CN216208301U - 砂样检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂样检测装置，包括上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备、送料设备、放料设备；上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备依次并排设置；送料设备安装在上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备的下方；放料设备安装在硬度湿度探测设备及送料设备的下方。本实用新型通过本申请将型砂上料、型砂湿度、硬度检测和砂型样件制样集中完成，样件的检验参数可以适时提供给配料系统，由配料系统控制混砂机的型砂水份微量调整，改变传统砂样检测采用手工制样、然后静置通风然后检测的方法，使检测在连续的情况下不断进行，有效提高制样的效率，并且连续的在线检测为连续混砂和铸造提供质量保证。

Description

砂样检测装置

技术领域

本实用新型涉及砂样检测技术领域，尤其涉及一种砂样检测装置。

背景技术

现有技术中，铸造砂型在造型后可能会出现掉砂、烂型，甚至在浇注后会出现大面积坍塌、造成浇铸坯件报废。浇铸质量的好坏取决于造型质量的好坏，而造型质量又与型砂的配比、砂模硬度、湿度有直接关系；手工造型检验型砂的方法是用湿度计及手感检测湿度，型砂的每批混制靠经验来判断，且不能做到每混配一批次型砂进行检测，不能有效保证型砂一致性，同时生产效率低下。

因此需要研发出一种砂样检测装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种砂样检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

砂样检测装置，包括：

上砂设备；

压紧设备；

硬度湿度探测设备；上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备依次并排设置；

用于将砂样在上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备之间转移的送料设备；送料设备安装在上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备的下方；

放料设备；放料设备安装在硬度湿度探测设备及送料设备的下方。

具体地，砂样检测装置还包括左机架、右机架、钢模滑板、底座，左机架和右机架连接，钢模滑板水平安装在左机架和右机架的中部，底座水平安装在安装在左机架和右机架的底部，上砂设备安装在右机架上，压紧设备、硬度湿度探测设备、送料设备、放料设备均安装在左机架上。

具体地，上砂设备包括上砂室和上砂料斗，上砂室安装在右机架上，上砂料斗安装在上砂室上。

具体地，压紧设备包括压芯气缸、压芯气缸活塞、砂芯压紧头，压芯气缸通过压芯气缸活塞与砂芯压紧头连接，砂芯压紧头置于下端。

具体地，硬度湿度探测设备包括湿度探头、硬度探头、探测油缸推杆、硬度湿度探测油缸，硬度湿度探测油缸通过探测油缸推杆与硬度探头连接，硬度探头置于下端，湿度探头安装在硬度探头底部。

具体地，送料设备包括钢模气缸、制芯模具推杆、制芯钢模，制芯钢模形成为底部为空的桶状结构，钢模气缸通过制芯模具推杆与制芯钢模的侧壁连接，制芯钢模的底端在钢模滑板上滑动设置，制芯模具推杆水平设置。

具体地，放料设备包括落料滑板气缸、落料滑板气缸推杆、落料滑板，在钢模滑板上开设有滑板落料口，滑板落料口的尺寸大于制芯钢模的内径，小于制芯钢模的外径，滑板落料口置于硬度探头的正下方；滑板气缸通过落料滑板气缸推杆与落料滑板连接，落料滑板气缸推杆和落料滑板均水平设置，落料滑板尺寸大于滑板落料口尺寸。

具体地，放料设备还包括左落料滑板支撑板、右落料滑板支撑板和两根滑板导轨，两根滑板导轨之间相互平行，两根滑板导轨之间间隔距离大于制芯钢模的内径，两根滑板导轨之间间隔距离小于落料滑板的长度，左落料滑板支撑板、右落料滑板支撑板均置于底座上，两根滑板导轨的两端分别安装在左落料滑板支撑板、右落料滑板支撑板上部。

具体地，右落料滑板支撑板的上端与钢模滑板下端连接，且连接处位于砂芯压紧头的正下方。

具体地，送料设备还包括落料气缸支架，落料气缸支架安装在左机架上，钢模气缸安装在落料气缸支架上。

本实用新型的有益效果在于：

通过本申请将型砂上料、型砂湿度、硬度检测和砂型样件制样集中完成，样件的检验参数可以适时提供给配料系统，由配料系统控制混砂机的型砂水份微量调整，改变传统砂样检测采用手工制样、然后静置通风然后检测的方法，使检测在连续的情况下不断进行，有效提高制样的效率，并且连续的在线检测为连续混砂和铸造提供质量保证。

附图说明

图1为本申请的剖视图；

其中，1-压芯气缸；2-压芯气缸活塞；3-砂芯压紧头；4-上砂料斗；5-制芯模具推杆；6-制芯钢模；7-上砂室；8-右机架；9-钢模滑板；10-底座；11-右落料滑板支撑板；12-落料滑板；13-滑板落料口；14-滑板导轨；15-左落料滑板支撑板；16-落料滑板气缸推杆；17-落料滑板气缸；18-落料气缸支架；19-钢模气缸；20-左机架；21-压芯检测油缸支板；22-湿度探头；23-硬度探头；24-探测油缸推杆；25-硬度湿度探测油缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，砂样检测装置，包括：

上砂设备；

压紧设备；

硬度湿度探测设备；上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备依次并排设置；

用于将砂样在上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备之间转移的送料设备；送料设备安装在上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备的下方；

放料设备；放料设备安装在硬度湿度探测设备及送料设备的下方。

砂样检测装置还包括左机架20、右机架8、钢模滑板9、底座10，左机架20和右机架8连接，钢模滑板9水平安装在左机架20和右机架8的中部，底座10水平安装在安装在左机架20和右机架8的底部，上砂设备安装在右机架8上，压紧设备、硬度湿度探测设备、送料设备、放料设备均安装在左机架20上。

上砂设备包括上砂室7和上砂料斗4，上砂室7安装在右机架8上，上砂料斗4安装在上砂室7上。

压紧设备包括压芯气缸1、压芯气缸活塞2、砂芯压紧头3，压芯气缸1通过压芯气缸活塞2与砂芯压紧头3连接，砂芯压紧头3置于下端。

硬度湿度探测设备包括湿度探头22、硬度探头23、探测油缸推杆24、硬度湿度探测油缸25，硬度湿度探测油缸25通过探测油缸推杆24与硬度探头23连接，硬度探头23置于下端，湿度探头22安装在硬度探头23底部。

送料设备包括钢模气缸19、制芯模具推杆5、制芯钢模6，制芯钢模6形成为底部为空的桶状结构，钢模气缸19通过制芯模具推杆5与制芯钢模6的侧壁连接，制芯钢模6的底端在钢模滑板9上滑动设置，制芯模具推杆5水平设置。

放料设备包括落料滑板气缸17、落料滑板气缸推杆16、落料滑板12，在钢模滑板9上开设有滑板落料口13，滑板落料口13的尺寸大于制芯钢模6的内径，小于制芯钢模6的外径，滑板落料口13置于硬度探头23的正下方；滑板气缸通过落料滑板气缸推杆16与落料滑板12连接，落料滑板气缸推杆16和落料滑板12均水平设置，落料滑板12尺寸大于滑板落料口13尺寸。

放料设备还包括左落料滑板支撑板15、右落料滑板支撑板11和两根滑板导轨14，两根滑板导轨14之间相互平行，两根滑板导轨14之间间隔距离大于制芯钢模6的内径，两根滑板导轨14之间间隔距离小于落料滑板12的长度，左落料滑板支撑板15、右落料滑板支撑板11均置于底座10上，两根滑板导轨14的两端分别安装在左落料滑板支撑板15、右落料滑板支撑板11上部。

右落料滑板支撑板11的上端与钢模滑板9下端连接，且连接处位于砂芯压紧头3的正下方。

送料设备还包括落料气缸支架18，落料气缸支架18安装在左机架20上，钢模气缸19安装在落料气缸支架18上。

本申请的工作原理是：当混料机按照计算机指令按照比例完成砂料、煤粉、黏土、湿润水量完成混料后，混砂机按照预先设定的检测砂样比例、通过送砂口将砂样需要的砂料送至安装在上砂室7上方的上砂料斗4，钢模气缸19启动，通过制芯模具推杆5，将与之连接的制芯钢模6推送至上砂室7的上砂工位，计算机探测到制芯钢模6后上砂料斗4向制芯钢模6上料，上料完毕，钢模气缸19启动通过制芯模具推杆5将制芯钢模6向左拉出上砂室7，送至左侧压芯气缸1下方的压实工位，压芯气缸1通过压芯气缸活塞2推动安装在砂芯压紧头3将在上砂室7注入的标准分量的砂样按照预定的压紧参数完成砂样制芯，由于浇铸砂型有湿度、硬度、透气性要求，这些参数除与型砂、煤粉、黏土、水分的比例外，还与砂模的压实程度有关，将等量的砂芯达到的压紧程度与浇铸模型需要的压紧程度的压紧参数预先写入计算机，计算机控制压芯气缸1按照设定施力参数驱动砂芯压紧头3完成芯样压制后，压芯气缸1启动将砂芯压紧头3收回待压位置。钢模气缸19再次启动将装有完成压实型砂样件的制芯钢模6向左拉动运动至最左边硬度湿度探测油缸25的下方探测工位，此时硬度湿度探测油缸25启动，通过探测油缸推杆24下移，将制芯钢模6中压实的砂样向下压推，芯砂样块通过加工在钢模滑板9上的滑板落料口13，与落料滑板12紧密接触，硬度湿度探测油缸25在向下推压的同时通过安装在探测油缸下端的硬度探头23和湿度探头22实现砂样的硬度探测和砂样水分探测。探测数据适时反馈到控制计算机，数据进入控制计算机后计算机将其与存储的数据比对分析，如果参数吻合，将通知系统计算机指挥混料机出料，如果探测数据有差异，计算机通过指令指挥混砂机加料、加水系统进行微调加料，实现混料探测智能化。探测完毕落料滑板气缸17向左通过落料滑板气缸推杆16拉动落料滑板12左移，使滑板落料口13开启，硬度湿度探测油缸25再次下移将制芯钢模6中的砂样从两根滑板导轨14之间向下压出落入送砂输送带。随后落料滑板气缸17向右推动落料滑板12复位，钢模气缸19向右将制芯钢模6推至上料室，准备再次砂样检测。落料滑板12除封闭落料口外，还作为硬度探测的承载装置。

Claims (10)

1.砂样检测装置，其特征在于，包括：

上砂设备；

压紧设备；

硬度湿度探测设备；上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备依次并排设置；

用于将砂样在上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备之间转移的送料设备；送料设备安装在上砂设备、压紧设备、硬度湿度探测设备的下方；

放料设备；放料设备安装在硬度湿度探测设备及送料设备的下方。

2.根据权利要求1所述的砂样检测装置，其特征在于，砂样检测装置还包括左机架、右机架、钢模滑板、底座，左机架和右机架连接，钢模滑板水平安装在左机架和右机架的中部，底座水平安装在左机架和右机架的底部，上砂设备安装在右机架上，压紧设备、硬度湿度探测设备、送料设备、放料设备均安装在左机架上。

3.根据权利要求2所述的砂样检测装置，其特征在于，上砂设备包括上砂室和上砂料斗，上砂室安装在右机架上，上砂料斗安装在上砂室上。

4.根据权利要求3所述的砂样检测装置，其特征在于，压紧设备包括压芯气缸、压芯气缸活塞、砂芯压紧头，压芯气缸通过压芯气缸活塞与砂芯压紧头连接，砂芯压紧头置于下端。

5.根据权利要求4所述的砂样检测装置，其特征在于，硬度湿度探测设备包括湿度探头、硬度探头、探测油缸推杆、硬度湿度探测油缸，硬度湿度探测油缸通过探测油缸推杆与硬度探头连接，硬度探头置于下端，湿度探头安装在硬度探头底部。

6.根据权利要求5所述的砂样检测装置，其特征在于，送料设备包括钢模气缸、制芯模具推杆、制芯钢模，制芯钢模形成为底部为空的桶状结构，钢模气缸通过制芯模具推杆与制芯钢模的侧壁连接，制芯钢模的底端在钢模滑板上滑动设置，制芯模具推杆水平设置。

7.根据权利要求6所述的砂样检测装置，其特征在于，放料设备包括落料滑板气缸、落料滑板气缸推杆、落料滑板，在钢模滑板上开设有滑板落料口，滑板落料口的尺寸大于制芯钢模的内径，小于制芯钢模的外径，滑板落料口置于硬度探头的正下方；滑板气缸通过落料滑板气缸推杆与落料滑板连接，落料滑板气缸推杆和落料滑板均水平设置，落料滑板尺寸大于滑板落料口尺寸。

8.根据权利要求7所述的砂样检测装置，其特征在于，放料设备还包括左落料滑板支撑板、右落料滑板支撑板和两根滑板导轨，两根滑板导轨之间相互平行，两根滑板导轨之间间隔距离大于制芯钢模的内径，两根滑板导轨之间间隔距离小于落料滑板的长度，左落料滑板支撑板、右落料滑板支撑板均置于底座上，两根滑板导轨的两端分别安装在左落料滑板支撑板、右落料滑板支撑板上部。

9.根据权利要求7所述的砂样检测装置，其特征在于，右落料滑板支撑板的上端与钢模滑板下端连接，且连接处位于砂芯压紧头的正下方。

10.根据权利要求6所述的砂样检测装置，其特征在于，送料设备还包括落料气缸支架，落料气缸支架安装在左机架上，钢模气缸安装在落料气缸支架上。

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