CN112408241B - 一种轻质墙体安装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质墙体安装施工方法，其使用了轻质墙体加工制作设备，该设备包括移动座和设置在移动座顶部的升降装置，移动座的上方设置有调节装置；本发明通过移动杆、连接杆、齿条、二号齿轮、固定板与T型杆之间的配合可使二号齿轮与齿条啮合并使其向后移动，齿条带动移动杆同步移动，移动杆带动了两组固定板同步移动，固定板推动二号阶梯板移动并对一号阶梯板后侧的待加工轻质墙板进行支撑，以此可实现对多个轻质墙板依次进行支撑固定，通过二号阶梯板的往复移动减小了设备放置的空间，也避免了二号阶梯板过长或过短影响设备的正常使用。

Description

一种轻质墙体安装施工方法
技术领域
本发明涉及轻质墙板安装技术领域，特别涉及一种轻质墙体安装施工方法。
背景技术
轻质墙体是利用农作物废弃物为主要生产原料，无机胶凝材料、添加剂等为辅料材料玻璃纤维为增强材料制成的双向带中空内腔的环保型绿色墙体材料。该板具有防火、抗水、抗老化、防裂纹、重量轻、强度高、安装方便快捷等优点，且相对砖墙、加气块墙体等具有较好的经济效益比。
轻质墙体一般用于民用建筑中非承重的轻质隔墙工程，在安装轻质墙体的过程中，需要根据防线时划好的分档线，正确选用标准规格的轻质墙板，并按照顺序安装，在现有的轻质墙体加工制作设备对轻质墙体进行加工的过程中可能会出现以下几种情况：
1.在逐一对轻质墙板进行加工和校正垂直度时，不能对轻质墙体进行单独的支撑固定，易造成轻质隔板的平整度不标准，还需使用多个支撑设备对其进行支撑固定，增加了成本，降低了工作效率；
2.在对不同规格大小的轻质隔板进行支撑时，需要多次更换支撑设备，支撑的位置不能进行调节，导致支撑的位置不能进行加工，增加了施工难度。
为此，本发明提供一种轻质墙体安装施工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种轻质墙体安装施工方法，其使用了轻质墙体加工制作设备，该设备包括移动座和设置在移动座底部的多组滚轮, 所述移动座的顶部设置有升降装置，升降装置包括设置在移动座顶部前端且位于移动座中心位置的立板，立板的后端开设有一号T型槽，一号T型槽沿着立板的高度方向延伸，所述一号T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块的后端设置有升降板，升降板顶部的右端设置有斜板，斜板左右对称设置有两组，两组所述斜板的顶部设置有开口向后的匚型板；
所述移动座的上方设置有调节装置，调节装置包括左右对称设置在匚型板水平段左右两端的侧伸板，侧伸板的底部位于匚型板底部的下方，所述侧伸板的后端开设有二号T型槽，二号T型槽沿着侧伸板的长度方向延伸，两组所述侧伸板的最外端之间横向贯穿设置有双向螺杆，双向螺杆的外壁左右对称螺接有T型杆，所述双向螺杆的一端贯穿至左侧侧伸板的左端并固定连接有双向电机；
所述侧伸板的下方设置有齿轮齿条机构，齿轮齿条机构包括设置在侧伸板底部的L型支架，L型支架左右对称设置有两组，两组所述L型支架之间穿设有移动杆，两组移动杆的前端共同固定连接有连接杆，位于左侧所述移动杆的底部设置有齿条，所述侧伸板底部的左右两端对称设置有耳板，两组所述耳板之间转动连接有二号转轴，二号转轴的外壁套设有二号齿轮，两组所述移动杆的后端均设置有固定板，固定板的后端开设有三号T型滑槽，三号T型滑槽沿着固定板的长度方向延伸，所述固定板的内部滑动对接有T型滑板；
所述移动座的上方设置有支撑机构，支撑机构包括左右对称设置在匚型板左右两端的一号阶梯板，一号阶梯板的底部且靠近一号阶梯板最后端设置有连接板，连接板的底部开设有十字型滑槽，所述十字型滑槽的内部滑动对接有十字型滑块，十字型滑块的底部设置有二号阶梯板，所述一号阶梯板与所述二号阶梯板的右端对应限位孔的位置设置有拉伸弹簧，所述一号阶梯板的右端且位于拉伸弹簧的内部设置有限位柱，所述拉伸弹簧的右端固定连接有方杆，方杆的左端对应限位柱的位置开设有限位槽；
采用上述轻质墙体加工制作设备对轻质墙体进行加工制作，还包括以下步骤：
S1运板就位：在轻质隔墙板安装的轴线分别上下弹出板厚的双线，沿双线摆放所需数量的板材；
S2墙板切割：根据墙体所需尺寸大小，安装时先以整块为主，然后再根据测量好的尺寸用电锯进行切割；
S3上浆：粘全剂抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内；
S4墙板安装：通过升降装置带动匚型板向上逐渐移动并套设在待加工轻质墙板的两侧，将拼接的轻质墙板搬到装拼位置，用铁撬将墙板校正，用力撬紧；
S5机械支撑：通过调节装置逐一对单个待加工轻质墙板的表面进行支撑；
S6补浆拼板：将支撑后的待加工轻质墙板用聚合物砂浆补满，刮平，上下间隙大小用聚合物砂浆填补，再进行拼装，通过齿轮齿条机构带动二号阶梯板沿着十字型滑槽的宽度方向逐渐向后移动，对一号阶梯板后侧的待加工轻质墙板进行支撑；
S7墙板固定：墙板上部用钢筋在墙板中部以45度打入即可。
优选的，所述匚型板的上下两端呈匚形结构，所述匚型板的左右两端对称开设有限位孔，限位孔沿着匚型板竖直段的方向等间距排布，所述匚型板竖直段的底部开设有凹槽，凹槽的前后两端呈T形结构，凹槽沿着匚型板竖直段的宽度方向延伸，所述凹槽的内部滑动对接有移动块，移动块的底部设置有移动板。
优选的，所述移动座的顶部设置有卷绕机构，卷绕机构包括对称设置在移动座顶部左右两端的支撑架，所述支撑架前后对称设置有两组，支撑架的顶部设置有Z型板，Z型板的前后两端呈倒Z字形结构，左端的所述Z型板位于下方的水平段靠近移动座的左端，两组所述Z型板上方水平段之间转动连接有一号转轴，一号转轴的外壁套设有链轮，两组所述Z型板下方水平段之间转动连接有卷绕辊轴，卷绕辊轴的外壁套设有卷绕辊，卷绕辊的外壁卷设有链条，所述链条的一端套设在链轮上，链条的末端设置有挡板，挡板的长度大于链条齿槽的长度，所述挡板底部与移动座顶部之间设置有升降弹簧，所述挡板的右端与升降板的左端固定连接。
优选的，所述卷绕辊轴的外壁设置有传动机构，传动机构包括贯穿设置在Z型板的前端的卷绕辊轴，位于右侧所述卷绕辊轴的正下方设置有传动轴，传动轴转动设置在一组支撑架的前端，所述卷绕辊轴与所述传动轴的外壁均套设有一号齿轮，两组所述一号齿轮相互啮合，且啮合方向相反，左侧所述卷绕辊轴的外壁与所述传动轴的外壁上共同套设有传送带，传送带位于立板的前方，位于左侧所述卷绕辊轴的末端固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有L型支撑座，L型支撑座水平段的后端与移动座的前端固定连接。
优选的，所述双向螺杆贯穿两组二号T型槽，并与所述二号T型槽的两端螺纹连接，所述匚型板的左端对应双向螺杆的位置开设有通孔，所述双向电机的底部设置有支撑座，支撑座的右端与侧伸板的左端固定连接。
优选的，所述L型支架的前端呈L形结构，两组所述L型支架水平段之间存在间距，所述移动杆的长度与两组L型支架竖直段之间的间距相等，所述齿条的长度小于两组L型支架水平段之间的距离，两组所述耳板位于两组L型支架的外侧。
优选的，所述二号转轴的一端贯穿至一组所述耳板的左端并固定连接有移动电机，移动电机的底部设置有安装座，安装座的右端与所述耳板的左端固定连接。
优选的，所述一号阶梯板右端到匚型板左端的距离从前至后依次递增，所述二号阶梯板与一号阶梯板呈上下对称结构，位于左侧所述二号阶梯板的前端与T型滑板的后端固定连接，从前至后所述拉伸弹簧的弹性系数逐渐增大，且拉伸弹簧的长度依次递减，从前至后每组所述方杆的长度依次递减，且所述方杆的右端设置有支撑板，支撑板位于匚型板内部。
有益效果
1.本发明设计的升降板、匚型板、一号转轴、链轮、卷绕辊轴、卷绕辊、链条、挡板、升降弹簧、传动轴、一号齿轮与传送带之间的配合可使一组卷绕辊轴与传动轴同步转动，传动轴带动两组一号齿轮同步转动，且转动方向相反，一组一号齿轮带动另一组卷绕辊轴同步转动，使得两组卷绕辊轴转动方向相反，两组卷绕辊轴带动两组链条同步上升和下降，链条带动升降板做上下往复移动，升降板带动匚型板同步移动，以此对待加工轻质墙板的高度进行实时的调节，便于对不同高度的轻质墙板进行加工，适用范围更广；
2.本发明通过双向螺杆、T型滑板、一号阶梯板、连接板、二号阶梯板、拉伸弹簧、限位柱、方杆、限位槽与支撑板之间的配合可使两组T型杆在双向螺杆的螺纹驱动和二号T型槽的导向作用下相向移动，连接板在T型杆的带动下同步移动，连接板带动一号阶梯板与二号阶梯板同步相向移动，当一号阶梯板与二号阶梯板不断相向移动时，支撑板逐一对单个待加工轻质墙板的表面进行支撑，与待加工轻质墙板的表面进行支撑后的拉伸弹簧在一号阶梯板与二号阶梯板的压力作用下依次进行反复的收缩，以此提高待加工矩形石板的稳定性，以及在逐一对待加工轻质墙板进行支撑时，通过支撑板单独工作来对轻质墙板进行单独支撑，便于更好的对轻质墙板进行加工；
3.本发明通过移动杆、连接杆、齿条、二号齿轮、固定板与T型杆之间的配合可使二号齿轮与齿条啮合并使其向后移动，齿条带动移动杆同步移动，移动杆带动了两组固定板同步移动，固定板推动二号阶梯板移动并对一号阶梯板后侧的待加工轻质墙板进行支撑，以此可实现对多个轻质墙板依次进行支撑固定，通过二号阶梯板的往复移动减小了设备放置的空间，也避免了二号阶梯板过长或过短影响设备的正常使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的工作状态示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明中L型支架与移动杆的结构示意图；
图5是本发明的侧视图；
图6是本发明中立板与升降板的结构示意图；
图7是本发明的俯视图；
图8是本发明中一号阶梯板与二号阶梯板的结构示意图
图9是本发明中匚型架与限位孔的结构示意图。
图中：10、移动座；11、滚轮；20、升降装置；21、立板；211、一号T型槽；212、T型滑块；22、升降板；23、斜板；24、匚型板；241、限位孔；242、凹槽；243、移动板；25、卷绕机构；251、Z型板；252、支撑架；253、一号转轴；254、链轮；255、卷绕辊轴；256、卷绕辊；257、链条；2571、挡板；2572、升降弹簧；26、传动机构；261、传动轴；262、一号齿轮；263、传送带；264、传动电机；265、L型支撑座；30、调节装置；31、侧伸板；311、二号T型槽；32、双向螺杆；33、T型杆；34、双向电机；35、支撑座；36、齿轮齿条机构；361、L型支架；362、移动杆；3621、连接杆；363、齿条；364、耳板；365、二号转轴；366、二号齿轮；367、移动电机；368、安装座；369、固定板；3691、三号T型滑槽；3692、T型滑板；37、支撑机构；371、一号阶梯板；372、连接板；3721、十字型滑槽；373、二号阶梯板；374、拉伸弹簧；375、限位柱；376、方杆；3761、限位槽；377、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图9所示，一种轻质墙体安装施工方法，其使用了轻质墙体加工制作设备，该设备包括移动座10和设置在移动座10底部的多组滚轮11，移动座10的顶部设置有升降装置20，升降装置20包括设置在移动座10顶部前端且位于移动座10中心位置的立板21，立板21的后端开设有一号T型槽211，一号T型槽211沿着立板21的高度方向延伸，一号T型槽211的内部滑动对接有T型滑块212，T型滑块212的后端设置有升降板22，升降板22顶部的右端设置有斜板23，斜板23左右对称设置有两组，两组斜板23的顶部设置有开口向后的匚型板24，匚型板24的上下两端呈匚形结构，匚型板24的左右两端对称开设有限位孔241，限位孔241沿着匚型板24竖直段的方向等间距排布，匚型板24竖直段的底部开设有凹槽242，凹槽242的前后两端呈T形结构，凹槽242沿着匚型板24竖直段的宽度方向延伸，凹槽242的内部滑动对接有移动块（图中未示出），移动块的底部设置有移动板243；
移动座10的顶部设置有卷绕机构25，卷绕机构25包括对称设置在移动座10顶部左右两端的支撑架252，支撑架252前后对称设置有两组，支撑架252的顶部设置有Z型板251，Z型板251的前后两端呈倒Z字形结构，左端的Z型板251位于下方的水平段靠近移动座10的左端，两组Z型板251上方水平段之间转动连接有一号转轴253，一号转轴253的外壁套设有链轮254，两组Z型板251下方水平段之间转动连接有卷绕辊轴255，卷绕辊轴255的外壁套设有卷绕辊256，卷绕辊256的外壁卷设有链条257，链条257的一端套设在链轮254上，链条257的末端设置有挡板2571，挡板2571的长度大于链条257齿槽的长度，挡板2571底部与移动座10顶部之间设置有升降弹簧2572，挡板2571的右端与升降板22的左端固定连接；
卷绕辊轴255的外壁设置有传动机构26，传动机构26包括贯穿设置在Z型板251的前端的卷绕辊轴255，位于右侧卷绕辊轴255的正下方设置有传动轴261，传动轴261转动设置在一组支撑架252的前端，卷绕辊轴255与传动轴261的外壁均套设有一号齿轮262，两组一号齿轮262相互啮合，且啮合方向相反，左侧卷绕辊轴255的外壁与传动轴261的外壁上共同套设有传送带263，传送带263位于立板21的前方，位于左侧卷绕辊轴255的末端固定连接有传动电机264，传动电机264的底部设置有L型支撑座265，L型支撑座265水平段的后端与移动座10的前端固定连接。
工作时，启动传动电机264，使其驱动左侧卷绕辊轴255转动，卷绕辊轴255带动传送带263转动，传动轴261在传送带263的带动下同步转动，传动轴261带动下方的一号齿轮262同步转动，下方的一号齿轮262与上方的一号齿轮262相互啮合并使其转动，上方一号齿轮262带动右侧卷绕辊轴255转动，卷绕辊轴255带动一组卷绕辊256转动，使卷绕辊256对右侧的链条257进行收卷，链条257带动挡板2571向上移动，升降弹簧2572在挡板2571的拉力下向上伸长，左侧的卷绕辊256在左侧卷绕辊轴255的带动下同步运动，使卷绕辊256对左侧的链条257进行收卷，链条257带动挡板2571向上移动，升降弹簧2572在挡板2571的拉力下向上伸长，两组挡板2571带动升降板22同步向上移动，升降板22带动T型滑块212沿着一号T型槽211向上移动，升降板22带动斜板23向上移动，斜板23带动匚型板24向上逐渐移动并套设在待加工轻质墙板的两侧。
移动座10的上方设置有调节装置30，调节装置30包括左右对称设置在匚型板24水平段左右两端的侧伸板31，侧伸板31的底部位于匚型板24底部的下方，侧伸板31的后端开设有二号T型槽311，二号T型槽311沿着侧伸板31的长度方向延伸，两组侧伸板31的最外端之间横向贯穿设置有双向螺杆32，双向螺杆32贯穿两组二号T型槽311，并与二号T型槽311的两端螺纹连接，双向螺杆32的外壁左右对称螺接有T型杆33，匚型板24的左端对应双向螺杆32的位置开设有通孔，双向螺杆32的一端贯穿至左侧侧伸板31的左端并固定连接有双向电机34，双向电机34的底部设置有支撑座35，支撑座35的右端与侧伸板31的左端固定连接；
侧伸板31的下方设置有齿轮齿条机构36，齿轮齿条机构36包括设置在侧伸板31底部的L型支架361，L型支架361左右对称设置有两组，L型支架361的前端呈L形结构，两组L型支架361水平段之间存在间距，且两组L型支架361之间穿设有移动杆362，移动杆362的长度与两组L型支架361竖直段之间的间距相等，两组移动杆362的前端共同固定连接有连接杆3621，位于左侧移动杆362的底部设置有齿条363，齿条363的长度小于两组L型支架361水平段之间的距离，侧伸板31底部的左右两端对称设置有耳板364，两组耳板364位于两组L型支架361的外侧，两组耳板364之间转动连接有二号转轴365，二号转轴365的外壁套设有二号齿轮366，二号转轴365的一端贯穿至一组耳板364的左端并固定连接有移动电机367，移动电机367的底部设置有安装座368，安装座368的右端与耳板364的左端固定连接，两组移动杆362的后端均设置有固定板369，固定板369的后端开设有三号T型滑槽3691，三号T型滑槽3691沿着固定板369的长度方向延伸，固定板369的内部滑动对接有T型滑板3692；
移动座10的上方设置有支撑机构37，支撑机构37包括左右对称设置在匚型板24左右两端的一号阶梯板371，一号阶梯板371右端到匚型板24左端的距离从前至后依次递增，一号阶梯板371的底部且靠近一号阶梯板371最后端设置有连接板372，连接板372的底部开设有十字型滑槽3721，十字型滑槽3721的内部滑动对接有十字型滑块（图中未示出），十字型滑块的底部设置有二号阶梯板373，二号阶梯板373与一号阶梯板371呈上下对称结构，位于左侧二号阶梯板373的前端与T型滑板3692的后端固定连接，一号阶梯板371与二号阶梯板373的右端对应限位孔241的位置设置有拉伸弹簧374，从前至后拉伸弹簧374的弹性系数逐渐增大，且拉伸弹簧374的长度依次递减，一号阶梯板371的右端且位于拉伸弹簧374的内部设置有限位柱375，拉伸弹簧374的右端固定连接有方杆376，方杆376的左端对应限位柱375的位置开设有限位槽3761，从前至后每组方杆376的长度依次递减，且方杆376的右端设置有支撑板377，支撑板377位于匚型板24内部。
工作时，启动双向电机34，使其带动双向螺杆32转动，两组T型杆33在双向螺杆32的螺纹驱动和二号T型槽311的导向作用下相向移动，连接板372在T型杆33的带动下同步移动，连接板372带动一号阶梯板371与二号阶梯板373同步相向移动，当一号阶梯板371与二号阶梯板373逐渐相向移动时，一号阶梯板371与二号阶梯板373带动方杆376沿着限位孔241内部移动，方杆376带动支撑板377向待加工轻质墙板移动，使最前端的支撑板377最先与待加工轻质墙板的左右两端接触，此时最前端的拉伸弹簧374在一号阶梯板371与二号阶梯板373的压力作用下进行收缩，一号阶梯板371与二号阶梯板373带动限位柱375沿着限位槽3761移动，对待加工轻质墙板的表面进行支撑固定，当一号阶梯板371与二号阶梯板373不断相向移动时，从前至后，支撑板377逐一对单个待加工轻质墙板的表面进行支撑，与待加工轻质墙板的表面进行支撑后的拉伸弹簧374在一号阶梯板371与二号阶梯板373的压力作用下依次进行反复的收缩，以此提高待加工矩形石板的稳定性，以及在逐一对待加工轻质墙板进行支撑时，通过支撑板377单独工作来对轻质墙板进行单独支撑，便于更好的对轻质墙板进行加工；
当拼接加工的轻质墙板宽度较长，使一号阶梯板371不能对其进行支撑时，启动移动电机367，使其驱动二号转轴365转动，二号转轴365带动二号齿轮366同步转动，二号齿轮366与齿条363啮合并使其向后移动，齿条363带动移动杆362同步移动，移动杆362带动连接杆3621与另一组移动杆362一起移动，移动杆362带动了两组固定板369同步移动，固定板369带动T型滑板3692向后移动，T型滑板3692同步带动二号阶梯板373沿着十字型滑槽3721的宽度方向逐渐向后移动，二号阶梯板373带动下方的方杆376向后移动，方杆376带动移动板243沿着凹槽242的宽度方向向后移动，下方支撑板377随下方方杆376同步移动，对一号阶梯板371后侧的待加工轻质墙板进行支撑，以此可实现对多个轻质墙板依次进行支撑固定，通过二号阶梯板373的往复移动减小了设备放置的空间，也避免了二号阶梯板373过长或过短影响设备的正常使用。
如图1所示,采用上述轻质墙体加工制作设备对轻质墙体进行加工制作，还包括以下步骤：
S1运板就位：在轻质隔墙板安装的轴线分别上下弹出板厚的双线，沿双线摆放所需数量的板材；
S2墙板切割：根据墙体所需尺寸大小，安装时先以整块为主，然后再根据测量好的尺寸用电锯进行切割；
S3上浆：粘全剂抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内；
S4墙板安装：启动传动电机264，使其驱动左侧卷绕辊轴255转动，卷绕辊轴255带动传送带263转动，传动轴261在传送带263的带动下同步转动，传动轴261带动下方的一号齿轮262同步转动，下方的一号齿轮262与上方的一号齿轮262相互啮合并使其转动，上方一号齿轮262带动右侧卷绕辊轴255转动，卷绕辊轴255带动一组卷绕辊256转动，使卷绕辊256对右侧的链条257进行收卷，链条257带动挡板2571向上移动，升降弹簧2572在挡板2571的拉力下向上伸长，左侧的卷绕辊256在左侧卷绕辊轴255的带动下同步运动，使卷绕辊256对左侧的链条257进行收卷，链条257带动挡板2571向上移动，升降弹簧2572在挡板2571的拉力下向上伸长，两组挡板2571带动升降板22同步向上移动，升降板22带动T型滑块212沿着一号T型槽211向上移动，升降板22带动斜板23向上移动，斜板23带动匚型板24向上逐渐移动并套设在待加工轻质墙板的两侧，将拼接的轻质墙板搬到装拼位置，用铁撬将墙板校正，用力撬紧；
S5机械支撑：启动双向电机34，使其带动双向螺杆32转动，两组T型杆33在双向螺杆32的螺纹驱动和二号T型槽311的导向作用下相向移动，连接板372在T型杆33的带动下同步移动，连接板372带动一号阶梯板371与二号阶梯板373同步相向移动，当一号阶梯板371与二号阶梯板373逐渐相向移动时，一号阶梯板371与二号阶梯板373带动方杆376沿着限位孔241内部移动，方杆376带动支撑板377向待加工轻质墙板移动，使最前端的支撑板377最先与待加工轻质墙板的左右两端接触，此时最前端的拉伸弹簧374在一号阶梯板371与二号阶梯板373的压力作用下进行收缩，一号阶梯板371与二号阶梯板373带动限位柱375沿着限位槽3761移动，对待加工轻质墙板的表面进行支撑固定，当一号阶梯板371与二号阶梯板373不断相向移动时，从前至后，支撑板377逐一对单个待加工轻质墙板的表面进行支撑，与待加工轻质墙板的表面进行支撑后的拉伸弹簧374在一号阶梯板371与二号阶梯板373的压力作用下依次进行反复的收缩；
S6补浆拼板：将支撑后的待加工轻质墙板用聚合物砂浆补满，刮平，上下间隙大小用聚合物砂浆填补，再进行拼装，当拼接加工的轻质墙板宽度较长，使一号阶梯板371不能对其进行支撑时，启动移动电机367，使其驱动二号转轴365转动，二号转轴365带动二号齿轮366同步转动，二号齿轮366与齿条363啮合并使其向后移动，齿条363带动移动杆362同步移动，移动杆362带动连接杆3621与另一组移动杆362一起移动，移动杆362带动了两组固定板369同步移动，固定板369带动T型滑板3692向后移动，T型滑板3692同步带动二号阶梯板373沿着十字型滑槽3721的宽度方向逐渐向后移动，二号阶梯板373带动下方的方杆376向后移动，方杆376带动移动板243沿着凹槽242的宽度方向向后移动，下方支撑板377随下方方杆376同步移动，对一号阶梯板371后侧的待加工轻质墙板进行支撑；
S7墙板固定：墙板上部用钢筋在墙板中部以45度打入即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轻质墙体安装施工方法，其使用了轻质墙体加工制作设备，该设备包括移动座(10)和设置在移动座(10)底部的多组滚轮(11)，其特征在于：所述移动座(10)的顶部设置有升降装置(20)，升降装置(20)包括设置在移动座(10)顶部前端且位于移动座(10)中心位置的立板(21)，立板(21)的后端开设有一号T型槽(211)，一号T型槽(211)沿着立板(21)的高度方向延伸，所述一号T型槽(211)的内部滑动对接有T型滑块(212)，T型滑块(212)的后端设置有升降板(22)，升降板(22)顶部的右端设置有斜板(23)，斜板(23)左右对称设置有两组，两组所述斜板(23)的顶部设置有开口向后的匚型板(24)；
所述移动座(10)的顶部设置有卷绕机构(25)，卷绕机构(25)包括对称设置在移动座(10)顶部左右两端的支撑架(252)，所述支撑架(252)前后对称设置有两组，支撑架(252)的顶部设置有Z型板(251)，Z型板(251)的前后两端呈倒Z字形结构，左端的所述Z型板(251)位于下方的水平段靠近移动座(10)的左端，两组所述Z型板(251)上方水平段之间转动连接有一号转轴(253)，一号转轴(253)的外壁套设有链轮(254)，两组所述Z型板(251)下方水平段之间转动连接有卷绕辊轴(255)，卷绕辊轴(255)的外壁套设有卷绕辊(256)，卷绕辊(256)的外壁卷设有链条(257)，所述链条(257)的一端套设在链轮(254)上，链条(257)的末端设置有挡板(2571)，挡板(2571)的长度大于链条(257)齿槽的长度，所述挡板(2571)底部与移动座(10)顶部之间设置有升降弹簧(2572)，所述挡板(2571)的右端与升降板(22)的左端固定连接；
所述卷绕辊轴(255)的外壁设置有传动机构(26)，传动机构(26)包括贯穿设置在Z型板(251)的前端的卷绕辊轴(255)，位于右侧所述卷绕辊轴(255)的正下方设置有传动轴(261)，传动轴(261)转动设置在一组支撑架(252)的前端，所述卷绕辊轴(255)与所述传动轴(261)的外壁均套设有一号齿轮(262)，两组所述一号齿轮(262)相互啮合，且啮合方向相反，左侧所述卷绕辊轴(255)的外壁与所述传动轴(261)的外壁上共同套设有传送带(263)，传送带(263)位于立板(21)的前方，位于左侧所述卷绕辊轴(255)的末端固定连接有传动电机(264)，传动电机(264)的底部设置有L型支撑座(265)，L型支撑座(265)水平段的后端与移动座(10)的前端固定连接；
所述移动座(10)的上方设置有调节装置(30)，调节装置(30)包括左右对称设置在匚型板(24)水平段左右两端的侧伸板(31)，侧伸板(31)的底部位于匚型板(24)底部的下方，所述侧伸板(31)的后端开设有二号T型槽(311)，二号T型槽(311)沿着侧伸板(31)的长度方向延伸，两组所述侧伸板(31)的最外端之间横向贯穿设置有双向螺杆(32)，双向螺杆(32)的外壁左右对称螺接有T型杆(33)，所述双向螺杆(32)的一端贯穿至左侧侧伸板(31)的左端并固定连接有双向电机(34)；
所述侧伸板(31)的下方设置有齿轮齿条机构(36)，齿轮齿条机构(36)包括设置在侧伸板(31)底部的L型支架(361)，L型支架(361)左右对称设置有两组，两组所述L型支架(361)之间穿设有移动杆(362)，两组移动杆(362)的前端共同固定连接有连接杆(3621)，位于左侧所述移动杆(362)的底部设置有齿条(363)，所述侧伸板(31)底部的左右两端对称设置有耳板(364)，两组所述耳板(364)之间转动连接有二号转轴(365)，二号转轴(365)的外壁套设有二号齿轮(366)，两组所述移动杆(362)的后端均设置有固定板(369)，固定板(369)的后端开设有三号T型滑槽(3691)，三号T型滑槽(3691)沿着固定板(369)的长度方向延伸，所述固定板(369)的内部滑动对接有T型滑板(3692)；
所述移动座(10)的上方设置有支撑机构(37)，支撑机构(37)包括左右对称设置在匚型板(24)左右两端的一号阶梯板(371)，一号阶梯板(371)的底部且靠近一号阶梯板(371)最后端设置有连接板(372)，连接板(372)的底部开设有十字型滑槽(3721)，所述十字型滑槽(3721)的内部滑动对接有十字型滑块，十字型滑块的底部设置有二号阶梯板(373)，所述一号阶梯板(371)与所述二号阶梯板(373)的右端对应限位孔(241)的位置设置有拉伸弹簧(374)，所述一号阶梯板(371)的右端且位于拉伸弹簧(374)的内部设置有限位柱(375)，所述拉伸弹簧(374)的右端固定连接有方杆(376)，方杆(376)的左端对应限位柱(375)的位置开设有限位槽(3761)；
所述一号阶梯板(371)右端到匚型板(24)左端的距离从前至后依次递增，所述二号阶梯板(373)与一号阶梯板(371)呈上下对称结构，位于左侧所述二号阶梯板(373)的前端与T型滑板(3692)的后端固定连接，从前至后所述拉伸弹簧(374)的弹性系数逐渐增大，且拉伸弹簧(374)的长度依次递减，从前至后每组所述方杆(376)的长度依次递减，且所述方杆(376)的右端设置有支撑板(377)，支撑板(377)位于匚型板(24)内部；
采用上述轻质墙体加工制作设备对轻质墙体进行加工制作，还包括以下步骤：
S1运板就位：在轻质隔墙板安装的轴线分别上下弹出板厚的双线，沿双线摆放所需数量的板材；
S2墙板切割：根据墙体所需尺寸大小，安装时先以整块为主，然后再根据测量好的尺寸用电锯进行切割；
S3上浆：粘全剂抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内；
S4墙板安装：通过升降装置(20)带动匚型板(24)向上逐渐移动并套设在待加工轻质墙板的两侧，将拼接的轻质墙板搬到装拼位置，用铁撬将墙板校正，用力撬紧；
S5机械支撑：通过调节装置(30)逐一对单个待加工轻质墙板的表面进行支撑；
S6补浆拼板：将支撑后的待加工轻质墙板用聚合物砂浆补满，刮平，上下间隙大小用聚合物砂浆填补，再进行拼装，通过齿轮齿条机构(36)带动二号阶梯板(373)沿着十字型滑槽(3721)的宽度方向逐渐向后移动，对一号阶梯板(371)后侧的待加工轻质墙板进行支撑；
S7墙板固定：墙板上部用钢筋在墙板中部以45度打入即可。
2.根据权利要求1所述一种轻质墙体安装施工方法，其特征在于：所述匚型板(24)的上下两端呈匚形结构，所述匚型板(24)的左右两端对称开设有限位孔(241)，限位孔(241)沿着匚型板(24)竖直段的方向等间距排布，所述匚型板(24)竖直段的底部开设有凹槽(242)，凹槽(242)的前后两端呈T形结构，凹槽(242)沿着匚型板(24)竖直段的宽度方向延伸，所述凹槽(242)的内部滑动对接有移动块，移动块的底部设置有移动板(243)。
3.根据权利要求1所述一种轻质墙体安装施工方法，其特征在于：所述双向螺杆(32)贯穿两组二号T型槽(311)，并与所述二号T型槽(311)的两端螺纹连接，所述匚型板(24)的左端对应双向螺杆(32)的位置开设有通孔，所述双向电机(34)的底部设置有支撑座(35)，支撑座(35)的右端与侧伸板(31)的左端固定连接。
4.根据权利要求1所述一种轻质墙体安装施工方法，其特征在于：所述L型支架(361)的前端呈L形结构，两组所述L型支架(361)水平段之间存在间距，所述移动杆(362)的长度与两组L型支架(361)竖直段之间的间距相等，所述齿条(363)的长度小于两组L型支架(361)水平段之间的距离，两组所述耳板(364)位于两组L型支架(361)的外侧。
5.根据权利要求4所述一种轻质墙体安装施工方法，其特征在于：所述二号转轴(365)的一端贯穿至一组所述耳板(364)的左端并固定连接有移动电机(367)，移动电机(367)的底部设置有安装座(368)，安装座(368)的右端与所述耳板(364)的左端固定连接。
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