CN107351236A - 一种方料式无机型人造石生产工艺 - Google Patents

一种方料式无机型人造石生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方料式无机型人造石生产工艺，所述方料式无机型人造石生产工艺包括以下步骤：预混工艺、上料工艺、搅拌工艺、布料工艺、压制成型工艺、养护工艺和切割磨抛工艺。本发明操作简单，具有生产效率高，产品花色花纹均匀的特点。本发明生产出来的人造石具有防火、变性小、耐候性好的优点。

Description

一种方料式无机型人造石生产工艺
【技术领域】
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种方料式无机型人造石生产工艺。
【背景技术】
无机型人造石主要是以水泥作粘结剂,再辅以石粉及助剂,经搅拌、成型、养护、切割、抛光而制成的石材制品。无机型人造石的耐候性好、不燃，大多价格较低，机械性能也较好,在很多场合可以代替天然石材使用。目前,已有的无机型人造石主要有硅酸盐水泥类、氯氧镁水泥类及铝酸盐水泥类。
铝酸盐水泥类人造石是目前研究和应用较广的一类。铝酸盐水泥水化快、强度高；其主要矿物铝酸钙的水化能够产生氢氧化铝凝胶层,进而在硬化过程中不断填塞人造石的毛细孔隙,形成致密结构,使人造石表面光滑,具有光泽,呈半透明状；且其耐火性及防潮性优于一般的无机型人造石。由于铝酸盐水泥类人造石优异的性能,近年来人们对它展开了大量的研究与开发,一些价格低廉、质量较好的人造石不断出现。然而目前无机型人造石主要是采用压板式生产，存在产品批次差异大，生产工艺复杂，生产效率低，生产周期长等问题。
【发明内容】
本发明提供一种方料式无机型人造石生产工艺，以解决目前无机型人造石主要是采用压板式生产，存在产品批次差异大，生产工艺复杂，生产效率低，生产周期长等技术问题。本发明的生产工艺经抽真空、高压震荡压制的无机型人造石，具有操作简单，生产效率高，产品花色花纹均匀等特点。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种方料式无机型人造石生产工艺，包括预混工艺、上料工艺、搅拌工艺、布料工艺、压制成型工艺、养护工艺和切割磨抛工艺。
优选地，所述预混工艺是将粘合剂与填料用螺旋输送机送入到搅拌机中进行搅拌；所述搅拌机频率为30-50Hz，速度30-200r/min，搅拌时间为10-20min；搅拌完成后将物料从上而下进行四层振动筛分级；分级后的物料再进行二次封闭式预混合搅拌。
优选地，所述粘合剂包括铝酸盐水泥、硫铝酸水泥、铁铝酸水泥、氟镁酸水泥、磷酸盐水泥和石膏中的一种或几种；所述填料包括碳酸钙粉、碳酸钙砂、石英砂、石英粉中的一种或几种。
优选地，所述四层振动筛分级设有孔径分别为：第一层孔径5目，第二层孔径60目，第三层孔径90目，第四层孔径100目；所述二次封闭式预混合搅拌是指先将第一层孔径分级得到的物料放入到高速卧式搅拌机中搅拌均匀，再依次放入第二、第三、第四层孔径分级到的物料，搅拌时间10-12min。
优选地，所述上料工艺是指将预混后的物料装入设置在输送带上长50cm，宽20cm的长方形各个小槽，每个小槽装入4.5-5.5kg物料；所述每个小槽彼此连续，从而控制物料均一的送入到真空式搅拌机中。
优选地，所述搅拌工艺是指物料进入真空式搅拌机过程中，同时启动入水开关，采用喷淋式进水，喷淋孔径为2mm，水流量控制在60-120L/min，并以30-50r/min转速搅拌5-20min。
优选地，所述布料工艺是指物料与水充分搅拌均匀后，停止搅拌，抽真空，当真空度降到-0.092至-0.01Mpa后，以5-18r/min转速搅拌5-10s，间隔60-90s，再搅拌10-15s；然后调整搅拌机低端门开口，使物料慢慢下落并均匀分散在模具中；所述模具以0.5-1.0m/s速度在搅拌机低端出口左右来回移动，所述模具长×宽×高为2.45m×1.65m×1.25m，所述模具四周用塑料膜包裹住，使得物料可以均匀的布在模具内。
优选地，所述压制成型工艺是指对模具中的物料用压头进行压制，压头压力控制在5-15MPa，真空度降到-0.096Mpa以上，低速摆动10-50s，低速震动60-120s，高速摆动60-100s，高速震动160-240s。
优选地，所述养护工艺是指采用蒸汽养护与水浴相结合的方式养护，将压制好的方料连同模具一起放入蒸汽室内，室内温度控制在40-70℃，升温速度控制在3-6℃/h，湿度控制在86％以上；当方料温度不变后开始降温，降温速度控制在3-10℃/h，温度降低到30-40℃后，脱模得到方料，再将方料放入40-70℃水浴中养护10-15天，养护完成后开始降温，降温速度控制5-15℃/h，降至室温后即可切割。
优选地，所述切割磨抛工艺是指采用大锯切割，大锯启锯速度为10-30mm/h，当锯片全部切入方料后，速度调整到50-70mm/h，同时切割速度以10-30mm/h递增，最高切割速度不能超过190mm/h，当切割至方料的三分之一时，开始降低切割速度，切割速度以50-70mm/h降幅，当切割速度降低到50-70mm/h时停止切割；然后将加固在方料底部的固定座调整到方料顶部，再按照上述方法启动大锯继续切割方料，从而防止固定座被切割；切割完成后，最后采用氟硅酸盐结合石蜡进行抛光，抛磨速度控制在3.0m/min-4.0m/min。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的生产工艺经抽真空、高压震荡压制的无机型人造石，具有操作简单，生产效率高，产品花色花纹均匀等特点。
(2)本发明在预混工艺时，采用四层振动筛分物料，并在搅拌过程中以粒径大小按顺序添加物料进行搅拌，可以使物料搅拌的更充分均匀，不易造成颗粒聚集凝结等问题。
(3)本发明在上料工艺时，将物料均匀分装到各个小槽中，同时利用输送带依次将物料均匀的送入到真空式搅拌机中，与水充分混合，避免了物料一次性全部投入搅拌机中，导致物料结块，分散不均匀。
(4)本发明在养护工艺时，采用蒸汽养护与水浴相结合的方式养护，可以保证产品具有后期强度稳定,耐久性好，抗折强度、表面光泽度高的特点。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例进行具体说明。
实施例1
一种方料式无机型人造石生产工艺：
①预混工艺：用螺旋输送机将铝酸盐水泥1000kg、硫铝酸水泥100kg、铁铝酸水泥100kg、碳酸钙粉2500kg、碳酸钙砂2200kg、石英砂300kg、石英粉300kg送入到搅拌机中进行搅拌，搅拌机频率为30Hz，速度200r/min，搅拌10min，搅拌完成后将物料从上而下进行四层振动筛分级，第一层孔径5目，第二层孔径60目，第三层孔径90目，第四层孔径100目，将分级后的物料进行二次封闭式预混合搅拌，先将第一层孔径分级得到的物料放入到高速卧式搅拌机中搅拌均匀，再依次放入第二、第三、第四层孔径分级到的物料，搅拌机频率均为为30Hz，速度200r/min，搅拌10min；
②上料工艺：将预混后的物料装入设置在输送带上长50cm，宽20cm的长方形各个小槽，每个小槽装入4.5kg物料；所述每个小槽彼此连续，从而控制物料均一的送入到真空式搅拌机中；
③搅拌工艺：物料进入真空式搅拌机过程中，同时启动入水开关，采用喷淋式进水，喷淋孔径为2mm，水流量控制在60-120L/min，并以30r/min转速搅拌20min；
④布料工艺：当物料与水充分搅拌均匀后，停止搅拌，抽真空，当真空度降到-0.01Mpa后，以5r/min转速搅拌10s，间隔60s，再搅拌15s；然后调整搅拌机低端门开口，使物料慢慢下落并均匀分散在长×宽×高为2.45m×1.65m×1.25m的模具中；同时该模具以1.0m/s速度在搅拌机低端出口左右来回移动，模具四周用塑料膜包裹住，使得物料可以均匀的布在模具内；
⑤压制成型工艺：对模具中的物料用压头进行压制，压头压力为15MPa，真空度降到-0.096Mpa以上，低速摆动10s，低速震动60s，高速摆动100s，高速震动240s；
⑥养护工艺：采用蒸汽养护与水浴相结合的方式养护，将压制好的方料连同模具一起放入蒸汽室内，室内温度控制在70℃，升温速度控制在3℃/h，湿度控制在86％以上；当方料温度不变后开始降温，降温速度控制在3℃/h，温度降低到40℃后，脱模得到方料，再将方料放入40℃水浴中养护15天，养护完成后开始降温，降温速度控制5℃/h，降至室温后即可切割；
⑦切割磨抛工艺：采用大锯切割，大锯启锯速度为10mm/h，当锯片全部切入方料后，速度调整到50mm/h，同时切割速度以10mm/h递增，最高切割速度不能超过190mm/h，当切割至方料的三分之一时，开始降低切割速度，切割速度以50mm/h降幅，当切割速度降低到50mm/h时停止切割；然后将加固在方料底部的固定座调整到方料顶部，再按照上述方法启动大锯继续切割方料，从而防止固定座被切割；切割完成后，最后采用氟硅酸盐结合石蜡进行抛光，抛磨速度控制在3.0m/min。
实施例2
一种方料式无机型人造石生产工艺：
①预混工艺：用螺旋输送机将铝酸盐水泥1000kg、硫铝酸水泥100kg、铁铝酸水泥100kg、石膏100kg、碳酸钙粉3000kg、碳酸钙砂1500kg、石英砂300kg、石英粉300kg送入到搅拌机中进行搅拌，搅拌机频率为35Hz，速度150r/min，搅拌15min，搅拌完成后将物料从上而下进行四层振动筛分级，第一层孔径5目，第二层孔径60目，第三层孔径90目，第四层孔径100目，将分级后的物料进行二次封闭式预混合搅拌，先将第一层孔径分级得到的物料放入到高速卧式搅拌机中搅拌均匀，再依次放入第二、第三、第四层孔径分级到的物料，搅拌机频率均为为35Hz，速度150r/min，搅拌15min；
②上料工艺：将预混后的物料装入设置在输送带上长50cm，宽20cm的长方形各个小槽，每个小槽装入5.0kg物料；所述每个小槽彼此连续，从而控制物料均一的送入到真空式搅拌机中；
③搅拌工艺：物料进入真空式搅拌机过程中，同时启动入水开关，采用喷淋式进水，喷淋孔径为2mm，水流量控制在60-120L/min，并以40r/min转速搅拌15min；
④布料工艺：当物料与水充分搅拌均匀后，停止搅拌，抽真空，当真空度降到-0.096Mpa后，以12r/min转速搅拌8s，间隔80s，再搅拌12s；然后调整搅拌机低端门开口，使物料慢慢下落并均匀分散在长×宽×高为2.45m×1.65m×1.25m的模具中；同时该模具以0.8m/s速度在搅拌机低端出口左右来回移动，模具四周用塑料膜包裹住，使得物料可以均匀的布在模具内；
⑤压制成型工艺：对模具中的物料用压头进行压制，压头压力为10MPa，真空度降到-0.096Mpa以上，低速摆动30s，低速震动80s，高速摆动90s，高速震动200s；
⑥养护工艺：采用蒸汽养护与水浴相结合的方式养护，将压制好的方料连同模具一起放入蒸汽室内，室内温度控制在55℃，升温速度控制在5℃/h，湿度控制在86％以上；当方料温度不变后开始降温，降温速度控制在7℃/h，温度降低到35℃后，脱模得到方料，再将方料放入60℃水浴中养护12天，养护完成后开始降温，降温速度控制8℃/h，降至室温后即可切割；
⑦切割磨抛工艺：采用大锯切割，大锯启锯速度为20mm/h，当锯片全部切入方料后，速度调整到60mm/h，同时切割速度以20mm/h递增，最高切割速度不能超过190mm/h，当切割至方料的三分之一时，开始降低切割速度，切割速度以60mm/h降幅，当切割速度降低到60mm/h时停止切割；然后将加固在方料底部的固定座调整到方料顶部，再按照上述方法启动大锯继续切割方料，从而防止固定座被切割；切割完成后，最后采用氟硅酸盐结合石蜡进行抛光，抛磨速度控制在3.5m/min。
实施例3
一种方料式无机型人造石生产工艺：
①预混工艺：用螺旋输送机将铝酸盐水泥1000kg、硫铝酸水泥100kg、铁铝酸水泥100kg、氟镁酸水泥100kg、磷酸盐水泥100kg、碳酸钙粉2500kg、碳酸钙砂2500kg、石英砂200kg、石英粉200kg送入到搅拌机中进行搅拌，搅拌机频率为45Hz，速度180r/min，搅拌12min，搅拌完成后将物料从上而下进行四层振动筛分级，第一层孔径5目，第二层孔径60目，第三层孔径90目，第四层孔径100目，将分级后的物料进行二次封闭式预混合搅拌，先将第一层孔径分级得到的物料放入到高速卧式搅拌机中搅拌均匀，再依次放入第二、第三、第四层孔径分级到的物料，搅拌机频率均为为45Hz，速度180r/min，搅拌12min；
②上料工艺：将预混后的物料装入设置在输送带上长50cm，宽20cm的长方形各个小槽，每个小槽装入4.9kg物料；所述每个小槽彼此连续，从而控制物料均一的送入到真空式搅拌机中；
③搅拌工艺：物料进入真空式搅拌机过程中，同时启动入水开关，采用喷淋式进水，喷淋孔径为2mm，水流量控制在60-120L/min，并以42r/min转速搅拌18min；
④布料工艺：当物料与水充分搅拌均匀后，停止搅拌，抽真空，当真空度降到-0.07Mpa后，以15r/min转速搅拌7s，间隔70s，再搅拌13s；然后调整搅拌机低端门开口，使物料慢慢下落并均匀分散在长×宽×高为2.45m×1.65m×1.25m的模具中；同时该模具以0.8m/s速度在搅拌机低端出口左右来回移动，模具四周用塑料膜包裹住，使得物料可以均匀的布在模具内；
⑤压制成型工艺：对模具中的物料用压头进行压制，压头压力为10MPa，真空度降到-0.096Mpa以上，低速摆动35s，低速震动90s，高速摆动70s，高速震动220s；
⑥养护工艺：采用蒸汽养护与水浴相结合的方式养护，将压制好的方料连同模具一起放入蒸汽室内，室内温度控制在60℃，升温速度控制在4℃/h，湿度控制在86％以上；当方料温度不变后开始降温，降温速度控制在7℃/h，温度降低到36℃后，脱模得到方料，再将方料放入60℃水浴中养护13天，养护完成后开始降温，降温速度控制12℃/h，降至室温后即可切割；
⑦切割磨抛工艺：采用大锯切割，大锯启锯速度为15mm/h，当锯片全部切入方料后，速度调整到60mm/h，同时切割速度以25mm/h递增，最高切割速度不能超过190mm/h，当切割至方料的三分之一时，开始降低切割速度，切割速度以65mm/h降幅，当切割速度降低到65mm/h时停止切割；然后将加固在方料底部的固定座调整到方料顶部，再按照上述方法启动大锯继续切割方料，从而防止固定座被切割；切割完成后，最后采用氟硅酸盐结合石蜡进行抛光，抛磨速度控制在3.5m/min。
实施例4
一种方料式无机型人造石生产工艺：
①预混工艺：用螺旋输送机将铝酸盐水泥1500kg、碳酸钙粉2000kg、碳酸钙砂2000kg、石英砂100kg、石英粉100kg送入到搅拌机中进行搅拌，搅拌机频率为50Hz，速度30r/min，搅拌20min，搅拌完成后将物料从上而下进行四层振动筛分级，第一层孔径5目，第二层孔径60目，第三层孔径90目，第四层孔径100目，将分级后的物料进行二次封闭式预混合搅拌，先将第一层孔径分级得到的物料放入到高速卧式搅拌机中搅拌均匀，再依次放入第二、第三、第四层孔径分级到的物料，搅拌机频率均为为50Hz，速度30r/min，搅拌20min；
②上料工艺：将预混后的物料装入设置在输送带上长50cm，宽20cm的长方形各个小槽，每个小槽装入5.5kg物料；所述每个小槽彼此连续，从而控制物料均一的送入到真空式搅拌机中；
③搅拌工艺：物料进入真空式搅拌机过程中，同时启动入水开关，采用喷淋式进水，喷淋孔径为2mm，水流量控制在60-120L/min，并以50r/min转速搅拌5min；
④布料工艺：当物料与水充分搅拌均匀后，停止搅拌，抽真空，当真空度降到-0.092Mpa后，以18r/min转速搅拌8s，间隔90s，再搅拌10s；然后调整搅拌机低端门开口，使物料慢慢下落并均匀分散在长×宽×高为2.45m×1.65m×1.25m的模具中；同时该模具以0.5m/s速度在搅拌机低端出口左右来回移动，模具四周用塑料膜包裹住，使得物料可以均匀的布在模具内；
⑤压制成型工艺：对模具中的物料用压头进行压制，压头压力为5MPa，真空度降到-0.096Mpa以上，低速摆动50s，低速震动120s，高速摆动60s，高速震动160s；
⑥养护工艺：采用蒸汽养护与水浴相结合的方式养护，将压制好的方料连同模具一起放入蒸汽室内，室内温度控制在40℃，升温速度控制在6℃/h，湿度控制在86％以上；当方料温度不变后开始降温，降温速度控制在3℃/h，温度降低到30℃后，脱模得到方料，再将方料放入70℃水浴中养护10天，养护完成后开始降温，降温速度控制15℃/h，降至室温后即可切割；
⑦切割磨抛工艺：采用大锯切割，大锯启锯速度为30mm/h，当锯片全部切入方料后，速度调整到70mm/h，同时切割速度以30mm/h递增，最高切割速度不能超过190mm/h，当切割至方料的三分之一时，开始降低切割速度，切割速度以70mm/h降幅，当切割速度降低到70mm/h时停止切割；然后将加固在方料底部的固定座调整到方料顶部，再按照上述方法启动大锯继续切割方料，从而防止固定座被切割；切割完成后，最后采用氟硅酸盐结合石蜡进行抛光，抛磨速度控制在4.0m/min。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，包括预混工艺、上料工艺、搅拌工艺、布料工艺、压制成型工艺、养护工艺和切割磨抛工艺。
2.根据权利要求1所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述预混工艺是将粘合剂与填料用螺旋输送机送入到搅拌机中进行搅拌；所述搅拌机频率为30-50Hz，速度30-200r/min，搅拌时间为10-20min；搅拌完成后将物料从上而下进行四层振动筛分级；分级后的物料再进行二次封闭式预混合搅拌。
3.根据权利要求2所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述粘合剂包括铝酸盐水泥、硫铝酸水泥、铁铝酸水泥、氟镁酸水泥、磷酸盐水泥和石膏中的一种或几种；所述填料包括碳酸钙粉、碳酸钙砂、石英砂、石英粉中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述四层振动筛分级设有孔径分别为：第一层孔径5目，第二层孔径60目，第三层孔径90目，第四层孔径100目；所述二次封闭式预混合搅拌是指先将第一层孔径分级得到的物料放入到高速卧式搅拌机中搅拌均匀，再依次放入第二、第三、第四层孔径分级到的物料，搅拌时间10-12min。
5.根据权利要求1所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述上料工艺是指将预混后的物料装入设置在输送带上长50cm，宽20cm的长方形各个小槽，每个小槽装入4.5-5.5kg物料；所述每个小槽彼此连续，从而控制物料均一的送入到真空式搅拌机中。
6.根据权利要求1所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述搅拌工艺是指物料进入真空式搅拌机过程中，同时启动入水开关，采用喷淋式进水，喷淋孔径为2mm，水流量控制在60-120L/min，并以30-50r/min转速搅拌5-20min。
7.根据权利要求1所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述布料工艺是指物料与水充分搅拌均匀后，停止搅拌，抽真空，当真空度降到-0.092至-0.01Mpa后，以5-18r/min转速搅拌5-10s，间隔60-90s，再搅拌10-15s；然后调整搅拌机低端门开口，使物料慢慢下落并均匀分散在模具中；所述模具以0.5-1.0m/s速度在搅拌机低端出口左右来回移动，所述模具长×宽×高为2.45m×1.65m×1.25m，所述模具四周用塑料膜包裹住，使得物料可以均匀的布在模具内。
8.根据权利要求1所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述压制成型工艺是指对模具中的物料用压头进行压制，压头压力控制在5-15MPa，真空度降到-0.096Mpa以上，低速摆动10-50s，低速震动60-120s，高速摆动60-100s，高速震动160-240s。
9.根据权利要求1所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述养护工艺是指采用蒸汽养护与水浴相结合的方式养护，将压制好的方料连同模具一起放入蒸汽室内，室内温度控制在40-70℃，升温速度控制在3-6℃/h，湿度控制在86％以上；当方料温度不变后开始降温，降温速度控制在3-10℃/h，温度降低到30-40℃后，脱模得到方料，再将方料放入40-70℃水浴中养护10-15天，养护完成后开始降温，降温速度控制5-15℃/h，降至室温后即可切割。
10.根据权利要求1所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述切割磨抛工艺是指采用大锯切割，大锯启锯速度为10-30mm/h，当锯片全部切入方料后，速度调整到50-70mm/h，同时切割速度以10-30mm/h递增，最高切割速度不能超过190mm/h，当切割至方料的三分之一时，开始降低切割速度，切割速度以50-70mm/h降幅，当切割速度降低到50-70mm/h时停止切割；然后将加固在方料底部的固定座调整到方料顶部，再按照上述方法启动大锯继续切割方料，从而防止固定座被切割；切割完成后，最后采用氟硅酸盐结合石蜡进行抛光，抛磨速度控制在3.0m/min-4.0m/min。
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Pledgor: GUANGXI LISHENG STONE Co.,Ltd.

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