CN104175392A - 一种人造石的布料设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造石的布料设备及工艺，其特征在于，它包括依次设置的布料打散设备、搅拌设备、切料设备、升降式等静压旋压装置和人造石装料成形模具，布料打散设备由多组布料打散机组成。本发明生产设备和工艺简单，生产的产品色彩丰富、图案多样、质地细腻和层次协调，具有高档天然石材纹理的图案效果。

Description

一种人造石的布料设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种人造石材生产技术领域，尤其是涉及一种人造石的生产设备及工艺。

背景技术

人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，分为三类：人造石材、人造石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。目前，较为常见的是人造石英石。人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。所用设备主要为类似如意大利百利通的荒料成型生产线⁽¹⁾，包括搅拌设备部分、布料设备部分和压机部分。传统的搅拌设备均采用行星式竖轴搅拌机(简称立式搅拌机)，行星式竖轴搅拌机转速高，物料能在高速搅拌的条件下短时间内混合均匀，但由于行星式竖轴搅拌机的搅拌盘高速公转加上安装在搅拌盘上的搅拌爪的高速自转，搅拌爪将大团物料及长条形物料全部将其搅断，搅拌后的人造石英石物料尺寸成近似圆球状，其圆球状物料的直径小于5cm，一般只能是用于生产类似于花岗石表面呈斑点状的花纹产品，并不能适用于仿制类似于天然石材团块或/和条状纹理的图案的产品。

目前，人造石在质地和花色上难以达到高仿真天然石材的效果，因此，由简单的单色和平面的品种逐步走向色彩丰富、图案多样、质地细腻和层次协调的高档天然石材团块或/和条状纹理的图案效果是本领域技术人员一直攻克的难题。

参考文献：

(1)《人造合成石》，侯建华等.-北京：化学工业出版社，2009.1。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，生产的人造石具有密度均匀、色彩丰富、层次协调并具备高档天然石材团块或/和条状纹理云石图案效果的人造石的布料设备。

本发明的另一目的是提供一种生产工艺简单，生产的人造石具有密度均匀、色彩丰富、层次协调并具备高档天然石材团块或/和条状纹理云石图案效果的人造石的布料工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种人造石的布料设备，其特征在于，它包括依次设置的布料打散设备、搅拌设备、切料设备、升降式等静压旋压装置和人造石装料成形模具，布料打散设备由多组布料打散机组成；

所述布料打散机包括防黏料施放斗、落料斗、旋转辊轴和输送装置一，防黏料施放斗、落料斗和旋转辊轴依次设置在输送装置一的上方，旋转辊轴表面沿轴向依次设置有若干圈螺旋凸筋，相邻两圈螺旋凸筋之间设置有一定间隔，通过螺旋凸筋辊压的方式打散铺设于输送装置一表面的粉料；

所述搅拌设备包括输送装置二和设置在输送装置二上方的行星式竖轴搅拌机；

所述切料设备包括输送装置三、在输送装置三的送料方向上依次设置的平面压辊和切刀机构，平面压辊和切刀机构分别设置在输送装置三的上方，切刀机构连接有驱动升降的压力缸一，切刀机构由切料刀片和夹具构成，粉料经输送装置输送至平面压辊压实后，再由切刀机构对其进行切割分段处理；

所述升降式等静压旋压装置包括输送装置四和位于输送装置四上方的升降机构、安装于升降机构上的电机驱动装置和由电机驱动装置带动旋转的旋压头，旋压头设置有多块等静压充气块，通过旋压头的旋转碾压，使输送装置上的粉料的纹路不生硬，更接近自然；

所述人造石装料成形模具设置在模具输送车上，输送装置四的末端设置有导料斜板将粉料送入人造石装料成形模具内。

作为上述方案的进一步说明，它还包括分别与防黏料施放斗、落料斗对应的上料机构，上料机构包括其输出端设置在防黏料施放斗或落料斗进料口上的上料带、驱动上料带运转的电机和皮带轮。

所述布料打散机有四组，包括纹色料打散机一、主料打散机、辅料打散机和纹色料打散机二，分别完成纹色料一、主料、辅料和纹色料二的打散和布料，纹色料打散机一设置在切料设备的输送装置三的上方，直接向输送装置三布设纹色料层一；主料打散机和辅料打散机的下方设置有混料过渡输送装置，混料过渡输送装置的下方设置搅拌设备，主料和辅料依次落入混料过渡输送装置，并形成由主料和辅料构成的双层料层，经混料过渡输送装置送至搅拌设备的输送装置二中，经搅拌后送至切料设备的输送装置三；纹色料打散机二设置在切料设备的输送装置三的上方，直接向输送装置三布设纹色料层二。

所述输送装置一、输送装置二、输送装置三、输送装置四的结构一致，均包括输送皮带、带轮和带动带轮转动的电机，输送皮带的下方设置有托板，其中，输送装置一的托板的设计是为了防止跨度大的输送带在送料过程中发生下垂；输送装置二的托板的设计是为了增加搅拌过程中输送带对粉料的支撑；输送装置三的托板的设计一方面是防止跨度大的输送带在送料过程中发生下垂，另一方面作为下支撑，以更好的完成平面压辊辊压料的工序；输送装置四也是为了增加旋压过程中输送带对粉料的支撑。

所述旋转辊轴的螺旋凸筋紧贴输送装置一表面或与输送装置一表面间隙配合；旋转辊轴表面的若干圈螺旋凸筋是由至少一条缠绕于旋转辊轴表面的橡胶条构成；旋转辊轴表面设置有与螺旋凸筋对应的嵌槽，嵌槽的深度为1.5-4mm，螺旋凸筋的下部嵌入嵌槽内。

所述螺旋凸筋的横截面为上宽下窄的倒三角或倒梯形结构。

相邻两圈螺旋凸筋之间的间隔为5-40mm。

所述输送装置三的输出端连接有平面导料板，该平面导料板的后部弯折向下，形成输送装置三末端的挡板；平面压辊与输送装置三表面间隙配合，经过平面压辊压实的粉料要求在翻转跌落到下级输送带的过程中不会松散崩塌；压力缸一的活塞杆与夹具连接，其升降方向垂直于输送带。

所述旋压头包括下部的旋压板和上部的支撑连接架，多块等静压充气块均匀分布于旋压板底面，电机驱动装置的输出轴与支撑连接架相接，通过电机驱动装置的输出轴旋转带动下方的支撑连接架转动，驱动旋压板转动。

所述支撑连接架为n型的支撑框架，支撑框架的下缘与旋压板焊接或通过紧固件连接在一起。

所述升降机构包括压力缸二，压力缸二的活塞杆向下延伸并与电机驱动装置连接，电机驱动装置包括电机和与电机连接的减速箱。

一种人造石的布料工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

a、在输送装置一表面布一层防黏料；

b、将纹色料一经输送装置一送至螺旋辊轴打散后，送入切料设备的输送装置三上，生成一层薄薄的纹色料层一；

c、将人造石主料经输送装置一送至螺旋辊轴打散后，送入混合过渡输送装置中，生产一层主料层；

d、将人造石辅料经输送装置一送至螺旋辊轴打散后，送入混合过渡输送装置中，生产一层辅料层，与步骤c的主料层构成双层料结构，并送至搅拌设备的输送装置二中，经搅拌后送至切料设备的输送装置三上与纹色料层一汇合叠加；

e、将人造石纹色料二经输送装置一送至螺旋辊轴打散后，在步骤d的汇合叠加的料面上铺上一层纹色料层二；

f、将步骤e形成的料送至平面压辊压实后，由切刀机构进行切割分段处理，并翻转送入升降式等静压旋压装置的输送装置四上，并由旋压头旋转层压后，送至输送装置四末端的导料斜板堆积，经导料斜板送入与之同步行进的人造石装料成形模具内。

在所述步骤a之前，还需要经过配料工序，配料后还要由上料机构将粉料送入相应的落料斗或防黏料施放斗中。

在所述步骤f中，由平面压辊压实后的判断标准是要保证料在翻转跌落到输送装置四过程中不会崩塌；切刀机构进行切割分段处理时，每段料的长度是由需要的产品的厚度进行配置的，厚度越大，每段料的长度就越长。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用的布料设备在落料斗外侧增设防黏料施放斗施放防黏料，在输送带的表面能布一层很薄的防黏料，保护平面皮带在输送人造石料和旋转辊轴在辊压打散人造石料过程中不会发生黏料情况，保证生产的连续性，提高生产效率。

2、本发明以旋转辊轴上的螺旋凸筋辊压粉料的方式，将布料不均的人造石料打散，粉料不堆积，使加工的产品更加细密均匀。

3、本发明采用的切料设备在输送带的输送方向上依次设置平面压辊和切刀机构，通过平面压辊可将输送带的粉料压实，通过切刀机构能将压实为板状的粉料分成一段段，每段的长度由人造石板材的厚度而定，以这种方式，可以严格控制加工产品的厚度，提高成品合格率。

4、本发明通过引入切刀机构，可实现整套人造石板材生产设备的连续布料、送料，大幅度提高生产效率。

5、本发明采用升降机构带动等静压旋压机构的方式，通过旋转碾压和堆积，使原来布料不均、纹路生硬的花纹料更接近天然的石材纹路，设备整体结构简单，操作方便，可连续生产。

6、本发明通过合理的设计，将布料打散机、行星式竖轴搅拌机、带辊压的切料设备、升降式等静压旋压设备和人造石装料成形模具组合成人造石的布料生产线，通过各个工位设备的合理设计，使布入模具中的粉料经过后续的压制、烘干、抛光等工序后，得到的产品呈现树根状的天然纹理，与天然石材的纹理非常近似，高端、大气、上档次。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的布料打散设备结构示意图；

图3是本发明的旋转辊轴结构示意图；

图4是本发明的旋转辊轴的局部剖视结构示意图；

图5是本发明的搅拌设备结构示意图；

图6是本发明的切料设备结构示意图；

图7是本发明的升降式等静压旋压装置结构示意图；

图8是利用本发明的设备和工艺制备的人造石效果图。

附图标记说明：1、布料打散设备  1-1、输送装置一  1-2、防黏料施放斗  1-3、落料斗  1-4、旋转辊轴  1-41、螺旋凸筋  1-411、窄面1-412、宽面  1-42、嵌槽  1-43、空间  2、搅拌设备  2-1、输送装置二  2-2、行星式竖轴搅拌机  3、切料设备  3-1、输送装置三  3-2、平面压辊  3-3、切刀机构  3-31、切料刀片  3-32、夹具  3-4、压力缸一  4、升降式等静压旋压装置  4-1、输送装置四  4-2、升降机构  4-3、电机驱动装置  4-4、旋压头  4-41、旋压板  4-42、支撑连接架  4-5、等静压充气块  4-6、导料斜板  5、人造石装料成形模具  6、上料机构7、托板  8、混料过渡输送装置  A-1、纹色料打散机一  A-2、主料打散机  A-3、辅料打散机  A-4、纹色料打散机二。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的具体实施方案作进一步的详述。

如图1-图8所示，本发明一种人造石的布料设备，它包括依次设置的布料打散设备1、搅拌设备2、切料设备3、升降式等静压旋压装置4和人造石装料成形模具5，布料打散设备1由多组布料打散机A组成，为了实现自动化生产，一般布料打散设备都会配置上料机构6，为布料打散设备输送所需的粉料。

其中，布料打散机包括输送装置一1-1、防黏料施放斗1-2、落料斗1-3、旋转辊轴1-4，防黏料施放斗、落料斗和旋转辊轴依次设置在输送装置一的上方。上料机构6包括其输出端设置在防黏料施放斗或落料斗进料口上的上料带6-1、驱动上料带运转的电机和皮带轮。旋转辊轴1-4表面沿轴向依次设置有若干圈螺旋凸筋1-41，相邻两圈螺旋凸筋之间设置有一定间隔，通过螺旋凸筋辊压的方式打散铺设于输送装置一表面的粉料；搅拌设备2包括输送装置二2-1和设置在输送装置二2-1上方的行星式竖轴搅拌机2-2；切料设备3包括输送装置三3-1、在输送装置三3-1的送料方向上依次设置的平面压辊3-2和切刀机构3-3，平面压辊3-2和切刀机构3-3分别设置在输送装置三3-1的上方，切刀机构3-3连接有驱动升降的压力缸一3-4，切刀机构由切料刀片3-31和夹具3-32构成，粉料经输送装置输送至平面压辊3-2压实后，再由切刀机构对其进行切割分段处理；升降式等静压旋压装置4包括输送装置四4-1和位于输送装置四4-1上方的升降机构4-2、安装于升降机构上的电机驱动装置4-3和由电机驱动装置带动旋转的旋压头4-4，旋压头设置有多块等静压充气块4-5，通过旋压头的旋转碾压，使输送装置上的粉料的纹路不生硬，更接近自然；人造石装料成形模具5设置在模具输送车6上，每个人造石装料成形模具对应一辆模具输送车，或是将成型模具设置在一底板上，通过多辆依次排列连接的模具输送车支撑底板，使模具输送车向前移动时，能带动底板上的人造石装料成形模具也一同向前移动，输送装置四的末端设置有导料斜板4-6将粉料送入人造石装料成形模具内。

所述输送装置一1-1、输送装置二2-1、输送装置三3-1和输送装置四4-1的结构一致，均包括输送皮带、带轮和带动带轮转动的电机，输送皮带的下方设置有托板7，其中，输送装置一的托板的设计是为了防止跨度大的输送带在送料过程中发生下垂；输送装置二的托板的设计是为了增加搅拌过程中输送带对粉料的支撑；输送装置三的托板的设计一方面是防止跨度大的输送带在送料过程中发生下垂，另一方面作为下支撑，以更好的完成平面压辊辊压料的工序；输送装置四也是为了增加旋压过程中输送带对粉料的支撑。在布料打散机中，旋转辊轴的螺旋凸筋1-41紧贴输送装置一1-1的输送带表面或与输送装置一1-1的输送带表面间隙配合；旋转辊轴表面的若干圈螺旋凸筋是一般是由至少一条缠绕于旋转辊轴表面的橡胶条构成。本实施例中，螺旋凸筋1-41是由聚氨酯三角带按照一定的斜率和间隔D呈螺旋状缠绕装在旋转辊轴表面形成的。间隔D的大小为5-40mm，聚氨酯三角带的横截面为上宽下窄的倒三角或倒梯形结构。为了安装定位更加方便和牢固，旋转辊轴表面设置有与聚氨酯三角带对应的嵌槽1-42，嵌槽的深度为2mm，聚氨酯三角带的窄面1-411嵌入嵌槽1-42内，利用倒三角或倒梯形的侧边向内倾斜收拢的特点，使两侧边不黏料，使相邻两圈螺旋凸筋之间的空间1-43不会造成堵塞。通过旋转辊轴快速旋转，聚氨酯三角带的宽面1-412辊切打散输送带送来的较多结块的混合料，使较多结块的混合料成粉状输送入下一级输送带。

所述布料打散机A有四组，包括纹色料打散机一A-1、主料打散机A-2、辅料打散机A-3和纹色料打散机二A-4，分别完成纹色料一、主料、辅料和纹色料二的打散和布料，纹色料打散机一A-1设置在切料设备的输送装置三3-1的上方，直接向输送装置三3-1布设纹色料层一；主料打散机和辅料打散机的下方设置有混料过渡输送装置8，混料过渡输送装置8的下方设置搅拌设备2，主料和辅料依次落入混料过渡输送装置8，并形成由主料和辅料构成的双层料层，经混料过渡输送装置8送至搅拌设备的输送装置二2-1中，经搅拌后送至切料设备的输送装置三3-1；纹色料打散机二设置在切料设备的输送装置三3-1的上方，直接向输送装置三3-1布设纹色料层二。

在切料设备3中，输送装置三3-1的输送带的输出端连接有平面导料板3-5，该平面导料板的后部弯折向下，形成输送装置三的输出端末端的挡板；平面压辊与输送装置三的输送带表面间隙配合，经过平面压辊压实的粉料要求在翻转跌落到下级输送带的过程中不会松散崩塌；压力缸一的活塞杆与夹具连接，其升降方向垂直于输送带。

在升降式等静压旋压装置4中，旋压头4-4包括下部的旋压板4-41和上部的支撑连接架4-42，多块等静压充气块4-5均匀分布于旋压板底面，电机驱动装置的输出轴与支撑连接架相接，通过电机驱动装置的输出轴旋转带动下方的支撑连接架转动，驱动旋压板转动。支撑连接架4-42为n型的支撑框架，支撑框架的下缘与旋压板焊接或通过紧固件连接在一起。升降机构4-2包括压力缸二，压力缸二的活塞杆向下延伸并与电机驱动装置连接，电机驱动装置包括电机和与电机连接的减速箱。

以下是本发明利用所述设备生产石材的工艺，它的具体步骤如下：

一种人造石的布料工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

1、将防黏料放入四台布料打散机的防黏料施放斗中，开动布料打散机，使每台布料打散机的输送装置一的输送带表面布一层薄薄的防黏料，保护输送带不黏人造石料；

2、开动切料设备，将搅拌好的人造石纹色料一放入布料打散机的落料斗中，经输送带送至螺旋辊轴打散后，送入切料设备的输送装置三的输送带上，连续生成一层薄薄的纹色料层一；

3、开动混合过渡输送装置，将搅拌好的人造石主料经输送装置一的输送带送至螺旋辊轴打散后，送入混合过渡输送装置的输送带中，连续生成一层主料层；

4、将搅拌好的人造石辅料经输送装置一送至螺旋辊轴打散后，送入混合过渡输送装置的输送带中，连续生成一层辅料层；

5、所述步骤3和步骤4在混合过渡输送装置的输送带上连续生成双层料，经输送带送至搅拌设备的输送装置二中，经搅拌后送至切料设备的输送装置三上与纹色料层一汇合叠加；

6、将搅拌好的人造石纹色料二经输送装置一送至螺旋辊轴打散后，在步骤d的汇合叠加的料面上铺上一层纹色料层二；

7、将步骤6形成的料送至平面压辊压实后，由切刀机构进行切割分段处理，并经平面导料板翻转90度送入升降式等静压旋压装置的输送装置四上，并由多个旋压头多次旋转层压后，送至输送装置四末端的导料斜板堆积，经导料斜板送入与之同步行进的人造石装料成形模具内；所述切割分段后的料要经平面导料板翻转90度的目的，是使线状面向上下方向、片状面向前后方向堆积，压实后人造石板块的底面会形成通体的线条状纹路。

在所述步骤1之前，还需要经过配料工序，配料后还要由上料机构将粉料送入相应的落料斗或防黏料施放斗中。

在所述步骤7中，由平面压辊压实后的判断标准是要保证料在翻转跌落到输送装置四过程中不会崩塌；切刀机构进行切割分段处理时，每段料的长度是由需要的产品的厚度进行配置的，厚度越大，每段料的长度就越长。

本发明的最大特点是通过合理的设计，将布料打散机、行星式竖轴搅拌机、带辊压的切料设备、升降式等静压旋压设备和人造石装料成形模具组合成人造石的布料生产线，通过各个工位设备的合理设计，使布入模具中的粉料经过后续的由专用辊台送入成型机抽真空，振压成型，经加热流化，脱模抛光后，得到的产品呈现树根状的天然纹理，与天然石材的纹理非常近似，其产品如图所示7。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种人造石的布料设备，其特征在于，它包括依次设置的布料打散设备、搅拌设备、切料设备、升降式等静压旋压装置和人造石装料成形模具，布料打散设备由多组布料打散机组成；

所述布料打散机包括防黏料施放斗、落料斗、旋转辊轴和输送装置一，防黏料施放斗、落料斗和旋转辊轴依次设置在输送装置一的上方，旋转辊轴表面沿轴向依次设置有若干圈螺旋凸筋，相邻两圈螺旋凸筋之间设置有一定间隔，通过螺旋凸筋辊压的方式打散铺设于输送装置一表面的粉料；

所述搅拌设备包括输送装置二和设置在输送装置二上方的行星式竖轴搅拌机；

所述切料设备包括输送装置三、在输送装置三的送料方向上依次设置的平面压辊和切刀机构，平面压辊和切刀机构分别设置在输送装置三的上方，切刀机构连接有驱动升降的压力缸一，切刀机构由切料刀片和夹具构成，粉料经输送装置输送至平面压辊压实后，再由切刀机构对其进行切割分段处理；

所述升降式等静压旋压装置包括输送装置四和位于输送装置四上方的升降机构、安装于升降机构上的电机驱动装置和由电机驱动装置带动旋转的旋压头，旋压头设置有多块等静压充气块；

所述人造石装料成形模具设置在模具输送车上，输送装置四的末端设置有导料斜板将粉料送入人造石装料成形模具内。

2.根据权利要求1所述的一种人造石的布料设备，其特征在于，它还包括分别与防黏料施放斗、落料斗对应的上料机构，上料机构包括其输出端设置在防黏料施放斗或落料斗进料口上的上料带、驱动上料带运转的电机和皮带轮。

3.根据权利要求1所述的一种人造石的布料设备，其特征在于，所述布料打散机有四组，包括纹色料打散机一、主料打散机、辅料打散机和纹色料打散机二，纹色料打散机一设置在切料设备的输送装置三的上方，直接向输送装置三布设纹色料层一；主料打散机和辅料打散机的下方设置有混料过渡输送装置，混料过渡输送装置的下方设置搅拌设备；纹色料打散机二设置在切料设备的输送装置三的上方，直接向输送装置三布设纹色料层二。

4.根据权利要求1所述的一种人造石的布料设备，其特征在于，所述输送装置一、输送装置二、输送装置三、输送装置四的结构一致，均包括输送皮带、带轮和带动带轮转动的电机，输送皮带的下方设置有托板；所述旋转辊轴的螺旋凸筋紧贴输送装置一表面或与输送装置一表面间隙配合。

5.根据权利要求1或4所述的一种人造石的布料设备，其特征在于，旋转辊轴表面的若干圈螺旋凸筋是由至少一条缠绕于旋转辊轴表面的橡胶条构成；旋转辊轴表面设置有与螺旋凸筋对应的嵌槽，嵌槽的深度为1.5-4mm，螺旋凸筋的下部嵌入嵌槽内。

6.根据权利要求1或5所述的一种人造石的布料设备，其特征在于，所述螺旋凸筋的横截面为上宽下窄的倒三角或倒梯形结构；相邻两圈螺旋凸筋之间的间隔为5-40mm。

7.根据权利要求1所述的一种人造石的布料设备，其特征在于，所述输送装置三的输出端连接有平面导料板，该平面导料板的后部弯折向下，形成输送装置三末端的挡板；平面压辊与输送装置三表面间隙配合；压力缸一的活塞杆与夹具连接，其升降方向垂直于输送带。

8.根据权利要求1所述的一种人造石的布料设备，其特征在于，所述旋压头包括下部的旋压板和上部的支撑连接架，多块等静压充气块均匀分布于旋压板底面，电机驱动装置的输出轴与支撑连接架相接；所述支撑连接架为n型的支撑框架，支撑框架的下缘与旋压板焊接或通过紧固件连接在一起。

9.根据权利要求8所述的一种人造石的布料设备，其特征在于，所述升降机构包括压力缸二，压力缸二的活塞杆向下延伸并与电机驱动装置连接，电机驱动装置包括电机和与电机连接的减速箱。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的人造石的布料工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

a、在输送装置一表面布一层防黏料；

b、将纹色料一经输送装置一送至螺旋辊轴打散后，送入切料设备的输送装置三上，生成一层薄薄的纹色料层一；

c、将人造石主料经输送装置一送至螺旋辊轴打散后，送入混合过渡输送装置中，生产一层主料层；

d、将人造石辅料经输送装置一送至螺旋辊轴打散后，送入混合过渡输送装置中，生产一层辅料层，与步骤c的主料层构成双层料结构，并送至搅拌设备的输送装置二中，经搅拌后送至切料设备的输送装置三上与纹色料层一汇合叠加；

e、将人造石纹色料二经输送装置一送至螺旋辊轴打散后，在步骤d的汇合叠加的料面上铺上一层纹色料层二；

f、将步骤e形成的料送至平面压辊压实后，由切刀机构进行切割分段处理，并翻转送入升降式等静压旋压装置的输送装置四上，并由旋压头旋转层压后，送至输送装置四末端的导料斜板堆积，经导料斜板送入与之同步行进的人造石装料成形模具内；

在所述步骤a之前，还需要经过配料工序，配料后还要由上料机构将粉料送入相应的落料斗或防黏料施放斗中；

在所述步骤f中，由平面压辊压实后的判断标准是要保证料在翻转跌落到输送装置四过程中不会崩塌；

在所述步骤f中，切刀机构进行切割分段处理时，每段料的长度是由人造石的厚度进行配置的，厚度越大，每段料的长度就越长。