CN1954983A - 利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法 - Google Patents
利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1954983A CN1954983A CNA2005100949690A CN200510094969A CN1954983A CN 1954983 A CN1954983 A CN 1954983A CN A2005100949690 A CNA2005100949690 A CN A2005100949690A CN 200510094969 A CN200510094969 A CN 200510094969A CN 1954983 A CN1954983 A CN 1954983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- clay
- steam
- raw material
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 33
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims abstract description 16
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 41
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 39
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 39
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 32
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 25
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 19
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical group [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 abstract 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 8
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 210000004884 grey matter Anatomy 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011409 slag-lime cement Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法。它包括以下步骤：第一步，将白泥渣与硅质原料进行混合湿磨制得硅质混合料浆；第二步，在硅质混合料浆中加入外加剂、水泥，进行搅拌、蒸气加热后加入磨细石灰，并搅拌、蒸气加热，再加入铝粉，并搅拌、蒸气加热后得到承重加气混凝土混合料浆；第三步，将承重加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停，切割，并蒸压养护得到承重蒸压加气混凝土。本发明具有如下优点：利用电石泥渣、环氧丙烷尾渣含有高含量的氢氧化钙代替部分石灰原料，降低生产成本；采用湿磨工艺使钙质原料与硅质原料的均匀混合，改善料浆的均匀性，提高了原料的细度；建筑节能效果好，轻质高强；工序简化。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种高强度承重蒸压加气混凝土墙体材料的制备技术，特别是一种利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法。
二、背景技术
国家墙体材料革新计划与2010年发展计划明确指出：“我国跨世纪的墙体材料应以发展轻质、高强度节能型的新型墙体材料为重点”。建设部建筑节能计划和2010年规划对建筑采暖和空调能耗提出更高的节能标准：“新建采暖居住建筑1996年以前普遍降低30％，为第一阶段；1996年起在达到第一阶段要求的基础上节能30％，为第二阶段；2005年起达到第二阶段的基础上再节能30％，为第三阶段”。在建筑保温状况上，与气候条件相接近的发达国家相比，我国多层住宅单位能耗为他们的4～5倍，屋顶为2.5～5.5倍，开发新型多功能节能墙体材料是节能的要求。而我国绝大多数地区住宅建筑以多层承重结构为主，墙体材料仍以粘土砖为主导产品，目前混合结构的承重墙体90％以上是粘土砖，少数混凝土空心砌块和粘土空心砖，但由于粘土砖能耗大，破坏大量农田。我国目前砖瓦业占地约450万亩，每年烧砖毁田约8～9万亩，这将严重威胁我国的可持续发展战略。因此，具有节省土地资源的承重粉煤灰加气混凝土是承重墙体材料体系的重点发展对象。
加气混凝土是以化学反应方法获得气体而制成的多孔的人造石材，是一种性能优良的新型轻质建筑墙体材料。它具有表观密度小、保温隔热效果好、可以加工制作成不同规格和不同形状的砌块、板材、门窗过梁以及各种保温材料，主要用于工业和民用建筑围护结构的填充材料。加气混凝土可以采用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿渣、煤矸石、石灰、水泥等多种原料进行生产。我国目前已有砂子-石灰-水泥、矿渣-石灰-水泥、粉煤灰-石灰-水泥、尾矿渣-石灰-水泥、煤矸石-石灰-水泥等原料系列产品，由于加气混凝土的主要原料采用工业尾渣，因此具有节约自然资源、不受地域限制易于推广、可以规模生产的优点。但是加气混凝土强度低，只能够用于非承重的围护结构和三层楼房以下承重墙体材料，使其应用范围大大受限。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种工序简化、成本低廉，并且建筑节能效果良好、轻质高强的利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，包括以下步骤：
第一步，将白泥渣与硅质原料进行混合湿磨制得硅质混合料浆；
第二步，在硅质混合料浆中加入增强外加剂、水泥，进行搅拌、蒸气加热后加入磨细石灰，并搅拌、蒸气加热，再加入铝粉，并搅拌、蒸气加热后得到承重加气混凝土混合料浆；
第三步，将承重加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停，切割，并蒸压养护得到承重蒸压加气混凝土。
本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，白泥渣中的氧化钙与硅质原料中的二氧化硅质量比为2∶1～5，水与白泥渣和硅质原料的水固比为1∶1～1.5。
本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，白泥渣为电石泥渣或者环氧丙烷尾渣，硅质原料为粉煤灰，将白泥渣与粉煤灰进行混合湿磨制得粉煤灰混合料浆。
本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，在制备承重加气混凝土混合料浆中，粉煤灰混合料浆∶外加剂∶水泥∶石灰∶铝粉的质量百分比例为60～70∶1～3∶8～20∶10～20∶0.02～0.1，其中钙质原料中的氧化钙与硅质原料中的二氧化硅的摩尔比为1∶1.2～2，水固比为1∶0.8～1.5。
本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，白泥渣为电石泥渣或者环氧丙烷尾渣，硅质原料为石英砂、黄砂、河砂或者山砂的石英质原料，将白泥渣与石英质原料进行混合湿磨得到混合料浆，在该混合料浆中加入粉煤灰制得粉煤灰混合料浆。
本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，在该混合料浆中加入粉煤灰制得粉煤灰混合料浆以及在制备承重加气混凝土混合料浆中，粉煤灰∶混合料浆∶外加剂∶水泥∶石灰∶铝粉的质量百分比例为0～60∶10～70∶1～3∶8～10∶10～20∶0.02～0.1，其中钙质原料中的氧化钙与硅质原料中的二氧化硅的摩尔比为1∶1.2～2，水固比为1∶0.8～1.5。
本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，外加剂为氯化镁、氯化钙或者硫酸钠，外加剂的加入量占原料总量的0.5％～2.5％。
本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，在硅质混合料浆中加入外加剂、水泥搅拌1～2分钟后，加入磨细石灰搅拌1～3分钟，再加入铝粉搅拌30秒钟，蒸气加热控制料浆温度在30℃～50℃。
本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，蒸压养护中，升温升压，饱和蒸汽压力在1.0MPa～1.3MPa，恒温时间不小于10小时，降温降压。
本发明与现有技术相比，其显著优点是：(1)利用电石泥渣、环氧丙烷尾渣含有高含量的氢氧化钙(≥95％)代替部分石灰原料，降低生产成本，采用500Kg/m3配料方案的石灰用量就可以生产1000Kg/m3的承重加气混凝土制品；(2)采用电石泥渣、环氧丙烷尾渣与硅质原料混合湿磨工艺可以完全保证在初始状态钙与硅质原料进行了部分反应，达到钙质原料与硅质原料的均匀混合，改善料浆的均匀性，提高了原料的细度，有利于水热合成的钙硅水化反应；(3)采用本项技术生产的承重加气混凝土制品可以代替目前广泛应用的粘土红砖，用于混合建筑结构的承重墙体材料，并具有建筑节能效果，轻质高强；(4)工序简化，承重蒸压加气混凝土主要在加气混凝土混合料浆制备工艺中添加化学外加剂、高含量二氧化硅、化工废料电石泥渣和环氧丙烷尾渣，采用混合湿磨工艺制备加气混凝土混合料浆再经过搅拌、浇注、发气、静停、切割、高压蒸汽养护等工序而成。
四、附图说明
图1是本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法中以粉煤灰质混合料浆为原料的流程图。
图2是本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法中以石英质混合料浆为原料的流程图。
五、具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，包括以下步骤：
第一步，将白泥渣与硅质原料进行混合湿磨制得硅质混合料，其中白泥渣中的氧化钙与硅质原料中的二氧化硅质量比为2∶1～5，水与白泥渣和硅质原料的水固比为1∶1～1.5。
第二步，在硅质混合料中加入增强外加剂、水泥，进行搅拌、蒸气加热后加入磨细石灰，并搅拌、蒸气加热，再加入铝粉，并搅拌、蒸气加热后得到承重加气混凝土混合料浆；其中外加剂为氯化镁、氯化钙或者硫酸钠，外加剂的加入量占原料总量的0.5％～2.5％，在硅质混合料中加入外加剂、水泥搅拌1～2分钟后，加入磨细石灰搅拌1～3分钟，再加入铝粉搅拌30秒钟，蒸气加热控制料浆温度在30℃～50℃。
第三步，将承重加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停，切割，并蒸压养护得到承重蒸压加气混凝土，其中蒸压养护的饱和蒸汽压力在1.0MPa～1.3MPa，恒温时间不小于10小时。
实施例1：结合图1，本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，包括以下步骤：
1、材料选用：某电石泥渣含水率为40％，电石泥渣固体含有90％的氢氧化钙、氢氧化钙中含有75.7％氧化钙，故电石泥渣中氢氧化钙的含量为54％，氧化钙的含量为40.88％，水泥中氧化钙含量62％，石灰中氧化钙含量85％，粉煤灰中二氧化硅含量65％。
2、将电石泥渣、粉煤灰与水按质量2∶5∶3.5～6.5比例加入球磨机进行湿磨，细度控制180目筛余≤8％，制得粉煤灰混合料浆备用，粉煤灰混合料浆中白泥渣(干基)与粉煤灰的纯固体质量比为1.2∶5；在粉煤灰混合料浆中加入外加剂、水泥，进行搅拌、蒸气加热后加入磨细石灰，并搅拌、蒸气加热，再加入铝粉，并搅拌、蒸气加热后得到承重加气混凝土混合料浆。
3、钙硅比计算：以容重1000Kg/m3为例，每立方米加气混凝土配料按比例计量石灰∶水泥∶粉煤灰混合料浆(以固体含量计量)＝150Kg∶100Kg∶750Kg，控制氧化钙与二氧化硅的摩尔比在1∶2，计量氯化钙12.5Kg(或者硫酸钠12.5Kg、或者氯化镁12.5Kg)、铝粉500g。
钙硅比计算如下：
氧化钙＝∑氧化钙i＝氧化钙石灰+氧化钙水泥+氧化钙白泥渣
＝150*85％+100*62％+750*1.2*0.9*0.757/6.5
＝127.5+62+98.9＝288.4
氧化硅＝∑氧化硅i＝氧化硅粉煤灰+氧化硅水泥
＝750*5*0.65/6.2+100*25％
＝393.15+25＝418.15
校核钙硅比：
(CaO/SiO2)mol＝288.4*60/(418.15*56)＝0.74
钙硅比＝1∶1.35
4、调整粉煤灰混合料浆含水率在45～50％左右，对计量的料浆进行加温，控制温度为45℃～50℃，然后加入氯化钙和水泥搅拌1～3分钟，以搅拌均匀为宜。
5、加入计量的磨细石灰搅拌1～3分钟，控制料浆流动度在180～220mm，加入铝粉搅拌30秒钟，这时料浆的温度宜在55℃～50℃之间。
6、浇注入模、发气、静停、切割、高压蒸汽养护，养护蒸汽压力控制在1.0～1.2MPa，恒温时间10个小时。
实施例2：结合图2，本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，包括以下步骤：
1、材料选用：某环氧丙烷尾渣含水率为40％，环氧丙烷尾渣固体含有90％的氢氧化钙、氢氧化钙中含有75.7％氧化钙，故环氧丙烷尾渣中氢氧化钙的含量为54％，氧化钙的含量为40.88％，水泥中氧化钙含量62％，石灰中氧化钙含量85％，粉状石英砂二氧化硅含量95％，粉煤灰中二氧化硅含量65％，水泥中二氧化硅含量25％。在生产玻璃的石英砂过程中产生大量的超细尾砂，细度达到100目以上，全部作为废弃物料排放，将这部分细砂沉淀收集，其二氧化硅含量达到95％以上。
2、将环氧丙烷尾渣、生产玻璃原料的粉状石英砂与水按质量比例为1∶1∶0.5～1.5加入球磨机进行湿磨，细度控制180目筛余≤8％，制得混合料浆备用，混合料浆中纯固体质量比为0.6∶1，在该混合料浆中加入粉煤灰制得粉煤灰混合料浆；在粉煤灰混合料浆中加入外加剂、水泥，进行搅拌、蒸气加热后加入磨细石灰，并搅拌、蒸气加热，再加入铝粉，并搅拌、蒸气加热后得到承重加气混凝土混合料浆。
3、钙硅比计算：以容重1000Kg/m3为例，每立方米加气混凝土配料按比例计量石灰∶水泥∶粉煤灰∶混合料浆(以固体含量计量)＝150Kg∶100Kg∶500Kg∶250Kg，控制氧化钙与二氧化硅的摩尔比在1∶2左右，计量氯化镁12.5Kg(或者氯化钙12.5Kg、或者硫酸钠12.5Kg)、铝粉500g。
氧化钙＝氧化钙石灰+氧化钙水泥+氧化钙白泥渣
＝150*85％+100*62％+250*0.6*0.9*0.757/1.6
＝127.5+62+63.87＝253.37
氧化硅＝∑氧化硅i＝氧化硅石英尾砂+氧化硅粉煤灰+氧化硅水泥
＝250*95％/1.6+500*65％+100*25％
＝148.44+325+25＝498.44
校核钙硅比：
(CaO/SiO2)mol＝253.37*60/(498.44*56)＝0.54
钙硅比＝1∶1.84
4、先将粉煤灰与混合料浆制成粉煤灰混合料浆含水率在45～50％左右，对计量的料浆进行加温，控制温度为45℃～50℃，加入氯化镁和水泥搅拌1～3分钟，以搅拌均匀为宜。
5、加入计量的磨细石灰搅拌1～3分钟，控制料浆流动度在180～220mm，加入铝粉搅拌30秒钟，这时料浆的温度宜在55℃～50℃之间。
6、浇注入模、发气、靜停、切割、高压蒸汽养护，养护蒸汽压力控制在1.0～1.2MPa，恒温时间10个小时。
实施例3：结合图2，本发明利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，包括以下步骤：
1、材料选用：某电石泥渣含水率为40％，电石泥渣固体含有90％的氢氧化钙、氢氧化钙中含有75.7％氧化钙，故电石泥渣中氢氧化钙的含量为54％，氧化钙的含量为40.88％，水泥中氧化钙含量62％，石灰中氧化钙含量85％，黄砂二氧化硅含量80％，粉煤灰中二氧化硅含量65％，水泥中二氧化硅含量25％。
2、将电石泥渣、黄砂(除黄砂之外，河砂或者山砂亦可)与水按质量比例1.5∶1∶0.5～1.5加入球磨机进行湿磨，细度控制180目筛余≤8％，制得混合料浆备用，混合料浆中白泥渣(干基)与黄砂纯固体质量比为0.9∶1；在该混合料浆中加入粉煤灰制得粉煤灰混合料浆；在粉煤灰混合料浆中加入外加剂、水泥，进行搅拌、蒸气加热后加入磨细石灰，并搅拌、蒸气加热，再加入铝粉，并搅拌、蒸气加热后得到承重加气混凝土混合料浆。
3、钙硅比计算：以容重1000Kg/m3为例，每立方米加气混凝土配料按比例计量石灰∶水泥∶粉煤灰∶混合料浆(以固体含量计量)＝150Kg∶100Kg∶400Kg∶350Kg，控制氧化钙与二氧化硅的摩尔比在1∶2左右，计量硫酸钠12.5Kg(或者氯化钙12.5Kg、或者氯化镁12.5Kg)、铝粉500g。
钙硅比计算如下：
氧化钙＝∑氧化钙i＝氧化钙石灰+氧化钙水泥+氧化钙白泥渣
＝150*85％+100*62％+350*0.9*0.9*0.757/1.9
＝127.5+62+75.5＝265
氧化硅＝氧化硅黄砂+氧化硅粉煤灰+氧化硅水泥＝350*95％/1.9+400*65％+100*25％
＝175+260+25＝460
校核钙硅比：
(CaO/SiO2)mol＝265*60/(460*56)＝0.62
钙硅比＝1∶1.62
4、先将粉煤灰与混合料浆制成粉煤灰混合料浆，含水率控制在45～50％左右，对计量的料浆进行加温，控制温度为45℃～50℃，加入硫酸钠和水泥搅拌1～3分钟，以搅拌均匀为宜。
5、加入计量的磨细石灰搅拌1～3分钟，控制料浆流动度在180～220mm，加入铝粉搅拌30秒钟，这时料浆的温度宜在55℃～50℃之间。
6、浇注入模、发气、靜停、切割、高压蒸汽养护，养护蒸汽压力控制在1.0～1.2MPa，恒温时间10个小时。
采用上述方法生产的承重加气混凝土制品可以代替目前广泛应用的粘土红砖，用于混合建筑结构的承重墙体材料，并具有建筑节能效果，轻质高强，其性能和粘土砖的性能对比见下表。
承重加气混凝土与粘土砖力学性能指标对比表
Claims (9)
1、一种利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，将白泥渣与硅质原料进行混合湿磨制得硅质混合料浆；
第二步，在硅质混合料浆中加入增强外加剂、水泥，进行搅拌、蒸气加热后加入磨细石灰，并搅拌、蒸气加热，再加入铝粉，并搅拌、蒸气加热后得到承重加气混凝土混合料浆；
第三步，将承重加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停，切割，并蒸压养护得到承重蒸压加气混凝土。
2、根据权利要求1所述的利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，其特征在于白泥渣中的氧化钙与硅质原料中的二氧化硅质量比为2∶1～5，水与白泥渣和硅质原料的水固比为1∶1～1.5。
3、根据权利要求1或2所述的利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，其特征在于白泥渣为电石泥渣或者环氧丙烷尾渣，硅质原料为粉煤灰，将白泥渣与粉煤灰进行混合湿磨制得粉煤灰混合料浆。
4、根据权利要求3所述的利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，其特征在于在制备承重加气混凝土混合料浆中，粉煤灰混合料浆∶外加剂∶水泥∶石灰∶铝粉的质量百分比例为60～70∶1～3∶8～20∶10～20∶0.02～0.1，其中钙质原料中的氧化钙与硅质原料中的二氧化硅的摩尔比为1∶1.2～2，水固比为1∶0.8～1.5。
5、根据权利要求1或2所述的利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，其特征在于白泥渣为电石泥渣或者环氧丙烷尾渣，硅质原料为石英砂、黄砂、河砂或者山砂的石英质原料，将白泥渣与石英质原料进行混合湿磨得到混合料浆，在该混合料浆中加入粉煤灰制得粉煤灰混合料浆。
6、根据权利要求5所述的利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，其特征在于在该混合料浆中加入粉煤灰制得粉煤灰混合料浆以及在制备承重加气混凝土混合料浆中，粉煤灰∶混合料浆∶外加剂∶水泥∶石灰∶铝粉的质量百分比例为0～60∶10～70∶1～3∶8～10∶10～20∶0.02～0.1，其中钙质原料中的氧化钙与硅质原料中的二氧化硅的摩尔比为1∶1.2～2，水固比为1∶0.8～1.5。
7、根据权利要求1所述的利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，其特征在于外加剂为氯化镁、氯化钙或者硫酸钠，外加剂的加入量占原料总量的0.5％～2.5％。
8、根据权利要求1所述的利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，其特征在于在硅质混合料浆中加入外加剂、水泥搅拌1～2分钟后，加入磨细石灰搅拌1～3分钟，再加入铝粉搅拌30秒钟，蒸气加热控制料浆温度在30℃～50℃。
9、根据权利要求1所述的利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法，其特征在于蒸压养护中，升温升压，恒温恒压，饱和蒸汽压力在1.0MPa～1.3MPa，恒温时间不小于10小时，降温降压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200510094969A CN1954983B (zh) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | 利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200510094969A CN1954983B (zh) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | 利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1954983A true CN1954983A (zh) | 2007-05-02 |
| CN1954983B CN1954983B (zh) | 2010-05-05 |
Family
ID=38062632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200510094969A Expired - Fee Related CN1954983B (zh) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | 利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1954983B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102070322A (zh) * | 2010-04-14 | 2011-05-25 | 南京理工大学 | 造纸苛化白泥渣制备高强度陶质墙体材料的方法 |
| CN102875069A (zh) * | 2012-08-25 | 2013-01-16 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种原料含有改性纳米矿物粉的加气混凝土砌块的制备工艺 |
| CN103922674A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 山东建筑大学 | 一种用造纸白泥生产轻质墙体材料的方法 |
| CN105397914A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓圣广仁自动化设备有限公司 | 一种新型混凝土搅拌装置 |
| CN106587816A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-26 | 湖北工业大学 | 用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法 |
| CN107162545A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 合肥雅克丽新型建材有限公司 | 一种环保加气混凝土板 |
| CN107188483A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-22 | 甘肃建投建材有限公司 | 一种玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN110357463A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-22 | 成都华寰环保科技有限公司 | 一种钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法 |
| CN111410472A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-07-14 | 孙明晶 | 一种白泥蒸压加气混凝土及其制备方法 |
| CN112194447A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 四川宏量基筑建材有限公司 | 一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310819B (zh) * | 2014-09-28 | 2017-06-20 | 青神鑫统领建材有限公司 | 一种新型水泥混合材及其制备方法和用途 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087695A (zh) * | 1992-12-02 | 1994-06-08 | 南京市建筑设计研究所 | 电石渣混凝土小型空心砌块 |
| CN1107035C (zh) * | 2000-07-15 | 2003-04-30 | 华南理工大学 | 一种粉煤灰轻质墙体材料砌块的制造方法 |
| CN2486641Y (zh) * | 2001-07-20 | 2002-04-17 | 杨丙辉 | 混凝土矩形单孔空心砖 |
-
2005
- 2005-10-24 CN CN200510094969A patent/CN1954983B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102070322A (zh) * | 2010-04-14 | 2011-05-25 | 南京理工大学 | 造纸苛化白泥渣制备高强度陶质墙体材料的方法 |
| CN102070322B (zh) * | 2010-04-14 | 2013-04-24 | 南京理工大学 | 造纸苛化白泥渣制备高强度陶质墙体材料的方法 |
| CN102875069A (zh) * | 2012-08-25 | 2013-01-16 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种原料含有改性纳米矿物粉的加气混凝土砌块的制备工艺 |
| CN103922674A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 山东建筑大学 | 一种用造纸白泥生产轻质墙体材料的方法 |
| CN103922674B (zh) * | 2014-04-10 | 2015-07-08 | 山东建筑大学 | 一种用造纸白泥生产轻质墙体材料的方法 |
| CN105397914A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓圣广仁自动化设备有限公司 | 一种新型混凝土搅拌装置 |
| CN106587816A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-26 | 湖北工业大学 | 用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法 |
| CN106587816B (zh) * | 2016-12-02 | 2018-03-13 | 湖北工业大学 | 用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法 |
| CN107162545A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 合肥雅克丽新型建材有限公司 | 一种环保加气混凝土板 |
| CN107188483A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-22 | 甘肃建投建材有限公司 | 一种玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN110357463A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-22 | 成都华寰环保科技有限公司 | 一种钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法 |
| CN111410472A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-07-14 | 孙明晶 | 一种白泥蒸压加气混凝土及其制备方法 |
| CN112194447A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 四川宏量基筑建材有限公司 | 一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土 |
| CN112194447B (zh) * | 2020-10-09 | 2022-06-10 | 四川宏量基筑建材有限公司 | 一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1954983B (zh) | 2010-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1954983B (zh) | 利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法 | |
| CN102643070B (zh) | 一种以非煅烧脱硫石膏为主要胶凝材料的陶粒保温砌块及其制备方法 | |
| CN101564866B (zh) | 循环流化床粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的生产工艺 | |
| CN103723988B (zh) | 利用玻璃粉制备的轻质高强加气混凝土及其方法 | |
| CN102503527B (zh) | 钇元素蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN101054284A (zh) | 一种脱硫石膏自流平材料及其制备方法 | |
| CN110423066A (zh) | 一种全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板及其制作方法 | |
| CN102173707A (zh) | 脱硫α半水石膏基自流平砂浆 | |
| CN103951358B (zh) | 一种用建筑废弃物制造整体住宅发泡轻质墙体及制造方法 | |
| CN115215597B (zh) | 一种盾构渣浆碱激发再生砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN1546410A (zh) | 大掺量煤矸石复合水泥及其制备方法 | |
| CN1931772A (zh) | 一种新型免烧免蒸环保型粉煤灰灰渣实心砖 | |
| CN105777182A (zh) | 锰渣蒸压加气混凝土砌块及其生产方法 | |
| CN1317219C (zh) | 一种精细控制钢管混凝土膨胀的方法 | |
| CN114988791A (zh) | 一种掺富硫锂渣的烟道灌浆料及其制备方法和应用 | |
| CN115385716A (zh) | 一种免烧轻集料及其制备方法 | |
| CN1631836A (zh) | 黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产工艺 | |
| CN110395954A (zh) | 一种电解锰渣轻骨料空心砌砖及其制备方法 | |
| CN102199045A (zh) | 一种高铝低硅蒸压加气混凝土的制备方法 | |
| CN108609988B (zh) | 一种利用萤石选矿废渣-石英尾渣生产加气混凝土砌块的方法 | |
| CN111559896A (zh) | 一种发泡磷石膏砌块及其制备方法 | |
| CN101215110B (zh) | 加气混凝土废料综合利用的处理方法 | |
| CN1673160A (zh) | 建筑垃圾砖及其制造方法 | |
| CN1137596A (zh) | 粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板 | |
| CN109761564A (zh) | 一种轻质高延性水泥基复合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100505 Termination date: 20141024 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |