱形设置，每个斜向钢管槽中设置斜向钢管芯杆，且每根斜向钢管芯杆的两头均连接在对应的托盘脚镶块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能立体仓库专用托盘模具成型机构，属于注塑模具领域。
背景技术
在仓储和运输等物流过程中，广泛使用托盘，托盘的种类有很多，目前有一种新的托盘，专用于智能立体运输和仓储，例如新能源汽车的电池运输和仓储。由于新能源汽车的电池重量重，相应的托盘也需要加强，本申请人开发了一种“智能立体仓库新能源电池高强度专用托盘”，除了在原有的托盘本体和底脚上设置纵向和横向加强钢管外，还在托盘本体中设置斜向钢管槽，斜向钢管槽中设置斜向加强钢管，因此，在设计其加工模具时，还需要重新设计其加工模具的成型结构。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加工效率高，成本省，增强托盘强度的智能立体仓库专用托盘模具成型机构。
本实用新型智能立体仓库专用托盘模具成型机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下设置垫板，垫板中设置流道板，垫板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚上设置动模板，动模板与定模板之间设置本体模腔，本体模腔中成型托盘本体，其特征在于：所述动模板中设置托盘脚镶块装配槽和钢管穿插槽，所述托盘脚镶块装配槽呈三纵三横排列设置，所述钢管穿插槽呈三纵排列设置，每个托盘脚镶块装配槽中设置托盘脚镶块，钢管穿插槽中设置纵向钢管芯杆，且纵向钢管芯杆穿过托盘脚镶块，同时，在动模板中还设置四个斜向钢管槽，所述四个斜向钢管槽呈菱形设置，每个斜向钢管槽中设置斜向钢管芯杆，且每根斜向钢管芯杆的两头均连接在对应的托盘脚镶块。
本实用新型的智能立体仓库专用托盘模具成型机构，所述托盘镶块与动模板配合，形成托盘脚模腔，托盘脚模腔中成型托盘脚，纵向钢管芯杆与纵向插槽配合，形成纵向钢管孔模腔，纵向钢管孔模腔中成型纵向钢管孔外壁，当纵向钢管芯杆抽芯后，型成纵向钢管孔，纵向钢管孔中插加强钢管，斜向钢管芯杆与斜向钢管槽配合，形成斜向钢管嵌槽模腔，斜向钢管嵌槽模腔中成型斜向钢管嵌槽，斜向钢管嵌槽中安装斜向加强钢管。本方案的模具成型机构，所述纵向钢管孔模腔、斜向钢管嵌槽模腔与本体模腔互相连通，注塑时，托盘本体与纵向钢管孔外壁和斜向钢管嵌槽一体注射成型，脱模后，得到智能立体仓库专用托盘，托盘中插装纵向加强钢管和斜向加强钢管，使托盘整体强度成倍增加，特别适用于新能源汽车的电池运输、仓储。
本实用新型的智能立体仓库专用托盘模具成型机构，在对应的托盘脚镶块上设有碰穿芯块，碰穿芯块与对应的斜向钢管芯杆头部相配合。碰穿芯块上下碰穿设置，开模时随托盘脚镶块运动，形成碰穿槽，这样设置的作用是成型的斜向钢管槽在安装斜向钢管时，斜向钢管的头部伸入碰穿槽中，即斜向钢管的头部搁在碰穿槽中，使斜向钢管安装方便、牢靠。对于加工模具而言，斜向钢管芯杆无需抽芯，节省成本。在动模板的前后两侧端壁上各设置抽芯滑块，抽芯滑块由动力带动滑动，每根纵向钢管芯杆分为两段，每段的外端连接在抽芯滑块，脱模时，由动力带动抽芯滑块和纵向钢管芯杆抽芯，分段设置，分段抽芯，脱模方便。
附图说明
图1是本实用新型的托盘模具基本结构示意图；
图2是本实用新型的动模板上设置托盘脚镶块装配槽和钢管穿插槽示意图；
图3是本实用新型的纵向钢管芯杆和斜向钢管芯杆布置示意图。
实施方式
本实用新型涉及一种智能立体仓库专用托盘模具成型机构，如图1—图3所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下设置垫板3，垫板中设置流道板5，垫板下设置定模板6，下复板上设置模脚7，模脚上设置动模板8，动模板8与定模板6之间设置本体模腔，本体模腔中成型托盘本体9，所述动模板8中设置托盘脚镶块装配槽10和钢管穿插槽11，所述托盘脚镶块装配槽10呈三纵三横排列设置，所述钢管穿插槽11呈三纵排列设置，每个托盘脚镶块装配槽10中设置托盘脚镶块12，钢管穿插槽11中设置纵向钢管芯杆13，且纵向钢管芯杆13穿过托盘脚镶块12，同时，在动模板8中还设置四个斜向钢管槽15，所述四个斜向钢管槽15呈菱形设置，每个斜向钢管槽15中设置斜向钢管芯杆18，且每根斜向钢管芯杆18的两头均连接在对应的托盘脚镶块12。本方案所述的托盘镶块12与动模板8配合，形成托盘脚模腔，托盘脚模腔中成型托盘脚，纵向钢管芯杆13与纵向插槽11配合，形成纵向钢管孔模腔，纵向钢管孔模腔中成型纵向钢管孔外壁，当纵向钢管芯杆13抽芯后，型成纵向钢管孔，纵向钢管孔中插加强钢管，斜向钢管芯杆18与斜向钢管槽15配合，形成斜向钢管嵌槽模腔，斜向钢管嵌槽模腔中成型斜向钢管嵌槽，斜向钢管嵌槽中安装斜向加强钢管。本方案的模具成型机构，所述纵向钢管孔模腔、斜向钢管嵌槽模腔与本体模腔互相连通，注塑时，托盘本体与纵向钢管孔外壁和斜向钢管嵌槽一体注射成型，脱模后，得到智能立体仓库专用托盘，托盘中插装纵向加强钢管和斜向加强钢管，使托盘整体强度成倍增加，特别适用于新能源汽车的电池运输、仓储。在对应的托盘脚镶块12上设有碰穿芯块16，碰穿芯块16与对应的斜向钢管芯杆18头部相配合。碰穿芯块上下碰穿设置，开模时随托盘脚镶块运动，形成碰穿槽，这样设置的作用是成型的斜向钢管槽在安装斜向钢管时，斜向钢管的头部伸入碰穿槽中，即斜向钢管的头部搁在碰穿槽中，使斜向钢管安装方便、牢靠。对于加工模具而言，斜向钢管芯杆无需抽芯，节省成本。在动模板8的前后两侧端壁上各设置抽芯滑块17，抽芯滑块由动力带动滑动，每根纵向钢管芯杆13分为两段，每段的外端连接在抽芯滑块17，脱模时，由动力带动抽芯滑块和纵向钢管芯杆抽芯，分段设置，分段抽芯，脱模方便。
Claims (3)
1.智能立体仓库专用托盘模具成型机构，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板下设置垫板（3），垫板中设置流道板（5），垫板下设置定模板（6），下复板上设置模脚（7），模脚上设置动模板（8），动模板（8）与定模板（6）之间设置本体模腔，本体模腔中成型托盘本体（9），其特征在于：所述动模板（8）中设置托盘脚镶块装配槽（10）和钢管穿插槽（11），所述托盘脚镶块装配槽（10）呈三纵三横排列设置，所述钢管穿插槽（11）呈三纵排列设置，每个托盘脚镶块装配槽（10）中设置托盘脚镶块（12），钢管穿插槽（11）中设置纵向钢管芯杆（13），且纵向钢管芯杆（13）穿过托盘脚镶块（12），同时，在动模板（8）中还设置四个斜向钢管槽（15），所述四个斜向钢管槽（15）呈菱形设置，每个斜向钢管槽（15）中设置斜向钢管芯杆（18），且每根斜向钢管芯杆（18）的两头均连接在对应的托盘脚镶块（12）。
2.如权利要求1所述的智能立体仓库专用托盘模具成型机构，其特征在于在对应的托盘脚镶块（12）上设有碰穿芯块（16），碰穿芯块（16）与对应的斜向钢管芯杆（18）头部相配合。
3.如权利要求1所述的智能立体仓库专用托盘模具成型机构，其特征在于在动模板（8）的前后两侧端壁上各设置抽芯滑块（17），抽芯滑块由动力带动滑动，每根纵向钢管芯杆（13）分为两段，每段的外端连接在抽芯滑块（17）。
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Denomination of utility model: Intelligent three-dimensional warehouse dedicated tray mold forming mechanism Granted publication date: 20240220 Pledgee: Zhejiang Taizhou Huangyan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG RONGXIN INDUSTRIAL & TRADING Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000539 |
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