CN104924423A - 一种立式楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种立式楼梯模具，包括底座、设置于底座上的底模及竖直设置于所述底模上的踏步组件和边挡模，所述踏步组件与所述边挡模的两端还分别设有端模，所述踏步组件与所述边挡模相对间隔设置，所示边挡模可在垂直于其自身板面的方向上移动；所述踏步组件包括多个踏步单元，每个所述踏步单元和端模均通过调节机构可转动和/或可移动地设置在所述底座上。此结构的立式楼梯模具，边挡模与踏步组件之间的距离可进行调节，同时，由于踏步单元和端模可相对于底座转动和/或移动，即可调整楼梯踏步的宽度，因此，可用于浇筑不同规格的楼梯，综上，此立式楼梯模具，不仅结构简单，还可实现一模多用，提高模具的使用效率，可降低生产和使用成本。

Description

一种立式楼梯模具

技术领域

本发明涉及一种预制件生产模具领域，特别涉及一种立式楼梯模具。

背景技术

目前，用于生产楼梯的楼梯模具主要包括两类，即立式楼梯模具和卧式楼梯模具，两种楼梯模具都是根据楼梯的尺寸设计和生产的，其长度、宽度和高度都是固定的，即每一种楼梯模具只能生产一种楼梯，一旦楼梯的尺寸发生变化，就需要重新设计新的模具，因此，楼梯模具的通用性较差，生产和使用成本均较高。

踏步组件作为楼梯模具的主要部件，其尺寸通常不可调整，申请号为201410328675.9的中国专利中，公开了一种可调节卧式通用楼梯模板，包括踏步面模板、踏步踏板模板及侧边模板，踏步面模板上设有长度调节机构，踏步踏板模板上设有高度调节机构，在楼梯与下平台的连接处底部设有楼梯角度调节结构，并且每一块踏步踏板模板底部都设有踏板角度调节器，踏板角度调节器与相邻的踏步面模板连接。

上述结构的卧式通用楼梯模板，虽然可调节楼梯的尺寸，但结构较为复杂，调节效果差，生产成本及使用成本均较高，因此，实用性较差。对立式楼梯而言，其调节难度更大，目前，还没有调节较为方便的立式楼梯模具。

综上所述，如何提供一种结构简单、生产及使用成本均较低、可用于生产不同尺寸的楼梯的通用型立式楼梯模具，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种构简单、生产及使用成本均较低、可用于生产不同尺寸的楼梯的通用型立式楼梯模具。

本发明的解决方案是这样实现的：本发明提出一种立式楼梯模具，包括底座、设置于底座上的底模及竖直设置于所述底模上的踏步组件和边挡模，所述踏步组件与所述边挡模的两端还分别设有端模，所述踏步组件与所述边挡模相对间隔设置，所示边挡模可在垂直于其自身板面的方向上移动；所述踏步组件包括多个踏步单元，每个所述踏步单元和端模均通过调节机构可转动和/或可移动地设置在所述底座上。此结构的立式楼梯模具，由于边挡模可在垂直于其自身板面的方向上移动，因此，边挡模与踏步组件之间的距离可进行调节，即可用于浇筑不同厚度的楼梯，同时，由于踏步单元和端模可相对于底座1转动和/或移动，因此，可调整楼梯踏步的宽度，即可用于浇筑不同踏步宽度的楼梯，综上，此立式楼梯模具，不仅结构简单，还可实现一模多用，提高模具的使用效率，可降低生产和使用成本。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述踏步单元包括踏步面板(6)和挡板(16)，所述踏步面板(6)与挡板(16)成预定夹角设置且二者之间可拆卸连接，所述挡板(16)与踏步面板(6)拼接形成楼梯的台阶模板。此设置方式，当踏步单元在支撑架上移动时，可以改变两个踏步单元之间的距离，也即改变了楼梯台阶的宽度；当踏步单元在支撑架上转动时，可以改变踏步面板的倾角，也即改变了楼梯台阶的高度。无论是踏步单元的转动或移动，都会改变楼梯踏步单元的尺寸和规格，从而形成不同型号的楼梯模具。当需要浇筑不同型号规格的楼梯时，只需通过调节机构调节踏步单元即可实现。因此，本方案的楼梯模具可以有效提高楼梯模具的通用性及使用效率，降低模具生产成本。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底座包括水平设置的底架和竖直设置的支撑架，所述支撑架的下端与底架固定连接，所述底模设置于底架上，所述踏步单元和端模的外侧面被支撑在支撑架上。此设置方式，使得整个底座成为一个整体，底架能对整个楼梯模具的挡模以及混凝土形成有效的支撑，支撑架还能起到对侧模的支撑，免除了额外的支撑机构，结构更为简单。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑架上设有可供踏步单元和端模移动的滑槽和锁紧机构，所述锁紧机构用于在预定状态下将踏步单元和端模锁紧在支撑架上。此设置方式，在支撑架上设置水平方向的滑槽及锁紧机构，有利于踏步单元和端模在水平方向的移动，同时，锁紧机构也有利于把踏步单元和端模锁定于支撑架上的任意位置。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑架包括多根水平梁和竖向梁，所述竖向梁竖向设置且其下端固定在底架上，所述水平梁水平平行设置在竖向梁上，所述滑槽开设在所述水平梁上。此设置方式，包括多根交叉设置的水平梁和竖向梁，而水平梁上设置滑槽，有利于踏步单元和端模的横向移动。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑架水平梁包括第一横梁、第二横梁和第三横梁，第二横梁设置在第一横梁和第三横梁之间，所述第一横梁和第三横梁上设有轨道，第二横梁上设有滑槽，所述调节机构设置于所述轨道和滑槽内，并可在所述轨道和滑槽内移动。此设置方式，踏步单元和端模通过调节机构设置，避免踏步单元、端模直接与支撑架滑动接触，可以减小直接摩擦，增加踏步单元和端模的使用寿命。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述调节机构包括连接杆、轴承、支撑杆和滑移座，所述轴承和滑移座设置在连接杆上，所述连接杆竖向设置，所述轴承置于所述轨道内，所述滑移座设置于所述滑槽内，所述支撑杆的一端与踏步单元连接，另一端与滑移座活动连接。此设置方式，通过调节机构进行相应调节，调节较为方便、灵活，可操作性强，且结构简单、构思巧妙。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述调节机构包括调节块和锁止装置，所述调节块的一端面与水平梁上的轨道活动连接，调节块的另一端面与踏步面板相连，所述锁止装置用于在预定状态下锁定所述调节块。此设置方式，可通过调节块在第二横梁上的移动来使踏步单元转动，进而调节踏步面板与水平梁之间的夹角，具有操作方便，实用性好的优点。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述调节机构包括油缸或气缸，所述油缸或气缸的一端与水平梁上的轨道活动连接，油缸或气缸的另一端与踏步面板的一侧相连。此设置方式，通过油缸或气缸带动踏步面板移动或转动，可通过控制装置自动控制，自动化程度高，省时省力，效率更高。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述调节机构包括丝杠机构，所述丝杠机构的一端与水平梁上的轨道活动连接，丝杠机构的另一端与踏步面板相连。此设置方式，可通过人工对丝杠机构进行调节，结构简单，使用成本更低。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锁紧机构包括螺栓和螺母，所述螺栓的第一端与滑移座固定相连，所述螺栓的第二端穿过所述滑槽后，所述第二端用螺母固定。此设置方式，通过锁紧机构，既可锁定踏步单元和端模的移动，还可以锁定踏步单元和端模的转动，易操作，可控性好。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，还包括伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置支撑在边挡模的外侧，用于驱使边挡模移动以及在预定位置支撑边挡模。此设置方式，在边挡模的外侧设有伸缩支撑装置，有利于边挡模的移动和固定，移动效率高，省时省力。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述端模包括第一端模和第二端模，所述第一端模和第二端模分别可更换设置在踏步组件和边挡模的两端。此设置方式，当浇筑的楼梯规格改变，尤其是楼梯的厚度改变时，同时更换不同规格的第一端模和第二端模即可，使用方便，可有效提高楼梯的生产效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述边挡模由至少两块子模板可拆卸拼接而成。此设置方式，通过设置增加或减少子模板的数量来改变边挡模的长度，以用于浇筑不同长度的楼梯，具有结构简单，使用成本低廉及可操作性强的优点。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述立式楼梯模具还包括水平设置于边挡模和踏步组件之间的内挡板,所述内挡板与底模平行设置,且内挡板与所述底模之间的距离可调。此设置方式，当楼梯的高度改变时，只需移动内挡板的位置即可。此外，包括此内挡板的楼梯模具，可一次浇筑多个楼梯，进一步提高模具的使用效率和浇筑效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种楼梯模具的结构示意图；

图2为图1中楼梯模具另一方向的结构示意图；

图3为图1中部分结构示意图；

图4为图1中底座和调节机构的结构示意图；

图5为图4另一方向的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图4另一方向的结构示意图；

图8为图4再一方向的结构示意图；

图9为图8中A部的放大示意图，示意踏步调节机构的结构。

附图标记对应关系：

1底座       2端模       3加强筋

4连接杆     5边挡模     6踏步面板

7第一横梁   8第二横梁   9支撑架

11调节机构  12轴承      13滑移座

14支撑杆    15第三横梁  16挡板

上述图1-图9中，为了便于显示，未示出立式楼梯模具的底模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，请参见图1至图9所示的立式楼梯模具及其部件，立式楼梯模具具体包括水平设置于地面上的底座1、水平设置于底座1上的底模(图中未示出)及竖直设置于底模上的踏步组件和边挡模5，踏步组件与边挡模5相对间隔设置，而踏步组件与边挡模5的两端还分别设有端模2，边挡模5可在垂直于其自身板面的方向上移动，即边挡模5的下边缘可在底模上滑动，更为具体地，边挡模5与踏步组件之间的距离可通过移动边挡模5来进行调节。踏步组件由多个踏步单元组件，每个踏步单元和端模2均通过调节机构11设置于底座1上，且踏步单元和端模2可在底座1上转动和/或移动。此结构的立式楼梯模具，由于边挡模5可在垂直于其自身板面的方向上移动，因此，边挡模5与踏步组件之间的距离可进行调节，即可用于浇筑不同厚度的楼梯，同时，由于踏步单元和端模2可相对于底座1转动和/或移动。此结构的立式楼梯模具，踏步单元指由台阶高与台阶宽组成的一个楼梯台阶整体。由于踏步单元和端模通过调节机构相对于底座移动，调整楼梯踏步的宽度，可用于浇筑不同踏步宽度规格的楼梯；踏步单元和端模通过调节机构相对于底座转动时，调整楼梯踏步的高度及端模的角度；同时调节调节机构使得踏步单元和端模在底座上转动和移动，可同时实现踏步单元高度与宽度及端模角度的调节。因此，本方案的立式楼梯模具可以用于生产多种型号的立式楼梯，提高模具的通用性，降低模具成本。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9所示，所述踏步单元包括踏步面板(6)和挡板(16)，所述踏步面板(6)与挡板(16)成预定夹角设置且二者之间可拆卸连接，所述挡板(16)与踏步面板(6)拼接形成楼梯的台阶模板。此设置方式，当踏步单元在支撑架上移动时，可以改变两个踏步单元之间的距离，也即改变了楼梯台阶的宽度；当踏步单元在支撑架上转动时，可以改变踏步面板的倾角，也即改变了楼梯台阶的高度。无论是踏步单元的转动或移动，都会改变楼梯踏步单元的尺寸和规格，从而形成不同型号的楼梯模具。当需要浇筑不同型号规格的楼梯时，只需通过调节机构调节踏步单元即可实现。因此，本方案的楼梯模具可以有效提高楼梯模具的通用性及使用效率，降低模具生产成本。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图8所示，底座1具体包括水平设置的底架和竖直设置的支撑架9，支撑架9的下端与底架固定连接，底模水平设置于底架上，而踏步组件和端模2设置于支撑架9上，而踏步组件和端模2的下端设置于底模上。需要说明的是，如图6所示，为防止底座1倾翻，支撑架9的下端与底架的左端不在同一条直线上，具体地，支撑架9在竖直方向的投影位于底架的范围内。此设置方式，使得整个底座成为一个整体，底架能对整个楼梯模具的挡模以及混凝土形成有效的支撑，支撑架9还能起到对侧模的支撑，免除了额外的支撑机构，结构更为简单。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，为方便设置调节机构11，支撑架9上设有可供踏步单元和端模2移动的滑槽和锁紧机构，调节结构11可沿滑槽内滑动，而锁紧机构用于在预定状态下把踏步单元锁紧于支撑架9上。此设置方式，在支撑架9上设置水平方向的滑槽及锁紧机构，有利于踏步单元和端模2在水平方向的移动，同时，锁紧机构也有利于把踏步单元和端模2锁定于支撑架9上的任意位置。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，支撑架9具体包括多根水平设置的水平梁和竖直设置的竖向梁，竖向梁的下端固定设置于底架上，而水平梁设置于竖向梁上，而滑槽则开设于水平梁上。此设置方式，包括多根交叉设置的水平梁和竖向梁，而水平梁上设置滑槽，有利于踏步单元和端模2的横向移动。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，对于水平梁，具体包括第一横梁7、第二横梁8和第三横梁15，第一横梁7、第二横梁8和第三横梁15平行设置，第二横梁8设置于第一横梁7和第三横梁15之间，第一横梁7和第三横梁15上均设有轨道，第二横梁8上设置滑槽，调节机构11具体设置于轨道和滑槽内，并且，调节机构11可在轨道和滑槽催移动。此设置方式，踏步单元和端模2通过调节机构11设置，避免踏步单元、端模2直接与支撑架9滑动接触，可以减小直接摩擦，增加踏步单元和端模2的使用寿命。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，对于调节机构11，具体包括连接杆14、轴承12、支撑杆14和滑移座13，连接杆14竖直设置，轴承12和滑移座13设置在连接杆14上，轴承12的数量为两个，分别设置于连接杆14的上下两端，同时置于第一横梁7和第三横梁15的轨道上，并可沿第一横梁7和第三横梁15上的轨道内滚动。支撑杆14的一端与踏步单元连接，踏步单元包括踏步面板6及与踏步面板6可拆卸连接的挡模，支撑杆14具体与踏步面板6连接，支撑杆14的另一端置于滑移座13上，并与滑移座13活动连接。为方便拆卸，滑移座13通过螺栓可拆卸地固定设置于第二横梁8上的滑槽内，而支撑杆14在滑移座13上滑移至预定位置时，同样通过螺栓可拆卸地固定设置于滑槽内。需要移动踏步单元和端模2时，松开滑移座13，并推动其沿滑槽移动，移动至预定位置时，再把滑移座13固定好即可。而需要转动踏步单元和端模2时，松开支撑杆14在滑移座13的固定螺栓，即可转动踏步单元和端模2。此设置方式，通过调节机构11进行相应调节，调节较为方便、灵活，可操作性强，且结构简单、构思巧妙。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，调节机构11的另一种实施例，具体还包括调节块和锁止机构(图中未示出)，调节块的一端面与水平梁上的轨道活动连接，另一端面与踏步面板6相连，锁止机构用于在预定状态时锁定调节块。此设置方式，可通过调节块在第二横梁8上的移动来使踏步单元转动，进而调节踏步面板6与水平梁之间的夹角，具有操作方便，实用性好的优点。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，调节机构11的再一实施例，包括油缸或气缸，油缸或气缸的一端与水平梁上的轨道活动连接，即可在轨道内移动移动。而油缸或气缸的另一端与踏步面板6的一侧连接，油缸或气缸伸缩时，带动踏步面板6转动，而当油缸或气缸本身在轨道内移动时，则可带动踏步面板6移动。此设置方式，通过油缸或气缸带动踏步面板6移动或转动，可通过控制装置自动控制，自动化程度高，省时省力，效率更高。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，调节机构11的再一实施例，调节机构11包括丝杠机构，丝杠机构的一端与水平梁上的轨道活动连接，即可在轨道内移动，而丝杠机构的另一端与踏步面板6连接。丝杠机构具体包括套筒，套筒内设有内螺纹，套筒的两端设有两根连接杆，两根连接杆中，至少有一根连接杆可在套筒内伸出或缩回，即至少其中一根连接杆的一个端部设有与套筒配合的外螺纹，转动套筒或连接杆时，连接杆可沿套筒的轴向方向移动。此设置方式，可通过人工对丝杠机构进行调节，结构简单，使用成本更低。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，对于锁紧机构，具体如图9所示，包括螺栓和螺母，螺栓的第一端与滑移座13固定连接，螺栓的第二端穿过滑槽后，用螺线把第二端进行固定。需要说明的是，螺栓的螺母的数量可以为多个，螺母与滑槽之间还可以设置垫片。此设置方式，通过锁紧机构，既可锁定踏步单元和端模2的移动，还可以锁定踏步单元和端模2的转动，易操作，可控性好。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，立式楼梯模具还包括伸缩支撑装置，伸缩支撑装置具体支撑在边挡模5的外侧，即背离踏步组件的一侧，伸缩支撑装置用于驱动边挡模5移动，并可把边挡模5固定在预定位置。对于伸缩支撑装置，在一种实施例中，伸缩支撑装置为油缸，油缸的一端设置于底座1上，另一端与边挡模5连接，油缸伸缩时，带动边挡模5移动，油缸的数量可以为多根，可从不同方向推动边挡模5移动。在另一种实施例中，伸缩支撑装置还可以为气缸，设置方式与油缸类似，在此不再赘述。在其它实施例中，伸缩支撑装置还可以为丝杠机构，丝杠机构的一端与底座1连接，另一端与边挡模5连接，丝杠机构具体包括套筒，套筒内设有内螺纹，套筒的两端设有两根连接杆，两根连接杆中，至少有一根连接杆可在套筒内伸出或缩回，即至少其中一根连接杆的一个端部设有与套筒配合的外螺纹，转动套筒或连接杆时，连接杆可沿套筒的轴向方向移动。此外，为了增强边挡模5的整体强度，还可在边挡模5上设置多根加强筋3，加强筋3可以横向设置，也可以纵向设置，还可以横向和纵向均设置。此设置方式，在边挡模5的外侧设有伸缩支撑装置，有利于边挡模5的移动和固定，移动效率高，省时省力。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2所示，端模还包括第一端模和第二端模，而第一端模和第二端模分别设置于踏步组件和边挡模5的两端，优选可拆卸地设置于踏步组件和边挡模5的两端，以方便第一端模和第二端模根据需要随时更换，当浇筑的楼梯厚度改变时，第一端模和第二端模随之改变。此设置方式，当浇筑的楼梯规格改变，尤其是楼梯的厚度改变时，同时更换不同规格的第一端模和第二端模即可，使用方便，可有效提高楼梯的生产效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，边挡模5由至少两块子模板可拆卸地拼接而成，即边挡模5由多块子模板依次拼接而成，即通过增加或减少子模板的数量，可改变边挡模5的整体长度。此设置方式，通过设置增加或减少子模板的数量来改变边挡模5的长度，以用于浇筑不同长度的楼梯，具有结构简单，使用成本低廉及可操作性强的优点。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，立式楼梯模具还包括水平设置于边挡模5和踏步组件之间的内挡板(图中未示出),内挡板与底模平行设置,并且，内挡板与底模之间的距离可根据需要调节。具体地，内挡板可通过伸缩装置，如油缸或气缸带动其移动。此设置方式，当楼梯的高度改变时，只需移动内挡板的位置即可。此外，包括此内挡板的楼梯模具，可采取顶侧浇筑和底部注浆法一次浇筑2个或更多个楼梯，进一步提高模具的使用效率和浇筑效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种立式楼梯模具，其特征在于，包括底座(1)、设置于底座(1)上的底模及竖直设置于所述底模上的踏步组件和边挡模(5)，所述踏步组件与所述边挡模(5)的两端还分别设有端模(2)，所述踏步组件与所述边挡模(5)相对间隔设置，所示边挡模(5)可在垂直于其自身板面的方向上移动；所述踏步组件包括多个踏步单元，每个所述踏步单元和端模(2)均通过调节机构(11)可转动和/或可移动地设置在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述踏步单元包括踏步面板(6)和挡板(16)，所述踏步面板(6)与挡板(16)成预定夹角设置且二者之间可拆卸连接，所述挡板(16)与踏步面板(6)拼接形成楼梯的台阶模板。

3.根据权利要求2所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述底座(1)包括水平设置的底架和竖直设置的支撑架(9)，所述支撑架(9)的下端与底架固定连接，所述底模设置于底架上，所述踏步单元和端模(2)的外侧面被支撑在支撑架(9)上。

4.根据权利要求3所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述支撑架(9)上设有可供踏步单元和端模(2)移动的滑槽和锁紧机构，所述锁紧机构用于在预定状态下将踏步单元和端模(2)锁紧在支撑架(9)上。

5.根据权利要求4所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述支撑架(9)包括多根水平梁和竖向梁，所述竖向梁竖向设置且其下端固定在底架上，所述水平梁水平平行设置在竖向梁上，所述滑槽开设在所述水平梁上。

6.根据权利要求5所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述支撑架(9)水平梁包括第一横梁(7)、第二横梁(8)和第三横梁(15)，第二横梁(8)设置在第一横梁(7)和第三横梁(15)之间，所述第一横梁(7)和第三横梁(15)上设有轨道，第二横梁(8)上设有滑槽，所述调节机构(11)设置于所述轨道和滑槽内，并可在所述轨道和滑槽内移动。

7.根据权利要求6所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述调节机构(11)包括连接杆(3)、轴承(11)、支撑杆(14)和滑移座(13)，所述轴承(11)和滑移座(13)设置在连接杆(3)上，所述连接杆(3)竖向设置，所述轴承(11)置于所述轨道内，所述滑移座(13)设置于所述滑槽内，所述支撑杆(14)的一端与踏步单元连接，另一端与滑移座(13)活动连接。

8.根据权利要求6所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述调节机构(11)包括调节块和锁止装置，所述调节块的一端面与水平梁上的轨道活动连接，调节块的另一端面与踏步面板(6)相连，所述锁止装置用于在预定状态下锁定所述调节块。

9.根据权利要求6所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述调节机构(11)包括油缸或气缸，所述油缸或气缸的一端与水平梁上的轨道活动连接，油缸或气缸的另一端与踏步面板(6)的一侧相连。

10.根据权利要求6所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述调节机构(11)包括丝杠机构，所述丝杠机构的一端与水平梁上的轨道活动连接，丝杠机构的另一端与踏步面板(6)相连。

11.根据权利要求7所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述锁紧机构包括螺栓和螺母，所述螺栓的第一端与滑移座(13)固定相连，所述螺栓的第二端穿过所述滑槽后，所述第二端用螺母固定。

12.根据权利要求1所述的立式楼梯模具，其特征在于，还包括伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置支撑在边挡模(5)的外侧，用于驱使边挡模(5)移动以及在预定位置支撑边挡模(5)。

13.根据权利要求1所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述端模(2)包括第一端模和第二端模，所述第一端模和第二端模分别可更换设置在踏步组件和边挡模(5)的两端。

14.根据权利要求1所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述边挡模(5)由至少两块子模板可拆卸拼接而成。

15.根据权利要求1所述的立式楼梯模具，其特征在于，所述立式楼梯模具还包括水平设置于边挡模(5)和踏步组件之间的内挡板,所述内挡板与底模平行设置,且内挡板与所述底模之间的距离可调。