CN209457374U - 一种建筑用的铝合金模板型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用的铝合金模板型材，包括模面板、两支撑板，所述两支撑板对称设于所述模面板左、右两侧且与所述模面板垂直，其特征在于，所述模面板未设有支撑板一侧为上表面，所述上表面设有矩形凸条。本铝膜板结构简单，使用轻便，利用模板上自带的矩形凸条，直接在建造墙面时就一步到位制成了装饰线条，增加了建筑美感，比传统建筑减少了额外黏贴装饰线条的工序，更加简便可靠，适用范围更广。

Description

一种建筑用的铝合金模板型材

技术领域

本实用新型属于建筑模板的技术领域，具体涉及一种建筑用的铝合金模板型材。

背景技术

随着人口数量不断增加，各种居住用房以及厂房、商用大厦等的建设成为人们日常工作生活中不可少的一项作业，因此怎样提高建筑效率来满足不断增加的时间要求成了需要研究的方向之一。

在现代建筑技术中，一般分为3种：第一种为传统住房建设采用砖瓦结构，通过人工将一块块砖头垒成墙面，这种传统建筑方式耗时耗力；第二种为采用平面的木板作建筑用的模板，通过木模板及支撑系统进行建筑物的混凝土浇筑实现墙体建设，虽然提高了整个建筑行业的整体施工效率，人工安排上都大大的节省很多，但木模板耐用度不好使用寿命短重复利用率低；第三种为铝模板，是铝合金制作的建筑模板，铝模板表面大都为一平面，增加了建筑的牢固度及安装快捷性，也加快了建筑工程的施工进度。

实际建设中，在墙面建设完成后，很多房屋都会在墙面上设置装饰线条，而目前的采用的工序大都是在水泥墙面造好以后利用其他单独的装饰线条进行线条安装的工序，如利用装饰木线条、不锈钢线条、铝合金线条、石膏线条或石材、塑料等装饰线条品种，需要在确保墙面平整度后，通过黏胶、设置临时固定点及拼接等多道工序才能实现一个装饰线条的固定。

上述这种通过建造墙面后再额外加设线条，工序复杂，而且额外处理安装装饰线条，影响墙面完整度及整洁度，增加额外的建设的人工、材料成本及后期的清洁成本。

发明内容

本实用新型提供一种建筑用的铝合金模板型材，提供建筑的快速性的同时增加了墙面的美观性。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于建筑的铝合金模板型材，包括模面板、两支撑板，所述两支撑板对称设于所述模面板左、右两侧且与所述模面板垂直，其特征在于，所述模面板未设有支撑板一侧为上表面，所述上表面设有矩形凸条。采用本模板型材进行墙面浇筑，提高了建造效率，在浇筑墙体时一次性建成了装饰线条，节约了工序。

进一步的，所述矩形凸条与所述模面板、支撑板一体成型；或者，所述矩形凸条为实心。

进一步，所述矩形凸条的内部为中空结构。中空设计减少整个铝膜板的重量。

更进一步的，所述中空结构其横向尺寸大于纵向尺寸。

更进一步的，所述中空结构为若干个且对称设置。均衡设置使得铝膜板上表面受力能均匀分布。避免单侧受力集中。

进一步的，所述模面板的下表面位于设有支撑板一侧，所述下表面与所述支撑板相交处设有倒圆角。

进一步的，所述支撑板的厚度大于所述模面板的厚度。确保能有效支撑浇筑过程中铝模板受到的各种压力及冲击力。

进一步的，所述支撑板与模面板的上表面相交一侧为外表面，所述外表面设有凹槽。

进一步的，还包括直线顶推机构，所述模面板上开有用于矩形凸条进出的通孔，所述直线顶推机构设于两支撑板之间，直线顶推机构的端部与所述矩形凸条底部连接，通过直线顶推机构推动矩形凸条进出条形通孔。在安装或运运输过程中不需要使用矩形凸条时，通过直线顶推机构的顶推设置，将矩形凸条从伸出上表面的状态改变为矩形凸条的表面与上表面齐平的状态，便于铝膜板批量堆叠包装进行搬动及运输。

更进一步的，所述直线顶推机构包括支撑杆及螺杆，所述支撑杆安装在所述支撑板或所述模面板上，所述支撑杆与所述模面板平行设置，所述支撑杆上开有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔与矩形凸条底部固定。由于支撑杆与支撑板或模面板的位置固定不变，通过旋转螺杆，螺杆向模面板方向移动，进而推动与螺杆连接的矩形凸条伸出通孔，向前方即上表面移动；同理，反方向旋转螺杆，螺杆向远离模面板方向移动，带动矩形凸条回到原始位置，即与模面板上表面平行的位置。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

采用本铝膜板结构简单，使用轻便，利用模板上自带的矩形凸条，直接在建造墙面时就一步到位制成了装饰线条，增加了建筑美感，比传统建筑减少了额外黏贴装饰线条的工序，更加简便可靠，适用范围更广。

附图说明

图1是实施例1的建筑用的铝合金模板型材结构示意图；

图2是图1的建筑用的铝合金模板型材的横截面结构示意图；

图3是实施例2的建筑用的铝合金模板型材的一种横截面结构示意图；

图4是实施例2的建筑用的铝合金模板型材另一种横截面结构示意图；

图5是实施例3的建筑用的铝合金模板型材的一种横截面结构示意图；

图6是实施例3的建筑用的铝合金模板型材的第二种横截面结构示意图；

图7是图6的建筑用的铝合金模板型材的另一角度示意图；

图8是实施例3的建筑用的铝合金模板型材的第三种横截面结构示意图。

图中：模面板1，上表面11，下表面12，条形通孔13，支撑板2，内表面21，外表面22，矩形凸条3，中空结构31，倒圆角5，凹槽6，直线顶推机构7，支撑杆71，螺杆72，螺母73，支杆74。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得本方案更加清楚、明白。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例公开了一种建筑用的铝合金模板型材，一种用于建筑的铝合金模板型材，包括模面板1、两支撑板2，所述两支撑板2对称设于所述模面板1发左、右两侧且与所述模面板垂直，所述模面板1未设有支撑板一侧为上表面11即远离支撑板所在一侧，所述上表面11上设有矩形凸条3，矩形凸条即凸条的横截面为矩形的形状。矩形凸条最佳位置为设于所述模面板的中部。

作为本实施例的一种优选方式，所述矩形凸条3与所述模面板1、支撑板2可以采用一体成型设计。为了提高支撑效果及延长铝模板使用寿命，将支撑板2的厚度大于所述模面板1的厚度。

另外，本实施例中的矩形凸条3设置为实心结构。

作为本实施例的一种优选方式，将矩形凸条3的厚度即横截面上将矩形的高度尺寸L1设置为大于模面板的厚度尺寸L2。

作为本实施例的一种优选方式，所述模面板1设有支撑板一侧为下表面12，下表面12与所述支撑板2相交处设有倒圆角5，即图中支撑板2的内表面21与所述下表面12小交出倒圆角过渡，使得铝模板的安装使用更便捷，同时也避免了浇筑或受力造成铝模板崩边。

作为本实施例的一种优选方式，所述支撑板的厚度大于所述模面板的厚度。

作为本实施例的一种优选方式，所述支撑板与模面板的上表面相交一侧为外表面22，所述外表面22设有凹槽6。凹槽设置为至少2个，且靠近模面板一侧的凹槽尺寸大于远离模面板一侧的凹槽尺寸。

实施例2

与实施例1不同的，如图3所示，本实施例中将矩形凸条3内部设置为中空结构31，增强矩形凸条的刚度，提高矩形凸条在承受浇筑混凝土过程中的惯性矩。

作为本实施例的一种优选方式，本实施例中的中空结构其横向尺寸(上表面的厚度L11)大于纵向尺寸(左、右两侧的厚度L12)，该设计为了贴合上表面11浇筑的承重。

作为本实施例的一种优选方式，所述矩形凸条3的上表面的厚度L11与所述模面板1的厚度L2相同。保证了建筑时的受力均衡，避免凸起部过薄影响厚度。

作为本实施例的一种优选方式，如图4所示，所述中空结构为3个且对称设置。

实施例3

与实施例1或2不同的是，本实施例中的矩形凸条3与模面板1是可拆卸的方式连接的，模面板1与支撑板2是一体成型。

如图5-图7所示，本实施例的还包括直线顶推机构7，所述模面板1上开有用于矩形凸条3穿过的条形通孔13，顶推机构7设于模面板1的下表面12、两支撑板2围成的空间内，直线顶推机构7的端部与所述矩形凸条3底部连接，通过直线顶推机构7推动矩形凸条3进出条形通孔13，实现矩形凸条3凸出上表面11的高度控制。

作为本实施例的一种优选方式，直线顶推机构7包括支撑杆71及螺杆72，所述支撑杆71安装在所述支撑板2或所述模面板1上(该安装方式为可拆卸方式)，所述支撑杆71与所述模面板1平行设置，所述支撑杆上开有螺纹孔711，所述螺杆72穿过螺纹孔711与矩形凸条3底部固定。通过螺杆与螺纹孔的螺纹配合实现螺杆固定，转动螺杆调节矩形凸条3伸出或缩回。利用简易的直线顶推机构，安装方便快捷，能实现矩形凸条的高度调节，进而控制装饰线条的深度。支撑杆71固定在模面板1时可以通过对称的支杆74实现固定。

本实施例中，矩形凸条3伸出上表面11的最大高度为矩形凸条3的与螺杆连接端的表面与所述上表面11齐平；矩形凸条3缩回的最终状态为矩形凸条3与螺杆连接端对称的表面与上表面11齐平即图5或6所示状态。

作为本实施例的一种优选方式，针对一个矩形凸条3，由于型材较长，可以设置多个直线顶推机构，多个直线顶推机构均匀设置，便于安装受力均匀。

作为一种优选实施方式，虽然支撑杆71上设有螺纹孔能固定螺杆72的位置可以使用，本实施例为了更加提高铝模板在受力时(如安装完成后浇筑过程中混凝土产生的一个压力)螺杆72不会发生偏移，在螺杆尾部还设置一螺母73，通过螺母、支撑杆双限位确保螺杆的位置固定，进而保证矩形凸条的位置准确性，保证后期墙体成型后的装饰线条的准确成型。

作为一种优选实施方式，所述螺柱上的螺纹设有刻度标记。具体的，刻度标记可也采用色彩标记，如刻度标记的起始及最大尺寸采用红色标记，两个刻度相邻间隔为0.5或1cm，采用其他颜色标记。通过刻度标记设置，可以安装时施工方能使得螺栓旋转的距离可以控制，进而控制矩形凸条位于模面板上的高度，最终达到控制墙面上装饰线条的深度的目的。

作为一种优选实施方式，所述条形通孔为2-3个，矩形凸条与条形通孔对应也为2-3根，在单个支撑杆71上设有2-3个螺杆72，且若干的螺杆72均匀设置在支撑杆71上，每个螺杆71与一个矩形凸条3连接。图8中所述为3根矩形凸条3，根据实际使用需求高度，调节某个矩形凸条3，实现一个矩形凸条凸出模面板的上表面的目的，进而浇筑不同高度的装饰线条；或者同时调整多个矩形凸条，在墙体上形成多条凹陷的装饰线条。

作为本实施例的一种优选方式，所述模面板1的下表面12上设有一层以植物纤维为主料的压缩层。通过该设置减少螺栓推送的摩擦力以及与铝模板接触产生的噪音。

作为本实施例的一种优选方式，还包括底板，所述模面板、压缩层、底板依次设置。该设计进一步减少反复推送造成的摩擦损耗。优选的，底板采用中空板，中空设计起着降噪作用，实际施工时也能分散混凝土浇筑冲击产生的力。

作为本实施例的一种优选方式，所述矩形凸条3的左、右两侧面上对称设有凹槽，凹槽的形状为任意的形状，如沿矩形凸条长度方向设置的花纹的形状。采用该设计使得最后成型的墙体上的凹陷的装饰线条，具体举例来说利用本模板浇筑墙体后，在一条水平的装饰线条对称的上、下两端会具有与凹槽花纹对应的凸起花纹，使得单一的装饰线条更具有美感。

作为本实施例的一种优选方式，本实施例中的铝模板的两支撑狂面分别设有一个相互配合的卡装凸块、卡装凹槽，两个铝模板相连时可以通过任意一个铝模板的支撑狂面上的卡装凸块与另一个铝模板上的卡装凹槽卡合实现初步的连接，提高了安装速度及定位的准确性。

除上述以外，还需要说明的是，在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种建筑用的铝合金模板型材，包括模面板、两支撑板，所述两支撑板对称设于所述模面板左、右两侧且与所述模面板垂直，其特征在于，所述模面板未设有支撑板一侧为上表面，所述上表面设有矩形凸条。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用的铝合金模板型材，其特征在于，所述矩形凸条与所述模面板、支撑板一体成型；或者，所述矩形凸条为实心。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用的铝合金模板型材，其特征在于，所述矩形凸条的内部为中空结构。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用的铝合金模板型材，其特征在于，所述中空结构其横向尺寸大于纵向尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用的铝合金模板型材，其特征在于，所述中空结构为若干个且对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用的铝合金模板型材，其特征在于，所述模面板的下表面位于设有支撑板一侧，所述下表面与所述支撑板相交处设有倒圆角。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种建筑用的铝合金模板型材，其特征在于，所述支撑板的厚度大于所述模面板的厚度。

8.根据权利要求7所述的一种建筑用的铝合金模板型材，其特征在于，所述支撑板与模面板的上表面相交一侧为外表面，所述外表面设有凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种建筑用的铝合金模板型材，其特征在于，还包括直线顶推机构，所述模面板上开有用于矩形凸条进出的通孔，所述直线顶推机构设于两支撑板之间，直线顶推机构的端部与所述矩形凸条底部连接，通过直线顶推机构推动矩形凸条进出条形通孔。

10.根据权利要求9所述的一种建筑用的铝合金模板型材，其特征在于，所述直线顶推机构包括支撑杆及螺杆，所述支撑杆安装在所述支撑板或所述模面板上，所述支撑杆与所述模面板平行设置，所述支撑杆上开有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔与矩形凸条底部固定。