CN114953325A - 一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，涉及泡沫成型机技术领域，解决了不能很快速的对模具进行更换，不能很好的适应生产不同尺寸大小的泡沫塑料的技术问题；通过设置的换模机构利用限位块来对移动架进行相互匹配安装，实现对整体生产模具的快速安装，其次利用限位块特制的形状来对换模机构进行限位作用，避免在工作过程中出现随意晃动的情况从而导致对生产造成影响，利用设置的固定螺栓可以来对不同形状和大小的模具一进行更换从而适应不同的生产需求，通过在连接主体顶部设置的吊装环方便来对换模机构进行吊装工作，利用设置的多个固定杆来对整体进行限位移动提高整体移动的稳定性。

Description

一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机

技术领域

本发明属于泡沫成型机技术领域，具体是一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机。

背景技术

泡塑成型机是一种常见的泡沫塑料机械，一般用于泡塑机械是制造聚苯乙烯泡沫塑料板的机械。

现有的泡沫塑料成型机在使用的时候由于安装的方式较为繁琐，同时要对模具进行更换，导致了在对模具更换的步骤浪费较多的时间，其次模具更换不能根据不同的生产需求来对其进行更换相匹配的模具。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题；为此，本发明提出了一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，用于解决不能很快速的对模具进行更换，不能很好的适应生产不同尺寸大小的泡沫塑料的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，包括底座以及底座顶部设置的支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二之间设置有移动架，移动架设置有两组，为了保证换模机构在移动过程中保持平衡，所述移动架之间设置有换模机构，整个换模机构为钢铁合金制成，为了更好的适应在挤压过程中所承受的压力，且移动架与换模机构之间为上下滑动卡接的方式，所述换模机构包括连接主体和连接板一，连接板一位于连接主体的下方后侧，且连接板一的尺寸与连接主体的尺寸相互匹配设置的，所述连接板一包括连接板一外壳，所述连接板一外壳的内腔设置有移动杆，移动杆可以在连接板一外壳内腔中上下滑动，上下滑动的目的是为了更好的将推动块和滑动块进行错位处理从而来对整体进行安装和拆卸操作，所述移动杆的一侧从上到下依次设置有多个推动块，多个推动块的形状为直角梯形的形状，且多个滑动块的形状与推动块的形状相互匹配，且为相反设置的直角梯形的形状，所述连接板一的两侧均设置有限位块，且限位块与移动架互相卡接，所述限位块包括限位块壳体，所述限位块壳体的内腔从上到下均设置有多个滑动块，且多个滑动块的上方均设置有拉簧，拉簧贯穿于连接板一外壳和限位块壳体的内壁之间，拉簧未工作状态下处于平衡状态，拉簧工作状态下处于拉伸状态，同时拉簧处于平衡状态下不能进一步的对其进行压缩，在此使用拉簧的目的是为了避免直接使用弹簧在进行复原时会存在弹簧回弹力的作用导致不能对滑动块和推动块进行准确的对位处理。

优选的，所述连接板一外壳的内腔上方固定连接有滑道，所述滑道的一侧滑动连接有连接块，滑道和连接块为了保证移动杆不会在上下滑动时出现偏移的情况，同时利用连接块可以来对移动杆上下移动的距离进行限制，且连接块的另一端与移动杆固定连接，所述移动杆的顶部贯穿连接板一外壳的顶部固定连接有把手，所述连接板一外壳的内壁从上到下均固定连接有拉杆一。

优选的，所述滑动块的上方固定连接有拉杆二，且拉簧的一侧与拉杆二固定连接，拉簧的另一端与拉杆一固定连接，拉簧的两端均固定连接有相同大小的拉环套，利用拉环套可以更好的将拉簧与其他的物体进行连接。

优选的，所述连接主体的顶部两侧均固定连接有吊装环，所述连接板一的一侧固定连接有连接板二，连接板二位于连接板一的前侧，且连接板一与连接板二之间为固定连接的，连接板二的尺寸小于连接板一的尺寸，且连接板二一侧设置有模具一，所述模具一通过固定螺栓与连接板二连接，固定螺栓从上到下设置有多个，且通过固定螺栓可以很好的将模具一从连接板二上进行拆卸下来。

优选的，所述支撑架一和支撑架二之间上下两端均固定连接有固定杆，固定杆的两端分别与支撑架一和支撑架二互相靠近的一侧固定连接，且固定杆位于同侧上下是设置有两个，同侧的两个固定杆与移动架互相滑动，固定杆贯穿设置在移动架的内部为了更好的使得移动架在移动时提高移动过程中的稳定性。

优选的，所述支撑架二的内侧固定连接有模具二，所述支撑架一的一侧左右两端均固定连接有液压装置，左右两端均设置的液压装置均是通过电动控制的，为了更好的实现对换模机构的挤压工作，且液压装置的一段贯穿支撑架一的内壁与移动架固定连接。

优选的，所述支撑架一的一侧顶部通过支撑板固定连接有原料桶，所述原料桶的两侧分别开设有进料口和出料口，出料口的接口处连接有蒸汽接头，此处不适合采用橡胶软管来进行出料，橡胶软管在经过长时间的高温使用时会产生老化的情况，缩短使用的寿命，进而需要经常对其进行更换，较为费事，使用蒸汽接头可以保证长时间的使用不会出现老化，寿命缩短的情况，相比于使用橡胶软管较可靠。

1、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的换模机构利用限位块来对移动架进行相互匹配安装，实现对整体生产模具的快速安装，其次利用限位块特制的形状来对换模机构进行限位作用，避免在工作过程中出现随意晃动的情况从而导致对生产造成影响，利用设置的固定螺栓可以来对不同形状和大小的模具一进行更换从而适应不同的生产需求。

2、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在连接主体顶部设置的吊装环方便来对换模机构进行吊装工作，利用设置的多个固定杆来对整体进行限位移动提高整体移动的稳定性，利用设置的滑道和连接块来保证移动杆移动过程中的稳定，避免造成移动杆倾斜从而影响安装的进度。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明换模机构示意图；

图3为本发明连接板连接剖视图；

图4为本发明A处放大图。

附图标记：1、底座；2、支撑架一；3、支撑架二；4、移动架；5、换模机构；51、连接主体；52、连接板一；521、连接板一外壳；522、移动杆；523、推动块；524、滑道；525、连接块；526、拉杆一；53、限位块；531、限位块壳体；532、滑动块；533、拉杆二；534、拉簧；54、把手；55、吊装环；56、连接板二；57、模具一；58、固定螺栓；6、固定杆；7、模具二；8、液压装置；9、原料桶；10、进料口；11、出料口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供了一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，包括底座1以及底座1顶部设置的支撑架一2和支撑架二3，支撑架一2的一侧顶部通过支撑板固定连接有原料桶9，原料桶9的两侧分别开设有进料口10和出料口11，出料口11的接口处连接有蒸汽接头，此处不适合采用橡胶软管来进行出料，橡胶软管在经过长时间的高温使用时会产生老化的情况，缩短使用的寿命，进而需要经常对其进行更换，较为费事，使用蒸汽接头可以保证长时间的使用不会出现老化，寿命缩短的情况，相比于使用橡胶软管较可靠，支撑架一2和支撑架二3之间上下两端均固定连接有固定杆6，固定杆6的两端分别与支撑架一2和支撑架二3互相靠近的一侧固定连接，且固定杆6位于同侧上下是设置有两个，同侧的两个固定杆6与移动架4互相滑动，固定杆6贯穿设置在移动架4的内部为了更好的使得移动架4在移动时提高移动过程中的稳定性，支撑架一2和支撑架二3之间设置有移动架4，支撑架二3的内侧固定连接有模具二7，支撑架一2的一侧左右两端均固定连接有液压装置8，左右两端均设置的液压装置8均是通过电动控制的，为了更好的实现对换模机构5的挤压工作，且液压装置8的一段贯穿支撑架一2的内壁与移动架4固定连接，移动架4设置有两组，为了保证换模机构5在移动过程中保持平衡，移动架4之间设置有换模机构5，整个换模机构5为钢铁合金制成，为了更好的适应在挤压过程中所承受的压力，且移动架4与换模机构5之间为上下滑动卡接的方式，换模机构5包括连接主体51和连接板一52，连接板一52位于连接主体51的下方后侧，连接主体51的顶部两侧均固定连接有吊装环55，连接板一52的一侧固定连接有连接板二56，连接板二56位于连接板一52的前侧，且连接板一52与连接板二56之间为固定连接的，连接板二56的尺寸小于连接板一52的尺寸，且连接板二56一侧设置有模具一57，模具一57通过固定螺栓58与连接板二56连接，固定螺栓58从上到下设置有多个，且通过固定螺栓58可以很好的将模具一57从连接板二56上进行拆卸下来，且连接板一52的尺寸与连接主体51的尺寸相互匹配设置的，连接板一52包括连接板一外壳521，连接板一外壳521的内腔上方固定连接有滑道524，滑道524的一侧滑动连接有连接块525，滑道524和连接块525为了保证移动杆522不会在上下滑动时出现偏移的情况，同时利用连接块525可以来对移动杆522上下移动的距离进行限制，且连接块525的另一端与移动杆522固定连接，移动杆522的顶部贯穿连接板一外壳521的顶部固定连接有把手54，连接板一外壳521的内壁从上到下均固定连接有拉杆一526，连接板一外壳521的内腔设置有移动杆522，移动杆522可以在连接板一外壳521内腔中上下滑动，上下滑动的目的是为了更好的将推动块523和滑动块532进行错位处理从而来对整体进行安装和拆卸操作，移动杆522的一侧从上到下依次设置有多个推动块523，多个推动块523的形状为直角梯形的形状，滑动块532的上方固定连接有拉杆二533，且拉簧534的一侧与拉杆二533固定连接，拉簧534的另一端与拉杆一526固定连接，拉簧534的两端均固定连接有相同大小的拉环套，利用拉环套可以更好的将拉簧534与其他的物体进行连接，且多个滑动块532的形状与推动块523的形状相互匹配，且为相反设置的直角梯形的形状，连接板一52的两侧均设置有限位块53，且限位块53与移动架4互相卡接，限位块53包括限位块壳体531，限位块壳体531的内腔从上到下均设置有多个滑动块532，且多个滑动块532的上方均设置有拉簧534，拉簧534贯穿于连接板一外壳521和限位块壳体531的内壁之间，拉簧534未工作状态下处于平衡状态，拉簧534工作状态下处于拉伸状态，同时拉簧534处于平衡状态下不能进一步的对其进行压缩，在此使用拉簧534的目的是为了避免直接使用弹簧在进行复原时会存在弹簧回弹力的作用导致不能对滑动块532和推动块523进行准确的对位处理，通过设置的换模机构5利用限位块53来对移动架4进行相互匹配安装，实现对整体生产模具的快速安装，其次利用限位块53特制的形状来对换模机构5进行限位作用，避免在工作过程中出现随意晃动的情况从而导致对生产造成影响，利用设置的固定螺栓58可以来对不同形状和大小的模具一57进行更换从而适应不同的生产需求，通过在连接主体51顶部设置的吊装环55方便来对换模机构5进行吊装工作，利用设置的多个固定杆6来对整体进行限位移动提高整体移动的稳定性，利用设置的滑道524和连接块525来保证移动杆522移动过程中的稳定，避免造成移动杆522倾斜从而影响安装的进度。

本发明的工作原理：使用时先根据所需生产的泡沫塑料的大小来更换相对应的模具一57，利用多个固定螺栓58来对模具一57进行固定安装，安装好后利用吊装环55来讲整个换模机构5进行吊装工作，利用限位块53来和移动架4进行安装，向下推动把手54从而带动移动杆522和推动块523整体向下移动，利用移动杆522一侧固定连接的多个推动块523来推动相对应的滑动块532进行移动从而利用滑动块532来对移动架4进行卡接工作，此时由于滑动块532移动的原因拉簧534会处于拉伸状态，至此对整个换模机构5的安装操作完成，若后续需要对模具一57进行更换时，将上述操作进行相反的操作便可对模具一57进行拆卸操作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。

Claims (7)

1.一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，包括底座以及底座顶部设置的支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二之间设置有移动架，其特征在于，所述移动架之间设置有换模机构，所述换模机构包括连接主体和连接板一，所述连接板一包括连接板一外壳，所述连接板一外壳的内腔设置有移动杆，所述移动杆的一侧从上到下依次设置有多个推动块，所述连接板一的两侧均设置有限位块，且限位块与移动架互相卡接，所述限位块包括限位块壳体，所述限位块壳体的内腔从上到下均设置有多个滑动块，且多个滑动块的上方均设置有拉簧。

2.根据权利要求1所述的一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，其特征在于，所述连接板一外壳的内腔上方设置有滑道，所述滑道的一侧滑动连接有连接块，且连接块的另一端与移动杆固定连接，所述移动杆的顶部贯穿连接板一外壳的顶部固定连接有把手，所述连接板一外壳的内壁从上到下均固定连接有拉杆一。

3.根据权利要求1所述的一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，其特征在于，所述滑动块的上方固定连接有拉杆二，且拉簧的一侧与拉杆二固定连接，拉簧的另一端与拉杆一固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，其特征在于，所述连接主体的顶部两侧均固定连接有吊装环，所述连接板一的一侧固定连接有连接板二，且连接板二一侧设置有模具一，所述模具一通过固定螺栓与连接板二连接。

5.根据权利要求1所述的一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，其特征在于，所述支撑架一和支撑架二之间上下两端均固定连接有固定杆，同侧的两个固定杆与移动架互相滑动。

6.根据权利要求5所述的一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，其特征在于，所述支撑架二的内侧固定连接有模具二，所述支撑架一的一侧左右两端均设置有液压装置，且液压装置的一段贯穿支撑架一的内壁与移动架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，其特征在于，所述支撑架一的一侧顶部通过支撑板固定连接有原料桶，所述原料桶的两侧分别开设有进料口和出料口。

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