CN110757613A - 一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，主要包括以下步骤，浆料制备、模具合成、管道穿入、管道切割、浆料浇筑、自然风干以及模具拆卸等多种工序，使用到的排水墙体制作设备包括底板、震动装置、对接模具、锁紧机构、切割机构和定位机构，本发明可以解决现有排水墙体制作过程中存在的以下难题，a,传统的排水墙体制作时，将混凝土浆料浇筑到排水墙体模具后，需要人工将混凝土震动棒伸入到排水墙体模具内对混凝土浆料进行震动作业，加大了人工的劳动强度；b传统的排水墙体制作成型后，取出排水墙体后，人工需要手动对排水管道进行切割处理，排水管道切割时位置不稳定，导致切割效果差。
Description
技术领域
本发明涉及排水墙体制作领域，具体的说是一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法。
背景技术
传统住宅排水方式往往是这样，楼上的马桶、地漏排水管道穿过本层楼板，在楼下顶板处打个弯儿，再走进排水管中，这样，水流的声音顺着管子传下来不说，因为层层楼板穿洞而经常漏水的现象屡见不鲜。而且拿到毛坯房，很多人想将洗手盆、坐便器改动位置，但在大多数情况下是很难做到的，因为建房预留的管道位置是无法改变的，面对这些问题，有一种新的技术应运而生，叫“排水墙体”，它在公共建筑和几个住宅建筑中已经被使用，据采用这种排水方式进行设计的建筑师介绍，它让建筑受伤最小、让居住使用更加灵活，排水墙体方式从建筑排水结构上进行了改变。管道不穿过楼板，而是在同一楼层内横向铺设，最后集中到下水管的“三通”上排出。这样的改变使同层排水成为可能，因此，如果楼上的卫生间排水管道出现了漏水问题，便不会再波及楼下邻居。
然而现有排水墙体制作过程中存在的以下难题，a,传统的排水墙体制作时，将混凝土浆料浇筑到排水墙体模具后，需要人工将混凝土震动棒伸入到排水墙体模具内对混凝土浆料进行震动作业，加大了人工的劳动强度，降低了排水墙体制作的工作效率；b传统的排水墙体制作成型后，需要人工拆卸排水墙体模具，取出排水墙体后，人工需要手动对排水管道进行切割处理，排水管道切割时位置不稳定，导致切割效果差，可以减少人工在排水墙体制作时的劳动强度，提高排水墙体的制作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，可以解决上述中提到的排水墙体制作过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：
步骤一，浆料制备，将混凝土原料投放到搅拌机内搅拌2-4小时，得到制作浆料；
步骤二，模具合成，锁紧机构对接模具的对接处进行锁紧处理，将对接模具进行合成，得到合模；
步骤三，管道穿入，人工将排水管道穿入到合模内，根据尺寸要求调节好排水管道的位置后，通过定位机构对排水管道进行定位，使用卷尺测量排水管道切割的精确位置，进行测量标记，得到管道模组；
步骤四，管道切割，切割机构运动到步骤四中的测量标记处，切割机构对排水管道进行切割作业，使用打磨砂纸对排水管道切割处进行打磨处理，得到管道模具；
步骤五，浆料浇筑，将步骤一中得到的制作浆料浇筑到管道模具内，通过震动装置对浇筑后的浆料进行震动作业，得到浆料模具；
步骤六，自然风干，将步骤五得到的浆料模具放置在空地上晾晒至内部浆料凝固后，得到风干模具；
步骤七，模具拆卸，风干模具内的浆料凝固成型后，通过锁紧机构对风干模具进行拆卸处理，得到排水墙体；
上述步骤中使用到的排水墙体制作设备包括底板、震动装置、对接模具、锁紧机构、切割机构和定位机构，底板左右两端对称安装有支撑板，支撑板上安装有直板，直板上安装有震动装置，底板上左右两端对称安装有对接模具，对接模具上安装有锁紧机构，对接模具上安装有定位机构，定位机构上安装有切割机构。
所述震动装置包括伸缩块、直杆、方杆、平板、伸缩双向气缸、方块、方板和U型板，所述的直板上均匀安装有伸缩块，伸缩块左右两端内壁之间通过销轴前后对称安装有直杆，直杆右端外壁上安装有方块，直杆上通过销轴安装有方杆，方板上开设有方槽，方杆下端通过销轴安装在方槽内壁之间，方板下端安装有U型板，U型板上安装有震动机构，平板安装在直板下端，平板上安装有伸缩双向气缸且伸缩双向气缸输出端安装在方块上。
所述的震动机构包括一号弹簧杆、二号弹簧杆、一号电机、L型板、长条板、T型滑板、震动板、一号凸轮和震动轮，所述的U型板上左右两端对称均匀开设有滑孔，一号弹簧杆通过滑动配合的方式安装在滑孔内，一号弹簧杆上左右两端对称安装有L型板，L型板上端安装有长条板，T型板通过滑动配合的方式安装在L型板之间，T型滑板上端和长条板之间左右两端对称均匀安装有二号弹簧杆，T型滑板下端和L型板上左右对称均匀安装有二号弹簧杆，T型滑板前端外壁上开设有直槽，直槽内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号凸轮，U型板上端和右端外壁上均通过销轴安装有震动轮，震动轮和一号凸轮相互配合使用。
所述的对接模具包括对接滑块、对接模板、一号气缸和防漏垫圈，所述的对接模板通过滑动配合的方式左右对称安装在底板上，底板前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有对接滑块，对接滑块连接在对接模板，对接模板上开设有防漏槽，防漏槽内安装有防漏垫圈，左右两端支撑板内壁上对称安装有一号气缸，一号气缸输出端连接在对接模板上。
所述的锁紧机构包括锁紧双向气缸、磁铁块、锁紧板和锁紧块，所述的左端对接模板外壁上下两端对称开设有锁紧槽，右端对接模板外壁上下两端对称安装有锁紧板，锁紧板上开设有平槽，平槽内壁上安装有锁紧双向气缸，锁紧双向气缸输出端上下对称安装有锁紧块，锁紧块和锁紧槽相互配合使用，左右两端的对接模板上下两端外壁上均开设有凹槽，凹槽内安装磁铁块。
所述的定位机构包括定位板、二号气缸、定位弧形板和橡胶板，所述的定位板前后对称安装在对接模板外壁上，定位板上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有定位弧形板，定位弧形板上安装有橡胶板。
所述的切割机构包括三号气缸、切割滑块、四号气缸和切割板，所述的右端定位板上开设有切割槽，切割槽内壁上安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有切割滑块且切割滑块通过滑动配合的方式安装在切割槽内，切割滑块上安装有四号气缸，四号气缸输出端安装有切割板，切割板上安装有切割支链。
所述的切割支链包括二号凸轮、顶板、滑动杆、L型滑杆、二号电机、滑动板、U型杆和切割条，所述的滑动板安装在切割板上端，滑动板上开设有方形孔，切割板下端前后对称安装有顶板，顶板内壁之间通过销轴安装有二号凸轮，顶板外壁上安装有二号电机且二号电机输出端安装在二号凸轮上，二号凸轮延其周向方向开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆上安装有L型滑杆且L型滑杆通过滑动配合的方式安装在方形孔内，L型滑杆上安装有U型杆，U型杆上安装有切割条。
所述的防漏槽从对接模板的前端对接外壁上端开始，沿着对接模板和底板接触面到对接模板的后端对接外壁上端为止，防漏垫圈和防漏槽相互配合使用。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有排水墙体制作过程中存在的以下难题，a,传统的排水墙体制作时，将混凝土浆料浇筑到排水墙体模具后，需要人工将混凝土震动棒伸入到排水墙体模具内对混凝土浆料进行震动作业，加大了人工的劳动强度，降低了排水墙体制作的工作效率；b传统的排水墙体制作成型后，需要人工拆卸排水墙体模具，取出排水墙体后，人工需要手动对排水管道进行切割处理，排水管道切割时位置不稳定，导致切割效果差，可以减少人工在排水墙体制作时的劳动强度，提高排水墙体的制作效率。
2.本发明设计的震动装置和震动机构通过一号凸轮和震动轮之间抵紧和脱离时的抵紧力对弹簧杆进行挤压，在弹簧杆的回弹作用力下，使得震动板对混凝土浆料进行震动作业，使混凝土浆料均匀的遍布在管道模具内，防止混凝土空洞、离析，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度。
3.本发明中设计的切割机构、切割支链和定位机构通过定位机构对排水管道进行定位，二号凸轮带动切割条进行上下往复运动，四号气缸推动切割板匀速向排水管道中心运动，切割条对排水管道进行切割，减少了人工的工作任务，提高了排水墙体制作的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明收割设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明震动装置的第一角度结构示意图；
图5是本发明震动装置的第二角度结构示意图；
图6是本发明锁紧机构的剖视图；
图7是本发明定位机构的结构示意图；
图8是本发明切割机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：
步骤一，浆料制备，将混凝土原料投放到搅拌机内搅拌2-4小时，得到制作浆料；
步骤二，模具合成，锁紧机构4对接模具3的对接处进行锁紧处理，将对接模具3进行合成，得到合模；
步骤三，管道穿入，人工将排水管道穿入到合模内，根据尺寸要求调节好排水管道的位置后，通过定位机构6对排水管道进行定位，使用卷尺测量排水管道切割的精确位置，进行测量标记，得到管道模组；
步骤四，管道切割，切割机构5运动到步骤四中的测量标记处，切割机构5对排水管道进行切割作业，使用打磨砂纸对排水管道切割处进行打磨处理，得到管道模具；
步骤五，浆料浇筑，将步骤一中得到的制作浆料浇筑到管道模具内，通过震动装置2对浇筑后的浆料进行震动作业，得到浆料模具；
步骤六，自然风干，将步骤五得到的浆料模具放置在空地上晾晒至内部浆料凝固后，得到风干模具；
步骤七，模具拆卸，风干模具内的浆料凝固成型后，通过锁紧机构4对风干模具进行拆卸处理，得到排水墙体。
上述步骤中使用到的排水墙体制作设备包括底板1、震动装置2、对接模具3、锁紧机构4、切割机构5和定位机构6，底板1左右两端对称安装有支撑板11，支撑板11上安装有直板12，直板12上安装有震动装置2，底板1上左右两端对称安装有对接模具3，对接模具3上安装有锁紧机构4，对接模具3上安装有定位机构6，定位机构6上安装有切割机构5。
所述的对接模具3包括对接滑块31、对接模板32、一号气缸33和防漏垫圈34，所述的对接模板32通过滑动配合的方式左右对称安装在底板1上，底板1前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有对接滑块31，对接滑块31连接在对接模板32，对接模板32上开设有防漏槽，防漏槽内安装有防漏垫圈34，左右两端支撑板11内壁上对称安装有一号气缸33，一号气缸33输出端连接在对接模板32上。
所述的锁紧机构4包括锁紧双向气缸41、磁铁块42、锁紧板43和锁紧块44，所述的左端对接模板32外壁上下两端对称开设有锁紧槽，右端对接模板32外壁上下两端对称安装有锁紧板43，锁紧板43上开设有平槽，平槽内壁上安装有锁紧双向气缸41，锁紧双向气缸41输出端上下对称安装有锁紧块44，锁紧块44和锁紧槽相互配合使用，左右两端的对接模板32上下两端外壁上均开设有凹槽，凹槽内安装磁铁块42。
具体工作时，一号气缸33推动对接滑块31向中心运动，使得对接模板32相互对接，对接模板32内的对接磁铁块42相互吸引，锁紧板43伸入到锁紧槽内，锁紧双向气缸41推动锁紧块44伸入到锁紧槽内，防漏垫圈34相互对接，使得对接模板32相互对接锁紧。
所述的定位机构6包括定位板61、二号气缸62、定位弧形板63和橡胶板64，所述的定位板61前后对称安装在对接模板32外壁上，定位板61上安装有二号气缸62，二号气缸62输出端安装有定位弧形板63，定位弧形板63上安装有橡胶板64。
所述的切割机构5包括三号气缸51、切割滑块52、四号气缸53和切割板54，所述的右端定位板61上开设有切割槽，切割槽内壁上安装有三号气缸51，三号气缸51输出端安装有切割滑块52且切割滑块52通过滑动配合的方式安装在切割槽内，切割滑块52上安装有四号气缸53，四号气缸53输出端安装有切割板54，切割板54上安装有切割支链55。
所述的切割支链55包括二号凸轮551、顶板552、滑动杆553、L型滑杆554、二号电机555、滑动板556、U型杆557和切割条558，所述的滑动板556安装在切割板54上端，滑动板556上开设有方形孔，切割板54下端前后对称安装有顶板552，顶板552内壁之间通过销轴安装有二号凸轮551，顶板552外壁上安装有二号电机555且二号电机555输出端安装在二号凸轮551上，二号凸轮551延其周向方向开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆553，滑动杆553上安装有L型滑杆554且L型滑杆554通过滑动配合的方式安装在方形孔内，L型滑杆554上安装有U型杆557，U型杆557上安装有切割条558。
人工将排水管道插入到对接模具3内合适位置后，二号气缸62推动定位弧形板63向排水管道的中心运动，使得橡胶板64抵紧在排水管道外壁上，人工使用卷尺测量排水管道切割的精确位置，进行测量标记，三号气缸51推动切割滑块52滑动，切割滑块52带动四号气缸53滑动到合适位置后，四号气缸53推动切割条558运动到测量标记处，二号电机555带动二号凸轮551转动，二号凸轮551带动滑动杆553在卡槽内滑动，滑动杆553带动L型滑杆554在方形孔内进行上下往复运动，L型滑杆554带动U型杆557进行上下往复运动，U型杆557带动切割条558进行上下往复运动对排水管道进行切割作业，同时四号气缸53慢慢推动切割支链55向排水管道中心运动，使得切割条558对排水管道完全切割。
所述震动装置2包括伸缩块21、直杆22、方杆23、平板24、伸缩双向气缸25、方块26、方板27和U型板28，所述的直板12上均匀安装有伸缩块21，伸缩块21左右两端内壁之间通过销轴前后对称安装有直杆22，直杆22右端外壁上安装有方块26，直杆22上通过销轴安装有方杆23，方板27上开设有方槽，方杆23下端通过销轴安装在方槽内壁之间，方板27下端安装有U型板28，U型板28上安装有震动机构29，平板24安装在直板12下端，平板24上安装有伸缩双向气缸25且伸缩双向气缸25输出端安装在方块26上。
所述的震动机构29包括一号弹簧杆291、二号弹簧杆292、一号电机293、L型板294、长条板295、T型滑板296、震动板297、一号凸轮298和震动轮299，所述的U型板28上左右两端对称均匀开设有滑孔，一号弹簧杆291通过滑动配合的方式安装在滑孔内，一号弹簧杆291上左右两端对称安装有L型板294，L型板294上端安装有长条板295，T型板通过滑动配合的方式安装在L型板294之间，T型滑板296上端和长条板295之间左右两端对称均匀安装有二号弹簧杆292，T型滑板296下端和L型板294上左右对称均匀安装有二号弹簧杆292，T型滑板296前端外壁上开设有直槽，直槽内壁上安装有一号电机293，一号电机293输出端安装有一号凸轮298，U型板28上端和右端外壁上均通过销轴安装有震动轮299，震动轮299和一号凸轮298相互配合使用。
在混凝土浆料浇筑到管道模具内后，伸缩双向气缸25向带动方块26向中心运动，使得直杆22和方杆23向中心运动，带动U型板28向下端运动，一号电机293带动一号凸轮298转动，一号凸轮298抵紧U型板28上端外壁上的震动轮299后压紧二号弹簧杆292，一号凸轮298脱离U型板28上端外壁上的震动轮299后二号弹簧杆292回弹，二号弹簧杆292带动T型滑板296进行上下往复运动，一号凸轮298抵紧U型板28右端外壁上的震动轮299后，压紧一号弹簧杆291，一号凸轮298脱离U型板28右端外壁上的震动轮299后，一号弹簧杆291回弹，一号弹簧杆291带动L型板294进行左右往复运动，L型板294带动T型滑板296进行左右往复运动，T型滑板296带动震动板297进行震动运动，震动板297对管道模具内的混凝土浆料进行震动作业。
将震动作业完成后的管道模具放置在空地上晾晒至内部浆料凝固成型后，锁紧双向气缸41拉动锁紧块44推出锁紧槽内，将对接模板32相互对接处进行解锁，一号气缸3拉动对接滑块31向两边运动，使得对接模板32相互分离，取出排水墙体。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：
步骤一，浆料制备，将混凝土原料投放到搅拌机内搅拌2-4小时，得到制作浆料；
步骤二，模具合成，锁紧机构(4)对接模具(3)的对接处进行锁紧处理，将对接模具(3)进行合成，得到合模；
步骤三，管道穿入，人工将排水管道穿入到合模内，根据尺寸要求调节好排水管道的位置后，通过定位机构(6)对排水管道进行定位，使用卷尺测量排水管道切割的精确位置，进行测量标记，得到管道模组；
步骤四，管道切割，切割机构(5)运动到步骤四中的测量标记处，切割机构(5)对排水管道进行切割作业，使用打磨砂纸对排水管道切割处进行打磨处理，得到管道模具；
步骤五，浆料浇筑，将步骤一中得到的制作浆料浇筑到管道模具内，通过震动装置(2)对浇筑后的浆料进行震动作业，得到浆料模具；
步骤六，自然风干，将步骤五得到的浆料模具放置在空地上晾晒至内部浆料凝固后，得到风干模具；
步骤七，模具拆卸，风干模具内的浆料凝固成型后，通过锁紧机构(4)对风干模具进行拆卸处理，得到排水墙体；
上述步骤中使用到的排水墙体制作设备包括底板(1)、震动装置(2)、对接模具(3)、锁紧机构(4)、切割机构(5)和定位机构(6)，底板(1)左右两端对称安装有支撑板(11)，支撑板(11)上安装有直板(12)，直板(12)上安装有震动装置(2)，底板(1)上左右两端对称安装有对接模具(3)，对接模具(3)上安装有锁紧机构(4)，对接模具(3)上安装有定位机构(6)，定位机构(6)上安装有切割机构(5)；
所述震动装置(2)包括伸缩块(21)、直杆(22)、方杆(23)、平板(24)、伸缩双向气缸(25)、方块(26)、方板(27)和U型板(28)，所述的直板(12)上均匀安装有伸缩块(21)，伸缩块(21)左右两端内壁之间通过销轴前后对称安装有直杆(22)，直杆(22)右端外壁上安装有方块(26)，直杆(22)上通过销轴安装有方杆(23)，方板(27)上开设有方槽，方杆(23)下端通过销轴安装在方槽内壁之间，方板(27)下端安装有U型板(28)，U型板(28)上安装有震动机构(29)，平板(24)安装在直板(12)下端，平板(24)上安装有伸缩双向气缸(25)且伸缩双向气缸(25)输出端安装在方块(26)上；
所述的震动机构(29)包括一号弹簧杆(291)、二号弹簧杆(292)、一号电机(293)、L型板(294)、长条板(295)、T型滑板(296)、震动板(297)、一号凸轮(298)和震动轮(299)，所述的U型板(28)上左右两端对称均匀开设有滑孔，一号弹簧杆(291)通过滑动配合的方式安装在滑孔内，一号弹簧杆(291)上左右两端对称安装有L型板(294)，L型板(294)上端安装有长条板(295)，T型板通过滑动配合的方式安装在L型板(294)之间，T型滑板(296)上端和长条板(295)之间左右两端对称均匀安装有二号弹簧杆(292)，T型滑板(296)下端和L型板(294)上左右对称均匀安装有二号弹簧杆(292)，T型滑板(296)前端外壁上开设有直槽，直槽内壁上安装有一号电机(293)，一号电机(293)输出端安装有一号凸轮(298)，U型板(28)上端和右端外壁上均通过销轴安装有震动轮(299)，震动轮(299)和一号凸轮(298)相互配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，其特征在于：所述的对接模具(3)包括对接滑块(31)、对接模板(32)、一号气缸(33)和防漏垫圈(34)，所述的对接模板(32)通过滑动配合的方式左右对称安装在底板(1)上，底板(1)前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有对接滑块(31)，对接滑块(31)连接在对接模板(32)，对接模板(32)上开设有防漏槽，防漏槽内安装有防漏垫圈(34)，左右两端支撑板(11)内壁上对称安装有一号气缸(33)，一号气缸(33)输出端连接在对接模板(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，其特征在于：所述的锁紧机构(4)包括锁紧双向气缸(41)、磁铁块(42)、锁紧板(43)和锁紧块(44)，所述的左端对接模板(32)外壁上下两端对称开设有锁紧槽，右端对接模板(32)外壁上下两端对称安装有锁紧板(43)，锁紧板(43)上开设有平槽，平槽内壁上安装有锁紧双向气缸(41)，锁紧双向气缸(41)输出端上下对称安装有锁紧块(44)，锁紧块(44)和锁紧槽相互配合使用，左右两端的对接模板(32)上下两端外壁上均开设有凹槽，凹槽内安装磁铁块(42)。
4.根据权利要求1所述的一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，其特征在于：所述的定位机构(6)包括定位板(61)、二号气缸(62)、定位弧形板(63)和橡胶板(64)，所述的定位板(61)前后对称安装在对接模板(32)外壁上，定位板(61)上安装有二号气缸(62)，二号气缸(62)输出端安装有定位弧形板(63)，定位弧形板(63)上安装有橡胶板(64)。
5.根据权利要求1所述的一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，其特征在于：所述的切割机构(5)包括三号气缸(51)、切割滑块(52)、四号气缸(53)和切割板(54)，所述的右端定位板(61)上开设有切割槽，切割槽内壁上安装有三号气缸(51)，三号气缸(51)输出端安装有切割滑块(52)且切割滑块(52)通过滑动配合的方式安装在切割槽内，切割滑块(52)上安装有四号气缸(53)，四号气缸(53)输出端安装有切割板(54)，切割板(54)上安装有切割支链(55)。
6.根据权利要求5所述的一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，其特征在于：所述的切割支链(55)包括二号凸轮(551)、顶板(552)、滑动杆(553)、L型滑杆(554)、二号电机(555)、滑动板(556)、U型杆(557)和切割条(558)，所述的滑动板(556)安装在切割板(54)上端，滑动板(556)上开设有方形孔，切割板(54)下端前后对称安装有顶板(552)，顶板(552)内壁之间通过销轴安装有二号凸轮(551)，顶板(552)外壁上安装有二号电机(555)且二号电机(555)输出端安装在二号凸轮(551)上，二号凸轮(551)延其周向方向开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(553)，滑动杆(553)上安装有L型滑杆(554)且L型滑杆(554)通过滑动配合的方式安装在方形孔内，L型滑杆(554)上安装有U型杆(557)，U型杆(557)上安装有切割条(558)。
7.根据权利要求2所述的一种基于预制混凝土工艺制作排水墙体的方法，其特征在于：所述的防漏槽从对接模板(32)的前端对接外壁上端开始，沿着对接模板(32)和底板(1)接触面到对接模板(32)的后端对接外壁上端为止，防漏垫圈(34)和防漏槽相互配合使用。
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