CN109320148A - 一种高强保温型结构陶粒混凝土 - Google Patents

一种高强保温型结构陶粒混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN109320148A
CN109320148A CN201811401040.1A CN201811401040A CN109320148A CN 109320148 A CN109320148 A CN 109320148A CN 201811401040 A CN201811401040 A CN 201811401040A CN 109320148 A CN109320148 A CN 109320148A
Authority
CN
China
Prior art keywords
haydite
partial size
gradation
heat preservation
type structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811401040.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨晓华
杨杰
邵光昂
杨飞
陈羲
刘健
陈传飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Fang Yuanxin Materials Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Zhejiang Fang Yuanxin Materials Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Fang Yuanxin Materials Ltd By Share Ltd filed Critical Zhejiang Fang Yuanxin Materials Ltd By Share Ltd
Priority to CN201811401040.1A priority Critical patent/CN109320148A/zh
Publication of CN109320148A publication Critical patent/CN109320148A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明涉及一种高强保温型结构陶粒混凝土,属于建筑材料技术领域。为了解决现有的不能实现低导热和高抗压强度的问题,提供一种高强保温型结构陶粒混凝土,包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到预先堆积的级配陶粒形成混合,级配陶粒为650~800重量份,砂浆包括以下成分的重量份:砂:300~500;矿粉:40~80;粉煤灰:110~180;减水剂:3.0~8.0;增稠剂:1.0~2.0;水泥:130~180;水:75~170;所述级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成。能够实现低导热系数的效果且堆积密实性好,也能够保证具有较好的蓄热性能和兼具高抗压强度的效果。

Description

一种高强保温型结构陶粒混凝土
技术领域
本发明涉及一种高强保温型结构陶粒混凝土,属于建筑材料技术领域。
背景技术
陶粒混凝土是以陶粒代替石子作为骨料的混凝土材料。由于陶粒混凝土其具有干表观密度为1000~1900kg/m3之间,能够有效的降低自重,可减少基础荷载,因而可使整个建筑物自重减轻。另一方面,采用的陶粒骨料具有较低的导热系数,其保温隔热性能相对较好,作为建筑材料可改善房间的保温隔热性能,不仅能够带来巨大的经济效益,而且能够产生良好的社会和环境效益。
但是,由于陶粒混凝土中以陶粒为骨料,且现有的基本上均是直接将陶粒与其他的混凝土原料一并混合搅拌均匀形成相应的混凝土,其陶粒与陶粒之间不可能会形成紧密堆积的结构特性,相当于陶粒与陶粒之间会形成较大的间隔空隙,而陶粒混凝土中添加的其它细集料和粉料,就会填充到陶粒与陶粒之间的间隙空隙中,这些细集料和粉料的导热系数要高于陶粒的导热系数,这就增大了陶粒混凝土的整体导热系数,使其在保温性能方面降低。如中国专利申请(公开号:CN108147838A)公开了一种陶粒混凝土,按重量计,水泥50~60份、粉煤灰3-10份、矿渣10~20份、钢渣60~80份、陶粒50~60份、保水剂0.05~0.15份、减水剂0.1~0.2份和水20~25。虽然,该陶料混凝土具有较低的密度,整体重量减轻30%左右,但是,由于其陶粒基本上采用单级的粒径分配,且是直接将水泥、沙、粉煤灰、陶粒和发泡剂等原料全部一起混合后形成的混凝土,其陶粒与陶粒间的间隔空隙就会较大,填充的原料系数较高,就会导致保温和蓄热性能变差,同时,从其性能结果也可以看出其在导热系数方面的性能只能达到0.4W/m.K,其并不能很好的实现兼具低导热系数的问题,且其蓄热系数也较差。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷,提供一种高强保温型结构陶粒混凝土,解决的问题是如何实现降低导热系数和兼具高抗压强度性能。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的,一种高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,该结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,所述砂浆灌浆到级配陶粒形成混合,所述级配陶粒为650~800重量份,所述砂浆包括以下成分的重量份:
砂:300~500;矿粉:40~80;粉煤灰:110~180;减水剂:3.0~8.0;增稠剂:1.0~2.0;水泥:130~180;水:75~170;
所述级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,所述大粒径陶粒的粒径为9.0mm~20mm,中粒径陶粒的粒径为5.0mm~9.0mm,小粒径陶粒的粒径为3.0mm~5.0mm,且所述大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:2.0~3.0:6.0~7.0。
本发明通过采用3种不同粒径大小的陶粒进行合理的混合组成骨料材料,并进行预先堆积形成的级配陶粒,采用这种级配混合的方式及用量比例,能够使预先堆积形成的级配陶粒混合后形成的级配陶粒中陶粒颗粒与颗粒之间更有效的填充较多量的不同粒径的陶粒;同时,由于是经过预先堆积,若采用单一粒径范围的陶粒在堆积后,其陶粒与陶粒之间就会形成空隙,通过使小粒径陶粒占级配陶粒中的绝大部分,为了使在堆积混合的过程中大粒径陶粒与大粒径陶粒的颗粒之间形成的较大空隙通过中粒径陶粒和/或小粒径陶粒镶嵌填充在相应的空隙内,且空隙较大时采用中粒径陶粒配合小粒径陶粒共同协同作用形成有效嵌入填充的特性,能够使空隙被充分的填充,这样预先堆积的级配陶粒能够形成堆积的密实性,减少陶粒之间的空隙,使陶粒之间接触更加紧密,使将砂浆灌浆到级配陶粒进行混合后,能够避免大量的混凝土砂浆原料中的细集料和粉料填充到这些空隙或缝隙内而增大导热系数,且采用的级配陶粒本身则具有较好的低导热系数,实现了低导热系数的效果,以及采用不同粒径的级配混合方式使形成的缝隙更小,也能够保证具有较好的蓄热性能;且级配陶粒预选堆积后再灌浆能够更有效的保证陶粒形成整排的隔热结构体系,更有利于提高隔热和蓄热性能以及高抗压强度的效果;同时,通过上述不同粒径的陶粒及配比方式形成合理的级配效果,减少了细集料和粉料过多的填充到陶粒与陶粒之间的空隙内,能够有效的减少这些原料的使用,还能够在减少水泥、矿粉用量的情况,仍能够保证具有较好的活化水泥的性能,促进水泥材料强化和凝结,使作为结构陶粒混凝土材料具有高抗压强度的性能,最好使级配陶粒中大粒径陶粒的粒径为12mm~16mm,中粒径陶粒的粒径为6.0mm~8.0mm,小粒径陶粒的粒径为3.0mm~4.0mm,更有效的保证三种不同粒径的用量分配,保证堆积的相互协同匹配的填充密实性。
在上述高强保温型结构陶粒混凝土中,作为优选,所述大粒径陶粒的孔隙率为20%~30%,中粒径陶粒的孔隙率为40%~45%,小粒径陶粒的孔隙率为40%~35%。由于大粒径陶粒混合的过程中其颗粒与颗粒之间不能完全处于填实状态,也就是存在空隙,而采用的小粒径陶粒主要就是用于分布填充在大粒径陶粒与大粒径陶粒混合在一起形成的空隙内以增加和改善填充的密实性,而通过使采用的小粒径陶粒的孔隙率相对于较大,相当于采用不同孔隙率的级配分布能够形成较好的热阻隔性能,减少热量传导,这样能够使更好的保证具有低传导系数和蓄热系数的性能。
在上述高强保温型结构陶粒混凝土中,作为优选,所述级配陶粒的堆积密度为210kg/m3~600kg/m3。使具有轻质的特性,实现更好的减重效果;同时,通过堆积密度的进一步控制,也能够使更有效的提高级配陶粒的整体空隙率分布,这样使其具有低导数系数的性能。
在上述高强保温型结构陶粒混凝土中,作为优选,所述矿粉的粒径为0.04mm~0.08mm。能够使矿粉充足分散在混凝土料液中,进一步提高水泥的活性促进水泥强化的效果。作为进一步的优选,所述矿粉的比表面积为450m2/kg~550m2/kg。本发明在研究的过程中发现采用该比表面积,能够起到较好的活性特性,能够更好的促进水泥的强化效果,使具有高抗压强度的效果。作为更进一步的优选,所述矿粉选自高炉矿渣粉、铁尾矿粉和铝土矿尾矿粉中的一种或几种。
在上述高强保温型结构陶粒混凝土中,作为优选,所述砂选自陶砂和珠光砂中的一种或几种。能够保证混凝土材料具有低导热系数和抗压强度性能。
在上述高强保温型结构陶粒混凝土中,作为优选,所述粉煤灰的粒径为0.05mm~0.125mm。具有促进水泥凝结,提高整体强度性能的效果。
在上述高强保温型结构陶粒混凝土中,作为优选,所述砂浆中还包括10~30重量份的陶瓷纤维改性膨胀蛭石,所述陶瓷纤维改性膨胀蛭石的粒径为微米级。陶瓷纤维改性膨胀蛭石具有低导热系数的特性,且使其粒径达到微米级,这样在将砂浆对级配陶粒进行灌浆后,由于其粒径分布要小于级配陶粒的粒径分布,能够使膨胀蛭石有效的分布的陶粒颗粒之间的微小缝隙之间,提高填充的紧密性,能够更有效的改善导热系数,更进一步的降低导热系数的效果;同时,通过陶瓷纤维进行改性能够与陶粒及水泥之间形成更有效的结合,能够更好的保证材料的抗压强度性能。最好使陶瓷纤维改性的膨胀蛭石的粒径在20μm~50μm。
在上述高强保温型结构陶粒混凝土中,作为优选,所述增稠剂选自羟甲基纤维素、海藻酸钠和聚乙烯醇中的一种或几种。由于采用陶粒具有轻质的特性,通过增稠剂的加入能够防止级配陶粒上浮,使保证配制混凝土时具有更好的级配效果,更有效的保证级配陶粒的堆积效果,提高整体的性能,保证具有较低的导数系数和蓄热性能。
在上述高强保温型结构陶粒混凝土中,作为优选,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。具有减少性能好,提高凝结强度的效果。
综上所述,本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1.本发明通过采用三种不同粒径的级配陶粒的合理配合特性,使进行预先堆积混合后形成的混凝土材料中陶粒与陶粒之间整体的空隙或缝隙大大的减少,从而避免大量的混凝土原料中的细集料和粉料填充到这些空隙或缝隙内而增大导热系数,实现低导热系数的效果,以及采用不同粒径的级配混合方式且预先堆积使形成的缝隙更小,堆积密实性更好,陶粒能够形成整排的阻隔效果,也能够保证具有较好的蓄热性能,且兼具高抗压强度的效果。
2.使预先堆积的级配陶粒中相应的陶粒采用不同的孔隙率,相当于采用不同孔隙率的级配分布能够形成较好的阻隔性能,减少热量传导,使更好的保证具有低传导系数和蓄热系数的性能。
3.通过在砂浆中加入微米级的陶瓷纤维改性的膨胀蛭石,能够更有效的分布到陶粒与陶粒之间的微小缝隙内,更进一步的实现低导热系数的效果,达到有效的隔热保温性能和较好的蓄热性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明,但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比及用量称取原料,级配陶粒650kg;陶砂500kg;矿粉80kg;粉煤灰110kg;聚羧酸系高性能减水剂3.0kg;增稠剂羟甲基纤维素1.0kg;水泥180kg;水110kg;其中级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,大粒径陶粒的平均粒径为18~20mm,中粒径陶粒的粒径为5.0mm~6.0mm,小粒径陶粒的粒径为3.0mm~3.5mm,且大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:2.0:7.0。
上述高强保温型结构陶粒混凝土可通过以下方法制备得到:
将上述原料配制成相应的预先堆积的级配陶粒和砂浆,再将砂浆灌浆到级配陶粒中形成相应的高强保温型结构陶粒混凝土。这里最好先将级配陶粒预先填满在预制的构件模具内,这里预制的构件模具可以是墙体等建筑领域中的相应的构件模具,预先堆积在该构件模具内,形成有效的堆积,使级配陶粒具有较好的陶粒密实性,减少陶粒与陶粒之间的空隙;然后,再灌浆入相应的砂浆与级配陶粒进行混合,这样配制的混凝土能够使级配陶粒更好的保持混合特性,减少陶粒之间存在的空隙率。更具体的讲,先按照上述级配陶粒中各不同粒径的陶粒原料对应称取后放入水中进行浸泡预湿处理12小时使其充饱水,这里进行预湿处理目的是为了使配制成混凝土时陶粒吸水而造成开裂的效果,再取出进行混合均匀后形成级配陶粒,再将混合均匀的级配陶粒填满在预制的构件模具内,这里预制的构件模具的具体形状特点可以根据建筑领域不同的对象进行针对性的选择,如加工墙体时可以预制相应的墙板构件,如加工砖块时,可以采用预制的相应砖块构件等等;
再将上述其它砂浆对应的各原料进行混合搅拌均匀,具体为将上述原料中的陶砂、矿粉、粉煤灰、聚羧酸高性能减水剂、增稠剂羟甲基纤维素、水泥和水进行混合搅拌均匀后形成砂浆;然后,采用大流动砂浆灌浆预先将上述配制的级配陶粒填满预制的构件模具内,这里的构件模具能够将预先堆积的陶粒压住,有利于提高灌浆的效果,再将上述配制的砂浆进行灌浆,得到相应的高强保温型结构陶粒混凝土。预先采用级配陶粒进行填满能够很好的形成堆积密实性,减少陶粒间的空隙,避免砂浆过多的填充到陶粒之间的空隙内,能够大幅度的提高每方混凝土中的陶粒用量,使具有低导热系数和较好的蓄热性能,实现较好的保温隔热性能,且又能够兼具高抗压强度的效果。
实施例2
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比及用量称取原料,级配陶粒800kg;陶砂400kg;矿粉50kg;粉煤灰140kg;聚羧酸系高性能减水剂5.0kg;增稠剂海藻酸钠1.0kg,聚乙烯醇0.5kg;水泥160kg;水150kg;其中级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,大粒径陶粒的平均粒径为9~10mm,中粒径陶粒的粒径为5.5mm~6.5mm,小粒径陶粒的粒径为3.5mm~4.0mm,且大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:3.0:6.0。
上述高强保温型结构陶粒混凝土的具体制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
实施例3
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比用量称取原料,级配陶粒700kg;陶砂300kg;矿粉40kg;粉煤灰180kg;聚羧酸系高性能减水剂8.0kg;增稠剂海藻酸钠0.5kg,羟甲基纤维素0.5kg;水泥170kg;水170kg;其中级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,大粒径陶粒的平均粒径为15~17mm,中粒径陶粒的粒径为8.0mm~9.0mm,小粒径陶粒的粒径为4.0mm~5.0mm,且大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:2.5:6.5。
上述高强保温型结构陶粒混凝土的具体制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
实施例4
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比及用量称取原料,级配陶粒720kg;陶砂450kg;矿粉40kg,矿粉为铁尾矿粉;粉煤灰130kg;202减水剂3.63kg;羟甲基纤维素1.44kg;水泥130kg,水泥为42.5级硅酸盐水泥;水150kg;其中级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,大粒径陶粒的平均粒径为18mm,中粒径陶粒的粒径为7.0mm,小粒径陶粒的粒径为4.0mm,且大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:2.0:6.5。
上述高强保温型结构陶粒混凝土的具体制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
实施例5
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比及用量称取原料,级配陶粒660kg;珠光砂480kg;矿粉41kg,矿粉为铁尾矿粉;粉煤灰155kg;202减水剂4.48kg;羟甲基纤维素1.54kg;水泥134kg,水泥为42.5级硅酸盐水泥;水165kg;其中级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,大粒径陶粒的平均粒径为14mm,中粒径陶粒的粒径为6.0mm,小粒径陶粒的粒径为3.0mm,且大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:3.0:6.5,形成的陶粒混凝土的水胶比为0.33。
上述陶粒混凝土的具体制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
实施例6
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比及用量称取原料,级配陶粒680kg,级配陶粒的堆积密度为210kg/m3;陶砂300kg;矿粉41kg,矿粉为高炉矿渣粉,其矿粉的平均粒径为0.08mm,且比表面积为450m2/kg;粉煤灰180kg;202减水剂5.88kg;羟甲基纤维素1.37kg;水泥180kg,水泥为42.5级硅酸盐水泥;水140kg;其中级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,大粒径陶粒的平均粒径为15mm~16mm,中粒径陶粒的粒径为5.0mm~6.0mm,小粒径陶粒的粒径为3.0mm~3.5mm,且大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:2.2:6.8,形成的陶粒混凝土的水胶比为0.33。
上述高强保温型结构陶粒混凝土的具体制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
实施例7
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比及用量称取原料,级配陶粒650kg,级配陶粒的堆积密度为600kg/m3;陶砂350kg;矿粉60kg,矿粉为铝土矿尾矿粉,其矿粉的平均粒径为0.06mm,且比表面积为550m2/kg;粉煤灰110kg,且粉煤灰的平均粒径为0.05mm;202减水剂6.2kg;羟甲基纤维素1.8kg;水泥140kg,水泥为42.5级硅酸盐水泥;水75kg;其中级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,大粒径陶粒的平均粒径为11mm~12mm,中粒径陶粒的粒径为5.0mm~5.5mm,小粒径陶粒的粒径为3.0mm~3.5mm,且大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:2.4:6.2。
上述高强保温型结构陶粒混凝土的具体制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
实施例8
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比及用量称取原料,级配陶粒750kg;陶砂380kg;矿粉50kg,矿粉为铁尾矿粉,矿粉的平均粒径为0.04mm,比表面积为500m2/kg;粉煤灰155kg,平均粒径为0.125mm;聚羧酸系高性能减水剂3.0kg;聚乙烯醇1.0kg;水泥142kg,水泥为42.5级硅酸盐水泥;水90kg;其中级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,大粒径陶粒的平均粒径为18mm,中粒径陶粒的粒径为7.0mm,小粒径陶粒的粒径为3.5mm,且大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:3.0:7.0,其中,使大粒径陶粒的孔隙率为20%左右,中粒径陶粒的孔隙率为40%左右,小粒径陶粒的孔隙率为35%,形成的陶粒混凝土的水胶比为0.33。
上述高强保温型结构陶粒混凝土的具体制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
实施例9
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土的具体成分及用量配比基本同实施例8一致,区别仅在于其中的大粒径陶粒的孔隙率为30%左右,中粒径陶粒的孔隙率为45%左右,小粒径陶粒的孔隙率为40%,形成的相应的高强保温型结构陶粒混凝土。
实施例10
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比及用量称取原料,级配陶粒680kg;陶砂380kg;矿粉50kg,矿粉为铁尾矿粉;粉煤灰132kg;202减水剂5.3kg;羟甲基纤维素2.0kg;陶瓷纤维改性的膨胀蛭石10kg,且该膨胀蛭石的粒径为20μm,这里的陶瓷纤维可以采用硅酸铝陶瓷纤维进行改性,将该膨胀蛭石与砂浆中的原料一起混合,这样与硅酸盐水泥形成更好的协同效果,增强结合能力和提高强度性能;水泥148kg,水泥为42.5级硅酸盐水泥;水143kg;其中级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,大粒径陶粒的平均粒径为16mm,中粒径陶粒的粒径为6.0mm,小粒径陶粒的粒径为3.0mm,且大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:3.0:7.0。
上述陶粒混凝土的具体制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
实施例11
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土的具体成分及用量配比基本同实施例10一致,区别仅在于其中的陶瓷纤维改性的膨胀蛭石20kg,且该膨胀蛭石的粒径为50μm,这里的陶瓷纤维可以采用钙镁硅陶瓷纤维进行改性,形成的相应的高强保温型结构陶粒混凝土。
实施例12
本实施例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比及用量称取原料,级配陶粒700kg;陶砂410kg;矿粉60kg,矿粉为铁尾矿粉;粉煤灰110kg;聚羧酸系高性能减水剂4.1kg;羟甲基纤维素1.2kg;陶瓷纤维和酚醛树脂双重改性的膨胀蛭石15kg,且该膨胀蛭石的粒径为40μm,这里的陶瓷纤维可以采用硅酸铝陶瓷纤维进行改性;水泥162kg,水泥为42.5级硅酸盐水泥;水152kg;其中级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,大粒径陶粒的平均粒径为15mm,中粒径陶粒的粒径为7.0mm,小粒径陶粒的粒径为4.0mm,且大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:2.0:7.0。
上述陶粒混凝土的具体制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
比较例1
本比较例的高强保温型结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,砂浆灌浆到级配陶粒形成混合即相应的陶粒混凝土,根据高强保温型结构陶粒混凝土中各原料的配比及用量称取原料,陶粒650kg;陶砂500kg;矿粉80kg;粉煤灰110kg;聚羧酸系高性能减水剂3.0kg;增稠剂羟甲基纤维素1.0kg;水泥180kg;水110kg;其中陶粒单级的粒径为18~20mm。
具体的制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
比较例2
本比较例的高强保温型结构陶粒混凝土的具体成分及用量配比基本同比较例1一致,区别仅在于其中的陶粒采用单级的粒径为3.0~5.0mm。
具体的制备方法同实施例1一致,这里不再赘述。
随机选取上述实施例得到的相应高强保温型结构陶粒混凝土进行性能测试,具体的测试结果如下表1所示:
表1:
从上述表1中可以看出,本发明的高强保温型结构陶粒混凝土具有低导热系数和较好的蓄热性能,导热系数能够达到0.2W/m.K以下,从而实施具有较好的保温隔热效果,实现高型节能的性能,还可以看出在加入陶瓷纤维改性的膨胀蛭石后,能够更进一步的降低导热系数和较好的蓄热性能,同时也能够保持较好的抗压强度性能。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例,但是对本领域熟练技术人员来说,只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,该结构陶粒混凝土包括砂浆和预先堆积的级配陶粒,所述砂浆灌浆到预先堆积的级配陶粒形成混合,所述级配陶粒为650~800重量份,所述砂浆包括以下成分的重量份:
砂:300~500;矿粉:40~80;粉煤灰:110~180;减水剂:3.0~8.0;增稠剂:1.0~2.0;水泥:130~180;水:75~170;
所述级配陶粒由大粒径陶粒、中粒径陶粒和小粒径陶粒混合而成,所述大粒径陶粒的粒径为9.0mm~20mm,中粒径陶粒的粒径为5.0mm~9.0mm,小粒径陶粒的粒径为3.0mm~5.0mm,且所述大粒径陶粒:中粒径陶粒:小粒径陶粒的质量比为1.0:2.0~3.0:6.0~7.0。
2.根据权利要求1所述高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,所述大粒径陶粒的孔隙率为20%~30%,中粒径陶粒的孔隙率为40%~45%,小粒径陶粒的孔隙率为40%~35%。
3.根据权利要求1所述高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,所述级配陶粒的堆积密度为210kg/m3~600kg/m3
4.根据权利要求1所述高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,所述矿粉的粒径为0.04mm~0.08mm。
5.根据权利要求4所述高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,所述矿粉的比表面积为450m2/kg~550m2/kg。
6.根据权利要求4或5所述高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,所述矿粉选自高炉矿渣粉、铁尾矿粉和铝土矿尾矿粉中的一种或几种。
7.根据权利要求1-5任意一项所述高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,所述砂选自陶砂和珠光砂中的一种或几种。
8.根据权利要求1-5任意一项所述高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,所述粉煤灰的粒径为0.05mm~0.125mm。
9.根据权利要求1-5任意一项所述高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,所述砂浆中还包括10~30重量份的陶瓷纤维改性膨胀蛭石,所述陶瓷纤维改性膨胀蛭石的粒径为微米级。
10.根据权利要求1-5任意一项所述高强保温型结构陶粒混凝土,其特征在于,所述增稠剂选自羟甲基纤维素、海藻酸钠和聚乙烯醇中的一种或几种。
CN201811401040.1A 2018-11-22 2018-11-22 一种高强保温型结构陶粒混凝土 Pending CN109320148A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811401040.1A CN109320148A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种高强保温型结构陶粒混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811401040.1A CN109320148A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种高强保温型结构陶粒混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109320148A true CN109320148A (zh) 2019-02-12

Family

ID=65258249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811401040.1A Pending CN109320148A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种高强保温型结构陶粒混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109320148A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110655359A (zh) * 2019-09-24 2020-01-07 华新水泥股份有限公司 一种泡沫陶瓷轻集料混凝土
CN112266210A (zh) * 2020-10-23 2021-01-26 湖南工学院 一种轻质高强混凝土及其制备方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU667525A1 (ru) * 1977-09-05 1979-06-15 Всесоюзное Научно-Произвосдтвенное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности Сырьева смесь дл производства керамзита
CN102659363A (zh) * 2012-04-28 2012-09-12 江苏名和集团有限公司 轻质高强混凝土及其配制方法
CN103664063A (zh) * 2012-08-30 2014-03-26 贵州中建建筑科研设计院有限公司 一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置
CN103803904A (zh) * 2013-12-30 2014-05-21 北京新航建材集团有限公司 一种自密实轻骨料混凝土及其制备方法
CN106747098A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 天元建设集团有限公司 一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土及其施工方法
CN107042573A (zh) * 2017-05-19 2017-08-15 浙江工业大学 一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备方法及制备装置
CN107602039A (zh) * 2017-09-14 2018-01-19 浙江工业大学 一种注浆陶粒轻质复合墙板及其制备方法
CN107986733A (zh) * 2017-11-29 2018-05-04 滨州学院 包含陶瓷纤维改性膨胀蛭石的阻燃保温材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU667525A1 (ru) * 1977-09-05 1979-06-15 Всесоюзное Научно-Произвосдтвенное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности Сырьева смесь дл производства керамзита
CN102659363A (zh) * 2012-04-28 2012-09-12 江苏名和集团有限公司 轻质高强混凝土及其配制方法
CN103664063A (zh) * 2012-08-30 2014-03-26 贵州中建建筑科研设计院有限公司 一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置
CN103803904A (zh) * 2013-12-30 2014-05-21 北京新航建材集团有限公司 一种自密实轻骨料混凝土及其制备方法
CN106747098A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 天元建设集团有限公司 一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土及其施工方法
CN107042573A (zh) * 2017-05-19 2017-08-15 浙江工业大学 一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备方法及制备装置
CN107602039A (zh) * 2017-09-14 2018-01-19 浙江工业大学 一种注浆陶粒轻质复合墙板及其制备方法
CN107986733A (zh) * 2017-11-29 2018-05-04 滨州学院 包含陶瓷纤维改性膨胀蛭石的阻燃保温材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄妍媚 等: "轻集料混凝土的发展和预置技术设想", 《四川水泥》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110655359A (zh) * 2019-09-24 2020-01-07 华新水泥股份有限公司 一种泡沫陶瓷轻集料混凝土
CN112266210A (zh) * 2020-10-23 2021-01-26 湖南工学院 一种轻质高强混凝土及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109053109B (zh) 一种高强度轻骨料混凝土及其制备方法
CN103342491B (zh) 铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺
CN105801017B (zh) 常温养护型活性粉末混凝土及其制备方法
CN106747128B (zh) 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法
CN105272069B (zh) 一种超细硅酸盐水泥基注浆材料及其制备方法
CN102775099B (zh) 掺超细水泥的经济型活性粉末混凝土
CN102126848B (zh) 一种高抗裂地面用水泥基自流平干粉砂浆
Rashad Influence of different additives on the properties of sodium sulfate activated slag
CN103553454A (zh) 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法
CN103613345B (zh) C55~c65高钛重矿渣混凝土
CN107602023B (zh) 一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法
CN108358523A (zh) 混凝土专用复合胶凝材料及其应用
CN107324713B (zh) 一种自密实钢管混凝土及其制备方法
CN109320148A (zh) 一种高强保温型结构陶粒混凝土
CN110282935A (zh) 一种纤维增强型混凝土及其制备方法
CN103145388A (zh) 一种掺铁尾砂高性能混凝土及其制造方法
CN109133774A (zh) 微膨胀型装配式建筑用超高性能水泥基灌浆料及制备方法
CN111620624B (zh) 一种自密实混凝土及其制备方法
CN108558335A (zh) 一种高性能水泥基灌浆材料
CN104030626A (zh) 轻集料高抗震混凝土
CN105541217A (zh) 一种采用钢渣制备的抗渗混凝土
CN103539414A (zh) 一种超早强抗震耐火加固材料
RU2382004C2 (ru) Органоминеральный модификатор для бетонных смесей и строительных растворов и способ его получения
Barbero-Barrera et al. Influence of the addition of waste graphite powder on the physical and microstructural performance of hydraulic lime pastes
CN113716915A (zh) 防腐加固用喷射超高性能混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190212