CN112720811B - 一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制建筑构件技术领域，具体为一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备，包括底板、固定在底板右侧的支撑侧板、设置在底板左侧且沿前后方向直线移动的移动平台，所述移动平台上设有向右侧倾斜且端部搭设在支撑侧板上端面上的支撑架，所述支撑架上设有与支撑架同角度倾斜且前后移动的横板，所述横板底部依次设有若干个随横板同向移动的开槽机构。本发明使得能够同时对楼梯多个踏步进行防滑槽开槽的基础上，还能够对多个楼梯踏步上的防滑槽的槽间距进行同步微量调节，不仅大大提高了施工速度、降低了劳动强度，而且保证了楼梯踏步间防滑槽的槽间距一致，无需多次重新测量定位，使得开槽程序简单易操作。

Description

一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备

技术领域

本发明涉及预制建筑构件技术领域，具体为一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备。

背景技术

在高层、多层建筑中楼梯是必不可少的建筑设施之一，在施工和使用过程中楼梯的安全性是首要的考虑因素，而楼梯的防滑性能是保证使用安全的重要指标之一。目前楼梯针对防滑的设计有很多，一般分为两类，一种是在楼梯上设置呈凸起状的防滑条，另一种是在楼梯上开设防滑槽。其中现有防滑槽的开槽方式是直接在楼梯初凝前在楼梯的各个踏步上依次放置钢筋模条，待楼梯初凝后再将钢筋模条依次强制取出并形成防滑槽，存在了施工速度慢，劳动强度高、费工费时、防滑槽质量得不到保证等问题，并且每次放置钢筋模条之前均需要重新测量放置位置，使得开槽程序复杂繁琐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备，包括底板、固定在底板右侧的支撑侧板、设置在底板左侧且沿前后方向直线移动的移动平台，所述移动平台上设有向右侧倾斜且端部搭设在支撑侧板上端面上的支撑架，所述支撑架上设有与支撑架同角度倾斜且前后移动的横板，所述横板底部依次设有若干个随横板同向移动的开槽机构，所述支撑架的前后两侧对称设有与开槽机构配合的传动机构；

所述开槽机构具备调节防滑槽间距的功能，所述传动机构用于开槽机构开设一行防滑槽后，为开槽机构提供横向位移动力使得开槽机构开设下一行防滑槽。

进一步地，所述支撑架由两个前后对称分布且同角度向右侧倾斜的侧架板、前后分布在两个侧架板右侧板壁之间的连接板构成，两个传动机构对应分布在两个侧架板的内侧板壁上。

进一步地，所述支撑侧板的上端面上沿其前后方向设有直线轨道槽，两个侧架板的右端部处均设有位于直线轨道槽内的移动滑轮，两个侧架板的左端部处均固定安装在移动平台上。

进一步地，两个侧架板的左侧内板壁之间前后分布有驱动丝杆、设置在驱动丝杆一端的驱动手轮，所述横板的左端部对应安装在驱动丝杆上，横板的右端部沿前后方向滑装在连接板内。

进一步地，所述开槽机构包括设置在横板底部的开槽盒、左右水平设置在开槽盒内的调节螺纹杆、安装在调节螺纹杆上且从开槽盒底部伸出的开槽组件、设置在调节螺纹杆两端的两个传动蜗轮、与两个传动蜗轮对应啮合且竖直分布的两个传动蜗杆，所述开槽盒的前后两侧对称设有摩擦面伸出开槽盒外与传动机构配合的两个传动滚筒，两个传动滚筒通过半交叉传动轮组件与两个传动蜗杆对应连接。

进一步地，所述开槽组件包括安装在调节螺纹杆上且从开槽盒底部伸出的连接杆、沿前后方向分布且与连接杆下端部连接的开槽杆，所述开槽杆的前后两端部均向上竖直弯曲。

进一步地，所述传动机构包括设置在侧架板内侧上板壁上且与侧架板同角度倾斜分布的转杆、依次设置在侧架板内侧下板壁上且均呈水平分布的若干个摩擦滚筒、对应设置在若干个摩擦滚筒端部上的若干个传动锥齿轮，所述转杆上依次分布有与若干个传动锥齿轮对应啮合的若干个转动齿轮，转杆的左下端部上设有转动锥齿轮，侧架板的左侧端部上设有与转动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮、与驱动锥齿轮同轴连接的驱动转盘。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置的横板、依次等距分布的开槽机构、传动机构、半交叉传动轮组件、传动蜗杆、传动蜗轮，使得能够同时对楼梯多个踏步进行防滑槽开槽的基础上，还能够对多个楼梯踏步上的防滑槽的槽间距进行同步微量调节，不仅大大提高了施工速度、降低了劳动强度，而且保证了楼梯踏步间防滑槽的槽间距一致，无需多次重新测量定位，使得开槽程序简单易操作；此外，通过设置两端为向上竖直弯曲的开槽杆，保证了每次开槽后的防滑槽槽形整齐一致，质量高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的俯视示意图一；

图3为本发明的俯视示意图二；

图4为图2中的A-A剖视示意图；

图5为图2中的B-B剖视示意图；

图6为本发明中开槽盒的内部俯视示意图；

图7为本发明中开槽盒的内部侧视示意图。

图中：1、底板；2、支撑侧板；2a、直线轨道槽；3、移动平台；4、支撑架；41、侧架板；42、连接板；43、移动滑轮；5、横板；6、驱动丝杆；7、驱动手轮；8、开槽盒；9、调节螺纹杆；10、传动蜗轮；11、传动蜗杆；12、传动滚筒；13、半交叉传动轮组件；14、连接杆；15、开槽杆；16、转杆；17、摩擦滚筒；18、传动锥齿轮；19、转动齿轮；20、转动锥齿轮；21、驱动锥齿轮；22、驱动转盘；23、预制板楼梯。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图7所示，一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备，包括底板1、固定在底板1右侧的支撑侧板2、设置在底板1左侧且沿前后方向直线移动的移动平台3，所述移动平台3上设有向右侧倾斜且端部搭设在支撑侧板2上端面上的支撑架4，所述支撑架4上设有与支撑架4同角度倾斜且前后移动的横板5，所述横板5底部依次设有若干个随横板5同向移动的开槽机构，所述支撑架4的前后两侧对称设有与开槽机构配合的传动机构；

所述开槽机构具备调节防滑槽间距的功能，所述传动机构用于开槽机构开设一行防滑槽后，为开槽机构提供横向位移动力使得开槽机构开设下一行防滑槽。

本发明中底板1及支撑侧板2构成了用来放置预制板楼梯23的放置架，同时也构成了为本发明中的开槽设备提供了移动导向基础。本发明中支撑架4的倾斜角度与预制板楼梯23的倾斜角度相适配，而现有预制板楼梯23的倾斜角度在20°到45°之间，最佳角度为30°。因此，本发明中的支撑架4的倾斜角度为30°。所述开槽机构设有八个，与预制板楼梯上的踏步数量相适配。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架4由两个前后对称分布且同角度向右侧倾斜的侧架板41、前后分布在两个侧架板41右侧板壁之间的连接板42构成，两个传动机构对应分布在两个侧架板41的内侧板壁上。

作为本发明的进一步改进，所述支撑侧板2的上端面上沿其前后方向设有直线轨道槽2a，两个侧架板41的右端部处均设有位于直线轨道槽2a内的移动滑轮43，两个侧架板41的左端部处均固定安装在移动平台3上。两个侧架板41的左端部均呈水平状结构，并通过水平状结构的底部固定在移动平台3上，两个侧架板41的右端部均呈L形状结构，所述移动滑轮43对应设置在L形右端部的下端。因此，所述支撑架4通过移动平台3以及移动滑轮43、直线轨道槽2a，实现了前后方向上的移动。

作为本发明的进一步改进，两个侧架板41的左侧内板壁之间前后分布有驱动丝杆6、设置在驱动丝杆6一端的驱动手轮7，所述横板5的左端部对应安装在驱动丝杆6上，横板5的右端部沿前后方向滑装在连接板42内。所述驱动丝杆6前后对应安装在两个侧架板41的水平状结构的左端部内侧壁上，所述驱动手轮7同轴安装在驱动丝杆6的前侧端部上。在横板5的前后方向移动过程中，驱动丝杆6起到了驱动作用，连接板42起到了移动导向作用。

作为本发明的进一步改进，所述开槽机构包括设置在横板5底部的开槽盒8、左右水平设置在开槽盒8内的调节螺纹杆9、安装在调节螺纹杆9上且从开槽盒8底部伸出的开槽组件、设置在调节螺纹杆9两端的两个传动蜗轮10、与两个传动蜗轮10对应啮合且竖直分布的两个传动蜗杆11，所述开槽盒8的前后两侧对称设有摩擦面伸出开槽盒8外与传动机构配合的两个传动滚筒12，两个传动滚筒12通过半交叉传动轮组件13与两个传动蜗杆11对应连接。所述开槽盒8设有八个，沿横板5倾斜方向依次等距分布，每个开槽盒8对应预制板楼梯23上的一个踏步，且每个开槽盒8的底部距离踏步之间的间距均相同。两个传动蜗杆11分别分布在左侧传动蜗轮10的后侧、右侧传动蜗轮10的前侧。前侧的传动滚筒12通过位于其右端部的半交叉传动轮组件13与分布在右侧传动蜗轮10前侧的传动蜗杆11连接，后侧的传动滚筒12通过位于其左端部的半交叉传动轮组件13与分布在左侧传动蜗轮10后侧的传动蜗杆11连接。

所述传动滚筒12能够将传动机构传递过来的动力通过半交叉传动轮组件13传递到传动蜗杆11上驱使传动蜗杆11转动，传动蜗杆11的转动能够带动传动蜗轮10转动，传动蜗轮10的转动同步带动调节螺纹杆9转动，进而调节开槽组件的位置，进而实现了防滑槽的间距调节。本发明通过利用传动蜗杆11、传动蜗轮10的传动比，使得在能够驱使调节螺纹杆9转动的情况下，还能够对调节螺纹杆9进行微量调节。

作为本发明的进一步改进，所述开槽组件包括安装在调节螺纹杆9上且从开槽盒8底部伸出的连接杆14、沿前后方向分布且与连接杆14下端部连接的开槽杆15，所述开槽杆15的前后两端部均向上竖直弯曲。所述开槽杆15两端设计成向上竖直弯曲的目的在于，便于减小开槽时的阻力，以及能够保证开槽后的防滑槽槽形整齐，质量较高。

作为本发明的进一步改进，所述传动机构包括设置在侧架板41内侧上板壁上且与侧架板41同角度倾斜分布的转杆16、依次设置在侧架板41内侧下板壁上且均呈水平分布的若干个摩擦滚筒17、对应设置在若干个摩擦滚筒17端部上的若干个传动锥齿轮18，所述转杆16上依次分布有与若干个传动锥齿轮18对应啮合的若干个转动齿轮19，转杆16的左下端部上设有转动锥齿轮20，侧架板41的左侧端部上设有与转动锥齿轮20啮合的驱动锥齿轮21、与驱动锥齿轮21同轴连接的驱动转盘22。所述转杆16向右侧倾斜30°，所述摩擦滚筒17设有八个且均呈水平状分布，八个摩擦滚筒17的高度与八个开槽盒8上的传动滚筒12高度齐平，以保证横板5移动至任意一侧侧架板41处且开槽杆15脱离预制板楼梯23的踏步时，开槽盒8上的传动滚筒12的筒面与摩擦滚筒17的筒面贴合。所述传动锥齿轮18设有八个，所述转动齿轮19设有八个，八个传动锥齿轮18与八个转动齿轮19一一对应啮合。

本发明通过设置的横板、依次等距分布的开槽机构、传动机构、半交叉传动轮组件13、传动蜗杆11、传动蜗轮10，使得能够同时对楼梯多个踏步进行防滑槽开槽的基础上，还能够对多个楼梯踏步上的防滑槽的槽间距进行同步微量调节，不仅大大提高了施工速度、降低了劳动强度，而且保证了楼梯踏步间防滑槽的槽间距一致，无需多次重新测量定位，使得开槽程序简单易操作；此外，通过设置两端为向上竖直弯曲的开槽杆15，保证了每次开槽后的防滑槽槽形整齐一致，质量高。

使用原理：

本发明在使用过程中，预制板楼梯23为初凝前的预制板楼梯，初凝前的预制板楼梯易于开槽。图2为本发明开槽前开槽设备与预制板楼梯23未进行定位时的状态示意图，此时，预制板楼梯23已经放置在底板1、支撑侧板2的后侧位置处，本发明的开槽设备位于底板1、支撑侧板2的前侧位置处，横板5及开槽机构靠近前侧的侧架板41位置处。图3为本发明开槽前开槽设备与预制板楼梯23定位好后的状态示意图。定位过程：即通过向后侧推动移动平台3，支撑架4在移动平台3及移动滑轮43移动下，平移至预制板楼梯23的上方。此时，预制板楼梯23处于支撑架4的正下方中部位置处，横板5底部的八个开槽机构分别与预制板楼梯23上的八个踏步一一前后对应。

开槽：转动驱动手轮7驱使驱动丝杆6转动，使得横板5在连接板42的导向下向后侧方向移动，在横板5及开槽盒8的带动下，八个开槽杆15同步从前向后移动并对初凝前的预制板楼梯23上的八个踏步进行同时开槽，待横板5移动至开槽盒8上后侧的传动滚筒12与后侧侧架板41上的摩擦滚筒17贴合为止。通过顺逆时针转动驱动手轮7，即可实现开槽机构的前后往复移动。

换行：转动后侧的驱动转盘22，驱使后侧的驱动锥齿轮21带动后侧的转动锥齿轮20转动，使得转杆16带动八个转动齿轮19同时转动，通过转动齿轮19与传动锥齿轮18的啮合转动，使得八个摩擦滚筒17同步同向转动，使得八个后侧的传动滚筒12同步受力转动，进而通过半交叉传动轮组件13、传动蜗杆11、传动蜗轮10，使得调节螺纹杆9转动，驱使位于调节螺纹杆9上的连接杆14向右侧方向移动，连接杆14的偏移量为防滑槽之间的间距，可根据实际情况设定。此外，一般楼梯踏步上的防滑槽一般设置在三至四行，因此，需要重复进行两至三次换行过程。通过开槽过程和换行过程的交替往复进行，即可实现预制板楼梯23八个踏步上的防滑槽同步开槽过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备，包括底板(1)、固定在底板(1)右侧的支撑侧板(2)、设置在底板(1)左侧且沿前后方向直线移动的移动平台(3)，其特征在于：所述移动平台(3)上设有向右侧倾斜且端部搭设在支撑侧板(2)上端面上的支撑架(4)，所述支撑架(4)上设有与支撑架(4)同角度倾斜且前后移动的横板(5)，所述横板(5)底部依次设有若干个随横板(5)同向移动的开槽机构，所述支撑架(4)的前后两侧对称设有与开槽机构配合的传动机构；

所述开槽机构具备调节防滑槽间距的功能，所述传动机构用于开槽机构开设一行防滑槽后，为开槽机构提供横向位移动力使得开槽机构开设下一行防滑槽；

所述开槽机构包括设置在横板(5)底部的开槽盒(8)、左右水平设置在开槽盒(8)内的调节螺纹杆(9)、安装在调节螺纹杆(9)上且从开槽盒(8)底部伸出的开槽组件、设置在调节螺纹杆(9)两端的两个传动蜗轮(10)、与两个传动蜗轮(10)对应啮合且竖直分布的两个传动蜗杆(11)，所述开槽盒(8)的前后两侧对称设有摩擦面伸出开槽盒(8)外与传动机构配合的两个传动滚筒(12)，两个传动滚筒(12)通过半交叉传动轮组件(13)与两个传动蜗杆(11)对应连接；

所述开槽组件包括安装在调节螺纹杆(9)上且从开槽盒(8)底部伸出的连接杆(14)、沿前后方向分布且与连接杆(14)下端部连接的开槽杆(15)，所述开槽杆(15)的前后两端部均向上竖直弯曲；

所述传动机构包括设置在侧架板(41)内侧上板壁上且与侧架板(41)同角度倾斜分布的转杆(16)、依次设置在侧架板(41)内侧下板壁上且均呈水平分布的若干个摩擦滚筒(17)、对应设置在若干个摩擦滚筒(17)端部上的若干个传动锥齿轮(18)，所述转杆(16)上依次分布有与若干个传动锥齿轮(18)对应啮合的若干个转动齿轮(19)，转杆(16)的左下端部上设有转动锥齿轮(20)，侧架板(41)的左侧端部上设有与转动锥齿轮(20)啮合的驱动锥齿轮(21)、与驱动锥齿轮(21)同轴连接的驱动转盘(22)。

2.根据权利要求1所述的一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备，其特征在于：所述支撑架(4)由两个前后对称分布且同角度向右侧倾斜的侧架板(41)、前后分布在两个侧架板(41)右侧板壁之间的连接板(42)构成，两个传动机构对应分布在两个侧架板(41)的内侧板壁上。

3.根据权利要求2所述的一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备，其特征在于：所述支撑侧板(2)的上端面上沿其前后方向设有直线轨道槽(2a)，两个侧架板(41)的右端部处均设有位于直线轨道槽(2a)内的移动滑轮(43)，两个侧架板(41)的左端部处均固定安装在移动平台(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种预制板楼梯生产配套用的防滑槽同步开槽设备，其特征在于：两个侧架板(41)的左侧内板壁之间前后分布有驱动丝杆(6)、设置在驱动丝杆(6)一端的驱动手轮(7)，所述横板(5)的左端部对应安装在驱动丝杆(6)上，横板(5)的右端部沿前后方向滑装在连接板(42)内。

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